年產(chǎn)10萬噸味精廠發(fā)酵車間設(shè)計

1、<p>　　南 陽 理 工 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計</p><p>　　年產(chǎn)10萬噸味精廠發(fā)酵車間設(shè)計</p><p>　　Annual Production Capacity of 100,000 Tons of Monosodium Glutamate Fermentation Plant Design Workshop</p><p>　　學(xué)

2、 院： 生物與化學(xué)工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 生 物 化 學(xué) 專 業(yè) </p><p>　　學(xué)生姓名： ***** </p><p>　　學(xué) 號： **** </p><p>　　指導(dǎo)教師： 李 杰（講師） </p><p&

3、gt;　　完成日期： 2009.5 </p><p><b>　　南陽理工學(xué)院</b></p><p>　　Nanyang Institute of Technology</p><p>　　年產(chǎn)10萬噸味精廠發(fā)酵車間設(shè)計</p><p>　　生物工程專業(yè) ****</p>&l

4、t;p>　　[摘 要］本設(shè)計的題目是年產(chǎn)10萬噸味精廠發(fā)酵車間設(shè)計，在熟悉味精及其生產(chǎn)的基礎(chǔ)上通過比較不同工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，確定能滿足生產(chǎn)任務(wù)的先進(jìn)、合理的工藝流程。根據(jù)所采用的工藝流程、該工藝對原料的利用情況確定滿足生產(chǎn)任務(wù)所需原料的量，然后確定所采用的設(shè)備類型、結(jié)構(gòu)尺寸，同時進(jìn)行所需水的衡算，同時確定培養(yǎng)基滅菌流程，然后進(jìn)行所需設(shè)備的選型和計算，最后進(jìn)行發(fā)酵車間的設(shè)備布置，并制作工藝流程圖和設(shè)備布置圖。</p>&l

5、t;p>　　[關(guān)鍵詞]味精 物料衡算 發(fā)酵車間設(shè)計 設(shè)備選型</p><p>　　Annual Production Capacity of 100,000 Tons of Monosodium Glutamate Fermentation Plant Design Workshop</p><p>　　Biological Engineering Major LI Tin

6、g</p><p>　　Abstract：This design is the subject of an annual output of 100,000 tons of monosodium glutamate fermentation plant design workshop, in a familiar and monosodium glutamate production based on compa

7、rative advantages and disadvantages of different processes to determine the production tasks to meet the advanced and reasonable process. According to the process used in the process of utilization of raw materials to me

8、et production requirements to determine the amount of raw materials, and then used t</p><p>　　Key words：Monosodium glutamate material balance fermentation workshop design equipment selection</p>

9、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前言1</b></p><p>　　1 味精生產(chǎn)工藝3</p><p>　　1.1 工藝選擇3</p><p>　　1.2 原料選擇4</p><p>　　1.3 菌種選擇4</p

10、><p>　　1.4 培養(yǎng)基選擇4</p><p><b>　　2 工藝設(shè)計6</b></p><p>　　2.1 物料衡算6</p><p>　　2.1.1 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)6</p><p>　　2.1.2 谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算7</p><p>　

11、　2.2 無菌空氣消耗量的計算9</p><p>　　2.2.1 無菌空氣消耗量計算的意義9</p><p>　　2.2.2 無菌空氣消耗量計算9</p><p>　　2.3 設(shè)備的設(shè)計選型11</p><p>　　2.3.1 專業(yè)設(shè)備設(shè)計選型11</p><p>　　2.3.2 連續(xù)操作設(shè)備的計算和選型2

12、5</p><p>　　2.3.3非專業(yè)設(shè)備的計算和選型28</p><p>　　2.4 味精廠發(fā)酵車間設(shè)備一覽表30</p><p>　　2.5車間設(shè)計布置原則31</p><p>　　2.6車間布置相關(guān)技術(shù)參數(shù)要求32</p><p>　　2.7 設(shè)備布置說明33</p><p>

13、<b>　　結(jié)論35</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)36</b></p><p><b>　　致 謝37</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　味精是人們熟悉的鮮味劑，是世界上應(yīng)用范圍最廣、產(chǎn)銷量最大的

14、一種氨基酸類物質(zhì)，是發(fā)酵工業(yè)和調(diào)味工業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。 </p><p>　　味精的化學(xué)成分是谷氨酸鈉,為白色透明有光澤的八面柱狀結(jié)晶體。易溶于水，不溶于純酒精、醚及丙酮等有機(jī)溶劑，對光穩(wěn)定，中性條件下水溶液加熱也不分解，一般情況下無毒性。</p><p>　　味精是重要的調(diào)味品之一，作為調(diào)味品的市售味精，為干燥顆?；蚍勰?，因含一定量的食鹽而稍有吸濕性，貯放應(yīng)密閉防潮。商品味精中的谷氨酸鈉含量

15、分別有90%、80%、70%、60%等不同規(guī)格，以80%最為常見，其余為精鹽，食鹽起助鮮作用兼作填充劑。市場也有不含鹽的顆粒較大的“結(jié)晶味精”。 </p><p>　　據(jù)研究：味精可以增進(jìn)人們的食欲，提高人體對其他各種食物的吸收能力，對人體有一定的滋補(bǔ)作用。其攝入體內(nèi)后可分解成谷氨酸、酪氨酸，對人體健康有益。但過多的食用味精就會出現(xiàn)一些不良反應(yīng)，如頭昏眼花，眼球突出，上肢麻木，下頜發(fā)抖，心慌氣喘，暈眩無力等表現(xiàn)。

16、因此，在烹制食品時，放入味精宜適量[1]。</p><p>　　味精是世界上應(yīng)用范圍最廣、產(chǎn)銷量最大的一種氨基酸類物質(zhì),是發(fā)酵工業(yè)和調(diào)味工業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。主要生產(chǎn)國家和地區(qū)有中國、韓國、日本、印尼、泰國、法國、巴西和我國臺灣等地，其中，亞洲的味精產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的90％，而我國又是世界上最大的味精生產(chǎn)國之一。就人均消費(fèi)量來看，我國味精消費(fèi)主要在沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)。據(jù)估計，北京市年消費(fèi)達(dá)1.5萬噸。因而預(yù)期味精需求將有

17、進(jìn)一步的增長，我國和世界部分地區(qū)味精產(chǎn)品的消費(fèi)潛力很大，市場前景看好，為我國發(fā)展味精工業(yè)提供了先決條件。</p><p>　　我國味精的生產(chǎn)，從技術(shù)水平上看，與國外還有不小的差距，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：①菌種性能，我國平均產(chǎn)酸水平5～6%，日本10～14%，糖酸轉(zhuǎn)化率，我國45％左右，而日本則在50～60％左右；②工藝和過程控制，我國普遍采用底糖或中糖發(fā)酵，而日本已采用高糖并實(shí)行流加糖工藝；③生產(chǎn)規(guī)模，我國生產(chǎn)

18、規(guī)模普遍較?。虎芪廴?，國外已普遍對味精廢液進(jìn)行了綜合利用，我國在培養(yǎng)單細(xì)胞蛋白方面取得了一定的成功。</p><p>　　經(jīng)過近年來引進(jìn)國外技術(shù)和技術(shù)改進(jìn)，縮短了我國與國外先進(jìn)水平的差距。主要表現(xiàn)在以下幾個方面: </p><p>　?。?）技術(shù)提高。谷氨酸平均產(chǎn)酸率從4.58%提高至8.46%，糖酸轉(zhuǎn)化率從38.24%提高到54.07%，提取率從77.87%提高到89.22%，精制率得從

19、89.51%提高到93.50%。均已達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。</p><p>　　（2）發(fā)酵設(shè)備發(fā)展朝向大型化。多數(shù)味精廠已淘汰了75m3、的發(fā)酵罐，廣泛采用100m3至200m3的中型罐。1997年,珠海益力味精廠已建立全國最大容量660m3的發(fā)酵罐，產(chǎn)酸率達(dá)到10％以上。等電點(diǎn)罐從原來的50 m3,發(fā)展至現(xiàn)時的200m3；離子交換柱由1.2m擴(kuò)大到6.0m；味精結(jié)晶缸由6～10m3擴(kuò)大到12～25m3。<

20、;/p><p>　?。?）工藝改進(jìn)。味精生產(chǎn)糖化工藝，1994年，全行業(yè)由酸法過渡到酸酶、酶酸法，并采用連續(xù)噴射液化，使淀粉糖化收率從90％左右提高到97％～98％，味精總收率提高4％，全行業(yè)年增產(chǎn)味精2萬多噸，糖液含糖由18-20％提高到30～36％，為酶發(fā)酵產(chǎn)酸創(chuàng)造了有利的條件。</p><p>　?。?） 開發(fā)替代原料,降低生產(chǎn)成本。我國味精生產(chǎn)均以淀粉為原料。成本相對比較高，

21、如全部改用玉米代替大米做原料，每噸味精成本由比國際同行業(yè)先進(jìn)水平高1000元有望降到比國際同行業(yè)先進(jìn)水平低2000元的水平，同時可大大減少生產(chǎn)所形成的有機(jī)廢水、廢渣，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。</p><p>　　（5） 環(huán)保問題，味精行業(yè)已成為國家限期治理三河三湖地區(qū)的重點(diǎn)行業(yè)之一。目前全國主要味精十幾個企業(yè)基本上實(shí)施了廢水達(dá)標(biāo)排放。無錫輕工業(yè)大學(xué)研制的味精封閉循環(huán)的清潔生產(chǎn)工藝，在青島味精廠中試的基礎(chǔ)上，在菱花味精廠進(jìn)行

22、2 萬噸味精規(guī)模的生產(chǎn)性試驗(yàn)，取得滿意結(jié)果[2]。</p><p>　　本設(shè)計主要研究以玉米為原料進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)味精的過程。主要涉及菌種的選育、谷氨酸發(fā)酵設(shè)備的設(shè)計和選型，及發(fā)酵條件的控制等方面的內(nèi)容。關(guān)鍵的問題是工藝流程的選擇和確定，這關(guān)系到味精產(chǎn)量的多少和質(zhì)量的好壞，因此工藝流程的確定必須要選擇先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)的工藝流程。其次就是車間設(shè)備的布置，車間設(shè)備布置得好壞直接關(guān)系著整個工廠的生產(chǎn)效率和能力的耗損，因此必須要慎

23、重解決。最后爭取在工藝上力求其合理性和先進(jìn)性，在設(shè)備上盡量采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)過程機(jī)械化、自動化，減輕繁重的體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率，在技術(shù)上盡量采用已成熟的生產(chǎn)技術(shù)，使建廠后即能順利投產(chǎn)，并能達(dá)到設(shè)計能力。</p><p><b>　　1 味精生產(chǎn)工藝</b></p><p><b>　　1.1 工藝選擇</b></p>&

24、lt;p>　　目前國內(nèi)正在采用的谷氨酸發(fā)酵工藝有酸解法、雙酶法、酶酸法等三種，此三種發(fā)酵工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)。選擇發(fā)酵工藝時應(yīng)該根據(jù)具體情況，如所用的原料、發(fā)酵設(shè)備、提取工藝、水、熱量等條件來決定［1］。無論采用哪一種工藝都必須達(dá)到提高效率、降低單耗、降低成本，而不能片面追求某一項(xiàng)高指標(biāo)，必需考慮綜合效益。</p><p>　　圖1 發(fā)酵法制造谷氨酸的工藝流程</p><p>　　Figu

25、re 1 Glutamic Acid Fermentation Process to Create</p><p>　　目前谷氨酸的生產(chǎn)方法主要有三種：</p><p>　?、?蛋白質(zhì)水解法：植物蛋白水解提取，甜菜糖蜜中提?。?lt;/p><p>　?、?合成法：以化工原料丙烯腈、糖醛、環(huán)戊二烯為原料合成；</p><p>　?、?發(fā)酵法：以

26、淀粉（或糖蜜）為原料，經(jīng)糖化、發(fā)酵、谷氨酸提取后用谷氨酸制造味精。</p><p>　　蛋白質(zhì)水解制造味精是最古老的一個方法，其優(yōu)點(diǎn)是水解操作易于掌握，但原料來源少，價格高，得率低，對設(shè)備腐蝕性打，勞動繁重，故此法目前已極少使用；合成法的優(yōu)點(diǎn)是不用糧食原料，但需要高溫高壓，設(shè)備要求高、嚴(yán)密性好，不適于一般工廠生產(chǎn)；目前，國內(nèi)谷氨酸（味精）的生產(chǎn)已全部采用發(fā)酵法，而且多以淀粉為原料，僅有少數(shù)工廠采用糖蜜作為原料。這

27、個方法的優(yōu)點(diǎn)是：</p><p>　　① 原料來源豐富，含糖原料、碳?xì)浠衔锏冉?jīng)微生物發(fā)酵均可獲得需要的產(chǎn)品，不像水解法那樣，只能利用蛋白質(zhì)為原料。</p><p>　?、?得率高，成本低。按目前發(fā)酵水平，每100kg糖發(fā)酵轉(zhuǎn)化為谷氨酸可達(dá)45kg左右，如用碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化率可高達(dá)70%以上，成本較水解法低50%以上。</p><p>　　③ 有利于機(jī)械化自動化生產(chǎn)，

28、勞動強(qiáng)度降低，生產(chǎn)率較高［1］。</p><p>　　發(fā)酵法生產(chǎn)味精的全過程可劃分為四個工藝階段:ⅰ原料的預(yù)處理及淀粉水解糖的制備;ⅱ種子擴(kuò)大培養(yǎng)及谷氨酸發(fā)酵;ⅲ谷氨酸的提取;ⅳ谷氨酸制取味精及味精成品加工。</p><p>　　與這四個工藝階段相對應(yīng)味精生產(chǎn)廠一般都設(shè)置了糖化車間、發(fā)酵車間、提取車間和精制車間作為主要生產(chǎn)車間。另外，為保障生產(chǎn)過程中對蒸汽的需求，同時還設(shè)置了動力車間，利用

29、鍋爐燃燒產(chǎn)生蒸汽，并通過供氣管路輸送到各個生產(chǎn)需求部位。為保障全廠生產(chǎn)用水，還要設(shè)置供水站。所供的水經(jīng)消毒、過濾系統(tǒng)處理，通過供水管路輸送到各個生產(chǎn)需求部位［4］。</p><p><b>　　1.2 原料選擇</b></p><p>　　河南省是華北黃淮主要玉米產(chǎn)區(qū)之一，而且是全國的農(nóng)業(yè)大省，其玉米產(chǎn)量更是全國之最。由此可知，選用玉米做原料既滿足要求又可以節(jié)省很大

30、的原料投資。</p><p><b>　　1.3 菌種選擇</b></p><p>　　目前國內(nèi)各味精廠使用的谷氨酸生產(chǎn)菌株主要有：北京棒桿菌（AS.1299）、7338、S–941、D110、WTH–1;鈍齒棒桿菌（AS1.542）、HU7251、B9、F–263；天津短桿菌（T6–13）、FM–8207、FM–415、U–9、D85等菌株。</p>

31、<p>　　通常選用B9菌株作為發(fā)酵用菌種，7338菌株作為B9菌株感染噬菌體后的備用調(diào)換菌種。</p><p>　　1.4 培養(yǎng)基選擇</p><p><b>　?、?種子培養(yǎng)基</b></p><p>　　國內(nèi)谷氨酸發(fā)酵種子擴(kuò)大培養(yǎng)普遍采用二級種子培養(yǎng)的流程，即：斜面菌種→一級種子培養(yǎng)→二級種子培養(yǎng)→發(fā)酵罐。</p>

32、<p><b>　?、?一級種子培養(yǎng)</b></p><p>　　一級種子培養(yǎng)的目的在于大量繁殖活力強(qiáng)的菌株，培養(yǎng)基組成應(yīng)以少含糖分，多含有機(jī)氮為主，培養(yǎng)條件從有利于長菌考慮。</p><p><b>　　⑵ 二級種子培養(yǎng)</b></p><p>　　為了獲得發(fā)酵所需要的足夠數(shù)量的菌體，在一級種子培養(yǎng)的基礎(chǔ)上

33、進(jìn)而擴(kuò)大到種子罐的二級種子培養(yǎng)。種子罐容積大小取決于發(fā)酵罐大小和種量比例。</p><p><b>　　㈡ 發(fā)酵培養(yǎng)基</b></p><p>　　與種子培養(yǎng)基不同，發(fā)酵培養(yǎng)基不僅是供給菌體生長繁殖所需要的營養(yǎng)和能源，而且是構(gòu)成谷氨酸的碳架來源，要積累大量谷氨酸，就要有足夠量的碳源和氮源，其量大大的高于種子培養(yǎng)基。</p><p>　　㈢ 培養(yǎng)

34、基滅菌方法的選擇</p><p>　　中小規(guī)模的味精廠培養(yǎng)基滅菌多采用實(shí)罐間歇滅菌，以簡化操作手續(xù)。規(guī)模較大的廠則考慮連續(xù)滅菌以提高經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　連續(xù)滅菌也叫連消，其溫度一般以126～132 ℃為宜，總蒸汽壓力要求達(dá)到0.044～0.049 MPa以上。</p><p>　　本設(shè)計采用連消塔----噴淋冷卻流程［2］。</p><

35、;p>　　圖2 連消塔----噴淋冷卻流程圖</p><p>　　Figure 2 Even Eliminate Spray Cooling Tower Flow Chart</p><p><b>　　2 工藝設(shè)計</b></p><p><b>　　2.1 物料衡算 </b></p><

36、p>　　年產(chǎn)10萬噸味精工廠發(fā)酵車間物料平衡時工藝計算的基礎(chǔ)，它是工藝設(shè)計工作從定性分析進(jìn)展到定量計算的開端。</p><p>　　一旦選定了生產(chǎn)方法并完成了工藝流程示意圖的設(shè)計后，就可以進(jìn)行物料平衡計算，通過物料平衡計算可以求出生產(chǎn)過程中原料、中間體和產(chǎn)品等進(jìn)出生產(chǎn)設(shè)備的物料的成分、重量和體積，進(jìn)而計算出生產(chǎn)產(chǎn)品的原料消耗定額以及單位時間內(nèi)（日或年）原料的消耗量，成品的產(chǎn)量和副產(chǎn)物、廢物等物料的排出量。

37、 </p><p>　　根據(jù)物料平衡計算的結(jié)果可以確定生產(chǎn)設(shè)備的容量、設(shè)備的臺數(shù)和主要尺寸，進(jìn)行工藝流程草圖的設(shè)計和水、蒸汽、熱量、無菌空氣消耗量等地計算。物料平衡計算的基本依據(jù)是質(zhì)量守恒定律，即引入各設(shè)備的全部物料質(zhì)量必須等于離開該設(shè)備的全部物料質(zhì)量和物料損失之和。</p><p>　　2.1.1 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) <

38、/p><p>　?。?）主要技術(shù)指標(biāo)如下表所示［3］：</p><p>　　表1 谷氨酸發(fā)酵工藝技術(shù)指標(biāo)</p><p>　　Table 1 Specifications of Glutamic Acid Fermentation Process</p><p>　?。?）主要原材料質(zhì)量指標(biāo) 淀粉原料的淀粉含量為80%，含水14%。 <

39、/p><p>　?。?）二級種子培養(yǎng)基（g/L） 水解糖50，糖蜜20，尿素3.5，磷酸氫二鉀1.0，硫酸鎂0.6，玉米漿5～10，泡敵0.6，硫酸錳0.002，硫酸亞鐵0.002，生物素0.02㎎。 </p><p>　　（4）發(fā)酵初始培養(yǎng)基（g/L）水解糖150，糖蜜4，硫酸鎂0.6，氯化鉀0.8，磷酸0.2，硫酸亞鐵0.002，硫酸錳0.002，尿素（總尿）40，泡敵1.0，生物素0.

40、02㎎</p><p>　?。?）接種量為8% 。 </p><p>　　2.1.2 谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算 </p><p>　　首先計算生產(chǎn)1000kg純度為100%的味精需耗用的原輔材料及其他物料量。</p><p>　?。?）發(fā)酵液量V1 </p><p>　　式中 220——發(fā)酵培養(yǎng)基初糖濃度（kg

41、/m3）</p><p>　　60%——糖酸轉(zhuǎn)化率</p><p>　　95%——谷氨酸提取率</p><p>　　99.8%——除去倒灌率0.2%后的發(fā)酵成功率</p><p>　　122%——味精對谷氨酸的精制產(chǎn)率</p><p>　　（2）發(fā)酵液配制需水解糖量G1 </p><p>　　

42、以純糖算 </p><p>　?。?）二級種液量 V2： </p><p>　?。?）二級種子培養(yǎng)液所需水解糖量 G2： </p><p>　　式中 50——二級種液含糖量（kg/m3）</p><p>　　（5）生產(chǎn)1000kg味精需水解糖總量G為： </p><p&g

43、t;　　（6）耗用淀粉原料量 </p><p>　　理論上，100kg淀粉轉(zhuǎn)化生成葡萄糖量為111kg，故耗用的淀粉量G淀粉為：</p><p>　　式中 80%——淀粉原料含純淀粉量</p><p>　　108%——淀粉糖轉(zhuǎn)化率</p><p>　?。?）尿素耗用量 </p><p>　　二級種液耗尿素量為V

44、3： </p><p>　　發(fā)酵培養(yǎng)基耗尿素為V4 ： </p><p>　　故共耗尿素量為263.834kg</p><p>　?。?）糖蜜耗用量 </p><p>　　二級種液耗用糖蜜量V5： </p><p>　　發(fā)酵培養(yǎng)基耗糖蜜量V6：

45、</p><p>　　合計耗糖蜜36.68kg</p><p>　?。?）氯化鉀耗量GKCl： </p><p>　　（10）磷酸氫二鈉（Na2HPO4·7H2O）耗量G3： </p><p>　?。?1）硫酸鎂（MgSO4·7H2O）用量G4： </p><p>　　（

46、12）消泡劑（泡敵）耗用量G5： </p><p>　?。?3）玉米漿耗用量（8 g/L） </p><p>　?。?4）生物素耗用量 G7： </p><p>　?。?5）硫酸錳耗用量G8</p><p>　　二級種液耗用糖蜜量 </p><p>　　發(fā)酵培養(yǎng)基耗糖蜜量 <

47、;/p><p>　　故共耗硫酸錳量為1.06 kg</p><p>　?。?6）硫酸亞鐵耗用量G9</p><p>　　二級種液耗用糖蜜量 </p><p>　　發(fā)酵培養(yǎng)基耗糖蜜量 </p><p>　　故共耗硫酸亞鐵量為1.06 kg</p><p>　?。?7）磷酸耗用量G10：

48、 </p><p>　?。?8）谷氨酸（麩酸）量G11</p><p>　　發(fā)酵液谷氨酸含量為：</p><p>　　實(shí)際生產(chǎn)的谷氨酸（提取率95%）為：</p><p>　　（19）植物油耗用量G12： </p><p><b>　　具體計算結(jié)果如表</b></p>&

49、lt;p>　　表2 100000t/a味精廠發(fā)酵車間的物料衡算</p><p>　　Table 2 100000t / a Monosodium Glutamate Factory Fermentation Plant Material Balance</p><p>　　2.2 無菌空氣消耗量的計算</p><p>　　2.2.1 無菌空氣消耗量計算的

50、意義</p><p>　　大多數(shù)微生物的生長、繁殖和代謝都需要氧的存在，尤其是好氧培養(yǎng)過程更是需要消耗大量的氧，氧有時甚至是影響發(fā)酵生產(chǎn)的制約因素。在好氧發(fā)酵過程中，要使發(fā)酵液保持一定的溶氧濃度，就必須向反應(yīng)系統(tǒng)通入大量的無菌空氣，以保證發(fā)酵液有一定的溶氧濃度，使發(fā)酵過程得以順利進(jìn)行。通過無菌空氣用量的計算，可以確定與發(fā)酵設(shè)備配套的壓縮機(jī)的選型與臺數(shù)，并進(jìn)行空氣過濾除菌系統(tǒng)的設(shè)計［3］。</p>&

51、lt;p>　　2.2.2 無菌空氣消耗量計算</p><p>　?、?發(fā)酵工業(yè)技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)</p><p>　　生產(chǎn)一噸味精的發(fā)酵液量：6.55m3</p><p>　　二級種子液：0.524m3</p><p><b>　　發(fā)酵時間：38h</b></p><p>　　發(fā)酵周期（含清

52、洗、滅菌等）：48h</p><p>　　發(fā)酵罐公稱容積：500 m3</p><p>　　發(fā)酵罐裝料系數(shù)：70﹪</p><p>　?、?發(fā)酵過程無菌空氣用量計算</p><p>　　發(fā)酵車間無菌空氣消耗量主要用于谷氨酸發(fā)酵過程通風(fēng)供氧，其次是種子培養(yǎng)的通氣以及培養(yǎng)基壓料輸送。此外，因設(shè)備和管路、管件等的消毒吹干以及其他損耗也構(gòu)成無菌空氣的

53、消耗量。</p><p>　?、?單罐發(fā)酵無菌空氣耗用量</p><p>　　由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，500 m3規(guī)模的通風(fēng)攪拌發(fā)酵罐的通氣率為0.15VVm。</p><p>　?、?單罐發(fā)酵過程用氣量：</p><p>　　V=500×70﹪×0.15×60=1050 (m3∕h)</p><p&

54、gt;　　ⅱ 單罐年用氣量：Va=V×38×150=6×106m3</p><p>　　式中 150——每年單罐發(fā)酵批次</p><p>　?、?種子培養(yǎng)等其他無菌空氣耗量</p><p>　　二級種子培養(yǎng)是在種子罐中進(jìn)行的，可根據(jù)接種量、通氣速率、培養(yǎng)時間等進(jìn)行計算，但通常的設(shè)計習(xí)慣是把種子培養(yǎng)用氣、培養(yǎng)基壓送及管路損失等算作一次

55、。一般取這些無菌空氣消耗量之和約等于發(fā)酵過程空氣耗量的25﹪，故</p><p>　　無菌空氣耗量為：V´=25﹪V=262.5(m3∕h)</p><p>　　每年用氣量為：Va´=25﹪Va×12=2.1×107 m3</p><p>　　式中 12——發(fā)酵罐個數(shù)</p><p>　　③ 發(fā)酵車

56、間高峰無菌空氣消耗量</p><p>　　Vmax=12(V+V´)=12×（1050+262.5）=18375(m3∕h)</p><p>　?、?發(fā)酵車間無菌空氣年耗用量</p><p>　　Vt=12×150(V+V')×38=1.05×108(m3)</p><p>　?、?發(fā)

57、酵車間無菌空氣單耗</p><p>　　根據(jù)設(shè)計，實(shí)際味精年產(chǎn)量為：</p><p>　　G=550×70%×7×300÷6.55=1.24×105（t／a）</p><p>　　故發(fā)酵車間無菌空氣單耗為：</p><p>　　V0= Vt÷G=846.8（m3／t)</p&g

58、t;<p>　?、?1000000t／a味精廠發(fā)酵車間無菌空氣衡算表</p><p>　　根據(jù)上述計算，得出1000000t／a味精廠發(fā)酵車間無菌空氣用量衡算表。</p><p>　　表3 發(fā)酵車間無菌空氣衡算表</p><p>　　Table 3 Fermentation Plant Sterile Air Balance Sheet<

59、/p><p>　　發(fā)酵罐裝料系數(shù)為70%，發(fā)酵周期為40h，年生產(chǎn)天數(shù)為300天，實(shí)際生產(chǎn)能力為1.24×105t／a，公稱容積為500 m3，全容積為550 m3。</p><p>　　2.3 設(shè)備的設(shè)計選型 </p><p>　　通常，發(fā)酵工廠所涉及的設(shè)備分為專業(yè)設(shè)備、通用設(shè)備和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。專業(yè)設(shè)備是指發(fā)酵罐、糖化鍋等專業(yè)性較強(qiáng)、僅為發(fā)酵工廠使用的設(shè)備；泵

60、、風(fēng)機(jī)等各行各業(yè)都可以使用的設(shè)備成為通用設(shè)備；非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備是指生產(chǎn)車間的貯藏、池子等設(shè)施。因本設(shè)計只涉及發(fā)酵車間，故主要介紹發(fā)酵車間設(shè)備的工藝設(shè)計與選型。</p><p>　　熱量衡算是工藝設(shè)計中的重要內(nèi)容，它可以為過程設(shè)計和操作提供依據(jù)，是組織管理、經(jīng)濟(jì)核算和最優(yōu)化的基礎(chǔ)。通過熱量衡算可以計算出生產(chǎn)過程的能耗，應(yīng)用蒸汽消耗量等指標(biāo)，對工藝設(shè)計的多種方案進(jìn)行比較，從而選定先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，或?qū)ιa(chǎn)過程提出改造或革新。

61、分析生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)合理性、過程的先進(jìn)性，從而找出生產(chǎn)上的問題，進(jìn)而予以改進(jìn)。同時，熱量衡算還可為設(shè)備的造型及其尺寸、臺數(shù)的確定提供依據(jù)?？傊?，熱量衡算的結(jié)果有助于生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備的選擇、改進(jìn)，達(dá)到節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化生產(chǎn)的目的。</p><p>　　2.3.1 專業(yè)設(shè)備設(shè)計選型</p><p>　　年產(chǎn)10萬噸99%純度的味精廠，其中發(fā)酵設(shè)備為間歇操作，滅菌設(shè)備為連續(xù)操作。<

62、;/p><p><b>　　㈠ 發(fā)酵罐 </b></p><p>　?。?）發(fā)酵罐的選型 </p><p>　　當(dāng)前，好氣發(fā)酵罐的各種罐型紛紛出現(xiàn)，我國谷氨酸發(fā)酵占統(tǒng)治地位的發(fā)酵罐仍是機(jī)械渦輪攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐。選用這種發(fā)酵罐的原因主要是：歷史悠久，資料齊全，在比擬放大方面積累了較豐富的成功經(jīng)驗(yàn)，成功率高。</p><p>

63、　?。?）生產(chǎn)能力、數(shù)量和容積的確定 </p><p>　?、侔l(fā)酵罐容積的確定：選用500m3罐 </p><p><b>　　②生產(chǎn)能力的計算：</b></p><p>　　現(xiàn)每天生產(chǎn)99%純度的味精334t，每噸100%的味精需糖液6.55m3，谷氨酸的發(fā)酵周期為48h(包括發(fā)酵罐清洗、滅菌、進(jìn)出物料等輔助操作時間)。則每天需糖液體積為

64、V糖 ：</p><p>　　設(shè)發(fā)酵罐的填充系數(shù)φ=70%；則每天需要發(fā)酵罐的總?cè)莘e為V0（發(fā)酵周期為48h）：</p><p>　　③發(fā)酵罐個數(shù)的確定［5］：公稱容積為500m3的發(fā)酵罐，全容積為550 m3 </p><p>　　取公稱容積500 m3 發(fā)酵罐13個，其中一個留作備用。</p><p><b>　　實(shí)際產(chǎn)量驗(yàn)算

65、：</b></p><p><b>　　富裕量： </b></p><p><b>　　能滿足生產(chǎn)要求。</b></p><p>　?。?）主要尺寸的計算：</p><p>　　按全容積550 m3的發(fā)酵罐進(jìn)行計算，取高徑比 H：D=1.8：1［6］</p><p&g

66、t;<b>　　則有：</b></p><p>　　得：，H=1.8D=12.4m；</p><p><b>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)知</b></p><p><b>　　封頭高：</b></p><p><b>　　上、下封頭容積 ：</b></p>

67、;<p>　　V上= V下=πD3／24=42.97（m3）</p><p><b>　　圓柱部分容積：</b></p><p>　　V筒=0.785 D3 H=464.3（m3）</p><p><b>　　驗(yàn)算全容積V'全：</b></p><p>　　V'全= V

68、筒+2 V封=464.3+42.97×2=549.79≈550（m3）</p><p><b>　　V全=V'全</b></p><p>　　符合設(shè)計要求，可行。</p><p>　　（4）冷卻面積的計算 </p><p>　　為了保證發(fā)酵在最旺盛、微生物消耗基質(zhì)最多以及環(huán)境氣溫最高時也能冷卻下來，必須

69、按發(fā)酵生成熱量高峰，一年中最熱的半個月的氣溫下，冷卻水可能達(dá)到最高溫度的惡劣條件下，設(shè)計冷卻面積。</p><p>　　計算冷卻面積使用牛頓傳熱定律［8］，即：。</p><p>　　對谷氨酸發(fā)酵，每1m3發(fā)酵液在每1h傳給冷卻器的最大熱量約為4.18×6000kJ/(m3·h) ［8］。</p><p>　　采用豎式列管換熱器，取經(jīng)驗(yàn)值K=4.

70、18×500 kJ/(m3·h·℃) ［8］。</p><p>　　平均溫差Δtm［8］： </p><p>　　32℃ 32℃</p><p>　　20℃ 27℃</p><p>　　12 5</p><p>

71、<b>　　代入 </b></p><p>　　對公稱容量500 m3的發(fā)酵罐，每天裝6罐，每罐實(shí)際裝液量為</p><p><b>　　換熱面積 </b></p><p>　　Q——換熱器的熱負(fù)荷，kJ/h</p><p>　　K——局部總傳熱系數(shù)，kJ/(m2·h·℃)<

72、;/p><p>　　F——換熱面積，m2</p><p>　　Δtm——平均溫差，℃</p><p><b>　　（5）攪拌器設(shè)計 </b></p><p>　　機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐的攪拌渦輪有三種形式，由于谷氨酸發(fā)酵過程有中間補(bǔ)料操作，對混合要求較高，因此選用六彎葉渦輪攪拌器[6]。 </p><p&g

73、t;　　該攪拌器的各部分尺寸與罐徑D有一定比例關(guān)系［5］:</p><p>　　Di:di:L:B=20：15：5：4</p><p><b>　　攪拌器葉徑</b></p><p><b>　　取d=2.3（m）</b></p><p>　　葉寬 ： </p&g

74、t;<p>　　弧長： </p><p>　　底距： </p><p>　　盤徑 ： </p><p>　　葉弦長： </p><p>　　葉距 ： </p>&l

75、t;p>　　彎葉板厚： δ=14（mm）</p><p>　　取兩擋攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速N2可根據(jù)50m3罐，攪拌直徑1.05m，攪拌轉(zhuǎn)速N1=110r/min。以等P0/V為基準(zhǔn)[6]放大可求得：</p><p>　?。?）攪拌軸功率的計算 </p><p>　　通風(fēng)攪拌發(fā)酵罐淀粉水解糖液低濃度細(xì)菌醪可視為牛頓流體。</p>

76、<p>　?、?計算Rem［3］ </p><p>　　式中 D——攪拌器直徑，D=2.3m</p><p><b>　　N——攪拌器轉(zhuǎn)速，</b></p><p>　　ρ——醪液密度，ρ=1050 kg/m3</p><p>　　μ——醪液粘度， μ=1.3×10-3N·s/m2&

77、lt;/p><p><b>　　將數(shù)代入上式：</b></p><p>　　視為湍流，則攪拌功率準(zhǔn)數(shù)Np=4.7</p><p>　?、?計算不通氣時的攪拌軸功率P0［3］：</p><p>　　式中 Np——在湍流攪拌狀態(tài)時其值為常數(shù)4.7</p><p>　　N——攪拌轉(zhuǎn)速，N=65r/min

78、=1.08r/s</p><p>　　D——攪拌器直徑，D=2.3m</p><p>　　ρ——醪液密度，ρ=1050kg/m3 </p><p><b>　　代入上式：</b></p><p><b>　　兩擋攪拌，</b></p><p>　?、?計算通氣時的軸功率Pg

79、［3］ </p><p>　　式中 P0——不通氣時攪拌軸功率（kW），</p><p>　　N——軸轉(zhuǎn)速，N=65r/min</p><p>　　D——攪拌葉輪直徑（cm），D3=2.33×106=1.2×107 cm</p><p>　　Q——通風(fēng)量（ml/min）</p><p>　　

80、設(shè)通風(fēng)比VVm=0.11~0.18，取底限，通風(fēng)量變大，Pg變小，為安全。</p><p><b>　　現(xiàn)取0.11，則：</b></p><p>　　Q=350×0.11×106=8.7×106（ml/min）</p><p><b>　　代入上式，得：</b></p><

81、;p>　　④ 求電機(jī)功率P電［3］：</p><p>　　采用三角帶傳動η1=0.92；滾動軸承η2=0.99，滑動軸承η3=0.98；端面密封增加功率為1%［9］；代入公式數(shù)值得：</p><p>　　（7）設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝計算</p><p>　?、?空氣分布器：本罐采用單管進(jìn)風(fēng)，風(fēng)管直徑φ219×6mm［5］。 </p><p

82、>　　② 擋板：本罐因有扶梯和豎式冷卻蛇管，故不設(shè)擋板 </p><p>　　③ 密封方式：本罐采用雙面機(jī)械密封方式，處理軸與罐的動靜問題。</p><p>　?、?冷卻管布置：采用豎式蛇管［9］ </p><p>　　Ⅰ. 最高熱負(fù)荷下的耗水量W［5］：</p><p>　　式中 Q總——每1m3醪液在發(fā)酵最旺盛時，1h的發(fā)熱

83、量與醪液總體積的乘積</p><p>　　cp——冷卻水的比熱容，4.18kJ/（kg·K）</p><p>　　t2——冷卻水終溫，t2=27℃</p><p>　　t1——冷卻水初溫，t1=20℃</p><p><b>　　將各值代入上式</b></p><p>　　冷卻水體積流量

84、為8.59×10-2m3/s，取冷卻水在豎直蛇管中的流速為1m/s，根據(jù)流體力學(xué)方程式，冷卻管總截面積S總為：</p><p>　　式中 W——冷卻水體積流量，W=8.59×10-2m3/s</p><p>　　V——冷卻水流速，v=1m/s</p><p><b>　　代入上式：</b></p><

85、p><b>　　進(jìn)水總管直徑 ：</b></p><p>　?、?冷卻管組數(shù)和管徑：</p><p>　　設(shè)冷卻管總表面積為S總，管徑d0，組數(shù)為n，則：</p><p>　　取n=40，求管徑。由S總=n·0.785d02[2]：</p><p>　　查金屬材料表選取φ63×3.5mm無縫管［

86、10］， ，認(rèn)為可滿足要求，。</p><p>　　現(xiàn)取豎式蛇管端部U型彎管曲徑為250mm，則兩直管距離為500mm，兩端彎管總長度為：</p><p>　　Ⅲ 冷卻管總長度L計算：</p><p>　　由前知，冷卻管總面積</p><p>　　現(xiàn)取無縫鋼管φ63×3.5mm，每米長冷卻管冷卻面積為：</p>&

87、lt;p><b>　　則:</b></p><p><b>　　冷卻管占有體積：</b></p><p>　?、?每組管子圈數(shù)n0：</p><p>　　現(xiàn)取管間距為：，豎式蛇管與罐壁的最小距離為0.15m，則可計算出與攪拌器的距離在允許范圍內(nèi)（不小于200mm）。</p><p>　?、?校

88、核布置后冷卻管的實(shí)際傳熱面積［5］：</p><p>　　式中L實(shí)=L+40=2890（m2），其中40是接管，取得經(jīng)驗(yàn)值。</p><p>　　而前有F=541.35m2，，可滿足要求。</p><p>　?。?）設(shè)備材料的選擇［5］</p><p>　　選用A3鋼制作，以降低設(shè)備費(fèi)用。</p><p>　?。?）發(fā)

89、酵罐壁厚的計算</p><p>　　① 計算法確定發(fā)酵罐的壁厚S［5］</p><p><b>　?。╟m）</b></p><p>　　式中 P——設(shè)計壓力，取最高工作壓力的1.05倍，現(xiàn)取P=0.4MPa</p><p>　　D——發(fā)酵罐內(nèi)經(jīng)，D=690cm</p><p>　　〔σ〕—

90、—A3鋼的應(yīng)用應(yīng)力，〔σ〕=127MPa</p><p>　　φ——焊接縫隙， φ=0.7</p><p>　　C——壁厚附加量（cm）</p><p>　　式中 C1——壁厚負(fù)偏差，通常為壁厚的10%～15%（mm），現(xiàn)取C1=0.8mm</p><p>　　C2——為腐蝕余量，現(xiàn)取C2=2mm</p><p&g

91、t;　　C3——加工減薄量，現(xiàn)取C3=0</p><p>　　選用19mm厚A3鋼板制作。</p><p><b>　?。?0）支座選擇</b></p><p>　　對于75 m3以上的發(fā)酵罐，由于設(shè)備總重量較大，應(yīng)選用裙式支座，所以本設(shè)計選用裙式支座。</p><p><b>　?、?種子罐 </b&g

92、t;</p><p>　　由試管斜面保藏的菌種挑取一接種環(huán)的純種，繁殖成能夠供大規(guī)模生產(chǎn)需用的數(shù)百以至數(shù)千升種子的數(shù)量，其中必須經(jīng)過若干擴(kuò)大培養(yǎng)階段。一般的工藝流程為：試管斜面菌種→試管斜面活化培養(yǎng)→三角瓶搖床培養(yǎng)（一級種子）→種子罐培養(yǎng)（二級種子）[1]。 </p><p><b>　?、?二級種子罐</b></p><p>　　（1）二級

93、種子罐的選型</p><p>　　二級種子罐選型同發(fā)酵罐，仍采用機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐。 </p><p>　　（2）二級種子罐容積和數(shù)量的確定 </p><p>　?、?二級種子罐容積的確定：</p><p>　　接種量為8%計算，則種子罐容積V種為：</p><p>　　式中 V全——發(fā)酵罐總?cè)莘e（m3）&l

94、t;/p><p>　?、?二級種子罐個數(shù)的確定：種子罐與發(fā)酵罐對應(yīng)上料。發(fā)酵罐平均每天上6罐，需二級種子罐6個。種子罐培養(yǎng)8h，輔助操作時間8～10h，生產(chǎn)周期16～18h，因此，二級種子罐6個已足夠。</p><p>　?、?主要尺寸的確定 </p><p>　　二級種子罐仍采用幾何相似的機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐。</p><p>　　H：D=1.8

95、：1，則種子罐總?cè)莘e量V´總為：</p><p><b>　　簡化方程如下：</b></p><p>　　解方程得: D=2.98m,H=1.8D=5.36（m）</p><p><b>　　單個封頭容量：</b></p><p><b>　　圓筒容量 ： &l

96、t;/b></p><p>　　校核種子罐總?cè)莘eV'總：</p><p>　　比需要的種子罐容積44 m3大 ，可滿足設(shè)計要求。</p><p>　　④ 冷卻面積的計算 采用夾套冷卻</p><p>　?、?發(fā)酵產(chǎn)生的總熱量：</p><p>　　Ⅱ 夾套傳熱系數(shù)［5］：</p><p

97、>　　現(xiàn)取K=4.18×220kJ/（m2·h·℃）</p><p>　　Ⅲ 平均溫差：發(fā)酵溫度32℃；水初溫20~23℃，取23℃；水終溫27℃，則</p><p><b>　　平均溫差：</b></p><p><b>　?、?需冷卻面積F：</b></p><p

98、>　?、?設(shè)備材料的選擇 </p><p><b>　　采用A3鋼制作</b></p><p>　?、?設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)計</p><p>　?、?擋板：根據(jù)全擋板條件［6］，</p><p>　　式中　B——擋板寬度，</p><p>　　B＝（0.1～0.12）D=（0.1～0.12）&

99、#215;2980=298～357.6mm</p><p>　　在此B取298 mm</p><p>　　D——罐徑　D＝2980mm</p><p><b>　　Z——擋板數(shù)：</b></p><p><b>　　取Z＝6塊</b></p><p><b>　?、?/p>

100、 攪拌器：</b></p><p>　　二級種子罐仍采用六彎葉渦輪攪拌器，該攪拌器雖然沒有標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，但有公認(rèn)的比例尺寸：</p><p><b>　　直徑：</b></p><p>　　Di＝0.3～0.35D</p><p>　　現(xiàn)?。?</p><p&g

101、t;　　葉片寬度： </p><p>　　弧長： </p><p>　　盤徑： </p><p>　　葉弦長： </p><p>　　攪拌器間距： </p><p>　　底距：

102、 </p><p>　　攪拌器轉(zhuǎn)速N2，根據(jù)50L罐，470r/min，使用P0/V為基準(zhǔn)放大[6]，50L罐N1＝470r/min，</p><p>　　攪拌器直徑Di=112mm</p><p><b>　　兩擋攪拌。</b></p><p>　　Ⅲ 攪拌軸功率的計算 </p><p>　　

103、淀粉水解糖液低濃度細(xì)菌醪，可視為牛頓流體。</p><p>　　i 計算Rem[8]</p><p>　　式中 D——攪拌器直徑，D=1.043m</p><p><b>　　N——攪拌器轉(zhuǎn)速，</b></p><p>　　ρ——醪液密度，ρ=1050 kg/m3</p><p>　　μ——醪

104、液粘度， μ=1.3×10-3N·s/m2</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　視為湍流，則攪拌功率準(zhǔn)數(shù)Np=4.7</p><p>　　ii 計算不通氣時的攪拌軸功率P0：</p><p>　　式中 Np——在湍流攪拌狀態(tài)時其值為常數(shù)4.7</p><

105、p>　　N——攪拌轉(zhuǎn)速，N=106r/min=1.77r/s</p><p>　　D——攪拌器直徑，D=1.043m</p><p>　　ρ——醪液密度，ρ=1050kg/m3 </p><p><b>　　代入上式，得：</b></p><p><b>　　兩擋攪拌</b></p&g

106、t;<p>　　iii 計算通風(fēng)時的軸功率Pg</p><p>　　式中 P0——不通風(fēng)時攪拌軸功率（kW），kW</p><p>　　N——軸轉(zhuǎn)速，N=106r/min</p><p>　　D——攪拌器直徑（cm），D3=1.0433×106=1.14×106</p><p>　　Q——通風(fēng)量（ml/m

107、in），設(shè)通風(fēng)比VVm=0.11～0.18，取底限，如通風(fēng)量變大，Pg會變小，為安全，現(xiàn)取0.11；則</p><p>　　Q=28.8×0.11×106=3.2×106（ml/min）</p><p><b>　　代入上式：</b></p><p><b>　　Ⅳ 進(jìn)出物料管</b><

108、/p><p>　　該管為物料與通風(fēng)共用，管底距罐底25～60mm之間，現(xiàn)取30mm向下單管。</p><p>　　按輸送物料算：20min送完28.8m3物料（即360.9×8%），則</p><p><b>　　則物料流量為</b></p><p>　　管道截面為F，物料流速為v=0.5～1m/s，現(xiàn)取v=1.0

109、m/s，則：</p><p><b>　　設(shè)管徑為：</b></p><p>　　查《生物工程工廠設(shè)計概論》，P271表12，無縫鋼管(YB231-70)，管徑采用194×6mm 無縫管,內(nèi)徑194-2×6=182 mm大于175 mm，可滿足生產(chǎn)要求。</p><p>　?、?冷卻水管：由前知需冷卻熱量，冷卻水溫變化<

110、;/p><p>　　23℃ 27℃，</p><p><b>　　水比熱容</b></p><p><b>　　則耗水量W為：</b></p><p>　　冷卻水體積流量為3×10－3m3／s,取冷卻水在豎直蛇管中的流速為v=1m/s，</p><p>　　

111、根據(jù)流體力學(xué)方程式，冷卻管總截面積</p><p>　　式中 W—冷卻水體積流量，W=3×10－3m3／s</p><p>　　v—冷卻水流速，v=1m/s</p><p><b>　　代入上式：</b></p><p><b>　　則冷卻管直徑為</b></p><

112、p><b>　?、?支座選型 </b></p><p><b>　　選用支撐式支座</b></p><p><b>　　Ⅱ 一級種子罐 </b></p><p>　?、?一級種子罐容積的確定</p><p>　　按接種量8%計算，則一級種子罐容積V種為：</p&

113、gt;<p>　　V種=44×8%=3.52m3</p><p>　　式中 44—需要的二級種子罐容積</p><p><b>　?、?主要尺寸的確定</b></p><p>　　一級種子罐仍采用幾何相似的機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐。H：D=1.8：1，則</p><p>　　一級種子罐總?cè)萘縑

114、0;總為：V´總=2V´封+V´筒</p><p><b>　　簡化方程如下：</b></p><p>　　得：D=1.281m</p><p>　　取D=1.29m，則H=1.8D=2.33（m）</p><p><b>　　單個封頭容量：</b></p>

115、<p><b>　　圓筒容量 ： </b></p><p>　　不計上封頭容積，則有效容積為：</p><p>　　校核一級種子罐總?cè)莘eV´總：</p><p>　　比需要的一級種子罐容積3.52 m3大 ，可滿足設(shè)計要求。</p><p>　?、?設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)計</p>&l

116、t;p><b>　　擋板：</b></p><p><b>　　根據(jù)全擋板條件，</b></p><p>　　式中　B——擋板寬度，</p><p>　　B＝（0.1～0.12）D=（0.1～0.12）×1290=129～154.8mm</p><p>　　在此B取129 mm<

117、;/p><p>　　D——罐徑　D＝1290mm</p><p><b>　　Z——擋板數(shù)：</b></p><p><b>　　取Z＝6塊</b></p><p><b>　?、?攪拌器：</b></p><p>　　一級種子罐仍采用六彎葉渦輪攪拌器，該攪

118、拌器的比例尺寸：</p><p><b>　　直徑：</b></p><p>　　Di＝0.3～0.35D</p><p>　　現(xiàn)?。?</p><p>　　葉片寬度： </p><p>　　弧長： </p>&l

119、t;p>　　盤徑： </p><p>　　葉弦長： </p><p>　　攪拌器間距： </p><p>　　底距： </p><p>　　攪拌器轉(zhuǎn)速N2，根據(jù)50L罐，470r/min，使用P0/V為基準(zhǔn)放大[6]，50L罐 N1＝470r/mi

120、n，</p><p>　　攪拌器直徑D1=112mm</p><p><b>　　兩擋攪拌。</b></p><p>　　一級種子罐個數(shù)的確定：一級種子罐與二級種子罐對應(yīng)上料。二級種子罐平均每天上5罐，需一級種子罐6個。種子罐培養(yǎng)8h，輔助操作時間8～10h，生產(chǎn)周期16～18h，因此，一級種子罐6個已足夠，其中一個備用。</p>

121、<p>　　2.3.2 連續(xù)操作設(shè)備的計算和選型</p><p>　　年產(chǎn)100000t味精的工廠，按前面的計算，發(fā)酵周期是48h（即2天），故1年內(nèi)可以生產(chǎn)150批，選用500m3的發(fā)酵罐，裝料按70％。發(fā)酵液中谷氨酸的含量和收率均按100%計算。</p><p>　　㈠ 連消塔的計算和選型</p><p><b>　?、?連消塔的選型<

122、;/b></p><p>　　連消塔的型式有噴孔型、螺旋型、汽液混合噴射型等，其中噴射型結(jié)構(gòu)簡單，使用簡單方便可靠，一般工廠可自行加工制造，故本設(shè)計選用噴孔型。</p><p>　　Ⅱ 主要尺寸及接管的計算</p><p>　?、?滅菌時間的確定：</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，一般取10min，殺菌時間也不是越長越好，因?yàn)檫^長的殺

123、菌時間會使?fàn)I養(yǎng)破壞過多，因而培養(yǎng)基在連消塔中的停留時間應(yīng)保持在10～30s之間，一般連消培養(yǎng)基流速取0.3～0.6m/s。</p><p>　　⑵ 連消塔的長度：</p><p>　　現(xiàn)取培養(yǎng)基流速v=0.6m／s，在連消塔內(nèi)滯留時間t ＝ 10s，則連消塔的長度為：</p><p>　?、?進(jìn)汽管直徑計算：</p><p>　　查表知在此

124、壓力下的汽速范圍為20～50m/s之間，取50m/s，則進(jìn)汽管截面積為：</p><p><b>　　進(jìn)汽管直徑：</b></p><p>　?、?進(jìn)料管直徑計算：</p><p>　　進(jìn)料體積流量: </p><p>　　物料流速范圍為: 0.3～0.6m/s,取,則</p>

125、<p>　　進(jìn)料管截面積為： </p><p>　　進(jìn)料管直徑： </p><p>　?、?出料管直徑計算：</p><p>　　出料管應(yīng)將進(jìn)料量加上蒸汽冷凝量，則出料量為: </p><p>　　換算成體積流量為： </p><p>　　取流速

126、為0.6m/s,出料管截面積為:</p><p>　　則出料管直徑: </p><p>　?、?連消塔外圓尺寸計算:</p><p>　　已知出料體積流量為195.6m3/h,物料在連消塔中移動速度取0.1m/s,則</p><p>　　連消塔下面積為: </p><p>　　又: