年產(chǎn)3萬噸酸乳車間設(shè)計.pdf

1、當今世界乳品工業(yè)蓬勃發(fā)展，對于乳品加工廠設(shè)計也是方興未艾。本課題主要針對維維集團在無錫籌建酸乳車間而進行的，主要研究幾個方面的內(nèi)容：工藝流程確定及論證；廠區(qū)車間平面設(shè)計；物料衡算；熱量衡算及相關(guān)設(shè)備選型；主要設(shè)備選型；主車間水、電、汽估算及管路選徑；車間建設(shè)對環(huán)境影響及廢水處理并進行技術(shù)經(jīng)濟分析。 確定了年產(chǎn)3萬噸酸乳生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝并進行工藝流程論證，利用進口的抗生素快速測定儀，體細胞、全乳成分測定儀，強化原料乳品質(zhì)控制，在原

2、料乳的驗收中，貯存中，利用4只30噸貯乳罐，根據(jù)原料乳的特點進行分收，并利用原料乳的不同特點，調(diào)度生產(chǎn)適宜產(chǎn)品，以實現(xiàn)經(jīng)濟效益和產(chǎn)品安全的最大化，采用預殺菌工藝，提高原料乳貯藏安全性，確保產(chǎn)品安全性。 以GB2746-1999為依據(jù)，將酸奶的蛋白質(zhì)含量定為2.5％，計算出原料乳應占最終產(chǎn)品的85％，糖7％，水(包括穩(wěn)定劑)8％。根據(jù)原料乳和成品的指標進行了標準化計算，確定生產(chǎn)車間所有的原料和輔料的消耗定額，為下一步設(shè)備計算、熱量

3、計算、管路設(shè)計等提供依據(jù)根據(jù)熱量衡算原理，選擇板式熱交換器作為冷卻、加熱和殺菌設(shè)備；對生產(chǎn)過程各階段熱量變化進行初步計算，計算出熱量變化為鮮奶冷卻段972500kJ/h；原料乳標準化段700200kJ/h；均質(zhì)殺菌段700200kJ/h；發(fā)酵乳冷卻段560160kJ/h；選擇板式熱交換器的合理，符合本廠的生產(chǎn)的實際情況，具有傳熱面積大、傳熱快、熱回收率高等特點，熱量利用率達到63.8％。 由工藝流程、物料衡算、熱量衡算及日產(chǎn)量確

4、定主要設(shè)備規(guī)格類型，同時對水、電、汽的使用量進行了估算，確定它們最大用量依次為70t/h、750kw、6500kg/h，同時對不同管路直徑進行了計算。 從可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略角度出發(fā)，注重保護環(huán)境，加強環(huán)保意識，采用CIP清洗程序，將不同清洗階段用水進行分離處理，回收再利用，極大降低污水處理費用，選用滴濾床+曝氣生物濾池技術(shù)進行污水處理，處理量為200t/d，不僅滿足本設(shè)工廠污水處理需要，而且為公司的后續(xù)發(fā)展提供了基礎(chǔ)，避免了重復再投