《矩形連接片復(fù)合模設(shè)計》畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　沖壓模具課程設(shè)計</b></p><p><b>　　設(shè)計說明書</b></p><p>　　題目：矩形連接片復(fù)合模設(shè)計</p><p>　　姓 名： xxx </p><p>　　學(xué) 號： 120101304 </p&g

2、t;<p>　　專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造 </p><p>　　班 級： 機制3班 </p><p>　　指導(dǎo)老師： xxx </p><p>　　日 期： 2014年11月 </p><p><b>　　機械工程學(xué)院</b></p><

3、;p><b>　　目錄</b></p><p>　　任務(wù)書 …………………………………………………………………………… 1</p><p>　　第一章 零件工藝性分析 ……………………………………………………… 2</p><p>　　1.1 材料分析 ……………………………………………………………… 2</p>&

4、lt;p>　　1.2 結(jié)構(gòu)分析 ……………………………………………………………… 2</p><p>　　1.3 精度分析 ……………………………………………………………… 2</p><p>　　第二章 沖裁工藝方案的確定 ………………………………………………… 2</p><p>　　2.1 工藝方案種類 ……………………………………………………

5、…… 2</p><p>　　2.2 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟綜合分析比較 ………………………………… 2</p><p>　　第三章 零件工藝尺寸計算 …………………………………………………… 3</p><p>　　3.1 刃口尺寸計算 ………………………………………………………… 3</p><p>　　3.2 沖裁力計算 …………

6、………………………………………………… 4</p><p>　　3.3 壓力中心的確定 ……………………………………………………… 4</p><p>　　第四章 沖壓設(shè)備的選用 ……………………………………………………… 4</p><p>　　4.1 壓力機的選用 ………………………………………………………… 4</p><p>

7、　　第五章 排樣設(shè)計 ……………………………………………………………… 5</p><p>　　5.1 排樣方法的確定 ……………………………………………………… 5</p><p>　　5.2 搭邊和條料寬度的確定 ……………………………………………… 5</p><p>　　5.3 裁板方式的工藝性分析 ……………………………………………… 6<

8、/p><p>　　第六章 模具結(jié)構(gòu)的確定 ……………………………………………………… 7</p><p>　　6.1 模具類型的確定 ……………………………………………………… 7</p><p>　　6.2 定位方式的確定 ……………………………………………………… 7</p><p>　　6.3 卸料、出件方式的確定 …………………

9、…………………………… 7</p><p>　　6.4 導(dǎo)向方式的確定 ……………………………………………………… 7</p><p>　　第七章 模具主要結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ………………………………………………… 7</p><p>　　7.1 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ………………………………………………………… 7</p><p>　　7.2 凸模

10、強度校核 ………………………………………………………… 8</p><p>　　7.3 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ………………………………………………………… 9</p><p>　　7.4 凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………………… 9</p><p>　　7.5 卸料板結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………………… 10</p>

11、<p>　　7.6 推件塊結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………………… 11</p><p>　　7.7 凸模固定板結(jié)構(gòu)設(shè)計 ………………………………………………… 12</p><p>　　7.8 凸凹模固定板結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………… 12</p><p>　　7.9 墊板結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………

12、…………… 13</p><p>　　第八章 模架及其他零件的選用 ……………………………………………… 13</p><p>　　8.1 模柄 …………………………………………………………………… 13</p><p>　　8.2 模架 …………………………………………………………………… 14</p><p>　　8.3 卸料裝置

13、中彈性元件的選用 ………………………………………… 14</p><p>　　模具總裝圖 ……………………………………………………………………… 15</p><p>　　設(shè)計總結(jié) ………………………………………………………………………… 16</p><p>　　參考文獻 ………………………………………………………………………… 17</p>

14、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　班 級: 機制3班</p><p>　　姓 名: xxx</p><p><b>　　指導(dǎo)教師： xxx</b></p><p>　　設(shè)計題目：復(fù)合模的設(shè)計（附加工零件的零件圖）</p><

15、;p>　　零件名稱：矩形連接片</p><p><b>　　材料：35</b></p><p><b>　　料厚：2 mm</b></p><p><b>　　要求：</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計報告書一份</b></

16、p><p><b>　　內(nèi)容包括：</b></p><p>　　沖壓件的工藝分析及毛胚尺寸的展開計算。</p><p>　　排樣及裁板方式的經(jīng)濟性分析。</p><p>　　工序次數(shù)的確定、半成品過渡形式及尺寸計算。</p><p>　　工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟綜合分析比較。</p><

17、p>　　選定模具結(jié)構(gòu)形式的合理性分析。</p><p>　　模具主要零件結(jié)構(gòu)形式、材料選擇、公差配合、技術(shù)要求的說明。</p><p>　　凸模、凹模工作部分尺寸與公差的計算。</p><p>　　模具主要零件的強度計算、壓力中心的確定、彈性元件的選用與核算等。</p><p>　　選擇沖壓設(shè)備及噸位的依據(jù)。</p>&l

18、t;p>　　第一章 零件工藝性分析</p><p><b>　　1.1材料分析</b></p><p>　　工件為落料沖孔件，材料為35鋼，材料厚度2mm，35號鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-1999）有良好的塑性和適當(dāng)?shù)膹姸?，工藝性能較好，具有較好的沖裁成形性能。</p><p><b>　　1.2結(jié)構(gòu)分析</b&g

19、t;</p><p>　　零件結(jié)構(gòu)簡單，有尖角，但影響不大，對沖裁加工較為有利。零件中部有兩個相同的孔，孔的基本尺寸為Φ18mm，滿足沖裁最小孔徑dmin≥1.0t=2mm的要求。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。</p><p><b>　　1.3精度分析</b></p><p>　　零件上除了孔心距尺寸都沒有標(biāo)注公差要求，對于未注公差按國家

20、標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差值”IT14級處理，公差帶按Js處理。</p><p>　　由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。</p><p>　　第二章 沖裁工藝方案的確定</p><p><b>　　2.1工藝方案種類</b></p><p>　　該零件包括沖孔，落料兩個基本工序，可以采用以下三種方案：<

21、;/p><p>　　方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)；</p><p>　　方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；</p><p>　　方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)；</p><p>　　2.2工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟綜合分析比較</p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序、兩副模具，生

22、產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。</p><p>　　方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難。</p><p>　　方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。&l

23、t;/p><p>　　所以，比較三個方案欲采用方案二生產(chǎn)?，F(xiàn)對復(fù)合模中凸凹模壁厚進行校核，當(dāng)材料厚度為2mm時，可查得凸凹模最小壁厚為4.9mm，現(xiàn)零件上的最小孔邊距為7mm，所以可以采用復(fù)合模生產(chǎn)，即采用方案二。</p><p>　　第三章 零件工藝尺寸計算</p><p>　　3.1 刃口尺寸計算</p><p>　　對于未注公差，非圓形件按

24、國家標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差值”IT14級處理，對于圓形件一般按IT7級制造。沖壓件尺寸公差按“入體”原則標(biāo)注，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖壓件下偏差為零，上偏差為正。</p><p>　　又：工件未注公差精度按IT14級處理，查表得，工件精度如下：</p><p>　　落料 長70±0.37mm 寬 32±0.31mm 倒角 c7±0.18mm<

25、/p><p>　　沖孔 Φ18±0.215mm</p><p>　　孔心距 30±0.02</p><p>　　查表得，2Cmin=0.246mm 2Cmax=0.360mm</p><p>　　則 2Cmax — 2Cmin = 0.114mm</p><p>　　因未注尺寸精度均為IT14

26、級處理，故取系數(shù)x=0.5</p><p>　　設(shè)凸模、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則</p><p>　?。?）沖孔（Φ18±0.215） </p><p>　　d p =（dmin+xΔ）0-δp =(18-0.215+0.5*0.43) 0-0.011 =180-0.011 mm</p><p>　　dd=（dp+2C

27、min）0+δd =(18+0.246) 0+0.018 =18.2460+0.018 mm</p><p>　　校核：|δp| + |δd| ≤2Cmax - 2Cmin</p><p>　　0.011+0.018 =0.029≤0.114 （滿足間隙公差條件）</p><p>　?。?）落料（ Ad1(70±0.37)、Ad2 (32±0

28、.31)、Ad3(c7±0.18) ）</p><p>　　刃口尺寸計算公式Aj=(Amax - xΔ) 0+0.25Δ，且落料尺寸磨損系數(shù)均為x=0.5</p><p>　　Ad1=(70.37-0.5*0.74) 0+0.25*0.74=70 0+0.185 mm=70 0+0.12 mm</p><p>　　Ad2=(32.31-0.5*0.62)

29、0+0.25*0.62=32 0+0.155 mm=32 0+0.1 mm</p><p>　　Ad3=(7.18-0.5*0.36) 0+0.25*0.36=7 0+0.09 mm</p><p>　?。?）孔心距 （30±0.02）</p><p>　　Ld= (Lmin+0.5Δ)±0.125Δ</p><p>　　

30、=[(30-0.02)+0.5*0.04] ±0.125*0.04=30±0.005mm=30±0.0042mm</p><p><b>　　3.2 沖裁力計算</b></p><p>　　可知沖裁力基本計算公式為：Fp=KpLtτ= Ltσb</p><p>　　沖裁周邊長L=300.6mm</p>

31、<p><b>　　厚度t=2mm</b></p><p>　　35鋼抗拉強度σb=530MPa</p><p>　　Fp= Ltσb=2×300.6×530=318KN</p><p>　　卸料力：FQ=Kp Fp =0.06×318=19.08 KN</p><p>　　推料

32、力：FQ1=nK1Fp= 3×0.07×318=66.78KN</p><p>　　頂件力：FQ2=K2Fp=0.08×318=25.44 KN</p><p>　　采用彈性卸料裝置和上出件的模具時：</p><p>　　Fp總= Fp+ FQ+ FQ2=363 KN</p><p>　　3.3壓力中心的確定&l

33、t;/p><p>　　由于工件為上下對稱左右對稱形狀，則沖模的壓力中心就是工件的幾何中心。</p><p>　　第四章 壓力機的選用</p><p><b>　　4.1壓力機的選用</b></p><p>　　根據(jù)總沖壓力的大小，選取閉式單點壓力機J31-160。</p><p>　　其主要技術(shù)參數(shù)如

34、下：</p><p>　　公稱壓力：1600kN</p><p><b>　　壓力行程：13mm</b></p><p>　　滑塊行程：200mm</p><p>　　行程次數(shù)：32次/min</p><p>　　最大裝模高度：450mm</p><p>　　裝模高度調(diào)節(jié)量

35、：200mm</p><p>　　導(dǎo)軌間距離：800mm</p><p>　　滑塊底面前后尺寸700mm</p><p>　　工作臺左右尺寸：800mm</p><p>　　工作臺前后尺寸：800mm</p><p><b>　　第五章 排樣設(shè)計</b></p><p>　

36、　5.1 排樣方法的確定</p><p>　　在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。</p><p>　　排樣是指沖件在條料、帶料或`板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。</p><p>　　根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排

37、樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。</p><p>　　零件外形近似矩形，輪廓尺寸為70x32，根據(jù)工件的形狀，確定采用無廢料排樣的方法是不可能做到；但能采用有廢料和少廢料的排樣方法。考慮到操作方便并為了保證零件精度，排樣方式采用直排有廢料排樣。</p><p>　　5.2 搭邊和條料寬度的確定</p><p>　　排樣時

38、，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。</p><p>　　搭邊值通常是由經(jīng)驗確定，</p><p><b>　　（1）縱裁</b></p><p>　　查表得，搭邊參考值為：工件間a1=2.0mm 沿邊a=2.2mm</p><p

39、>　　送料步距A=32+ a1即得A=32+2.0=34mm</p><p>　　又因為本模具采用無側(cè)壓裝置，查表得條料寬度公式</p><p>　　B=[ Dmax+2(a+δ)+c ] 0-δ</p><p>　　式中，B—條料寬度的基本尺寸</p><p>　　D—條料寬度方向零件的最大尺寸</p><p>

40、;　　a—側(cè)面搭邊，查表得a=2.2mm</p><p>　　δ—條料下料剪切公差，查表得，δ=0.5mm c=0.2mm</p><p>　　即得B =[ 70+0.37+2(2.2+0.5)+0.2 ] 0-0.5=75.97 0-0.5 mm</p><p>　　條料排樣圖如下圖所示</p><p><b>　?。?）橫裁

41、</b></p><p>　　查表得，搭邊參考值為：工件間a1=1.8mm 沿邊a=2.0mm</p><p>　　送料步距A=70+ a1即得A=70+1.8=71.8mm</p><p>　　條料下料剪切公差 δ=0.5mm c=0.2mm</p><p>　　又因為本模具采用無側(cè)壓裝置，查表得條料寬度公式</p

42、><p>　　B=[ Dmax+2(a+δ)+c ] 0-δ</p><p>　　即得B =[ 32+0.31+2(2.0+0.5)+0.2 ] 0-0.5=37.51 0-0.5 mm</p><p>　　條料排樣圖如下圖所示</p><p>　　5.3 裁板方式的經(jīng)濟性分析</p><p>　　當(dāng)一次沖裁完成以后，為了

43、能夠順利地進行下一次沖裁，必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。選取的沖裁方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量。根據(jù)不產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝性能，本副模具頂板式順出件結(jié)構(gòu)。由于本模具采用順出件式模具沖裁，省去校平工序，既可滿足工件對平面度的要求，有能保證安全生產(chǎn)。</p><p><b>　?。?）縱裁</b></p&

44、gt;<p>　　衡量排樣經(jīng)濟性的指標(biāo)是材料的利用率。材料的利用率</p><p>　　η=S/S0 x 100%=S/(AB) x 100%</p><p>　　式中S — 工件的實際面積</p><p><b>　　A — 步距</b></p><p><b>　　B — 條料寬度</

45、b></p><p>　　故，材料的利用率η= 1633.32 /(34 x 75.97) x 100% = 63.23%</p><p><b>　?。?）橫裁</b></p><p>　　材料的利用率η= 1633.32 /(37.51 x 71.8) x 100% = 60.64%</p><p>　　經(jīng)計算

46、得到的橫裁與縱裁的材料利用率，相比較確定裁板方式為縱裁</p><p>　　第六章 模具結(jié)構(gòu)的確定</p><p>　　6.1 模具類型的確定</p><p>　　復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式，正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模?？紤]到工件成形后，如何脫模方便。正裝式復(fù)合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。倒裝式復(fù)合模成形后工件留在上模，只須在上模裝一推出裝置，借助模

47、具的合復(fù)力就可以輕松的將工件給卸下來?？紤]到工件成形后，如何脫模方便，故采用倒裝式復(fù)合模。它還可以對沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護作用，和定位釘定位方式。</p><p>　　6.2 定位方式的確定</p><p>　　該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料銷無測壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用活動擋料銷來定距。</p><p>　　6.3 卸料、出件方式的確定&

48、lt;/p><p>　　因為工件料厚為2mm，相對較薄，卸料力也較小，故采用彈性卸料。又因為是倒裝式復(fù)合模，故采用上出料。</p><p>　　6.4 導(dǎo)向方式的確定</p><p>　　導(dǎo)向方式的選擇為方便安裝調(diào)整，同時為送料的方便，故采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。</p><p>　　第七章 模具主要結(jié)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　

49、　7.1 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　沖孔凸模為圓形，采用整體式、臺階式凸模。它的強度剛性較好，裝配修磨方便，與凸模固定板配合部分按過度配合（H7/m6）制造，最大直徑的作用是形式臺肩，以便固定，保證工作時凸模不被拉出，其長度：</p><p>　　L=h1+h2+t+（15~20）= 20+8+2+20=50mm</p><p>　　沖孔凸模結(jié)構(gòu)如下圖所示。

50、</p><p>　　7.2 凸模強度校核</p><p>　　1、凸模最小斷面校核</p><p>　　凸模的最小斷面面積為A0=3.14×81=254.34 mm2</p><p>　　以沖裁壓力Fp =318KN計算，因凸模材料為T10A,</p><p>　　故凸模材料的許用壓應(yīng)力[σ]=1.6

51、15;103 Mpa</p><p><b>　　故凸模最小斷面面積</b></p><p>　　A=Fp /[σ]=318×103/1.6×103=198.75 mm2 ＜254.34 mm2</p><p>　　故，凸模的最小斷面面積符合要求。</p><p>　　2、凸模最大自由長度校核<

52、/p><p>　　Lmax=90d2/√Fp=90×182/√318×103=163.5mm</p><p>　　∵沖孔凸?？傞LL=50mm＜163.5mm</p><p>　　∴沖孔凸模強度足夠。</p><p>　　7.3 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切

53、割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。</p><p>　　由b=70mm 查表得K=0.4</p><p>　　凹模厚度：H=Kb=29.4mm 取H=30mm</p><p>　　凹模壁厚：C=(1.5~2)H=45~60mm</p><p>　　凹模長度： L=70+2c=70+(

54、90~120)=150~180mm</p><p>　　凹模寬度： B=32+2c=32+(90~120)=112~130mm</p><p>　　凹模刃口高度:h=6mm</p><p>　　最后依據(jù)設(shè)計尺寸，按沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)模架凹模周界尺寸系列，確定凹模外形尺寸為 160mm×125mm×30mm</p><p>　　凹

55、模結(jié)構(gòu)如下圖所示。</p><p>　　7.4 凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　凸凹模的外刃口按凹模尺寸配制，并保證雙邊間隙0.246～0.360mm。</p><p>　　凸凹模結(jié)構(gòu)如下圖所示：</p><p>　　7.5 卸料板結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹

56、模厚度的0.6～0.8倍, 卸料板與凸凹模的單邊間隙選取,t＞1mm時,單邊間隙為0.15mm。</p><p>　　為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模刃口尺寸端面0.3～0.5mm，卸料板的尺寸規(guī)格為：160mm×125mm×15mm。</p><p>　　卸料板結(jié)構(gòu)如下圖所示：</p><p>　　7.6 推件塊結(jié)構(gòu)

57、設(shè)計</p><p>　　推件塊按落料凹模配作，保證間隙在（0.5～1）mm,推件塊凸臺與空心墊板之間的間隙在此取0.5mm,推件塊高度H=H1+H2+H3</p><p>　　H=3+15+2=20mm</p><p>　　式中 H1—推件塊凸臺高，一般取（3～4 ）mm在此取為3 mm</p><p>　　H2—在推出狀態(tài)時，推件塊凸臺下

58、平面到落料凹模板下平面的距離</p><p><b>　　H3—推件塊行程</b></p><p>　　推件塊結(jié)構(gòu)如下圖所示：</p><p>　　7.7 凸模固定板結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　7.8 凸凹模固定板結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　7.9 墊板結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><

59、p>　　墊板的作用是承受并擴散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被擠壓損傷。</p><p>　　是否要用板，可按下式校核：</p><p><b>　　P=F/A</b></p><p>　　式中P—凸模頭部端面對模座的單位面積壓力；</p><p>　　F—凸模承受的總壓力； </p><p&

60、gt;　　A—凸模頭部端面與承受面積。</p><p>　　由于計算的P值大于模座材料的許應(yīng)壓力，因此在工作零件與模座之間加墊板。</p><p>　　墊板用45號鋼制造，淬火硬度為24～28HRC，其尺寸規(guī)格為：</p><p>　　160mm×125mm×10mm。</p><p>　　上下面須磨平，保證平行。<

61、/p><p>　　第八章 模架及其他零件選用</p><p><b>　　8.1模柄</b></p><p>　　模柄的作用是把上模固定在壓力機滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心，模柄的直徑與長度與壓力機滑塊一致，模柄的尺寸規(guī)格選用凸緣模柄，用3～4個螺釘固定在上模座上。</p><p><b>　　8.2

62、模架</b></p><p>　　模架形式選用后側(cè)導(dǎo)柱模架GB/T2851-2008。標(biāo)準(zhǔn)模座根據(jù)模架類型及凹模同界尺寸選用，</p><p>　　上模座GB/T2855.1：160mm×125mm×35mm；</p><p>　　下模座GB/T2855.2：160mm×125mm×40mm；</p>

63、<p>　　導(dǎo) 柱GB/T2861.1：25mm×150mm；</p><p>　　導(dǎo) 套GB/T2861.3：25mm×85mm×33mm。</p><p>　　模座材料采用灰口鑄鐵，它具有較好的吸震性，采用牌號為HT200。</p><p><b>　　模具的閉合高度</b></p>

64、<p>　　H閉=H下+2H墊+H凸凹+H凹+H凹固+H上—h=195mm</p><p>　　8.3 卸料裝置中彈性元件的選用</p><p>　　模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計算如下： </p><p>　　1、確定橡膠的自由高度 H0=(3.5～4) H工</p><p>　　H工=h工作+h修磨=t

65、+1+(5～10)=10mm</p><p>　　取H0=40mm </p><p>　　2、確定橡膠的橫截面A </p><p>　　A= FQ/ p 查得矩形橡膠在預(yù)壓量為10%～15%時的單位壓力為0.6MPa，所以</p><p>　　A= 19000N/0.6 MPa=31600mm2</p><p>　　

66、3、確定橡膠的平面尺寸 </p><p>　　根據(jù)零件的形狀特點， 橡膠墊的外形應(yīng)為矩形， 中間開有矩形孔以避讓凸凹模。 結(jié)合零件的具體尺寸，橡膠墊中間的避讓孔尺寸為70 mm×32mm，外形暫定一 邊長為160mm，則另一邊長b為</p><p>　　b=（31600-70×32）/160=120mm</p><p>　　4、校核橡膠的自由高度

67、H0</p><p>　　為滿足橡膠墊的高徑比要求，將橡膠墊分割成四塊裝入模具中，最大外形尺寸為70mm，所以 H0/D=0.4/0.7=0.57</p><p>　　橡膠墊的高徑比在0.5～1.5之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理，橡膠的裝模高度約為0.85×40mm=34mm。</p><p><b>　　模具總裝圖</b><

68、;/p><p><b>　　設(shè)計總結(jié)</b></p><p>　　通過對矩形連接片復(fù)合模的設(shè)計，對常用沖壓件在沖壓過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了沖壓成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。</p><p>　　在今次的設(shè)計過程中，有很多的問題需要獨立思考，在用常規(guī)的方法解決不了的問題時，還要從反向去思考

69、。從而使我的思維能力得到了很大的提高。設(shè)計中所涉及一定的創(chuàng)新，給我提供了一勁兒很好的提高應(yīng)變能力的訓(xùn)練機會。</p><p>　　設(shè)計時，經(jīng)過不斷的到學(xué)校圖書館認(rèn)真地查找和借閱相關(guān)的參考資料，不但提高了個人查閱資料能力，還擴闊了我的知識視野。</p><p>　　在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用CAD軟件就是一

70、例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。</p><p>　　模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計方式的革命，大大提高了設(shè)計效率，尤其是系列化或類似沖壓模具設(shè)計效率更為提高。</p><p>　　總之，通過這次課程設(shè)計，把必修課程（機械制圖，機械設(shè)計基礎(chǔ)，模具工藝學(xué)，冷沖壓工藝與模具設(shè)計）中所學(xué)到的理論知識在實際的設(shè)計工作中綜合地加以運用。使這些知識得到鞏固發(fā)展，初步培養(yǎng)了我冷沖壓模具設(shè)計的獨立工

71、作打下良好基礎(chǔ)，樹立正確的設(shè)計思路。</p><p>　　雖然在這次設(shè)計過程中遇到很多問題與麻煩，但通過指導(dǎo)老師的耐心教導(dǎo)和幫助，克服了這些困難。</p><p>　　在這次設(shè)計中，我總結(jié)了：要學(xué)會親自去嘗試，不要害怕失敗。失敗也是一份財富，經(jīng)歷也是一份擁有。</p><p>　　此外，這次設(shè)計過程中還有許多不如意和不完善的地方，通過這次的經(jīng)歷，希望以后會越做越好。

72、</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1．《機械設(shè)計手冊》 化工工業(yè)出版社。</p><p>　　2.《機械零件》 高等教育出版社。</p><p>　　3. 《金屬機械加工工藝人員手冊》