3091連接片級進(jìn)模設(shè)計3

1、<p><b>　　連接片級進(jìn)模設(shè)計</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方式。沖壓利用沖壓模具對板料進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。</p><p>　　一、沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用</p><p>　　冷沖

2、壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方式。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料和復(fù)合材料。</p><p>　　沖模是將材料加工成所需沖件的一種工藝裝備。沖模在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來說，不具備符合要求的沖模，冷沖壓就無法進(jìn)行；先進(jìn)的沖壓工藝也必須依靠相應(yīng)的沖模來實(shí)現(xiàn)。&

3、lt;/p><p>　　但由于沖模制造一般是單件小批量生產(chǎn)，精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，制造成本高。因而，冷沖壓生產(chǎn)只有在生產(chǎn)批量大的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　綜上所述，冷沖壓與其它加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機(jī)械制造、車輛生產(chǎn)、航空航天、電子、電器、

4、輕工、儀表及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工，大大提高的生產(chǎn)率，降低了成本。可以說，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。</p><p>　　二、冷沖壓模具模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位</p><p&

5、gt;　　模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。</p><p>　　模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的軋制鋼板或鋼帶為壞料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、質(zhì)量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工

6、藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展的技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。</p><p>　　目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率的質(zhì)量。對于普通壓力機(jī)，每臺每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件沖壓件，而高速沖床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至上千件以上沖壓件。冷沖壓所獲得的零件一般無需進(jìn)行切削加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無（或少）切削加工方法。由于冷沖壓所用原材料多是表面質(zhì)量好的板料或帶料，

7、沖件的尺寸公關(guān)由沖模來保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好。冷沖壓產(chǎn)品壁薄、質(zhì)量輕、剛性好，可以加工成形狀復(fù)雜的零件，小到鐘表的秒針、大到汽車縱梁、覆蓋件等。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識。</p><p>　　三、冷沖壓模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀</p><p>　　模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代

8、工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。19世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、無線電工業(yè)的發(fā)展，模具開始得到廣泛使用。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電、車、電子儀器、照相機(jī)、鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當(dāng)時美國的沖壓技術(shù)走在最前列，而瑞士的精沖、德國的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列。20世紀(jì)50年代中期以前，模具設(shè)計多憑經(jīng)驗(yàn)，參考已有圖紙和感性認(rèn)識，根據(jù)用戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對所

9、設(shè)計模具零件的機(jī)械性能缺乏了解。從1955年到1965年，人們通過對模具主要零件的機(jī)械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，對金屬塑性加工工藝駐原理進(jìn)行深入探討，使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展。在此期間歸納出的模具設(shè)計原則，使得壓力機(jī)械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没较蛲七M(jìn)。進(jìn)入20世紀(jì)70年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動模具。其代表是五十多個工位的級進(jìn)模和十幾個工位的

10、多工位傳遞模。在此期間日本以“模具加工精度</p><p>　　我國模具工業(yè)是19世紀(jì)末20世紀(jì)初隨著軍火和鐘表業(yè)引進(jìn)的壓力機(jī)發(fā)展起來 的。從那時到20世紀(jì)50年代初，模具多采用作坊式生產(chǎn)，憑工人經(jīng)驗(yàn)，用簡單的加工手段進(jìn)行制造。在以后的幾十年中，隨著國民經(jīng)濟(jì)的大規(guī)模的發(fā)展，模具業(yè)進(jìn)步很快。當(dāng)時我國大量引進(jìn)蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，其水平不低于當(dāng)時工業(yè)發(fā)達(dá)的國家。此后直到20世紀(jì)70年代末</p>

11、<p>　　，由于錯過了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的在浪潮，我國的模具業(yè)沒有跟上世界的步伐。20世紀(jì)80年代末，伴隨家電、輕工、汽車生產(chǎn)線模具的大量進(jìn)口和模具國產(chǎn)化的呼聲日益高漲，我國先后引進(jìn)了一批現(xiàn)代化的模具加工機(jī)床。在此基礎(chǔ)上，參照已有的進(jìn)口模具，我國成功地復(fù)制了一批替代品，如汽車覆蓋件模具等。模具的國產(chǎn)化雖然使我國模具制造水平逐漸趕上了國際先進(jìn)水平，但計算機(jī)應(yīng)用方面仍然存在很大差距。</p><p>　　我國模

12、具CAD/CAM技術(shù)從20世紀(jì)80年代起步，長期處于低水平重復(fù)開發(fā)階段，所用軟件多為進(jìn)口的圖形軟件、數(shù)據(jù)庫軟件、NC軟件等，自主開發(fā)的軟件缺乏通用性，商品化價值不高，對許多引進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)，經(jīng)濟(jì)效益不顯著。針對上述情況，國家有關(guān)部門制定了相關(guān)政策和措施。在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，“九五”期間我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有了較大改善，模具商業(yè)化水平提高了近10個百分點(diǎn)，中高檔模具

13、占模具總量的比例有了明顯提高，模具進(jìn)出口比例也逐步趨向合理。</p><p>　　我國模具工業(yè)起步晚、基礎(chǔ)差、不總量來看，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。為了進(jìn)一步振興模具工業(yè)，國家有關(guān)部門進(jìn)一步部署：全面分析我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀和差距提出發(fā)展思路以及政策措施。相信在下政府的大力支持下，通過本行業(yè)和相關(guān)行業(yè)企業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力，我國模具工業(yè)水平必將大大提高，為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出更大的貢獻(xiàn)

14、。</p><p><b>　　第一章 工件分析</b></p><p><b>　　工件名稱：連接片</b></p><p><b>　　工件簡圖：如圖一</b></p><p><b>　　生產(chǎn)批量：中批量</b></p><p&

15、gt;<b>　　材料厚度：1mm</b></p><p>　　材 料：Q235</p><p><b>　　第一節(jié) 工藝分析</b></p><p>　　1.1.1沖壓件工藝性分析：</p><p>　　此工件只有沖孔和落料兩個工序。材料為Q235鋼,具有良好的沖壓性能,適合總裁。工件結(jié)構(gòu)

16、比較簡單,工件的尺寸大部分為自由公差,可看作IT14級,尺寸精度低,普通總裁完全能滿足要求。</p><p>　　1.1.2沖壓工藝方案的確定：</p><p>　　該工件包括沖孔和落料兩個基本工序，可有以下三種方案：</p><p>　　方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：落料— 沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模

17、生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：沖孔—落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡單但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但工件的壁厚較小，且孔距邊緣尺寸也較小，模具強(qiáng)度差，制造難度大。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案的分析比較，該工件

18、的沖壓生產(chǎn)方案三為佳。</p><p>　　第二節(jié) 主要設(shè)計計算</p><p>　　1.2.1排樣方式的確定及計算：</p><p>　　由于該工件的外形為矩形，幾何形狀簡單，擬采用有廢料直排方式。排樣圖如圖二所示。</p><p>　　該模具擬采用單側(cè)刃定距所以:</p><p><b>　　條料寬度:&

19、lt;/b></p><p>　　導(dǎo)料板的入端尺寸為：</p><p>　　導(dǎo)料板的出端尺寸為：</p><p>　　查表2-10得： </p><p>　　查表2-14得：　　</p><p><b>　　查表2-13得：</b></p><p><b&

20、gt;　　查表2-12得：</b></p><p><b>　　所以：　　</b></p><p>　　一個步距的材料的利用率：</p><p>　　查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選的鋼板,每張鋼板可剪裁為8張條料(),每張條料可沖111個工件。故每張鋼板的材料利用率為:。</p><p>　　第二章 模具有關(guān)計算<

21、/p><p>　　第一節(jié) 沖裁力的計算</p><p>　　2.1沖壓力的計算：</p><p>　　模具采用級進(jìn)模，模具擬采用彈性卸料，下出件．沖壓力的相關(guān)計算如下：</p><p>　　沖裁力： 查表1.3.6得</p><p>　　卸料力: 查表2.6.1得</p

22、><p>　　推件力: 查表2.6.1得</p><p><b>　　沖壓工藝總力:</b></p><p>　　根據(jù)以上計算結(jié)果,沖壓設(shè)備擬選J23-40。</p><p>　　匯總以上計算得出表一:</p><p>　　表一:條料及沖壓力的相關(guān)計算</p><p>

23、　　第二節(jié) 壓力中心的確定及相關(guān)計算</p><p>　　計算壓力中心時,先畫出凹模型口圖,如圖3所示。在圖中將x0y坐標(biāo)系建在</p><p>　　圖示的對稱線上,將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成共五組基本線段,用解析法求得該模具的壓力中心C點(diǎn)的坐標(biāo)為(10.57 16.84)。</p><p>　　由于圖中有一個對稱圖形,其重心在y軸上,所以只計算其重心距y軸的

24、距離,有關(guān)計算見表二:</p><p>　　表二:壓力中心數(shù)據(jù)表。</p><p>　　以上計算結(jié)果可以看出,該項(xiàng)工件沖裁力不大,壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)0較小,為了便于模具的加工和裝配,模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn)0。若選用J23-40,C點(diǎn)仍在壓力模柄孔投影面積范圍內(nèi),滿足要求。</p><p>　　第三節(jié) 工作零件刃口尺寸計算:</p><p>

25、　　在確定工件零件尺寸計算方法之前,首先要考慮工件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具特點(diǎn),工作零件的形狀相對簡單,適宜采用配作法制造凸凹模。</p><p>　　2.3.1：落料部分刃口尺寸計算：</p><p>　　首先查公差書表2-4標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表，確定每個未注公關(guān)尺寸的偏差如下：</p><p>　　畫出凹模的磨損圖，如圖四(b)所示,以虛線表示刃口磨損后的

26、輪廓。由圖可看出,刃口磨損后,所有尺寸均增大。</p><p>　　分類后的刃口尺寸如下:</p><p>　　按IT14確定各尺寸的補(bǔ)償系數(shù)</p><p>　　該工序?yàn)槁淞?只需計算凹模刃口尺寸,各尺寸計算如下:</p><p>　　查沖裁間隙表2.3.3得該沖裁模初始合理雙面沖裁間隙</p><p>　　在凸模零

27、件工件圖上,注與凹模刃口尺寸對應(yīng)的基本尺寸 ,不注公差。并在技術(shù)要求中注寫“刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作,保證單邊間隙0.25mm”</p><p>　　落料凹模、凸模的尺寸如圖六所示。</p><p>　　2.3.2:沖孔部分刃口尺寸計算:</p><p>　　先查公差書表2-4標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表,確定每個未注公差尺寸的偏差如下:</p><p>

28、;　　畫出凸模刃口的磨損圖,如圖五(b)所示。以虛線表示刃口的輪廓,由圖可看出刃口磨損后所有尺寸均減小。</p><p><b>　　分類后的刃口尺寸:</b></p><p>　　IT14確定各尺寸的補(bǔ)償系數(shù)</p><p>　　該工序?yàn)闆_孔,只需計算凸模刃口尺寸,各尺寸的計算如下:</p><p>　　查沖裁間隙表2

29、.3.3得該沖裁模初始合理雙面沖裁間隙:</p><p>　　在凹模零件工件圖上,注與凸模刃口尺寸對應(yīng)的基本尺寸,不注公差。并在技術(shù)要求中注寫“刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配作，保證單邊間隙0.25mm”</p><p>　　沖孔凸模和凹模的尺寸如圖七所示:</p><p>　　第四節(jié) 卸料橡膠的計算:</p><p>　　卸料橡膠的設(shè)計計算見表三

30、。選用的兩塊橡膠板的厚度務(wù)必一致,不然會造成受力不均勻,運(yùn)動產(chǎn)生歪斜,影響模具的正常工作。</p><p>　　表三:卸料橡膠的設(shè)計計算。</p><p>　　第五節(jié) 模具的總體設(shè)計:</p><p>　　2.5.1模具類型的選擇:</p><p>　　由沖壓工藝分析可知,采用級進(jìn)沖壓,所以模具類型為級進(jìn)模。</p><p

31、>　　2.5.2定位主式的選擇:</p><p>　　因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料,控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板,無側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用側(cè)刃定距。</p><p>　　2.5.3卸料和出件方式的選擇:</p><p>　　因?yàn)樵摴ぜ虾駷?相對較薄。卸料力也比較小,故可采用彈性卸料,又因?yàn)槭羌夁M(jìn)模生產(chǎn)。所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。</

32、p><p>　　2.5.4導(dǎo)向方式的選擇:</p><p>　　為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該級進(jìn)模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。</p><p>　　第六節(jié) 主要零部件的設(shè)計:</p><p>　　2.6.1工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計:</p><p>　　2.6.1.1.落料凸模:</p><p&

33、gt;　　結(jié)合工件外并考慮加工,將落料凸模設(shè)計成直通式,采用線切割機(jī)床加工,1個M8螺釘和一個直徑為8的銷釘將凸模固定在凸模固定板上。其固定方式見圖八（a）凸的結(jié)構(gòu)見圖八(b)。</p><p><b>　　凸模的長度: </b></p><p>　　2.6.1.2沖孔凸模:</p><p>　　沖孔凸模采用凸臺式,磨削加工。沖孔凸模結(jié)構(gòu)見圖

34、九。</p><p>　　2.6.1.3凹模:</p><p>　　凹模采用整體凹模, 因?yàn)樗鶝_的孔形狀都較規(guī)則簡單,各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工,安排凹模在模架上的位置時,要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù),將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸計算如下:</p><p>　　凹模厚度: 查表2-39得。</p><p><b>　

35、　凹模壁厚:取</b></p><p><b>　　凹模寬度:</b></p><p>　　凹模長度:(送料方向)</p><p>　　凹模輪廓尺寸為,結(jié)構(gòu)如圖十所示:</p><p>　　2.6.2定位零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計:</p><p>　　2.6.2.1側(cè)刃的設(shè)計:</p>

36、;<p>　　因?yàn)樵摴ぜY(jié)構(gòu)簡單,料厚較薄,所以采用平頭側(cè)刃。其結(jié)構(gòu)見圖十一。</p><p>　　2.6.2.2側(cè)刃擋塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計:</p><p>　　側(cè)刃擋塊的結(jié)構(gòu)如圖十二。</p><p>　　2.6.2.3導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計:</p><p>　　導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸,外側(cè)與凹模齊平,導(dǎo)料板與條料之間的間隙取0.1mm

37、,這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度,導(dǎo)料板的厚度按表5.9.7選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作,熱處理硬度為40-45HRC,用螺釘和銷釘固定在凹模板上。導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)圖如圖十三。</p><p>　　2.6.4卸料部件的設(shè)計:</p><p>　　2.6.4.1 卸料板的設(shè)計:</p><p>　　卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同,厚度為20mm。</p>&

38、lt;p>　　卸料板采用45鋼制造,淬火硬度為40-45HRC。</p><p>　　2.6.4.2卸料螺釘?shù)倪x用:</p><p>　　卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘,公稱直徑為12mm，螺紋部分為。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。</p><p>　　2.6.5模架及其它

39、零部件的設(shè)計:</p><p>　　該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架,,以凹模周界尺寸為依據(jù),選擇模架規(guī)格。</p><p><b>　　導(dǎo)柱為；導(dǎo)套為</b></p><p>　　上模座厚度 上模墊板厚度固定板厚度</p><p>　　，下模座厚度那么，該模具的閉合高度：</p><p><b>

40、;　　式中：為凸模長度，</b></p><p><b>　　為凹模厚度，</b></p><p>　　為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，</p><p>　　可見該模具閉合設(shè)計小于所選壓力機(jī)J23-40的最大裝模高度(160mm),可以使用。</p><p><b>　　第三章 模具總裝</b&

41、gt;</p><p><b>　　3.1模具總裝圖:</b></p><p>　　通過以上設(shè)計，可得到如裝配圖所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。</p><p>　　條料送進(jìn)時采用側(cè)刃定距。

42、它定距精度高、可靠，而且操作簡單。</p><p>　　3.2沖壓設(shè)備的選定</p><p>　　通過校核，選擇開試雙柱可傾壓力機(jī)J23-40能滿足要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力：400kN</p><p><b>　　滑塊行程：40mm</b></p><p>　　最

43、大閉合高度：160mm</p><p>　　最大裝模高度：125mm</p><p>　　工作臺尺寸（前后左右）：280mm180mm</p><p>　　模柄孔尺寸（直徑深度）：</p><p><b>　　最大傾斜角度：</b></p><p>　　3.3模具零件加工工藝</p>

44、<p>　　本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工變變得相對簡單。</p><p><b>　　3.4模具的裝配</b></p><p>　　根據(jù)級進(jìn)模裝配要點(diǎn),選凹模作為裝配基準(zhǔn)件,先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配如下所示。</p><p>　　3.4.1

45、.1下模的裝配：</p><p>　　先將導(dǎo)料板和凹模板用銷釘固定在一起，再把導(dǎo)料板和凹模板一起用螺釘固定在下模座上。</p><p>　　3.4.1.2上模的裝配：</p><p>　　先將模柄裝入上模座，再將凸模固定在凸模固定板上，然后和墊板一起固定在上模座上，再裝上卸料橡膠和卸料板，最后穿入卸料螺釘。上下模閉合。</p><p>　　3

46、.4.1.3模具的裝配技術(shù)要求</p><p>　?。?）模架精度就符合標(biāo)準(zhǔn)（JB/T 8050-1999《沖模模架技術(shù)條件》、JB/T 8071-1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。</p><p>　　（2）裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠。</p><p>　　（3）凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均

47、勻。凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定。</p><p>　?。?）緊固件裝配應(yīng)可靠螺栓螺紡旋入長度在鋼件連接時應(yīng)不小于螺栓的直徑；銷釘與每個零件的配合長度應(yīng)大于1.5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。</p><p>　?。?）落料孔就暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。</p><p>　?。?）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，沖出的

48、制件應(yīng)符合設(shè)計要求。</p><p>　?。?）落料、沖孔的凹模刃口高度，按設(shè)計要求制造。</p><p>　?。?）沖模所有活動部分應(yīng)平穩(wěn)靈活，各緊固用的螺釘、銷釘不得松動，并保</p><p>　　證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履１砻妗?lt;/p><p>　?。?）各個卸料螺釘沉孔深度保證一致，卸料螺釘、的長度應(yīng)保證一致。</p>

49、<p>　?。?0）沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細(xì)表及技術(shù)條件的規(guī)定</p><p><b>　　3.5模具的調(diào)試</b></p><p>　　模具按圖樣技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計制造中的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作。</p>

50、;<p><b>　　模具調(diào)試的要點(diǎn)：</b></p><p>　　[1] .模具閉合高度的調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟度。</p><p>　　[2] .導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動平穩(wěn)、可靠。</p><p>　　[3] 凸、凹模刃口的調(diào)試。沖裁刃口鋒利，間隙均勻。&l

51、t;/p><p>　　[4] .定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。</p><p>　　[5] .卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要暢通，不能有卡住的現(xiàn)象。</p><p>　　3.6 模具的工作過程</p><p>　　模具上模部分通過模柄安裝在壓力機(jī)滑塊上，下模部分通過螺栓、壓板安裝在壓力機(jī)的工作臺面上。模具的下模部分設(shè)有側(cè)刃，用于條料送進(jìn)時

52、定位，控制送料步距離。條料送給，上模隨壓力機(jī)的滑塊一起下行，先完成沖孔，再落料。完成一次沖壓后，上模隨壓力機(jī)的滑塊一起上行，卸料板在卸料橡膠的作用下，將條料從沖孔凸模上頂?shù)?，使工件順冊模的漏料孔落下?lt;/p><p>　　表四 整體凹模加工工藝卡</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　經(jīng)過了一段時間的學(xué)習(xí)和工作,我完成

53、了連接片級進(jìn)模的設(shè)計.從開始接到設(shè)計題目到設(shè)計的實(shí)現(xiàn),再到論文文章的完成,每走一步對我來說都是新的經(jīng)歷和挑戰(zhàn).這也是我在大學(xué)三年來完成的最大的項(xiàng)目.在這段時間里,我學(xué)到了很多知識,也感受很多.我從一個對模具設(shè)計毫無經(jīng)驗(yàn)、毫無頭緒，經(jīng)過這次的學(xué)習(xí)與實(shí)踐我已掌握了設(shè)計模具的基本知識，在模具設(shè)計上不再是無頭緒了，知道了該從什么地方下手，該怎么樣做。在對冷沖模設(shè)計相關(guān)技術(shù)很不了解的狀態(tài)下，我開始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模

54、糊的概念逐漸清晰，使自己的設(shè)計一步步完善起來，條理逐步的清晰，每一次的改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲。</p><p>　　通過這次設(shè)計使我樹立了良好的項(xiàng)目設(shè)計思路：看到項(xiàng)目，首先要分析項(xiàng)目的可行性，如果項(xiàng)目可行，則可進(jìn)行項(xiàng)目的方案論證，從中找出最優(yōu)的設(shè)計方案，在列好設(shè)計提綱，并逐一對其進(jìn)行設(shè)計與論證，最后進(jìn)行全局的匯總和優(yōu)化。在內(nèi)容設(shè)計方面，比較深入的學(xué)習(xí)了冷沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計方面的知識，補(bǔ)充了自己知識上的不足，更重要的

55、是給自己找到了一個發(fā)展的方向。</p><p>　　由于水平有限，在設(shè)計中難免出現(xiàn)這樣或那樣的問題，懇請各位老師能一一指正。同時我自己以后也會勤于學(xué)習(xí)和鉆研行業(yè)和專業(yè)知識，努力提高專業(yè)技術(shù)水平。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本設(shè)計在制作過程中，得到指導(dǎo)老師于智宏、班主任翟德梅、任課老師楊占堯、原紅玲、蘇光等老師

56、的悉心指導(dǎo)，在此表示衷心的感謝！他們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。</p><p>　　感謝高斌昭、丁舉剛、魏冬輝、趙陽陽、李啟、杜舉等同學(xué)對我的幫助和指點(diǎn)，尤其感謝孫勇強(qiáng)同學(xué)對我的大力支持，沒有他的電腦和他們幾個同學(xué)對我的傾力幫助我將不可能在短時期內(nèi)順利做完畢業(yè)設(shè)計！</p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計即將完成之際，我

57、的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到畢業(yè)設(shè)計的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意和真心的祝福！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 鐘毓斌。 沖壓工藝與模具設(shè)計。 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[2] 翁其金，徐新成。 沖壓工藝及模具設(shè)

58、計。 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[3] 王孝培。 沖壓手冊。 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[4] 許發(fā)樾。 沖模設(shè)計應(yīng)用實(shí)例。 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996</p><p>　　[5] 許發(fā)樾。 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊。 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[6]

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60、</p><p>　　[10] 楊占堯。 沖壓模具圖冊。 北京：高等教育出版社，2004</p><p>　　[11] 翟德梅。 金屬與塑料成型機(jī)械。 河南：機(jī)電高等?？茖W(xué)校，2003</p><p>　　[12] 王曉江。 模具設(shè)計與制造專業(yè)英語。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[13] 史鐵梁。 冷沖模設(shè)計指