質(zhì)量改進與防差錯

1、2024/2/27,1,質(zhì)量改進與防差錯,2024/2/27,2,內(nèi)容介紹,質(zhì)量改進Quality Improve與POKA-YOKE關(guān)注重點： QI&POKA-YOKE目的：聽過該課程后，希望您能從所講方法中學(xué)到幾種方法，并將其中一 兩種方法立即應(yīng)用到實際工作中,提出防差錯方案，向POKA-YOKE大師靠近。,2024/2/27,3,生產(chǎn)過程的5要素： 4M 1I,Me: Discipline; Fundamental e

2、ducation紀律；基礎(chǔ)教育Material: Source controls源頭控制Machine: Conditions and everyone’s participation全員參與Methods: Work standard工作標準Information: Instruction; Visual controls指導(dǎo)；視覺控制,2024/2/27,4,改進是永恒的CONTINUE IMPROVE,問題的定義是什么？

3、問題屬于主觀、還是客觀的范疇？人非神賢，熟能無過？缺陷不可避免，改進永無止境,2024/2/27,5,差錯的來源,設(shè)計差錯 （對稱設(shè)計、近似設(shè)計）制造差錯 （工藝布置、工裝設(shè)計）使用差錯 （操作過當）客觀上，差錯必然存在,2024/2/27,6,生產(chǎn)方與使用者的感受,生產(chǎn)方說 —— 陷率 0.01% 僅為萬分之一 …. 使用者說 ——買到的是100%缺陷產(chǎn)品!!,2024/2/

4、27,7,用戶的需求 我們的目標,0PPM！??！,2024/2/27,8,我們怎么辦？？？,質(zhì)量改進?。?！QUALITY IMPROVE?。?！,2024/2/27,9,QI的前提：MARKET-IN,顧客第一下道工序是自己的顧客站在對方的立場上工作,2024/2/27,10,質(zhì)量改進的過程 PDCA,,,,P,A,C,D,,P,A,C,D,,,2024/2/27,11,看見什么了？,O PPM??！,2024/2/27,12,解決

5、問題的8大步驟：,選定課題把握現(xiàn)狀、確定目標制定活動計劃分析要因研究并實施對策確認效果,制動要素（標準化、文件化、教育培訓(xùn)）遺留問題處理（反映到下一計劃中去。,2024/2/27,13,選課題找 QI切入點,內(nèi)部過程質(zhì)量問題事例CHECK LIST用戶質(zhì)量信息反饋內(nèi)、外部檢查所發(fā)現(xiàn)的問題內(nèi)部員工的改進建議CIP,2024/2/27,14,把握現(xiàn)狀、確定目標,現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實,2024/2/27,15,制定活動計劃的

6、方法：甘特圖法,圖形左邊列出項目的活動 右邊以橫道線代表活動的工期 上面是項目進度時間單位 橫道線左邊是活動開始日期，右邊是結(jié)束 日期,2024/2/27,16,甘特圖例子：,,,,,2024/2/27,17,分析要因： ？,用QI的幾大工具 分析要因！,2024/2/27,18,QI的常用工具：TOOLS,常用工具：頭腦風暴法魚刺圖法排列圖法(帕累特圖)檢查表CHECK LIST樹

7、圖法（目的與需要>措施與手段）人機工時分析法,價值流分析法柱狀圖網(wǎng)絡(luò)圖法（節(jié)點與事件）矩陣圖法實驗室DOE分析法6SIGMA的其他方法,2024/2/27,19,QI的常用工具：FISH BONE,,2024/2/27,20,QI的常用工具：FISH BONE,從人員,機器設(shè)備,材料,使用方法,環(huán)境,測量六個方面來分析造成質(zhì)量事故的原因, 因 其形狀象魚骨,又稱魚刺圖,2024/2/27,21,QI的常用工具：P

8、ARTO CHART,,2024/2/27,22,QI的常用工具：PARTO CHART,,將所有的質(zhì)量問題按照出現(xiàn)的次數(shù)多少進行排列, 運用2-8原則找出導(dǎo)致質(zhì)量問題的主要原因. 抓主要矛盾 事半功倍 形象直觀,2024/2/27,23,QI的常用工具：CHECK LIST,,將要檢查的質(zhì)量要素一項一項列出，然后定期去核實,看看是否按要求執(zhí)行,2024/2/27,24,QI的常用工具：柱狀圖,,,

9、將雜亂無張的數(shù)據(jù)進行排列組合,突現(xiàn)其分布規(guī)律,以便采取行動控制質(zhì)量.,2024/2/27,25,研究并實施對策：,,,,5W 1H：想出采取對策的主意討論對策的推進方法切勿忘記采取對策前后 的比較、及與目標值的 比較。,2024/2/27,26,確認效果（反?。?,,,反復(fù)采取對策直到達到目標。,2024/2/27,27,制動要素（標準化、文件化、

10、教育培訓(xùn)）,,,,防止再發(fā)生！制定標準后要進行培訓(xùn)確認作業(yè)是否按標準執(zhí)行,2024/2/27,28,遺留問題處理（反映到下一計劃中去。,,,,記錄下好的一面和不好的一面對于遺留問題要加以明確。,2024/2/27,29,,,,,休息10分鐘！,2024/2/27,30,防差錯介紹：,Dr. Shigeo Shingo 新江滋生 防傻呆裝置（fool-proofing） 防 差 錯 Poka-Yoke

11、 （Mistake Proofing),2024/2/27,31,防差錯裝置定義,A poka-yoke device is any mechanism that either prevents a mistake from being made or makes the mistake obvious at a glance.,2024/2/27,32,Poka-Yoke的基本理念之一,決不允許哪怕有一點點缺陷的產(chǎn)品出現(xiàn)。要想成為世界

12、級的企業(yè)，不僅觀念上，而且必須實際上達到 “0”缺陷0PPM。,2024/2/27,33,生產(chǎn)現(xiàn)場復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每件事都有可能出錯，錯誤導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和浪費。,Poka-Yoke的基本理念之二,2024/2/27,34,Poka-Yoke的基本理念之三,我們不可能消除差錯，但是必須制止和糾正，防止工作中的差錯造成產(chǎn)品的缺陷。,2024/2/27,35,,,,,,,,,漏加工 錯加工

13、缺件錯裝 反裝 安全,典型的缺陷： 缺陷的起因：,1. 未動作2. 誤動作3. 工件裝夾位置錯4. 漏零件5. 送錯零件6. 工具與模具用錯7. 調(diào)整錯,,2024/2/27,36,,幾乎所有的差錯都是由主觀原因造成的,1. 疏忽2. 理解錯誤3. 判斷失誤4. 外行、缺乏應(yīng)有專業(yè)

14、技能5. 固執(zhí)已見，憑經(jīng)驗辦事,2024/2/27,37,,6. 心不在焉，注意力不集中7. 反應(yīng)遲緩8. 缺乏標準9. 措手不及10. 故意,幾乎所有的差錯都是由主觀原因造成的,2024/2/27,38,,疏忽、遺忘理解錯誤判斷失誤外行、缺乏專業(yè)技能固執(zhí)已見，憑經(jīng)驗辦事注意力不集中反應(yīng)遲緩缺乏標準措手不及故意,主觀差錯,傳統(tǒng)作法,強調(diào)責任心

15、 批評+指責紀律 +懲罰教育,實際效果,無明顯改善,2024/2/27,39,信 念： 積極預(yù)防缺陷才是減少不合格的正確途徑探 索： 自檢→工序間連續(xù)檢驗→尋因檢驗（防錯）忠 告： 盡可能采取100%檢驗,必須換個思路!,2024/2/27,40,抽樣檢驗—基于概率統(tǒng)計，有風險。100%檢驗—費時費工，成本高。防差錯措施—檢驗與加工合為一體，不

16、 費時、成本低、可靠性高。,什么方式最稱心?,2024/2/27,41,,,,,Poka-Yoke 的基本功能：,缺陷狀態(tài)： 即將發(fā)生 已經(jīng)發(fā)生,中止 控 制 報 警,防差錯功能： 預(yù) 報 探 測,2024/2/27,42,尋因檢驗不同于傳統(tǒng)檢驗,2024/2/27,43,幾種檢驗方法的比較：,Judgment Inspectio

17、n: 檢驗以標準為判據(jù)，只能識別缺陷，不能減少缺陷 Informative Inspection: 信息反饋有助于降低缺陷率 Self inspection: 工序自查在工件離開工位前就發(fā)現(xiàn)了缺陷，縮短了反饋時間 Source Inspection(尋因檢驗)杜絕了缺陷來源,2024/2/27,44,七種最常用 Poka-Yoke：,1. 定位銷2. 出錯報警器3. 限位開關(guān)4. 計數(shù)器5. 檢查表6. 自動化7. 傳

18、感器,其它方法簡介：雙手作業(yè)法（安全第一）多余物料檢出法順序限制法標準作業(yè)法關(guān)鍵指標（過程）指示法制動器法滑道過程檢測法防錯裝置的防錯法可能出錯的條件消除法重新設(shè)計為對稱法設(shè)計為非對稱法自動閉鎖法,2024/2/27,45,采用的技術(shù)類型：,1. 接觸法（限位、干涉、觸發(fā)等）2. 定值法（定時、定量）3. 運動步調(diào)法（互鎖型、防范型等）,2024/2/27,46,不同類型的綜合應(yīng)用：,1. 警告式 —

19、— 聲、光報警 仍有疏忽可能2. 控制式 —— 停機/停操作 可靠,但降低生產(chǎn)率3. 自動篩選 —— 剔除不合格，加警告/差錯標記等,2024/2/27,47,POKE YOKE思考方法,不符合內(nèi)容,差異現(xiàn)象,防差誤辦法,防錯機理,,,,未加工,漏裝,尺寸不符,反裝,誤裝,混入別品,偏斜,撞傷,形狀,大小,長短,重量,顏色,外觀,數(shù)量,有無,夾具,開關(guān),滑槽,制動器,標記,微動開關(guān),蜂鳴器,電燈,秤,彈簧,

20、計數(shù)器,計時器,浮標,位置準確,切斷電源,伸縮,停止加工,不讓卸下,良次分離,發(fā)聲,發(fā)光,計數(shù),掉下,一看便知,一觸就明,不加工,,,,,,,,,,,,,2024/2/27,48,防差錯的十大原理,1.斷根原理：找出產(chǎn)生差錯的根本原因，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。2.保險原理：通過保險裝置，預(yù)防差錯行為的產(chǎn)生。3.自動原理：采用自動化的方式，保證生產(chǎn)按既定的方式進行，避免人為錯誤。4.相符原理：通過形狀、顏色、標記、數(shù)量等簡易方式，來排

21、除產(chǎn)生問題的可能。5.順序原理：對于有順序要求的工序，設(shè)計相應(yīng)的工裝，保證安裝順序的準確完成，如果不按事先給定的順序無法進行下去。6.隔離原理：采用可靠裝置，將不合格的物料，從生產(chǎn)線中分離出去。7.復(fù)制原理：對于某些比較重要的檢測儀表等，為了保證其可靠性，同時裝兩個，可以依此判斷其工作的可靠性（是否正常），防止因儀表故障而產(chǎn)生重大后果。8.層別原理：分層或分等級篩選，并加以不同的標識。9.警告原理：對于有的過程易出錯且在未想出

22、好的避免措施前，用警示的方式來進行提示，起到減少差錯的可能。10.緩和原理：降低過程的難度。目前將Q電阻用計算機計算后，將補償工序從較復(fù)雜工序變?yōu)槠胀üば颍瑴p少了出錯的機會。該項目就利用這一原理。,2024/2/27,49,斷根原理舉例,改進前，銘牌固定小軸設(shè)計在中心時，作業(yè)人員時常會將銘牌裝倒。采用偏離中心的小軸來固定工件后，再也不可能裝錯了。,2024/2/27,50,保險原理,如果一個測量裝置不可靠，就裝兩個。,2024/2/

23、27,51,自動原理,2024/2/27,52,相符原理,所提供的零件即為所需裝配的零件的數(shù)量。不多一件，也不少一件。,2024/2/27,53,順序原理,若一套磁帶共四盒，為了避免裝時出錯，可用如左圖的結(jié)構(gòu)，依次將磁帶放入包裝盒中，避免裝錯。,2024/2/27,54,隔離原理,傳送槽自動挑選,壓縮空氣自動挑選,2024/2/27,55,復(fù)制原理,改進后用了兩個相同的表，防止讀數(shù)有誤。,2024/2/27,56,層別原理,分層或分等級

24、篩選，并加以不同的標識。通止規(guī)檢驗也是利用層別原理來區(qū)別合格與不合格品。,2024/2/27,57,警告原理,利用光電開關(guān)、發(fā)聲裝置、信號燈等來提醒作業(yè)人員。,2024/2/27,58,緩和原理,降低過程的難度：Q電阻的計算。限位開關(guān)，使工作變得簡單容易。,2024/2/27,59,防差錯裝置的運用實例之一,2024/2/27,60,防差錯裝置的運用實例之二,,2024/2/27,61,防差錯裝置的運用實例之三,2024/2/27,

25、62,防差錯裝置的運用實例之四,2024/2/27,63,防差錯裝置的運用實例之五,2024/2/27,64,防差錯裝置的運用實例之六,2024/2/27,65,防差錯裝置的運用實例之七,2024/2/27,66,防差錯裝置的運用實例之八,2024/2/27,67,防差錯裝置的運用實例之九,2024/2/27,68,防差錯裝置的運用實例之十,2024/2/27,69,防差錯辦法再舉例,攻絲深度不易控制，可安裝開關(guān)來自動判斷。壓力不正常