含鋁廢塑料的鋁塑分離研究.pdf

1、固體廢棄物是城市垃圾中增長最快的一類廢棄物，其廢棄量和積存量越來越大。大多數(shù)廢棄物具有資源性和危害性的雙重特點，開展有關(guān)廢棄物分離回收的研究，不管是從資源再生利用的角度還是從環(huán)境保護(hù)的角度，都具有十分重要的意義。 論文以工程塑料類鋁塑復(fù)合材料(光盤)和通用塑料類鋁塑復(fù)含材料(藥片包裝板)為研究對象，采用濕法浸出的工藝，進(jìn)行鋁塑分離研究，考察了各因素，包括濃度、溫度、時間和液固比等對鋁浸出過程的影響。 鋁塑藥片包裝板的

2、浸出結(jié)果表明：在鹽酸濃度2mol/L，浸出溫度40"0，浸出時間4h，液固比15:1條件下，鋁的浸出率為98％。在氫氧化鈉濃度1.25mol/L,漫出時間20min，浸出溫度70℃，液固比15:1條件下，鋁和PVC完全分離。三因素對鋁浸出過程的影響程度依次為：氫氧化鈉濃度、浸出濕度、浸出時間。 PC光盤片的浸出結(jié)果表明：在鹽酸濃度2.5mol/L，浸出溫度50℃，浸出時間4h，液固比10:1，粒度3mm～6mm條件下，鋁的浸出

3、率為67％；粒度2mm～3mm條件下，鋁的浸出率為76％，纓粒級的浸出效果比粗粒級的好。在氫氧純鈉濃度2.5mol/L，浸出溢度70℃，浸出時聞20min，液固比10:1，粒度2mm～3mm條件下，鋁的浸出率達(dá)55％。三因素對鋁浸出的影響程度依次為：氫氧化鈉濃度、浸出溫度、浸滋時間。 通過試驗可看出，在堿性體系中，浸出速率大，浸出過程可以在比較高的溫度下進(jìn)行。 結(jié)合試驗數(shù)據(jù)，采用嘗試法研究了鋁的浸出機(jī)理。在酸性和堿性

4、體系下，藥片鋁塑包裝板中鋁的浸出過程受界面化學(xué)反應(yīng)控制，濃度和溫度是鋁浸出過程的主要影響因素。在酸性體系下，PC光盤片中鋁的浸出過程也受界面化學(xué)反應(yīng)控制；而在堿性體系下，鋁的浸出過程則受擴(kuò)散控制，浸出溫度和攪拌轉(zhuǎn)速對鋁的浸出過程影響大。 通過試驗可得出結(jié)論：采用鹽酸或氫氧化鈉作為浸出劑，用濕法冶金的方法浸出含鋁廢塑料中的鋁，分離其中的鋁和塑料是可行的，可達(dá)到資源再生的目的，所用試劑無毒、廉價、易得，其設(shè)備簡單，反應(yīng)過程中的廢液