籃式研磨機的畢業(yè)設計

1、<p>　　分類號 密級</p><p><b>　　xx</b></p><p>　　本 科 畢 業(yè) 設 計</p><p>　　題 目 籃式研磨機的設計 </p><p>　　英文題目 Basket

2、 Grinder Machine Design </p><p>　　系 別 工程技術系 </p><p>　　學生姓名 </p><p>　　專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 </p><p>　　學 號 </p><p

3、>　　指導教師 </p><p>　　職 稱 副教授 </p><p>　　2013年 月 日</p><p>　　xx本科畢業(yè)論文（設計）任務書</p><p>　　系別：工程技術系 專業(yè)：機制</p>&l

4、t;p>　　xx本科畢業(yè)設計（論文）開題報告</p><p>　　xx畢業(yè)設計（論文）中期檢查表</p><p><b>　　籃式研磨機</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　研磨是超精密加工中的一種重要加工方法，其優(yōu)點是加工精度高，加工材料范圍廣。目前國內

5、使用研磨機種類比較多，研磨從加工精度上基本分為兩種：一種是作為精研磨設備，在用籃式研磨機研磨前需要由高速分散機進行預分散后，再由籃式研磨機進行精研磨。目前該類籃式研磨機占絕大多數(shù)；另一種是作為分散研磨的一體化設備，無需高速分散機進行預分散，而是將分散與研磨兩道工序由籃式研磨機一臺機器、一道工序實現(xiàn)。適用于涂料、油墨顏色、色漿、農藥、化妝品等對細度要求高的行業(yè)。本文主要是合理的分析了研磨機的傳動系統(tǒng)和研磨機械原理，本研磨機的設計由電動機傳

6、動裝置和研磨籃研磨杯組成，根據研磨功率選擇了合理的電動機，并設計了研磨主軸主要的傳動裝置和研磨籃。為了使其具有足夠的剛度強度和穩(wěn)定性，對研磨主軸上的主要零部件進行強度校核。設計的研磨部分由葉片-研磨籃-葉片-分散片組成。研磨部分與研磨杯放置在一起，工作時，通過升降支架，降下電動機部分，使主軸通過鍵槽與下方的研磨籃軸相連，電動機轉動時進而帶動研磨桿一起運動。</p><p>　　關鍵詞：籃式研磨; 研磨; 主軸;

7、研磨籃 </p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Basket grinder machine design</p><p>　　Grinding is a kind of important ultra-precision processing method，its advantage is processi

8、ng precision is high，wide range of materials. Grinding machine is covered with or embedded with the abrasive research in the surface of the grinding machine is the guarantee of grinding the important condition. At presen

9、t domestic use the types of grinding machine is more from processing precision grinding machine on basic divided into two kinds: One is as fine grinding equipment, basket mill, basket mill </p><p>　　This pap

10、er is mainly reasonable analysis the grinding machine transmission system and grind mechanical principle, the grinding machine design from motor, gearing, basket grinder composition, according to grinding chosen the reas

11、onable motor power, and design s slowdown and the main transmission device parts and basket grinder. In order to make it has enough stiffness, strength and stability of worm gear and worm reducer is the main parts were s

12、trength check. Grinding part of the design by the bl</p><p>　　Keyword: basket grinder; grinding; principal axis; grinded basket</p><p><b>　　圖0-1</b></p><p><b>　　

13、目 錄</b></p><p>　　第一章 緒 論1</p><p>　　第一部分 研磨機的發(fā)展史3</p><p>　　1.1研磨技術發(fā)展現(xiàn)狀3</p><p>　　1.1.1籃式研磨機的產生和現(xiàn)狀3</p><p>　　1.1.2選題意義和目的3</p><p>　

14、　1.2籃式研磨機的研究現(xiàn)狀3</p><p>　　1.3研磨機的發(fā)展情況及應用范圍4</p><p>　　1.3.1發(fā)展情況4</p><p>　　1.3.2分散和研磨為一體的籃式研磨機5</p><p>　　1.3.3新型研磨籃式研磨機簡介5</p><p>　　1.3.4應用范圍5</p>

15、<p>　　1.4常用研磨機6</p><p>　　1.4.1圓盤式研磨機6</p><p>　　1.4.2轉軸式研磨機6</p><p>　　1.4.3磁力研磨機6</p><p>　　1.4.4專用研磨機7</p><p>　　第二部分 研磨原理分析7</p><p&g

16、t;　　1.5 粉體加工的方法和細則7</p><p>　　1.5.1研磨珠的選擇7</p><p>　　1.5.2研磨籃內的介質數(shù)量7</p><p>　　1.6 研磨機工作原理8</p><p>　　1.7 研磨籃分析9</p><p>　　1.7.1軸流泵葉輪分析計算10</p><

17、;p>　　籃式研磨機的技術難點10</p><p>　　研磨機設計的關鍵技術10</p><p>　　1.7.2 研磨速度分析17</p><p>　　1.7.3分散葉輪的選取17</p><p>　　第二章 研磨機傳動系統(tǒng)分析19</p><p>　　2.1 電動機的選擇19</p&g

18、t;<p>　　2.1.1選擇電動機類型19</p><p>　　2.1.2選擇電動機功率19</p><p>　　2.1.3確定電動機轉速20</p><p>　　2.2 計算總傳動比20</p><p>　　2.3 研磨主軸的運動和動力參數(shù)20</p><p>　　2.3.1研磨主軸的材

19、料選擇與最小公稱直徑的計算20</p><p>　　2.3.2研磨主軸轉速21</p><p>　　2.3.3研磨主軸功率21</p><p>　　第三章 研磨籃主軸設計21</p><p>　　3.1選擇軸的材料21</p><p>　　3.2按許用扭轉剪應力初估軸的直徑22</p>&l

20、t;p>　　3.3軸的結構設計24</p><p>　　第四章 主軸軸承的選擇及壽命校核25</p><p>　　4.1軸承的受力和速度分析26</p><p>　　4.1.1軸承材料選擇26</p><p>　　4.1.2軸承的摩擦、潤滑和內徑選擇27</p><p>　　4.1.3選擇軸承間隙

21、31</p><p>　　5.2主軸軸承壽命35</p><p>　　第五章 鍵等相關標準的選擇36</p><p><b>　　結 論38</b></p><p><b>　　致 謝39</b></p><p><b>　　參考文獻40&

22、lt;/b></p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　涂料生產的過程是把顏料中的固體粒子混入液體涂料中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。顏料的原始粒子都很細小，其粒徑約在0.01～2μm，由于原料原始粒子在加工和貯運過程中，經常相互黏結成聚集體(二次粒子)，其粒徑可能增大到100μm以上，因此在涂料制造中需要將聚集體解除聚集，并穩(wěn)定均

23、勻地分散于涂料中。 在涂料的生產過程中，所選用的研磨分散設備對顏料在涂料中的分散狀態(tài)，最佳顏料性能(著色力、遮蓋力、耐候性等)，以及由此而導致的涂料和涂膜的性能，起著非常重要的作用。因此，在涂料生產中如何提高分散效果，研制和采用高效分散設備，以及選用優(yōu)質原料和最佳配方成為涂料生產中的重要課題之一。 </p><p>　　涂料生產過程中通常采用以下四個步驟: </p><p>

24、　　(1)分散:該道工序以混合為主，并起一定的分散作用;目前使用最多的預分散設備是高速分散機;該道工序是精研磨的預備工序; (2)研磨分散設備:涂料生產的主要設備。目前有多種類型，常見的立式砂磨機、臥式砂磨機、三輥研磨機等。本文所述的籃式研磨機即為涂料生產中的研磨分散設備; (3)調漆; (4)過濾包裝。目前正被廣泛的使用，相信每個人的生活都離不開它，由于時代的進步，研磨機也正在不斷的發(fā)展和更新。眾多的砂磨機出現(xiàn)在我們的生產生活之中。而

25、且，這些不同種類的砂磨機具有不同的特性和優(yōu)勢，它們能夠與我們的生產生活進行非常好的配合，而籃式研磨機就是一種應用很廣泛的研磨機。更值得一說的是對于涂料的生產來說，籃式研磨機更具有優(yōu)勢的設備機器。以下，是籃式研磨機在涂料生產中的運用情況。</p><p>　　涂料的生產過程：涂料生產就是把顏料的固體粒子混入涂料的液體中，然后讓整個的涂料物料形成了一種非常均勻的而且很微小很細的懸浮分散體。由于原料的一些原始粒子在加工

26、還有貯藏運送的一系列過程中。有時會相互的粘成一種聚集體，這就讓其粒子的直徑可能增大到100微米以上，所以在涂料制造中就需要將這些聚一起的物料能夠得到均勻的分散，而且穩(wěn)定地分散于涂料中。所以，在涂料生產中應用合適的研磨機進行分散是非常重要的。</p><p>　　籃式研磨機在生產涂料的過程中如何進行有效力的分散。首先，籃式研磨機的機頭上固定著一個籃子。這個籃子就是它名字的來歷，就是專門用來裝研磨介質的。開始工作后，

27、這個研磨籃就會浸沒在涂料的物料之中，由于研磨籃里面的攪拌棒在進行著高速的運動，這樣就會產生強大吸力，以至于將涂料漿料吸進裝有這個研磨介質的籃子中。在研磨籃里進行的有效力的分散和研磨。最后，涂料的物料就會在離心力的作用下甩出籃子，這樣就形成高效率的涂料物料的循環(huán)研磨。</p><p>　　另外，籃式研磨機與傳統(tǒng)的臥式砂磨機、立式砂磨機相比，它是不需要泵和一定的管路系統(tǒng)。而且，研磨籃是可以升降，這樣一來，在工作的時候

28、清洗和檢修就方便多了。</p><p>　　基于以上因素，籃式研磨機問世以來，憑借方便、高效的特點，在涂料生產中得到了日益廣泛的應用。</p><p>　　第一部分 研磨機的發(fā)展史</p><p>　　1.1研磨技術發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　1.1.1籃式研磨機的產生和現(xiàn)狀</p><p>　　與在涂料行業(yè)已經應用

29、了數(shù)十年的臥式砂磨機、立式砂磨機相比，籃式研磨機是近年來才被使用的新設備?；@式研磨機的機頭上固定著一個籃子，籃子中裝填研磨介質。工作時，研磨籃浸沒在漿料中。研磨籃內的攪拌棒高速運動，產生強大吸力，將漿料吸入裝有研磨介質的籃子內進行分散、研磨。并在離心力的作用下將籃內的物料甩出籃子，形成高效率的循環(huán)研磨。與傳統(tǒng)的臥式砂磨機、立式砂磨機相比，籃式研磨機不需要泵和管路系統(tǒng)，研磨籃可以升降，清洗和檢修方便，便于換色，殘留少，研磨的效率高，細度細

30、?；@式研磨機的產生是對于臥式砂磨機、立式砂磨機等傳統(tǒng)研磨設備局限性的補充。目前在德國、美國、新加坡等國均有專業(yè)從事籃式研磨機制造開發(fā)的專業(yè)工廠，國內也有企業(yè)在積極從事籃式研磨機的制造和研究工作。</p><p>　　1.1.2選題意義和目的</p><p>　　隨著機械行業(yè)的發(fā)展，越來越多的采用不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金，以及高分子材料等各種加工困難的材料來制造零件。這對機械零件的加工精度和表

31、面質量提出了更高的要求。淹沒技術作為機械加工技術中的重要技術之一，在機械加工中應用越來越廣泛。</p><p>　　我們通常所說的研磨技術其工作原理就是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研磨工具與工件在一定壓力下的相對運動對加工物料進行的精整加工，在加工時將被磨物料放于研磨籃中，研磨籃降下時，開始轉動，工件與研磨籃內氧化鋯珠作相對運轉磨擦，來達到研磨目的。通常來講，本項目將設計籃式分散研磨機構，它不僅解決了傳

32、統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質量不穩(wěn)定等缺點，提高了研磨技術水平，保證研磨加工精度和加工質量，而且還降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術進一步實用化。</p><p>　　1.2籃式研磨機的研究現(xiàn)狀</p><p>　　從20世紀50年代砂磨機在美國問世以來，臥式砂磨機、立式砂磨機以及更早問世的三輥研磨機在涂料行業(yè)中得到了廣泛的應用，這些傳統(tǒng)設備各有其不同的功用，以滿

33、足涂料生產中的不同需要。但是，也有各自不同的局限性。如分散機:對于生產中高檔涂料，只能用于預分散，而無法達到中高檔涂料所需的漿料粉碎效果;砂磨機:可連續(xù)生產，但不適于加工像炭黑、鐵藍 等難分散的顏料;漿料黏度高時加工困難;換色時清洗困難、殘留多更是砂磨機的局限;三輥研磨機:適用于加工高黏度的漿料和難于分散的顏料。但敞開式的操作，使工作環(huán)境惡劣，操作安全性差且分散的物料損失大，結構復雜，調試困難，生產效率低。</p><

34、;p>　　基于以上因素，籃式研磨機問世以來，憑借方便、高效的特點，在涂料生產中得到了日益廣泛的應用。目前，籃式研磨機在涂料、油墨等多品種、多顏色的研磨領域被越來越廣泛地應用。</p><p>　　有觀點認為，因為籃式研磨機可用拉缸進行配料和研磨分散，沒有輸送泵和管路，清洗方便，所以特別適用于小批量、多品種的生產。這是對籃式研磨機使用范圍的一種誤解。美國PCI雜志(Paint Coatings Industr

35、y)2003年第9期發(fā)表的《 浸入式研磨機———簡便、高效》(作者為美國HOCKM2EYER公司)文中論述道:“他們認為浸入式研磨機(籃式研磨機)適合于小批量、低黏度和易于研磨的產品。</p><p>　　我認為，他們并沒有理解浸入式研磨技術，或者在誤導。因其工作效率與眾不同，浸入式籃式研磨機可稱得上是<理想的研磨機設計>”。從籃式研磨機的使用實踐來看，只要設計合理，強有力的循環(huán)使籃式研磨機對高黏度、

36、大批量的物料也很適合，研磨的細度和效率也很理想。德國VMA公司已經將籃式研磨機應用于3t反應釜的分散研磨(2004年)。國內企業(yè)也成功將籃式研磨機應用于10000t/a涂料自動化生產線中3t反應釜的分散研磨，并在實踐中使用良好。而如果3t反應釜采用傳統(tǒng)的臥式砂磨機進行分散研磨，則需要75kW高速分散機及80～90L臥式砂磨機，需將用高速分散機分散過的漿料經過臥式砂磨機密閉的研磨腔(80L以上的臥式砂磨機體積已經很大)進行循環(huán)研磨，其效率

37、遠比籃式砂磨機要低得多，細度和粒徑分布也不如釜內的籃式研磨機研磨效果。</p><p>　　1.3研磨機的發(fā)展情況及應用范圍</p><p><b>　　1.3.1發(fā)展情況</b></p><p>　　目前世界上已有許多國家的分散研磨設備廠家在進行籃式研磨機制造和銷售?；@式研磨機的結構也因廠家的不同有所區(qū)別。</p><p&

38、gt;<b>　　分為兩大類:</b></p><p>　　(1)作為精研磨設備，在用籃式研磨機研磨前需要由高速分散機進行預分散后再由籃式研磨機進行精研磨。目前該類籃式研磨機占絕大多數(shù)。</p><p>　　(2)作為分散研磨的一體化設備，無需高速分散機進行預分散，而是將分散與研磨兩道工序由籃式研磨機一臺機器、一道工序實現(xiàn)。這是很有創(chuàng)新意義的籃式研磨機，對于工序的簡化

39、、效率的提高，都具有積極的意義。</p><p>　　1.3.2分散和研磨為一體的籃式研磨機</p><p>　　該籃式研磨機的產生基于一個創(chuàng)新的思路:如果將籃式研磨機變?yōu)閮煞N機器:在預分散時可以作為高速分散機單獨使用，精研磨時再由裝有研磨介質的籃子進行研磨，則可以省去高速分散機、泵、管路這些復雜繁瑣的工序及設備和隨之帶來的安裝、維護、清洗費用及工作。僅用一臺籃式研磨機，就可以完成預分散和

40、精研磨。</p><p>　　特別是對于固含量高、高黏度的物料也能達到很好的研磨效果。這是以往的傳統(tǒng)設備無法比擬的。該機器的研制成功使籃式研磨機的效率和分散研磨性能再次有了新的飛躍。</p><p>　　1.3.3新型研磨籃式研磨機簡介</p><p>　　新型先分散后研磨籃式研磨機繼承了籃式研磨機分散研磨兩道工序在一臺機器、一道工序上實現(xiàn)的特點，同時還可以作為分散

41、機單獨使用(當分散盤在工作位置，研磨籃未下降時)。對于需要研磨的物料，又可以實現(xiàn)先分散后研磨的功能(當研磨籃下降到工作位時，可對物料進行高效率的精研磨)。</p><p><b>　　1.3.4應用范圍</b></p><p>　　1.科研教學2.印刷油墨3.染料顏料4.香精香料5.鋰電池材料6.潤滑油7.纖維素紙漿8.農藥化學9.建筑材料10.膠粘劑密封劑11.生物

42、技術12.化妝品13.醫(yī)藥14.食品15.礦石礦產金屬檢測16.陶瓷玻璃17.化學品18.納米應用</p><p><b>　　表1-3</b></p><p><b>　　1.4常用研磨機</b></p><p>　　研磨是一種重要的精密、超精密加工技術，幾乎適合于各種材料的加工，研磨加工可以得到很高的尺寸精度和形狀精度

43、，甚至可以達到加工精度的極限，早期的一些研磨機研磨裝置簡單，不需要大量復雜的機械并且不苛求設備的精度條件。</p><p>　　作為超精加工的一種方法，研磨機主要用于研磨涂料、化學品常用的有:</p><p>　　1.4.1圓盤式研磨機</p><p><b>　　圖1-4-1</b></p><p>　　1.4.2轉軸

44、式研磨機</p><p>　　由正、反向旋轉的主軸帶動工件或研具旋轉，結構比較簡單，用于研磨內、外圓柱面。</p><p><b>　　圖1-4-2</b></p><p>　　1.4.3磁力研磨機</p><p>　　磁力研磨機是通過采用磁場力量傳導至不銹鋼磨針使工件作高頻率旋轉運動；可對精密工件內孔、死角、細小夾縫起

45、到明顯較好的拋光研磨去除毛刺的效果。</p><p>　　1.4.4專用研磨機</p><p>　　依被研磨件的不同，有中心孔研磨機、鋼球研磨機和齒輪研磨機等。</p><p>　　第二部分 研磨原理分析</p><p>　　1.5 粉體加工的方法和細則</p><p>　　1.5.1研磨珠的選擇</p>

46、<p><b>　　圖1-5-1</b></p><p>　　粉體研磨磨削粉碎加工方法：</p><p>　　研磨和磨削本質上均屬剪切粉碎，包括研磨介質對物料的粉碎和物料相互之間的摩擦作用。振動磨、攪拌磨以及球磨機的細磨倉等都是以此為主要原理的。與施加強大粉碎力的擠壓和沖擊粉碎不同，研磨和磨削是靠研磨介質對物料顆粒表面的不斷磨蝕而實現(xiàn)粉碎的。因此，研磨介質

47、的物理性質、尺寸、形狀及其填充率對粉磨效率具有重要影響。 </p><p>　　在粗顆粒時研磨效率無論干磨還是濕磨都很高。在小于2um時，研磨效率也都很低。由于存在逆研磨，濕磨因為有分散介質的存在，因而介質的吸附作用可以有效的防止，從而減小小顆粒間的范德華力的作用。</p><p>　　由于設計研磨籃尺寸為2.3升，所以，查閱資料知道，研磨珠的尺寸為1.8~2.5mm</p>

48、<p>　　1.5.2研磨籃內的介質數(shù)量</p><p>　　已知介質尺寸：1.8~2.5mm</p><p><b>　　圖1-5-2</b></p><p>　　由圖和研磨籃尺寸為2.3升可知：研磨珠的數(shù)量約為2×。</p><p>　　1.6 研磨機工作原理</p><p&

49、gt;<b>　　工作原理為：</b></p><p>　　自吸葉輪高速吸料→研磨籃內極細的研磨→分散盤高速旋轉產生分散、混合、循環(huán)效應→由此形成吸料、研磨、出料的高效率循環(huán)，解決了物料翻動的難題，避免循環(huán)死角，短時間內可得到出色的研磨效果。</p><p>　　適用于小批量生產（換色容易），預分散和研磨可在一個漆漿罐內完成。主軸可以調速，運轉平穩(wěn)，噪音小，附屬設備少

50、，清洗方便，更換研磨介質容易。 該機器是一種簡單的濕法研磨機，已經廣泛的應用到了涂料、油墨、染料等行業(yè)中，它也可以實現(xiàn)對物料進行超細化的研磨。</p><p>　　在工作時該機器是通過自吸的葉輪進行高速的運轉吸料，當物料進入到了研磨籃內時就進一步的進行極細化的研磨，這一過程中分散盤也快速的運轉，這事就產生了一定的分散、混合的循環(huán)效應來。該機器在這個運行當中就不斷的進行吸料、研磨和出料的高速度、高效率的循環(huán)過程。而

51、在這一過程中該機器解決了物料翻動的許多難題，籃式研磨機在運行時避免了出現(xiàn)死角的問題，并且還能在很短的時間內就可以達到非常出色的研磨效果。</p><p><b>　　圖1-6</b></p><p><b>　　1.7 研磨籃分析</b></p><p>　　研磨籃外觀圖，以及研磨珠研磨時的效果圖</p>&

52、lt;p><b>　　圖1-7</b></p><p><b>　　研磨效果圖</b></p><p>　　1.7.1軸流泵葉輪分析計算</p><p>　　籃式研磨機的技術難點：</p><p>　?。?）合理的設計研磨機結構，以保證研磨機具有足夠的剛、強度和穩(wěn)定性，從而避免研磨機在高速運行

53、中出現(xiàn)震動現(xiàn)象；</p><p><b>　?。?）研磨的均勻性</b></p><p>　　研磨機設計的關鍵技術：</p><p>　?。?）能使模具均勻磨損，從而避免了模具修整的麻煩，降低模具的損耗，提高加工效率，保證涂料的加工質量；</p><p>　?。?）合理的確定研磨籃內研磨珠的位置；</p>

54、<p>　?。?）研磨的渦流設計</p><p>　　主要技術指標： </p><p>　　摩擦系數(shù):f=0.5；</p><p>　　研磨主軸轉速n= 2930r/min</p><p>　　工作電壓U=220v</p><p>　　研磨籃容量V= 2.3L</p><p>　

55、　氧化鋯珠直徑：d=1.8mm~2.5mm</p><p>　　底座尺寸：Rd=500mm</p><p>　　底座厚度：Hd=10mm</p><p>　　支撐架高度Lz=1500mm</p><p>　　研磨杯杯口槽:Lc=60mm</p><p><b>　?。ㄒ唬┰O計內容：</b><

56、/p><p><b>　　1.設計參數(shù)：</b></p><p>　　流量 Q＝ 0.23 ( m3/h )</p><p>　　揚程 H＝ 0.1(m)</p><p>　　轉速 n＝ 2930( r/min )</p><p>　　效率 ≧75℅ 汽蝕比轉速C≧1000;</p&

57、gt;<p>　　2.料漿密度約： ρ＝1500( kg/m3 );</p><p>　　3.固相物質：油墨，化學用品等;</p><p>　　4.結構形式： 采用90度直管設計;</p><p>　　5.泵的液下長度：0.03 (m) （底板至葉輪中心距離）</p><p>　　6.葉片、葉輪座等重要過流部件采用耐腐蝕不銹鋼材

58、料?？紤]制造工藝，導葉體、 管等零件過渡部位均采用圓角過渡。本設計中，葉輪、導葉體均采用砂型鑄造</p><p>　?。◤澒芘c出口法蘭鑄造成一體）;</p><p>　　7.采用升力法進行葉片的水力設計；</p><p>　　采用流線法進行導葉的水力設計;</p><p>　　8.其他零件參考以往和實際產品的泵結構;</p>

59、<p>　　9.對鍵、軸等進行強度校核時，力求精確，采用合理的安全系數(shù)以保證不浪費材料。</p><p>　?。ǘ┤~輪的水力設計</p><p><b>　　1.結構參數(shù)的選擇</b></p><p><b>　?。?）確定輪轂比</b></p><p>　　根據輪轂比與比轉速的關系

60、表，取</p><p><b>　　表1-7-1a</b></p><p><b>　?。?）葉輪直徑D</b></p><p>　　葉輪直徑一般根據軸面速度來確定，為了得到最優(yōu)的影片安放角，葉輪進口前的軸面速度，采用C.C.魯?shù)履蛲扑]公式來確定：</p><p>　　根據液流的連續(xù)性條件，不考慮

61、排擠，則葉輪區(qū)域內的軸面速度為</p><p><b>　　取，則</b></p><p>　　根據輪轂比及給定的參數(shù)，葉輪直徑即可求出。則</p><p>　　取 r=76mm</p><p>　　即 h=30mm</p><p><b>　?。?）確定葉片數(shù)Z

62、</b></p><p><b>　　葉片數(shù)通常按選取</b></p><p><b>　　表1-7-1b</b></p><p>　　為了更易于調節(jié)動平衡，取Z=4</p><p>　?。?）確定葉柵稠密度</p><p>　　Z=4,葉輪外緣的葉柵稠密度推薦為

63、，，同時，適當減小外緣的，增加輪轂側的，以減小內外側翼型的長度差，均衡葉片出口的揚程。</p><p>　　所以，輪轂和輪緣之間各截面的按直線規(guī)律變化，其值為</p><p><b>　　取，則</b></p><p>　?。?）確定葉片翼型的厚度</p><p>　　通常輪轂截面的相對厚度為 （10～15

64、）%</p><p>　　輪緣截面的厚度按工藝條件確定，通常輪緣截面的相對厚度</p><p><b>　?。?～5）%</b></p><p>　　從輪轂到輪緣其厚度按直線規(guī)律變化。</p><p><b>　　2.選定截面及計算</b></p><p>　　由于本設計要求

65、為為半調節(jié)式軸流料漿泵，考慮到葉片的調節(jié)，輪轂和輪緣需作成球面。</p><p>　　各計算流面的半徑可按下式確定：</p><p><b>　　則取</b></p><p>　　r5=43.65mm~43.75mm,</p><p>　　則取r5=43.7mm；</p><p>　　R3=23.

66、35mm，為了取整數(shù)，取r3=23mm；</p><p>　　則 r2=13mm</p><p><b>　　r4=33mm</b></p><p>　　3.確定軸面速度和速度環(huán)量</p><p><b>　?。?）確定軸面速度</b></p><p>　　初算時

67、忽略容積損失，之后再修正，則取，</p><p>　　即 Vm=0.00524m/s </p><p><b>　?。?）確定速度環(huán)量</b></p><p><b>　　rk=0.071</b></p><p>　　4.升力法設計計算選定截面</p><p>&l

68、t;b>　　計算表格</b></p><p><b>　　表1-7-3</b></p><p>　　5.計算泵的汽蝕比轉速C</p><p>　　已經知道設計流量Q和軸流泵的轉速n，根據GB/T 13006-91,查取臨界汽蝕余量,計算泵的汽蝕比轉速C：</p><p><b>　　,

69、 </b></p><p>　　汽蝕比轉速C符合設計要求。</p><p>　　6.計算各截面翼型厚度坐標</p><p><b>　?。?）Ⅰ截面：</b></p><p><b>　?。?）Ⅱ截面：</b></p><p><b>　?。?）Ⅲ截面：

70、</b></p><p><b>　?。?）Ⅳ截面：</b></p><p><b>　　（5）Ⅴ截面：</b></p><p><b>　　5．葉輪繪型</b></p><p>　　由以上圖表數(shù)據可知，Ⅰ截面葉輪截面積最大。</p><p>

71、;<b>　　翼型最大截面 </b></p><p>　　由以上數(shù)據可知，Ⅴ截面積最小。</p><p><b>　　翼型最小截面</b></p><p>　　1.7.2 研磨速度分析</p><p>　　因為籃式研磨機是一種小量的濕法研磨設備，通常小型研磨機的電機功率為750w，其額定的電壓為22

72、0v，50Hz，但這也不是一定的?？梢愿鶕嶋H進行調整。該電機的轉速一般控制在0~3000r/min的范圍之間，不可過快。該設備是以水為介質而言的。其接觸物料的材質也有多種，主要包括ss304或者ss316L這兩種。實驗室籃式研磨機可對中，高粘度的物料進行研磨，并且可達到非常好的研磨效果，其介質的黏度一般為2000cps以下。</p><p>　　在這里，為適應電機的轉速，減去、抵消減速器的傳動功率損失，我選擇2

73、930r/min為電機最高轉速。</p><p>　　1.7.3分散葉輪的選取</p><p>　　分散機綜述：分散機，適用于各化工行業(yè)（如油墨、油漆、涂料、顏料等）的物料分散、混合、調和等生產工藝。能分散易分散及對細度要求不高的各種物料，同時進行攪拌混合直接制成產品。本機的分散葉輪為鋸齒形,分散葉輪在漿料中作高速旋轉運動時，促使缸內漿料劇烈翻動，物料粒子受到強烈的沖擊和剪切作用從而迅速地

74、分散成微粒，攪拌的漿葉可以根據物料缸大小而制造，使物料缸四周底部的物料能夠得到充分的分散，達到生產工藝要求。</p><p>　　圖1-7-3分散機 </p><p><b>　　表2-3-3a</b></p><p>　　所設計的研磨機可以選擇JSF900-3B型的分散葉輪。尺寸直徑是160mm與所設計研磨籃直徑相等且加工量范圍一致。<

75、/p><p>　　或者選擇FS-Q系列氣動升降式高速分散機的分散葉片</p><p><b>　　表2-3-3b</b></p><p>　　FS-Q2.2轉速、直徑、處理量也均與所設計的籃式研磨機相符，故也可換裝。</p><p>　　第二章 研磨機傳動系統(tǒng)分析</p><p>　　2.1

76、電動機的選擇</p><p>　　2.1.1選擇電動機類型</p><p>　　選擇電動機種類時，在考慮電動機性能滿足生產機械的要求下，優(yōu)先選用結構簡單、價格便宜、運行可靠維修方便的電動機，優(yōu)先選擇直流繞線轉子電機。</p><p>　　三相異步鼠籠電機屬于三相交流，而且結構簡單、價格便宜、運行可靠、維修方便，但啟動和調速性能較差，因此在調速和啟動性能要求不高的場合

77、優(yōu)先使用。在隨著變頻調速技術的發(fā)展，三相鼠籠異步電動機越來越多的應用在要求無級變速的生產機械上。</p><p>　　按工作方式選擇：原則上，電動機與生產機械的工作方式一致，也可選用連續(xù)工作制的電動機代替；按安裝方式選擇：通常選用立式；按防護形式分：開啟式、防護式、封閉式和防爆式。在干燥、清潔的環(huán)境優(yōu)先使用價格便宜散熱好的開啟式電動機，在比較干燥灰塵不多，無腐蝕氣體和爆炸性氣體的環(huán)境優(yōu)先使用防護式電動機。封閉式電

78、動機分為自扇冷式、他扇冷式和密封式，前兩種用于潮濕、灰塵多、有腐蝕性氣體、易引起火災和易受風雨侵蝕的環(huán)境中；密閉式則用于浸入水中的機械。</p><p>　　按已知的工作要求和條件，選用三相鼠籠式異步電動機，封閉式結構自扇冷式，電壓380V，Y型。</p><p>　　2.1.2選擇電動機功率</p><p>　　由條件知，本電機是在恒定負載下工作，電動機的額定功率

79、略大于生產機械所需的功率。制造廠在生產電機時，一般按照恒定負載連續(xù)運行設計的，保證電機在額定功率工作時，電動機的溫升不超過允許值，各級絕緣材料最高允許溫度和允許溫升。</p><p>　　電動機所需的工作功率：</p><p><b>　　Pd = kW</b></p><p><b>　　因此</b></p>

80、;<p>　　由電動機至輸送端的傳動總效率為</p><p>　　ηa=η14 η2²</p><p>　　式中：η1、η2分別為軸承、聯(lián)軸器的傳動效率。</p><p>　　式中η1=0.98，η2=0.96則</p><p>　　ηa=0.984 0.96²=0.85</p><p&g

81、t;<b>　　所以</b></p><p>　　研磨機功率Py=7.3Kw</p><p>　　由分散機的分析知分散機的功率消耗為pf=2.2kw</p><p>　　所以，電機的總功率應該為9.5kw,查資料發(fā)現(xiàn)，本研磨機應該選用型號為Y160M1-2的電動機。其詳細參數(shù)：額定功率11kw、額定電流21.8A、最高轉速2930r/mi

82、n、效率為87.2%、震動速度2.8mm/s、重量115kg、噪音82~87dB、功率因數(shù)0.88。</p><p>　　經計算，這種電機的輸出功率為9.592kw，符合所需值。</p><p>　　2.1.3確定電動機轉速 </p><p>　　由于研磨機轉速限制，故研磨主軸工作轉速為：</p><p>　　n=2930r/min<

83、/p><p>　　2.2 計算總傳動比</p><p>　　因為所設計的研磨機為主軸直接帶動研磨桿、葉輪、分散葉片做圓周運動，所以為一級傳動，傳動比為i=1.</p><p>　　2.3 研磨主軸的運動和動力參數(shù)</p><p>　　2.3.1研磨主軸的材料選擇與最小公稱直徑的計算</p><p>　　由資料查得，研磨

84、機主軸的材料選擇為45號鋼</p><p><b>　　由機械設計書</b></p><p>　　軸常用的幾種材料的A0值：</p><p><b>　　表2-3-1</b></p><p>　　這里的A0=120 P z=Pd×η（Pz為主軸實際輸出功率，Pd為電機額定功率，η為

85、電機輸出效率）</p><p>　　P z=11×87.2%kw=9.592kw</p><p><b>　　由i=1</b></p><p>　　n z=n d×1/i=2930r/min </p><p>　　D min=Ao× =120×

86、0.15=18mm</p><p>　　考慮到鍵槽對軸強度削弱的影響，軸徑應加大5%，取為35mm。</p><p>　　已知研磨籃內徑為22cm，所設計研磨籃內研磨桿長度為7cm直徑3cm。</p><p>　　2.3.2研磨主軸轉速</p><p>　　因為傳動比i=1，所以，</p><p>　　研磨主軸轉速為：

87、n=2930r/min </p><p>　　2.3.3研磨主軸功率</p><p>　　由上面計算： Pz=9.592kw</p><p><b>　　研磨主軸轉速：</b></p><p>　　Nz=2930r/min</p><p>　　第三章 研磨籃主軸設計</p>

88、<p><b>　　3.1選擇軸的材料</b></p><p><b>　　圖3-1a</b></p><p>　　軸的材料選用45號鋼調質處理。其材料硬度為170~217HBS，強度極限σB=600MPa， 屈服極限σs=300MPa，彎曲疲勞極限σ­?=275MPa，生產生活中，常用于較重要的軸，應用較為廣泛。圖3-1b&

89、lt;/p><p>　　3.2按許用扭轉剪應力初估軸的直徑</p><p>　　d≥A=120×0.15=18mm</p><p>　　考慮到軸上的鍵槽，直徑應增大5%，則d≥18mm，又因為主軸轉速較高，故直徑不宜增大太多，所以取d=35mm</p><p><b>　　研磨主軸扭矩：</b></p>

90、<p>　　Tz=9550(P/n)N·m=30.964N·m</p><p>　　研磨分散盤所受扭矩：</p><p>　　Tf=7.171N·m</p><p><b>　　研磨籃處扭矩：</b></p><p>　　Ty=23.793N·m</p>

91、<p>　　研磨籃處上下兩個葉片受力較小可忽略，故研磨主軸只受三個主要扭轉力。</p><p><b>　　圖4-2</b></p><p>　　對于G，鋼常取為8.1×10?MPa</p><p>　　其他直徑處的轉矩小于主軸，45號鋼做主軸可以滿足所需剛度和強度的最大要求。</p><p>　　

92、3.3軸的結構設計 </p><p>　　由于是立式結構設計，軸外有支撐結構，所以主軸只受扭矩、與滾動軸承的摩擦力（忽略）及其自身重力（可忽略）。</p><p>　　聯(lián)軸器段L =49mm </p><p>　　空心軸段L=30mm</p><p>　　軸承套筒段L=180+16+32+13=241mm</p><p&g

93、t;　　研磨籃軸段L=74+40+60+40=214mm</p><p>　　末端分散盤處L=40mm</p><p>　　第四章 主軸軸承的選擇及壽命校核</p><p>　　4.1軸承的受力和速度分析</p><p>　　4.1.1軸承材料選擇</p><p>　　研磨機中所用軸承主要受在鉛錘面的軸的重力，和

94、軸高速旋轉時帶來的摩擦力。</p><p>　　由于受力不大，所以初步選擇較便宜、極速轉速比高和便于更換的深溝球軸承，結構代號60000，軸向限位能力1。</p><p>　　軸承內外圈由車加工廠車削成,配件進料嚴格把關,確保軸承在第一道生產工序就有穩(wěn)定的質量。軸承的套圈和鋼球均采用精煉軸承鋼制造;保持架采用優(yōu)質冷軋鋼板沖壓或增強工程塑料制造;防塵蓋采用SPCC專,密封圈采用耐油橡膠熱壓制

95、成。</p><p><b>　　軸承的材料標準：　</b></p><p>　　標準 鋼材型號表示 </p><p>　　GB/T307-94 GCr15 </p><p>　　ISO 683XVII1 </p><p>　　AISI 521

96、00 </p><p>　　DIN 100Cr6 </p><p>　　JIS SUJ2 </p><p>　　選擇GCr15作為軸承鋼，硬度高于60HRC。</p><p><b>　　滾動軸承鋼的性能</b></p><p>　　滾動軸承鋼具有較高的淬透性、

97、保證滾動軸體和內套（淬火后）整體具有均勻的高硬度（HRC61～65）和高耐磨性，同時還要有高的屈服強度和彈性極限，還要有高的抗接觸疲勞強度，足夠的韌性和良好的尺寸穩(wěn)定性。軸承體工作表面要求磨削拋光，保持架不承受載荷，要求匹配的材料具有減磨性。</p><p><b>　　軸承的熱處理工藝</b></p><p>　　滾動軸承的熱處理工藝流程一般為：</p>

98、<p>　　球化退火 → (830～850℃)淬火 → (150～160℃/2～3 h)低溫回火 → (120～130℃/10～20 h)人工時效處理 → 冷處理</p><p><b>　　滾動軸承的優(yōu)缺點</b></p><p>　　滾動軸承具有摩擦阻力小、起動靈敏、效率高、潤滑簡便和有互換性的特點。主要缺點是抗沖擊能力較差。高速時深溝球軸承：結構簡

99、單，使用方便。6000型在安裝、密封、配合烏特殊要求的地方，均可采用。帶防塵蓋的防塵性好，帶密封圈的密封性好，兩面帶防塵蓋的已裝入適量潤滑脂，工作中在一定時期內不用再加油。內圈較一般軸承寬的供裝置密封及緊定螺絲或偏心套用，安裝、拆卸和使用方便，適用于要求密封較高的長軸，安裝或受載荷時彎曲、傾斜較大的軸上，對主機的制造安裝精度要求較低。</p><p>　　徑向游隙按國標GB/T4604-93分為五組:C2、C0、

100、C3、C4 及 C5.</p><p><b>　　表4-1-1</b></p><p>　　4.1.2軸承的摩擦、潤滑和內徑選擇</p><p>　　軸承分為開式,單面或雙面防塵蓋,單面或雙面密封圈,出廠時已填充適量的潤滑油脂,可直接使用。</p><p><b>　　表4-1-2a</b><

101、;/p><p>　　查表得，建議使用埃索 Exxon Beacon 325的潤滑脂。</p><p>　　按JB/T7047-93標準將單個軸承振動加速度級別分為Z1、Z2、Z3組；按JB/T50009-94標準將單個軸承振動允許極限值分為V1、V2、V3組。</p><p>　　已知軸的直徑為25mm，所以軸承的工稱內徑為25mm，內徑代號為05 。</p>

102、;<p><b>　　表4-1-2b</b></p><p><b>　　表4-1-2c</b></p><p>　　極限轉速的修正負荷條件C/P<13（即當量動負荷P超過基本額定動負荷C的8%左右），或承受的合成負荷中的軸向負荷超過徑向負荷的25%時，要用下式對極限轉速進行修正。　　　　　　  　　　　　　　　

103、　　　　 na=f1*f2*n　　 na：修正后的極限轉速，rpm 　　 f1：與負荷條件有關的修正系數(shù)　　 f2：與合成負荷有關的修正系數(shù)</p><p>　　軸承在高速旋轉、尤其是轉速接近或超過尺寸表記載的極限轉速時，主要應該注意如下事項：?。ǎ保┦褂镁茌S承?。ǎ玻┓治鲚S承內部游隙（考慮溫升產生的軸承內部游隙減少量）　（３）分析保持架的材料的型式（對于高速旋轉，適合采用銅合金或酚醛樹脂切制

104、 保持架。另外也有適用于高速旋轉的合成樹脂成型保持架） 　（４）分析潤滑方式（采用適用于高速旋轉的循環(huán)潤滑、噴射潤滑、油霧潤滑和油氣 潤滑等潤滑方式）</p><p>　　軸承的摩擦系數(shù)（參考）　　</p><p>　　為便于與滑動軸承比較，滾動軸承的摩擦力矩

105、可按軸承內徑由下式計算：　　　　　  M=uPd/2  　　 這里,M：摩擦力矩，mN.m{kgf.mm}u：摩擦系數(shù)，表5-1-1戊P：軸承負荷，N{kgf}d：軸承公稱內徑，mm 　　摩擦系數(shù)u受軸承型式、軸承負荷、轉速、潤滑方式等的影響較大，一般條件下穩(wěn)定旋轉時的摩擦系</p><p>　　各類軸承的摩擦系數(shù)u</p><p><b>　　

106、表4-1-2d</b></p><p>　　由圖可知，選用的深溝球軸承摩擦系數(shù)u在0.0010~0.0015之間。</p><p><b>　　軸承精度等級選擇：</b></p><p><b>　　表4-1-2e</b></p><p>　　軸承類型與適用精度等級</p>

107、<p><b>　　表4-1-1f</b></p><p>　　由于軸承受到來自主軸重力和高速旋轉力矩的擠壓，軸要保持相對筆直，所以應選用精度為0級的軸承。尺寸等級為03。</p><p>　　常用的滾動軸承材料是滾動軸承鋼，主要牌號有：GCr9、GCr15、GCr15SiMn、GSiMnV、GSiMnMoV等（G—表示滾動軸承鋼）。</p>

108、<p>　　4.1.3選擇軸承間隙</p><p>　　選擇軸承間隙的方法：</p><p>　　一種是公式計算法，另一種是經驗數(shù)據法(查表法)。</p><p><b>　?、俟接嬎惴?lt;/b></p><p>　　軸承頂間隙和側間隙 </p><p>　　頂間隙是為了保證實現(xiàn)液

109、體潤滑條件的間隙；側間隙是為了散失摩擦產生的熱量而用的間隙，如圖3-1所示。</p><p><b>　　頂間隙 </b></p><p>　　式中 ——系數(shù)（見表3-3和表3-4）；</p><p>　　——軸的直徑（mm）。</p><p><b>　　側間隙有三種情況：</b><

110、/p><p><b>　?。ㄓ糜谝话闱闆r）；</b></p><p>　　（用于頂間隙較大時）；</p><p>　?。ㄓ糜陧旈g隙較小時）。</p><p>　　第二，軸承的相對間隙 軸承間隙與軸頸直徑之比叫軸承的相對間隙，用表示。</p><p>　　式中 ——孔的直徑；</p>

111、<p><b>　　——軸的直徑；</b></p><p><b>　　推薦下列數(shù)值：</b></p><p>　　重載（N/m2），低速（m/min）條件下工作的軸承，值愈小，發(fā)熱量愈大，所以高速軸承值可達0.01～0.02。</p><p>　　尼龍軸套的間隙 </p><p>

112、;　　尼龍軸套外徑與鑄鐵軸承座孔的過盈量可按下式確定：</p><p>　　式中 ——軸承內徑（mm）</p><p>　　由于外徑有過盈而使軸承內徑縮小，其縮小量可按下式計算</p><p>　　式中 ——軸套的厚度（mm）；</p><p>　　——軸的直徑（mm）。</p><p>　　尼龍軸套因

113、熱導率低，容易膨脹，因此軸套與軸的配合間隙要大，可按下式計算</p><p>　　式中 ——軸與軸套內孔的間隙（mm）；</p><p>　　——軸的公稱直徑（mm）；</p><p>　　——軸套的厚度（mm）；</p><p>　　——濕度影響間隙的系數(shù)，??；</p><p><b>　　——線膨脹

114、系數(shù)，；</b></p><p>　　——軸套的溫升（℃）。</p><p><b>　?、诮涷灁?shù)據法：</b></p><p>　　這種方法是長期積累的經驗數(shù)據整理成表格，確定間隙時，可以通過查表初步確定，再根據實際情況和類比同類機械最后確定間隙。</p><p>　　軸承的徑向間隙為0.05mm</

115、p><p>　　確定軸承間隙的注意事項 </p><p>　　確定軸承間隙是非常重要的環(huán)節(jié)，應該十分慎重。即要尊重經驗，又不能生搬硬套；既要勤于計算，又不能機械采用。而應該根據計算和經驗數(shù)據，結合具體情況進行具體分析，最后確定間隙。</p><p>　　在確定軸承間隙時，應在保證軸承正常工作的前提下盡可能留小些，這樣有助于延長軸承的使用壽命。間隙小點并不可怕，只要按

116、磨合試運轉規(guī)范進行良好的磨合和試運轉，使軸和軸承配合副在逐漸提高轉速、逐漸增加載荷的情況下，逐漸將配合表面的凸</p><p>　　所以，綜上所述，軸承型號選用6307</p><p><b>　　5.2主軸軸承壽命</b></p><p>　　基本額定壽命可查機械設計</p><p>　　預計壽命為12000~2000

117、0h.</p><p>　　推薦軸承預計計算壽命Lh</p><p><b>　　表4-2</b></p><p>　　第五章 鍵等相關標準的選擇</p><p><b>　　5.1鍵的選擇</b></p><p>　　所設計籃式研磨機選用平鍵連接，查表（機械設計表5-

118、1）：</p><p>　　由表查得，所需鍵寬b=8mm，鍵高h=7mm</p><p><b>　　4.2聯(lián)軸器的選擇</b></p><p><b>　　Tca=KaT</b></p><p><b>　　T公稱轉矩</b></p><p><

119、b>　　Ka工作情況系數(shù)</b></p><p><b>　　工作情況系數(shù)Ka</b></p><p><b>　　表5-2</b></p><p>　　由表，選擇Ka=2.3</p><p>　　軸與電機相連接處，因受應力集中，故直徑尺寸大于所選35mm，這里選擇為40mm，故而

120、由經驗，查表得出，應選用型號為TL6的聯(lián)軸器，最大許用轉速3800r/min，許用轉矩為250N/m。</p><p>　　5.3螺栓、螺母、螺釘?shù)倪x擇</p><p>　　使用六角頭螺栓連接，C級精度就可。在分散盤處的螺栓應選用A級精度。</p><p><b>　　結 論</b></p><p>　　通過本次畢業(yè)設

121、計使我充分認識到，這次設計其實是綜合運用機械設計課程和其它選修課程的知識，分析和解決機械設計問題，進一步鞏固、加深和拓寬所學知識的過程。通過設計實踐，我逐步樹立了正確的設計思想，增強了創(chuàng)新意識和競爭意識，熟悉掌握了機械設計的一般規(guī)律，培養(yǎng)了我分析和解決問題的能力。通過設計計算、繪圖以及運用技術標準、規(guī)范、設計手冊等有關設計資料，使我進行了全面的機械設計基本技能的訓練。另外通過本次設計使我領悟出機械設計的一般進程為：設計準備、傳動裝置總體

122、設計、傳動零件設計計算、裝配軸設計、零件工作圖設計、編制寫設計說明書。如果隨意打亂這個過程則在設計過程中肯定會多走彎路。在設計過程中我在獨立完成的同時，要時刻跟指導老師溝通和請教，要掌握設計進度，認真設計如果出現(xiàn)錯誤就要及時更正。每個階段完成后要認真檢查，有錯誤要認真吸取教訓，精益求精。畢業(yè)設計的過程和各個階段是相互聯(lián)系的。</p><p>　　設計時，零、部件的結構尺寸不是完全由計算確定的，還要考慮結構、工藝性

123、、經濟性以及標準化、系列化等要求。由于影響零、部件尺寸的因素很多，隨著設計的進展，考慮的問題要更全面和合理，故后階段設計要對前階段設計中的不合理結構尺寸進行必要的修改所以，設計要邊計算、邊修改設計計算和繪圖交替進行。在設計中要貫徹標準化、系列化與通用化可以保證互換性、減低成本、縮短設計周期，是機械設計應遵循的原則之一，也是設計質量的一項評價指標。在課程設計中應熟悉和正確采用各種有關技術標準與規(guī)格，盡量采用標準件，并應注意一些尺寸需圓整為