pdp垂直研磨機(jī)機(jī)器視覺傳感器垂直的調(diào)節(jié)方法

1、<p>　　PDP垂直研磨機(jī)機(jī)器視覺傳感器垂直的調(diào)節(jié)方法</p><p>　　[摘 要]本文簡要介紹了PDP垂直研磨機(jī)的工作原理；機(jī)器視覺在垂直研磨機(jī)中的作用；針對機(jī)器視覺傳感器垂直度難以測量的問題，提出利用研磨機(jī)玻璃吸盤機(jī)架和機(jī)器視覺自身對機(jī)器視覺傳感器垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法；實(shí)際效果表明該方法無須其他測量設(shè)備，簡便、實(shí)用、可靠。 </p><p>　　[關(guān)鍵詞]PDP 研磨機(jī)

2、機(jī)器視覺 垂直 </p><p>　　中圖分類號：TP 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）11-0368-01 </p><p>　　在PDP生產(chǎn)過程中，有一道很重要的工藝，就是在大的多面取玻璃基板分切后，對單面的玻璃基板進(jìn)行邊和角的研磨。研磨的主要作用是將玻璃基板邊和角的直棱去除，形成圓形，達(dá)到分散應(yīng)力的目的。從而避免應(yīng)力集中在尖角，造成玻璃基板開裂損壞，提高成品率

3、，并保證產(chǎn)品的完好率。該工藝的實(shí)現(xiàn)是由垂直研磨機(jī)完成的。 </p><p>　　1. 垂直研磨機(jī)的工作原理 </p><p>　　垂直研磨機(jī)從研磨的原理上看，主要由兩大部件組成，即研磨倫和研磨機(jī)構(gòu)。研磨輪的研磨面呈凹形圓槽，從而保證玻璃基板的邊角被研磨成圓形。為避免分切后的玻璃基板邊部不整齊帶來研磨過程中的沖擊，造成玻璃基板的損壞，研磨輪的軸在上下方向有一定的自適應(yīng)。研磨機(jī)構(gòu)由吸附玻璃基板

4、的工作基板以及驅(qū)動(dòng)該工作基板做水平、垂直移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。研磨輪高度和研磨機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)平臺(tái)的高度在系統(tǒng)安裝完成后固定不變。所以在玻璃基板中心和研磨機(jī)構(gòu)工作基板中心重合，且兩者沒有相對旋轉(zhuǎn)角度的前提下，對于某一規(guī)格（長、寬）的玻璃基板，在研磨時(shí)，對應(yīng)玻璃基板每一邊和角的研磨機(jī)構(gòu)的起始坐標(biāo)（X1，Y， θ）和終止坐標(biāo)（X2，Y， θ）也是固定的。在研磨過程中，研磨輪以給定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，研磨機(jī)構(gòu)針對所要研磨的邊和角，先調(diào)整好高度（Y）和旋

5、轉(zhuǎn)角度（θ），在做水平移動(dòng)（X1---X2），就可完成對邊和角的研磨（見圖一）。 </p><p>　　2. 機(jī)器視覺的作用 </p><p>　　在實(shí)際工作過程中，由于傳送機(jī)構(gòu)對中的誤差，及玻璃基板在切割后邊上存在毛刺，研磨機(jī)構(gòu)的工作基板和所要研磨的玻璃基板中心不可能完全重合或者有相對的旋轉(zhuǎn)角度。所以，對于每張玻璃基板的每一邊和每一角，研磨機(jī)構(gòu)研磨時(shí)的坐標(biāo)都是不一樣的，需要對理論坐標(biāo)進(jìn)行

6、修正。修正的前提是知道工作基板和玻璃基板中心的偏移量，以及它二者之間的相對旋轉(zhuǎn)角度。機(jī)器視覺就是用來檢測這些偏移量的。 </p><p>　　垂直研磨機(jī)的機(jī)器視覺系統(tǒng)硬件主要由監(jiān)視器、控制器、兩臺(tái)視覺傳感器、兩組照明燈組成。兩臺(tái)視覺傳感器的安裝為上下位置，下視覺傳感器安裝位置固定，上視覺傳感器位置安裝在一支架上，上下可由伺服驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的玻璃基板，左右可由帶有千分尺手輪進(jìn)行人工的調(diào)節(jié)。為準(zhǔn)確檢測玻璃

7、基板和工作基板的位置偏差，要求兩個(gè)視覺傳感器視場中心的連線必須垂直于設(shè)備的基準(zhǔn)臺(tái)面。 </p><p>　　視覺系統(tǒng)的檢測原理如圖二所示。 </p><p>　　其中R1、R2是上下兩個(gè)視覺傳感器的視場；A1、A2是視覺傳感器視場的中心點(diǎn)；B1、B2是玻璃基板定位點(diǎn)，也稱MARK點(diǎn)在視覺傳感器視場中的位置中心點(diǎn)。A1、A2的距離是玻璃基板垂直方向上兩個(gè)MARK點(diǎn)的尺寸。C1、C2是虛擬三角

8、形的直角頂點(diǎn)。 </p><p>　　由此得出吸附基板和玻璃基板中心的偏移量如下： </p><p>　　ΔX=（C1A1+B2C2）/2 </p><p>　　ΔY=（B1C1+C2A2）/2 </p><p>　　Δθ=arcsin[（C1A1-B2C2）/A1B1] </p><p>　　3. 機(jī)器視覺傳感器垂直

9、的調(diào)整 </p><p>　　從視覺系統(tǒng)檢測偏差的原理知道，如果兩個(gè)視覺傳感器視場中心不垂直，則得到的所謂偏差值就不可能正確。因此，兩個(gè)視覺傳感器視場中心連線的垂直就顯得極為重要。由于視覺傳感器的外形限制，很難確定視覺傳感器的視場中心位置。其次，也很難找到滿足系統(tǒng)精度要求，并能在現(xiàn)場進(jìn)行測量的精密儀器。所以，兩個(gè)視覺傳感器垂直的調(diào)節(jié)就變得相當(dāng)困難。由于研磨機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)是用伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的，精度也很高，考慮是否可以借用

10、研磨機(jī)構(gòu)本身來對視覺傳感器的垂直進(jìn)行調(diào)節(jié)。經(jīng)過認(rèn)真、仔細(xì)分析，答案是肯定的。兩個(gè)視覺傳感器視場中心連線垂直調(diào)節(jié)的原理見圖三。 </p><p>　　A1：垂直調(diào)整前上視覺傳感器的視場中心 </p><p>　　A1-1：垂直調(diào)整后上視覺傳感器的視場中心 </p><p>　　A2：下視覺傳感器的視場中心 </p><p>　　L：玻璃基板上豎

11、向兩個(gè)MARK點(diǎn)的間距 </p><p>　　只要能夠測出圖中X，就知道了上邊視覺傳感器左右調(diào)節(jié)的尺寸，再用帶有千分尺的手輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過X和玻璃基板上已知的MARK點(diǎn)距離L，換算出上視覺傳感器向上調(diào)高的距離Y.再由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)上視覺傳感器向上移動(dòng)Y距離。 </p><p>　　Y=L-SQR（L2-X2） </p><p>　　測量X的方法和步驟如下（見圖四）：

12、</p><p>　　第一步：移動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)使得玻璃基板左下角的MARK點(diǎn)（M1點(diǎn)）位于下視覺傳感器的視場中心。 </p><p>　　第二步：調(diào)整上視覺傳感器，使得其視場中心與玻璃基板左上角的MARK點(diǎn)（M2點(diǎn)）中心重合。 </p><p>　　第三步：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)研磨基板90度，移動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)，使得M2 MARK點(diǎn)位于下視覺傳感器的視場中心。 </p>

13、<p>　　第四步：水平移動(dòng)（左移）研磨基板，使得M1 MARK點(diǎn)中心位于下視覺傳感器視場的豎中心線上。 </p><p>　　第五步：記錄研磨基板的Y軸坐標(biāo)值，上下移動(dòng)研磨基板，使得M1 MARK點(diǎn)位于下視覺傳感器的視場中心，再次記錄研磨基板的Y軸坐標(biāo)值。兩次研磨機(jī)板Y軸坐標(biāo)值的差即為X. </p><p>　　如果是向上移動(dòng)研磨機(jī)板X，才使得M1 MARK點(diǎn)移動(dòng)到下視覺傳感器