化學(xué)鍍過程中含銅鎳高濃度絡(luò)合廢水的破絡(luò)處理技術(shù)研究.pdf

1、化學(xué)鍍是一種無需外加電流便能形成鍍層的工藝，因此需要在鍍液中加入大量的絡(luò)合劑等助劑，才能與重金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，保證鍍層的質(zhì)量和鍍液的壽命，因此，化學(xué)鍍過程中產(chǎn)生廢水與電鍍過程產(chǎn)生廢水相比具有更多的絡(luò)合劑。采用常規(guī)的處理方法對(duì)絡(luò)合重金屬的去除具有局限性，尤其是在排放標(biāo)準(zhǔn)變得嚴(yán)格后，難以確保重金屬離子的達(dá)標(biāo)排放。為保證企業(yè)的正常運(yùn)營，該研究具有迫切性及實(shí)用性。
　　本研究主要在廣州科學(xué)城某電子廠電鍍廢水處理工藝基礎(chǔ)上，進(jìn)一步探

2、索高濃度化學(xué)鍍銅鎳廢水中重金屬的達(dá)標(biāo)處理。結(jié)合該廠已有的Fenton處理工藝及氯氧法處理工藝，本試驗(yàn)分別采用了二乙氨基二硫代甲酸鈉絡(luò)合沉淀法、Fenton-氯氧法和混凝-氧化法三種不同工藝處理絡(luò)合銅、鎳廢水，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，并結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)，探討混凝-氧化法的去除機(jī)理。獲得以下主要結(jié)論：
　　絡(luò)合沉淀法處理重金屬絡(luò)合廢水最佳運(yùn)行參數(shù)為pH=8.0，二乙氨基二硫代甲酸鈉（縮寫DDTC）投加量為30.0g/L，反應(yīng)時(shí)間為2min，此

3、時(shí)反應(yīng)去除效果最佳，出水水質(zhì)為Cu2+的濃度為0.21mg/L，Ni2+的濃度為0.13mg/L。Ni2+剩余濃度高于0.1mg/L未能達(dá)到表3的標(biāo)準(zhǔn)，DDTC對(duì)Cu2+選擇性優(yōu)于Ni2+。但該方法對(duì)廢水中的COD、總氮沒有明顯處理效果，因此，可作為預(yù)處理或是深度處理技術(shù)。
　　Fenton-氯氧法工藝處理絡(luò)合廢水最佳運(yùn)行參數(shù)為pH=3.0，30％H2O2溶液投加量為33.3g/L，[FeSO4]:[H2O2]（質(zhì)量比）=3:1，

4、反應(yīng)1h，調(diào)節(jié)pH值=8.0，繼續(xù)投加33.0g/L的10%NaClO溶液，反應(yīng)45min，剩余Cu2+的濃度為0.25mg/L、Ni2+的濃度為0.08mg/L，滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）表3的排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　混凝-氧化法工藝處理重金屬絡(luò)合廢水的最佳運(yùn)行參數(shù)為pH=8.0，75.0g/L25%FeSO4溶液，攪拌10min，66.0g/L10%NaClO溶液，反應(yīng)45min，處理后出水水質(zhì)為Cu2+0

5、.27mg/L、Ni2+0.08mg/L，滿足表3的排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　進(jìn)一步將絡(luò)合沉淀法及混凝-氧化法相結(jié)合，在pH=8.0時(shí)，加入75.0g/L25%FeSO4溶液，16.5g/L10%NaClO溶液，反應(yīng)45min，后投加10.0g/L DDTC，處理后Cu2+為0.16mg/L，Ni2+為0.09mg/L，滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表3的排放標(biāo)準(zhǔn)。處理一噸廢水耗費(fèi)藥劑費(fèi)用為10*10+500*（0.075+0.15）=212.