還原性氣氛下煤灰高溫?zé)崤蛎浶袨檠芯?pdf

1、本文選取了硅鋁比不同且鐵鈣比相近的兩種原煤，向煤灰中添加1％～5％（煤基添加量）純化學(xué)組分SiO2和Al2O3，采用灰熔融性測試儀、X射線衍射儀(XRD)、熱分析儀(TG-DTA)等手段研究在高溫還原性氣氛下SiO2和Al2O3對煤灰熔融特性、煤灰熱膨脹行為的影響;結(jié)合熔渣表觀形貌、礦物轉(zhuǎn)變行為、熱穩(wěn)定性、熔體結(jié)構(gòu)特性探討了高溫下煤灰熱膨脹行為的作用機(jī)理。總結(jié)全文，得到以下結(jié)論:
　　(1)添加SiO2和Al2O3均能有效提高煤灰

2、熔融溫度，且添加Al2O3能顯著提高兩種煤灰熔融溫度;添加SiO2和Al2O3配制不同硅鋁比的YS煤灰，灰熔融溫度與硅鋁比不呈線性相關(guān)性。
　　(2)從ImageJ2X軟件計(jì)算、煤灰形變圖像以及熔渣表觀形貌看，NTT原煤灰、添加SiO2的YS煤灰和NTT煤灰經(jīng)歷了收縮變形、膨脹的過程，而YS原煤灰只經(jīng)歷了收縮變形、軟化過程，并未出現(xiàn)膨脹的過程，因此添加SiO2可引起煤灰高溫下熱膨脹行為的產(chǎn)生。添加SiO2熔渣表面較為光滑，熔渣呈鼓

3、包狀并且內(nèi)部出現(xiàn)大量孔洞，由此可以看出高溫下氣體的生成和釋放是導(dǎo)致煤灰熱膨脹行為的主要原因。
　　(3)從高溫渣樣XRD分析可知，隨著溫度的升高，NTT煤灰和添加SiO2的YS、NTT煤灰中晶態(tài)物質(zhì)相繼減少，非晶態(tài)物質(zhì)顯著增加，是導(dǎo)致煤灰發(fā)生熱膨脹現(xiàn)象的主要原因。添加Al2O3后隨著溫度的升高，晶體礦物并沒有發(fā)生較為顯著的減少，與此同時(shí)灰渣中出現(xiàn)新的礦物晶體類型。結(jié)晶相物質(zhì)的存在對煤灰熱膨脹行為在一定程度上起到了阻礙作用，能夠較好