年產(chǎn)500萬水泥干法水泥原料車間工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、<p>　　年產(chǎn)500萬噸設(shè)有輥式磨的干法水泥原料車間工藝設(shè)計</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　中文摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ</p><p>　　英文摘要………………………………………………………………………………………Ⅱ</p>&

2、lt;p>　　引言………………………………………………………………………………………………1</p><p>　　1 工藝設(shè)計的指導(dǎo)思想與原則……………………………………………………3</p><p>　　1.1指導(dǎo)思想………………………………………………………………………………3</p><p>　　1.2設(shè)計原則………………………………………………………

3、………………………3</p><p>　　2 原料車間工藝流程設(shè)計…………………………………………………………6</p><p>　　2.1石灰石破碎及輸送……………………………………………………………………6</p><p>　　2.3原煤及輔助原料輸送…………………………………………………………………6</p><p>　　2.4聯(lián)合

4、預(yù)均化堆場及輸送………………………………………………………………6</p><p>　　2.5生料粉磨………………………………………………………………………………7</p><p>　　2.5.1工藝流程簡介……………………………………………………………………7</p><p>　　2.5.2原料配送及輸送…………………………………………………………………7<

5、/p><p>　　2.5.3生料粉磨…………………………………………………………………………7</p><p>　　2.5.4窯磨廢氣處理……………………………………………………………………7</p><p>　　3 配料計算……………………………………………………………………………8</p><p>　　3.1設(shè)計內(nèi)容…………………………

6、……………………………………………………8</p><p>　　3.2原始數(shù)據(jù)………………………………………………………………………………8</p><p>　　3.2.1原材料數(shù)據(jù)………………………………………………………………………8</p><p>　　3.2.2煤工業(yè)分析………………………………………………………………………8</p><

7、p>　　3.2.3其他………………………………………………………………………………9</p><p>　　3.3配料計算………………………………………………………………………………9</p><p>　　3.3.1熟料設(shè)計率值……………………………………………………………………9</p><p>　　3.3.2計算煤灰摻入量………………………………………………

8、…………………9</p><p>　　3.3.3用EXCEL計算干生料的配合比………………………………………………10</p><p>　　3.3.4將干料配比折算成濕料配比…………………………………………………12</p><p>　　4 物料平衡……………………………………………………………………………14</p><p>　　4.1

9、生料消耗定額………………………………………………………………………14</p><p>　　4.2混合材的選擇和石膏消耗計算……………………………………………………14</p><p>　　4.3干石膏的消耗定額…………………………………………………………………15</p><p>　　4.4干混合材的消耗定額………………………………………………………………15&l

10、t;/p><p>　　4.5干煤的消耗定額……………………………………………………………………15</p><p>　　4.6設(shè)計水泥產(chǎn)量………………………………………………………………………15</p><p>　　5 主機平衡……………………………………………………………………………18</p><p>　　5.1主機平衡計算的目的………

11、………………………………………………………18</p><p>　　5.2年平衡法……………………………………………………………………………18</p><p>　　5.3破碎機的選取………………………………………………………………………19</p><p>　　5.3.1石灰石破碎機的選取…………………………………………………………19</p>&l

12、t;p>　　5.3.2頁巖破碎機的選取……………………………………………………………19</p><p>　　5.3.3煤磨破碎機的選取……………………………………………………………19</p><p>　　5.3.4生料磨的選取…………………………………………………………………19</p><p>　　5.3.5水泥磨的選取……………………………………………

13、……………………20</p><p>　　5.3.6主機平衡表……………………………………………………………………20</p><p>　　6 儲庫平衡…………………………………………………………………………21</p><p>　　6.1堆場、庫的計算……………………………………………………………………21</p><p>　　6.1

14、.1物料的儲量儲期………………………………………………………………21</p><p>　　6.1.2選擇儲存方式…………………………………………………………………21</p><p>　　6.1.3選擇并計算儲存設(shè)施、形式、規(guī)格和數(shù)量…………………………………22</p><p>　　6.2儲庫平衡表…………………………………………………………………………25&l

15、t;/p><p>　　7 原料車間平面設(shè)計……………………………………………………………26</p><p>　　8 總結(jié)與展望（包含環(huán)境保護）……………………………………………28 致謝…………………………………………………………………………………………29</p><p>　　參考文獻……………………………………………………………………………………30&

16、lt;/p><p><b>　　中文摘要</b></p><p>　　本次設(shè)計的題目是設(shè)計一條年產(chǎn)500萬噸設(shè)有輥式磨的干法水泥原料車間工藝設(shè)計。本次設(shè)計的主要內(nèi)容及基本要求包括：</p><p>　　?1、熟悉干法水泥生產(chǎn)方法，選擇先進生產(chǎn)工藝；</p><p>　　2、根據(jù)工藝流程和工廠實際進行全廠總平面布置；</

17、p><p>　　?3、完成年產(chǎn)500萬噸干法水泥物料衡算，在此基礎(chǔ)上進行原料車間設(shè)備選 型和車間布置；</p><p>　　?4、設(shè)計應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求，符合建筑規(guī)范和環(huán)保要求，圖紙采用autocad進行繪制；</p><p>　　?5、說明書質(zhì)量及寫作要求參照《四川理工學(xué)院教學(xué)管理手冊》執(zhí)行；</p><p>　　?6、圖紙要求：①生產(chǎn)工藝流程

18、示意圖；②繪出全廠總平面布置圖（比例尺1：1000）；③原料車間工藝平面布置圖（比例尺1：200）；④原料車間工藝立面布置圖（比例尺1：100）。</p><p>　　關(guān)鍵詞：配料，平衡，選型，設(shè)計，作圖</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The topic of this design is the d

19、esign with an annual output of 5 million tons of cement grinding roller of dry raw material workshop process design. The design of the main content and the basic requirements include:</p><p>　　1, familiar wi

20、th dry cement production method, choose the advanced production technology;</p><p>　　2, according to process flow and the factory on the actual total plane layout;</p><p>　　3, complete with annu

21、al output of 5 million tons of processing cement materials calculation, and based on raw material workshop equipment chosen type and workshop layout;</p><p>　　4, is designed to meet production requirement of

22、 process, accord with building codes and environmental protection requirement, drawing the AUTOCAD draw;</p><p>　　5, the quality and the writing requirements with reference to the sichuan university of teach

23、ing management manual "execution;</p><p>　　6, drawings requirements: (1) the production process flow diagram; (2) draw the general layout (scale 1 to); (3) raw material workshop process layout (scale 1:

24、0); (4) raw material workshop process elevation layout (1:100 scale).</p><p>　　Key words: ingredients, balance, selection, design, drawing</p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　

25、畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生完成所有理論課和實驗實習(xí)課程后的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，它是在教師指導(dǎo)下，由學(xué)生綜合運用所學(xué)過的基礎(chǔ)知識和實踐生產(chǎn)知識，查找工具書和各種技術(shù)資料達到計算、繪圖、編寫說明書等來解決實際生產(chǎn)技術(shù)問題的教學(xué)環(huán)節(jié)。也是從事技術(shù)工作的一次演習(xí)，與先前的教學(xué)過程相比，具有較強的綜合性、實踐性和探索性。</p><p>　　通過畢業(yè)設(shè)計不僅使學(xué)過的知識得以鞏固、提高，而且進一步培養(yǎng)我們獨立思考、設(shè)計及解決實際技術(shù)問題的能力

26、，使自己的學(xué)識和工程實踐能力有一個很大的進步，最終完成在校的學(xué)習(xí)任務(wù)。</p><p>　　本設(shè)計為順應(yīng)水泥生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，提高綜合素質(zhì)和適應(yīng)能力，設(shè)計帶輥式磨的干法水泥原料車間。新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀5

27、0年代發(fā)展起來，到目前為止，日本德國等發(fā)達國家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，我國第一套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。發(fā)展階段：第一階段，20世紀50年代-70年代初，是懸浮預(yù)熱技術(shù)誕生和發(fā)展階段。第二階段，20世紀70年代初期，是預(yù)分解技術(shù)誕生和發(fā)展階段。我們選擇帶輥式磨的新型干法水泥生產(chǎn)線，是因為輥式磨又稱立磨，有如下優(yōu)勢：入磨粒徑

28、大可達輥徑的5%，大型磨已能滿足100-150mm的塊料直接入磨粉磨，即可減少破碎工序，節(jié)省設(shè)備投資；可直接利用窯尾廢氣烘干和粉磨含水8%的原料，另設(shè)的熱風(fēng)爐輔助熱源，可烘干含15-25%水分的原料，簡化烘干過程，降低熱耗；物料的磨內(nèi)停</p><p>　　我們應(yīng)該首先通過配料計算，確定原料成分的百分比，接著工藝平衡計算，主要包括物料平衡、主機平衡、儲庫平衡，即三大平衡計算，通過計算選取相關(guān)主機型號。物料平衡計算

29、主要是各原料單位熟料的消耗量，它是在配料計算的基礎(chǔ)上進行的，計算的結(jié)果將配制成物料平衡表。主機平衡是在物料平衡表的基礎(chǔ)上選定主要設(shè)備型號及生產(chǎn)能力，主要包括破碎機、生料磨等，是工藝流程布置的基礎(chǔ)。儲庫平衡是根據(jù)單位熟料的生料消耗量，確定一定時間的儲存期，計算各種儲庫的規(guī)格和個數(shù)。</p><p>　　其次重點是燒成車間的設(shè)計，就我的任務(wù)而言，主要是對生料磨的選型及相關(guān)設(shè)備的計算和工藝平衡計算。</p>

30、<p>　　工藝設(shè)計的指導(dǎo)思想與原則</p><p><b>　　1.1指導(dǎo)思想</b></p><p>　　水泥工業(yè)及水泥工廠設(shè)計有如下幾個特點：</p><p>　?、?水泥廠需要用大量的礦物原料（如石灰石）等，因此水泥廠大都自行開采礦山，并靠近礦源建廠。</p><p>　　⑵ 產(chǎn)品（水泥）、燃料（煤

31、）等物料運輸量大，且價格底，因此要求要有良好的運輸條件保證粉塵污染最小、損失最少。</p><p>　?、?水泥工業(yè)能耗和電耗較大，因此，在水泥廠設(shè)計中要注意確保能源供應(yīng)和再利用，并充分重視節(jié)約能源的問題。</p><p>　?、?水泥廠采用的主機多屬重型設(shè)備，重量大，建構(gòu)筑物荷重也大。因此，一般要求在工程地質(zhì)條件好的場地建廠。</p><p>　?、?水泥廠設(shè)備種

32、類多，布置復(fù)雜。因此，工藝布置應(yīng)同土建設(shè)計緊密結(jié)合。</p><p>　　⑹ 水泥廠用水量大，且水無衛(wèi)生要求。因此，一般水泥廠多建在遠離城市的地方，且自備水源。</p><p>　?、?水泥廠存在粉塵和噪音兩大污染。因此，設(shè)計時必須加強收塵措施，盡量搞好廠區(qū)綠化。 </p><p>　　⑻ 從發(fā)展來看，水泥工業(yè)的發(fā)展逐漸趨向大型化和自動化。因此在設(shè)計時，在滿足要求的

33、情況下應(yīng)盡量采用新技術(shù)，新方案并要重點考慮節(jié)約能源和環(huán)境保護。</p><p>　　從水泥廠的整體設(shè)計來說，工藝設(shè)計是主體，它的主要任務(wù)是確定工藝流程，進行工藝設(shè)計的選型和布置。但工廠設(shè)計是各專業(yè)共同完成的一個整體。因此，工業(yè)設(shè)計與其它專業(yè)的設(shè)計有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和其土建的關(guān)系更密切。生產(chǎn)設(shè)備的布置直接影響到建筑物的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產(chǎn)生好的方案。&l

34、t;/p><p><b>　　1.2設(shè)計原則</b></p><p>　?、?根據(jù)計劃任務(wù)書規(guī)定的規(guī)模進行設(shè)計。</p><p>　　計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)模往往有一定的范圍，設(shè)計規(guī)模在該范圍之內(nèi)或略超出該范圍，都認為是合適的；但如限于設(shè)備選型，設(shè)計達到的規(guī)模略低于該范圍，則說明原因，取得上級同意后，才能繼續(xù)設(shè)計。</p><p

35、>　　窯、磨等主機的產(chǎn)量，除了參考設(shè)備說明書和經(jīng)驗公式計算外，還應(yīng)根據(jù)國內(nèi)同類型主機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國內(nèi)外近似規(guī)格的主機產(chǎn)品進行標定。在工廠建成后的較短時期內(nèi)，主機應(yīng)能達到標定的產(chǎn)量，同時標定的主機產(chǎn)量應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和設(shè)備長期安全運轉(zhuǎn)的要求。既要充分發(fā)揮設(shè)備的能力，但又不能過分追求強化操作。</p><p>　　⑵ 主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng)</p><p>　　大型

36、工廠應(yīng)配套與之相適應(yīng)的大型設(shè)備，否則將造成工藝線過多的現(xiàn)象。在現(xiàn)代大中型水泥廠的設(shè)計中，一般只采用一條或兩條由大型設(shè)備組成的工藝線。</p><p>　?、?選擇技術(shù)先進經(jīng)濟、合理的工藝流程和設(shè)備</p><p>　　工廠的工藝流程和主要設(shè)備確定以后，整個工廠設(shè)計可謂大局已定。在選擇生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備時，應(yīng)盡量考慮節(jié)省能源，采用國內(nèi)外較成熟的先進經(jīng)驗和先進技術(shù)。如在原料的破碎方面，采用一級

37、反擊式反擊式錘式破碎機代替二級或三級破碎系統(tǒng)；在干法生料粉磨工序普遍采用烘干兼粉磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓、機球磨、高效選粉機（如O—SEPA選粉機等）的混合粉磨系統(tǒng)。</p><p>　　對于新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，必須經(jīng)過生產(chǎn)實踐鑒定合格后，才可應(yīng)用于新建廠的設(shè)計中。</p><p>　　工藝流程和設(shè)備的選擇應(yīng)進行方案比較，以達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的目的。</p>&

38、lt;p>　　在進行具體設(shè)備的選型時，應(yīng)注意下列一些問題：盡量選用結(jié)構(gòu)新、體型小、質(zhì)量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修方便、供應(yīng)有保證或能自行加工制造的設(shè)備。各種附屬設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配、備件的種類。</p><p>　?、?全面解決工廠生產(chǎn)、廠外運輸和各種物料儲備的關(guān)系</p><p>　　由于工廠生產(chǎn)要求長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，而回轉(zhuǎn)窯、磨機和破碎機等設(shè)備則需

39、一定的時間進行計劃檢修；同時受各種復(fù)雜條件如廠外運輸?shù)纫蛩氐闹萍s，所以各種物料都應(yīng)有適當?shù)膬洹８鞣N堆場、儲庫的容量，應(yīng)滿足各種物料儲存期的要求。儲存期的確定應(yīng)使生產(chǎn)有一定的機動性，以利于工廠均衡連續(xù)地生產(chǎn)。但儲存期也不應(yīng)太長，以免增加基建工程量和費用及占用工廠的流動資金。</p><p>　　⑸ 注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展余地</p><p>　　工廠從設(shè)計到建成投產(chǎn)

40、往往要好幾年時間，而生產(chǎn)技術(shù)卻是向前發(fā)展的。因此設(shè)備能力應(yīng)能切實滿足生產(chǎn)要求并留有余地。此外應(yīng)結(jié)合設(shè)計的國內(nèi)外未來時期水泥需求情況的預(yù)測，以及當前國民經(jīng)濟發(fā)展的方針政策，考慮在設(shè)計中是否需要或應(yīng)留有多大的擴建余地。</p><p>　　考慮工廠擴建的原則是：既要便于今后的擴建，使工廠擴建時盡量不影響原有的生產(chǎn)，又要盡可能不增加當前建廠的占地面積的投資。</p><p>　?、?合理考慮機械

41、化、自動化裝備水平</p><p>　　機械化水平應(yīng)與工廠規(guī)模和裝備水平相適應(yīng)，特別是連續(xù)生產(chǎn)過程中大宗物料的裝、運、卸，必須實現(xiàn)機械化。重大設(shè)備的檢修、起重以及需要減輕繁重體力勞動的場合，也應(yīng)盡可能實現(xiàn)機械化。</p><p>　　生產(chǎn)控制自動化，具有反應(yīng)靈敏控制及時調(diào)整精確的特點，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性大生產(chǎn)安全穩(wěn)定進行的必不可少的手段。如在原料配料和粉磨過程中，新型干法生產(chǎn)廣泛地采用電子

42、秤-X熒光分析儀-電子計算機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，實現(xiàn)了原料配料的自動控制。在水泥粉磨系統(tǒng)已廣泛采用電子定量喂料秤、自動化儀表、電子計算機控制生產(chǎn)。其主要利用電耳、提升機負荷和選粉機回料量等進行磨機負荷控制。</p><p>　?、?重視消音除塵，滿足環(huán)保要求</p><p>　　貫徹執(zhí)行國家環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。我國水泥生產(chǎn)最高容許排放濃度為50mg/m3 。今后，由于對環(huán)保

43、要求愈睞愈高，應(yīng)采取積極措施，減少環(huán)境污染，以保護職工身體健康和延長設(shè)備生產(chǎn)壽命。</p><p>　　為減少環(huán)境污染，應(yīng)廣泛的采用新型高效除塵設(shè)備，在物料儲存設(shè)計上采用以“圓庫”為主方案。與此同時，也應(yīng)重視噪音防治、污水治理、綠化環(huán)境，使水泥廠工業(yè)實現(xiàn)文明生產(chǎn)</p><p>　?、?方便施工、安裝、方便生產(chǎn)、維修</p><p>　　工藝布置做到生產(chǎn)流程順暢、緊

44、湊、便捷。力求縮短物料的運輸距離，并充分考慮設(shè)備安裝、操作、檢修和通行的方便，以及其它專業(yè)對工藝布置的要求。</p><p>　　原料車間工藝流程設(shè)計</p><p>　　2.1石灰石破碎及輸送</p><p>　　石灰石在礦山車間破碎后，經(jīng)皮帶機輸送到廠內(nèi)的碎石庫，再經(jīng)皮帶機轉(zhuǎn)運卸到石灰石露天堆場或石灰石受料倉，石灰石受料倉設(shè)一臺調(diào)速型重型版式喂料機，石灰石經(jīng)喂料

45、機送入一臺反擊式破碎機進行作業(yè)破碎，破碎后的石灰石經(jīng)帶式輸送機送至預(yù)均化堆場混合堆取料機的回轉(zhuǎn)懸臂堆料機上。堆料機靠其懸臂的旋轉(zhuǎn)與俯仰綜合動作在預(yù)均化堆場內(nèi)按人字形進行堆料。</p><p>　　石灰石破碎設(shè)有氣箱脈沖袋式收塵器一臺，從帶式輸送機上抽取破碎產(chǎn)生的含塵氣體，經(jīng)收塵器凈化后的氣體由排風(fēng)機抽出排入大氣。高壓脈沖空氣將收塵器布袋上的粉塵吹下，落入集灰斗，經(jīng)集灰斗下的卸灰裝置卸入帶式輸送機。</p&g

46、t;<p>　　2.2石灰石預(yù)均化及輸送</p><p>　　預(yù)均化堆場儲存的石灰石由混合堆取料機進行刮板取料，刮到堆場中心底部漏斗。</p><p>　　為了保證生料粉磨系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，在預(yù)均化堆場內(nèi)設(shè)置了一個旁路卸料系統(tǒng)，當混合堆取料機的刮板取料機出現(xiàn)故障無法運轉(zhuǎn)時，堆場內(nèi)石灰石可以從旁路小倉卸至帶式輸送機上。</p><p>　　2.3原煤及輔助

47、原料輸送</p><p>　　外購的原煤、砂巖、硫酸渣等運輸進廠，卸到露天堆場或受料倉，原煤經(jīng)受料倉下棒閘、帶式輸送機和卸料小車卸入聯(lián)合預(yù)均化堆場內(nèi)儲存。</p><p>　　砂巖、硫酸渣經(jīng)受料倉下棒閘、帶式輸送機和卸料小車也卸入聯(lián)合預(yù)均化堆場內(nèi)儲存。</p><p>　　外購的干粉煤灰經(jīng)汽車送入粉煤灰?guī)靸?nèi)儲存。</p><p>　　2.4聯(lián)

48、合預(yù)均化堆場及輸送</p><p>　　聯(lián)合預(yù)均化堆場內(nèi)設(shè)有一臺刮板取料機用于原煤、砂巖、混合材料取料。堆場內(nèi)的砂巖、混合材料由刮板取料機從料堆端面將物料切取至帶式輸送機上，經(jīng)電動側(cè)三通、帶式輸送機，硫酸渣由電動側(cè)三通一側(cè)直接卸入硫酸渣配料庫；砂巖和碎頁巖由電動側(cè)三通另一側(cè)卸到可逆帶式輸送機上，分別卸入配料庫。</p><p><b>　　2.5生料粉磨</b><

49、;/p><p>　　2.5.1工藝流程簡介</p><p>　　生料粉磨系統(tǒng)包括以下子項：</p><p>　?。?）原料配送及輸送</p><p><b>　?。?）生料粉磨</b></p><p><b>　　（3）窯磨廢氣處理</b></p><p>

50、;　　2.5.2原料配送及輸送</p><p>　　各原料按預(yù)定的配比經(jīng)各庫底單層棒閘、雙層棒閘、定量給料機及轉(zhuǎn)子喂料機和轉(zhuǎn)子秤卸出，混合原料再經(jīng)帶式輸送機送入烘干粉磨系統(tǒng)。</p><p>　　帶式輸送機上的揚塵由庫底噴吹式脈沖單機帶收塵器凈化，凈化后的氣體由風(fēng)機排入大氣。</p><p><b>　　2.5.3生料粉磨</b></p&

51、gt;<p>　　出磨物料（循環(huán)料）經(jīng)出料鎖氣裝置、斗式提升機、空氣輸送機進入組合式選粉機中進行選粉。組合式選粉機分選出后的合格產(chǎn)品經(jīng)翻板閥、空氣輸送斜槽、生料入庫輸送系統(tǒng)送入生料均化庫儲存均化。不合格物料（粗粉）經(jīng)翻板閥、分料斜閥分兩路分別經(jīng)皮帶輸送機返回磨頭及磨尾。在磨頭和磨尾均設(shè)有皮帶輸送機和翻板閥進行輸送和鎖風(fēng)。</p><p>　　出磨廢氣從選粉機下部進入選粉機，與從上部進入的物料一并經(jīng)過

52、分選后由排風(fēng)機排入廢氣處理系統(tǒng)。</p><p>　　本系統(tǒng)原料烘干利用窯尾廢氣余熱和熱風(fēng)爐作為熱源，進磨熱風(fēng)溫度可根據(jù)要求，利用磨頭、磨尾的冷風(fēng)閥進行調(diào)節(jié)，在磨頭和磨尾還分別設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)磨頭與磨尾的進風(fēng)比例。</p><p>　　生料均化庫庫頂設(shè)有脈沖袋除塵器，對均化庫上所有揚塵點的含塵氣體集中進行收塵處理達標后，由排風(fēng)機排入大氣。</p><p>　　2

53、.5.4窯磨廢氣處理</p><p>　　出高溫風(fēng)機的窯尾廢氣在生料粉磨運行時直接進生料粉磨系統(tǒng)作為烘干熱源，生料粉磨系統(tǒng)排出的廢氣或在生料粉磨停止運行時高溫風(fēng)機排出的廢氣經(jīng)增濕塔增濕降溫處理后進入窯尾電收塵器，經(jīng)凈化后由窯尾廢氣風(fēng)機排入大氣。</p><p>　　窯尾電收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈式輸送機、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥送至螺旋輸送機，同時增濕塔收集下的窯灰也送至螺旋輸送機內(nèi)，再經(jīng)提升機入窯或入庫。

54、</p><p><b>　　第三章 配料計算</b></p><p><b>　　3.1設(shè)計內(nèi)容</b></p><p>　　設(shè)計課題名稱：《年產(chǎn)500萬噸設(shè)有輥式磨的干法水泥原料車間工藝設(shè)計》。</p><p><b>　　3.2原始數(shù)據(jù)</b></p>&l

55、t;p>　　3.2.1原材料數(shù)據(jù)：（%）</p><p>　　表3-2-1 原材料數(shù)據(jù)</p><p>　　3.2.2煤工業(yè)分析 （%）</p><p>　　表3-2-2 煤的工業(yè)分析</p><p><b>　　3.2.3 其他</b></p><p>　　（1）.年平均氣溫：15.1℃

56、 </p><p>　?。?）.當?shù)貧鈮海?52mmHg </p><p>　　（3）.地下水位: -12m </p><p><b>　　3.3 配料計算</b></p><p>　　3.3.1 熟料設(shè)計率值</p><p>　　

57、表3-3-1熟料設(shè)計率值表</p><p>　　3.3.2 計算煤灰摻入量</p><p>　　Aad=Aar（100-Mad）÷（100-Mar）已知：Aad=30.50 Mar= 1.90 Mad=1.20</p><p>　　Aad—空氣干燥基灰分 Aar—收到基灰分 Mar—收到基水分</p><p>　　得 ：Aa

58、r=30.28%</p><p>　　Qnet.ar=（Qnet.ad+25Mad）（100—Mar）÷（100— Mad）—25Mar</p><p>　　Qnet.ar—收到基低位發(fā)熱值 Qnet.ad—空氣干燥基低位發(fā)熱值 Mad—空氣干燥基水分</p><p>　　已知：Qnet.ad=21848 Mad =1.20 Mar=1.90&

59、lt;/p><p>　　得：Qnet.ar=21675.49KJ/Kg </p><p>　　最后得出煤灰摻入量 </p><p>　　Ga=QAarS/Qnet,ar=3053×30.28%×100%÷21675.49=3.73%</p><p>　　Qnet,ar—煤的收到基低位發(fā)熱值 Q—熟料的熱耗 Aar

60、—煤收到基灰分 S—煤灰沉降率一般取100%</p><p>　　3.3.3 用EXCEL計算干生料的配合比</p><p>　　為了獲得較高的熟料強度，良好的物料易燒性以及易于控制生產(chǎn)，選擇適宜的三率值是非常必要的。由于其牽涉到非線性方程的求解，用手工計算需反復(fù)試湊，難以達到結(jié)果最優(yōu)，而各種簡化計算方法不容易掌握，采用辦公軟件EXCEL做配料計算，可直接通過表格計算求解，幾秒鐘就可算得

61、最優(yōu)解，操作簡便，結(jié)果準確，本設(shè)計參考《用辦公軟件做配料計算》（南京化工大學(xué)材料學(xué)院簡淼夫，張薇《水泥》2000.10）等資料采用這種方法進行計算。</p><p>　?。?）在Excel表中輸入數(shù)據(jù)</p><p>　　在Excel表中輸入上述數(shù)據(jù),本設(shè)計為四組份配料，因此可以控制三個率值：KH、SM、IM。</p><p><b>　?。?）假設(shè)原料配

62、比</b></p><p>　　在Excel表中填入假設(shè)的各原料配比，可以將初始配比設(shè)為石灰石20、頁巖20、鐵礦20,最后砂巖一項應(yīng)填上“＝100-（鼠標點）石灰石配比的單元格-頁巖配比的單元格-鐵礦配比的單元格”，再敲回車鍵，這樣才能保證配比之和為100。</p><p><b>　?。?）計算生料成分</b></p><p>

63、　　在Excel表中適當?shù)奈恢糜嬎愀鶕?jù)假設(shè)的原料配比而得</p><p>　　到的生料成分。生料化學(xué)成分=各原料化學(xué)成分與其配比的乘積之和。方法是：在生料化學(xué)成分對應(yīng)的Loss單元格中輸入“=sumproduct(B5:B8,$I5:$I8)/100”回車。其中B5:B8為各原料Loss含量所在的單元格，$I5:$I8為各原料配比所在的單元格。生料的其他化學(xué)成分可以通過對生料Loss單元格的拖拉來獲得。方法是點擊

64、生料Loss單元格,將鼠標移到該單元格的右下角，將光標變?yōu)楹谑謺r，按下鼠標左鍵，向右拖拉至生料成分對應(yīng)的SO3單元格H9,松開鼠標左鍵即可。</p><p>　　（4）計算灼燒基生料成分</p><p>　　水泥生料在煅燒后，原料中的Loss就沒有了，因此為了計算熟料成分，就必須計算生料去除Loss后的化學(xué)成分，即灼燒基生料成分。生料灼燒基成分=原生料成分/(1-Loss/100)。方法

65、是：在Excel表中相應(yīng)灼燒生料SiO2的單元格中C10輸入“=C9/(1-$B9/100)”回車。其中C9為原生料SiO2的單元格位置，B9為原生料Loss的單元格位置。灼燒生料的其他化學(xué)成分也可通過對SiO2單元格的拖拉來獲得。</p><p>　?。?）計算煤灰摻入量</p><p>　　組成熟料的一小部分是燃料燃燒后產(chǎn)生的煤灰。煤灰摻入量計算公式是：煤灰摻入量（煤灰占熟料的百分比）

66、=燒成熱耗÷煤熱值×煤灰分。于是在對應(yīng)的煤灰比例中（本例為I11）輸入“=A15/A17*A19”回車。其中A15為燒成熱耗所在單元格，A17為煤熱值所在單元格，A19為煤灰分所在單元格。</p><p>　　熟料的另一部分為灼燒生料，其比例為100-煤灰比例。于是在對應(yīng)的灼燒生料比例中I10輸入“=100-I11”回車，得到灼燒生料在熟料中的比例。其中I11為煤灰比例所在單元格。</p

67、><p>　?。?）計算熟料成分和率值</p><p>　　有了灼燒生料、煤灰的化學(xué)成分和比例就可以方便地算出熟料成分。方法是：在Excel表中相應(yīng)熟料SiO2的單元格中C13輸入“=sumproduct(C10:C11,$I10:$I11)/100”回車。其中C10:C11為灼燒生料、煤灰的SiO2單元格位置，$I11:$I12為它們的比例單元格位置。得到熟料的SiO2值，再通過對SiO2單

68、元格的拖拉可以獲得熟料其他化學(xué)成分。</p><p>　　在Excel表中適當?shù)奈恢糜嬎闶炝系穆手?，計算KH時輸入“=(F12-1.65*D12-0.35*E12)/2.8/C12”回車，計算SM時輸入“=C12/（D12+E12）”回車，計算IM時輸入“=D12/E12”回車。</p><p><b>　?。?）求解原料配比</b></p><p

69、>　　點擊菜單“工具”，選擇“規(guī)劃求解”彈出窗口，清空“設(shè)置目標單元格（E）”,在“可變單元格（B）”中選擇Excel表中石灰石、砂巖、鐵粉比例單元格，即為$I$5:$I$7。</p><p>　　按“添加(A)”加約束條件KH，在“單元格引用位置”選擇熟料實際KH值單元格$C$21,中間約束符選“=”，約束值選Excel表中熟料目標KH單元格$A$21。</p><p>　　再按“

70、添加(A)”加另一約束條件SM，于“單元格引用位置”選實際SM單元格$C$23，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標SM單元格$A$23。</p><p>　　再按“添加(A)”加又一約束條件IM，于“單元格引用位置”選實際IM單元格$C$25，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標IM單元格$A$25。</p><p>　　按“確定”返回，再按“求解”就會得到最后的求解結(jié)果。點擊“確定”保

71、存規(guī)劃求解結(jié)果。還可在Excel表中的適當位置輸入其他參數(shù)（如：白生料理論料耗、生料配煤量、干濕基換算、生料CaCO3滴定值）的計算公式，就可得到相應(yīng)的參數(shù)。如下表： </p><p>　　表3-3-3：配料計算表</p><p>　　表3-3-3：配料計算表（續(xù)1）</p><p>　　表3-3-3：配料計算表（續(xù)2）</

72、p><p>　　3.3.4 將干料配比折算成濕料配比</p><p>　　原料操作水分：石灰石1.8% 砂巖為3.5% 頁巖9% 鐵粉2% 煤灰3%</p><p>　　則濕原料質(zhì)量配比是：</p><p>　　濕石灰石=77.16÷（100－1.8）%=78.57</p><p>　　濕砂巖=9.28&

73、#247;（100－3.5）%=9.62</p><p>　　濕鐵粉=2.50÷（100－2）%=2.55</p><p>　　濕頁巖=7.33÷（100－9）%=8.05</p><p>　　濕煤灰=3.73÷（100－3）%=3.85</p><p><b>　　合計：102.64</b>

74、;</p><p>　　將上述質(zhì)量比換算為百分比：</p><p>　　濕石灰石%=78.57÷102.64=76.55%</p><p>　　濕砂巖% =9.62÷102.64=9.37%</p><p>　　濕鐵粉% =2.55÷102.64=2.49%</p><p>　　濕頁巖%

75、=8.05÷102.64=7.84% </p><p>　　濕煤灰%=3.85÷102.64=3.76%</p><p><b>　　第四章 物料平衡</b></p><p>　　通過物料平衡的計算可得到各種原料燃燒的需要量以及從原料進廠直至成品出廠，各工序所需處理的物料量，依據(jù)這些數(shù)據(jù)可以進一步確定工廠的物料運輸量、工藝設(shè)

76、備選型以及堆場儲庫等設(shè)施的規(guī)模，因此，物料平衡計算是主機平衡與儲庫平衡計算的基礎(chǔ)和依據(jù)。通過配料計算出生料各組分配合比，為進一步進行全廠主機平衡計算、全廠儲庫堆場計算、主機設(shè)備選型等等提供依據(jù)。配料計算是進行水泥工藝設(shè)計的基礎(chǔ)，更是保證熟料質(zhì)量的前提。</p><p><b>　　4.1生料消耗定額</b></p><p>　　由表2-2-3可知：干生料燒失量35.1

77、4%，煤灰摻入量3.73%</p><p>　　Kt=[(100-S)\(100-I)]×[100\(100-P)]</p><p>　　=[(100-3.73)\(100-35.14)][100\(100-0.5)]=1.49（Kg/Kg熟料）</p><p>　　式中：Kt—干生料消耗定額，Kg/Kg熟料 </p>

78、;<p><b>　　S—煤灰摻入量%</b></p><p>　　I—干生料的燒失量%, </p><p>　　P—生產(chǎn)損失,取0.5%</p><p>　　石灰石消耗定額：K1= Kt×X1=1.49×77.16%=1.15(t/t熟料)</p><p>　　砂巖消耗定額：

79、K2= Kt×X2=1.49×9.62%=0.15(t/t熟料)</p><p>　　粉煤灰消耗定額：K3= Kt×X3=1.49×3.85%=0.057(t/t熟料)</p><p>　　鐵粉消耗定額：K4=Kt×X4=1.49×2.50%=0.037(t/t熟料)</p><p>　　頁巖消耗定額：K5

80、=Kt×X5=1.49×8.05%=0.12(t/t熟料)</p><p>　　生料的消耗定額：K=K1+K2+K4+K5=1.15+0.15+0.037+0.12=1.46（t/t熟料）</p><p>　　在含自然水分的情況下：</p><p>　　石灰石消耗額：K1= K1÷（100－1.8）×100=1.17（t/t熟

81、料）</p><p>　　砂巖消耗定額：K2= K2÷（100－3.5）×100=0.16（t/t熟料）</p><p>　　粉煤灰消耗定額：K3= K3÷（100-3）×100=0.059（t/t熟料）</p><p>　　鐵粉消耗定額：K4= K4÷（100-2）×100=0.038（t/t熟料）<

82、;/p><p>　　頁巖消耗定額：K5= K5÷（100-9）×100=0.13（t/t熟料）</p><p>　　4.2混合材的選擇和石膏消耗計算</p><p>　　按照國家標準《普通硅酸鹽水泥各齡強度數(shù)值》（GB175—2007）混合材的摻加原則：</p><p>　　a.符合國家標準規(guī)定；</p><

83、;p>　　b.混合材的摻加量不得在規(guī)定范圍的邊緣； </p><p>　　c.在規(guī)定的混合材摻加量范圍內(nèi)，盡量提高水泥的強度</p><p>　　混合材的摻加: 要求生產(chǎn)P.O 42.5(50%)、P.O 52.5(50%) 兩種水泥，根據(jù)給的原材料兩種水泥的混合材都選用粉煤灰。</p><p>　　石膏的消耗：以100㎏普通硅酸鹽水泥為

84、基準，按國家標準規(guī)定，普通硅酸鹽水泥中的三氧化硫含量不得超過3.5%，假設(shè)100㎏普通硅酸鹽水泥摻入的石膏為x㎏，則x×40.98%≤100×3.5%，由此可得x＜8.54㎏，即100㎏普通硅酸鹽水泥中摻加的石膏量最多不得超過8.54㎏。</p><p>　　設(shè)定摻入量為：P.O 42.5：石膏5Kg，混合材13Kg；</p><p>　　P.O.52.5：石膏6Kg，

85、混合材10Kg。</p><p>　　4.3干石膏的消耗定額</p><p>　　P.O 42.5: Kd=d÷[(100－d－e)(1－P)]=5÷[(100―5－13)×(1－0.5%)]=0.058(㎏/㎏熟料)</p><p>　　P.O 52.5: Kd=d÷[(100－d－e)(100－P)]=6÷[

86、(100－6－10)×(1－0.5%)]=0.068(㎏/㎏熟料) </p><p>　　所以干石膏的消耗定額:0.058×50%+0.068×50% =0.063(㎏/㎏熟料)</p><p>　　4.4干混合材的消耗定額</p><p>　　P.O 42.5: Ke=e÷[(100－d－e)(1－P)]=

87、13÷[(100―5－13)×(1－0.5%)]=0.16(㎏/㎏熟料)</p><p>　　P.O 52.5: Ke= e÷[(100－d－e)(1－P)]=10÷[(100―6－10)×(1－0.5%)]=0.12(㎏/㎏熟料)</p><p>　　所以干混合材消耗定額: 0.16×50%+0.12×50%=0.14

88、(㎏/㎏熟料)</p><p>　　4.5干煤的消耗定額</p><p>　　KM=(q/Qnet,ar)÷(100－P)=(3053/21675.49)÷(100－0.5)×100=0.141(㎏/㎏熟料)</p><p>　　含水分煤：K=KM÷(100－P)×100=0.142(㎏/㎏熟料)</p>

89、<p><b>　　4.6設(shè)計水泥產(chǎn)量</b></p><p>　　按照設(shè)計任務(wù)書的要求，年產(chǎn)水泥500萬噸，平均每小時生產(chǎn)579噸（以每年生產(chǎn)360天計算），每種水泥平均一小時產(chǎn)量為290噸。</p><p>　　P.O 42.5：Q熟料=（100-d-e）÷（100-p）*Gh=（100－5－13）÷（100－0.5）×

90、290=240（t/h)</p><p>　　P.O 52.5: Q熟料=（100-d-e）÷（100-p）*Gh=(100－6－10)÷（100－0.5）×290=245（t/h)</p><p>　　各種物料消耗定額乘以燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力即為各種物料需要量，由此，我們可以將以上各數(shù)據(jù)統(tǒng)計并制成表格，如下：</p><p>　　表4-

91、6：物料平衡表</p><p>　　表4-6：物料平衡表（續(xù)）</p><p><b>　　第五章 主機平衡</b></p><p>　　5.1主機平衡計算的目的</p><p>　　根據(jù)物料平衡計算的結(jié)果和車間工作制度，計算原料車間主機要求生產(chǎn)能力（要求為主機小時產(chǎn)量），并根據(jù)此選定個車間主機的型號、規(guī)格和臺數(shù)。<

92、;/p><p>　　在實際設(shè)計中，主機平衡計算是于車間工藝流程、車間工藝布置密切相連，故在進行主機平衡選定主機時，必須要考慮到車間工藝流程和車間工藝布置的問題。因地制宜的采用先進技術(shù)，降低能耗，提高產(chǎn)量。</p><p>　　主機選型主要是根據(jù)車間工作制度選取主機的同小時工作數(shù)，并根據(jù)物料周平衡量，求出該主機要求產(chǎn)量?？紤]到實際的需要我們選取儲備系數(shù)為a=1.15</p><

93、;p><b>　　5.2年平衡法</b></p><p>　　年平衡法計算主機小時產(chǎn)量：Gh=Gy/(8760η)</p><p>　　Gh: 要求主機小時產(chǎn)量，t/h;</p><p>　　Gy: 要求主機年處理物料量(t/a,見物料平衡表);</p><p>　　η ：預(yù)定該主機的年利用率（以小數(shù)表示）。&

94、lt;/p><p>　　η=（K1K2K3）/8760</p><p>　　K1：每年工作日數(shù)，日/年；</p><p>　　K2：每日工作班數(shù)，班/年；</p><p>　　K3：每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，小時/班。</p><p>　　查看《新型干法水泥工藝手冊》水泥廠主機年利用率表，選取以下主機工作參數(shù):設(shè)計主機每年工作3

95、60天。</p><p>　　表5-2-1 水泥廠參考主機工作時間及班制</p><p>　　注:扣除每班檢修的時間1-2小時.在窯生產(chǎn)正常時煤磨的利用率可適當提高以免煤磨剩余能力太大,減少浪費.</p><p><b>　　5.3破碎機的選取</b></p><p><b>　　具體計算如下：</b&g

96、t;</p><p>　　查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》可得</p><p>　　表5-2-2水泥廠最大入磨物料粒度</p><p>　　原料中石灰石、頁巖均需要進行破碎工序。</p><p>　　5.3.1石灰石破碎機的選取</p><p>　　η=（K1K2K3）/8760=360×2×6.5

97、/8760=0.53</p><p>　　Gh=Gy/(8760η)=6800126/(8760×0.53）=1464.66（t/h）</p><p>　　根據(jù)查《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》選AP-PMH-2525-GSK單轉(zhuǎn)子反式破碎機一臺使用，其單機生產(chǎn)能力為平均1500t/h。</p><p>　　5.3.2頁巖破碎機的選取</p>

98、<p>　　η=（K1K2K3）/8760=360×2×6.5/8760=0.53</p><p>　　Gh=Gy/(8760η)=455346/(8760×0.53）=98.07（t/h）</p><p>　　查《新型干法水泥廠設(shè)計手冊》P74，反擊式破碎機技術(shù)性能表，選取一臺型號為2PG700×400破碎機一臺，其生產(chǎn)能力10-10

99、0t/h。</p><p>　　5.3.3煤磨破碎機的選取</p><p>　　η=（K1K2K3）/8760=360×3×6.5/8760=0.80</p><p>　　Gh=Gy/(8760η)=637790.4/(8760×0.80）=91.00（t/h）</p><p>　　根據(jù)臺式產(chǎn)量和同等規(guī)模企業(yè)情況

100、，選擇風(fēng)掃煤磨機JS130-A 【3.8×1.2】一臺，標定主機產(chǎn)量為133t/h。</p><p>　　5.3.4生料磨的選取</p><p>　　η=（K1K2K3）/8760=360×3×6.5/8760=0.80</p><p>　　Gh=Gy/(8760η)=6359850/(8760×0.80）=907.51（t/

101、h）</p><p>　　查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》P146，選擇TRM53生料輥磨 ，設(shè)計產(chǎn)量430t/h(實際420—440t/h)三臺以滿足生產(chǎn)所需。 </p><p>　　5.3.5水泥磨的選取</p><p>　　η=（K1K2K3）/8760=360×3×6.5/8760=0.80</p><p>　　G

102、h=Gy/(8760η)=5000000/(8760×0.80）=713.47（t/h）</p><p>　　根據(jù)查《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》，采用“輥壓機”。輥壓機型號為：CLF170－100 ,選用2臺. 規(guī)格為</p><p>　　5.3.6主機平衡表</p><p>　　全廠主機平衡及參數(shù)表5-3-7</p><p>

103、;<b>　　第六章 儲庫平衡</b></p><p>　　水泥廠是連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為了避免由于外部運輸?shù)牟痪?、設(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡、上下工序間生產(chǎn)能力的不同以及由于其他原因造成的無聊的中斷或者物料滯留堆積而堵塞，要求各原材料、原料、半成品、成品在工廠內(nèi)必須有足夠的儲存量，以保證工廠均衡而連續(xù)的生產(chǎn)。</p><p>　　物料的儲存器與物料供應(yīng)點遠近、外部運輸情

104、況、工廠規(guī)模大小、無聊需用量的多少等的影響。物料儲存期的長短應(yīng)適當，過短將影響生產(chǎn)，過長則會影響工廠基建投資以及經(jīng)營費用。</p><p>　　6.1堆場、庫的計算</p><p>　　6.1.1物料的儲量儲期</p><p>　　選擇依據(jù)物料平衡表中相關(guān)物料日需要量、儲存期算出儲量。</p><p>　　表6-1 物料儲期儲量表</p

105、><p>　　6.1.2選擇儲存方式</p><p>　　鐵粉、石膏、煤、混合材采用堆場儲存，需均化的采用預(yù)均化堆場，比如石灰石等。破碎后的頁巖和砂巖、生料、熟料、水泥采用圓庫儲存，濕頁巖、濕煤采用堆棚儲存。</p><p>　　6.1.3選擇并計算儲存設(shè)施的形式、規(guī)格和數(shù)量</p><p><b>　　（1）堆棚計算</b>

106、;</p><p>　　儲存物料為濕頁巖、濕煤。堆棚面積可用下式計算：</p><p>　　F=∑[Gm/(γHK)] </p><p>　　F:堆棚面積，m2 </p><p>　　Gm：要求的物料儲量，t</p><p>　　γ：該物料的堆積密度，t/m3</p><p>　　H: 料

107、堆高度，m,人工堆料或自卸汽車取1.2-2.0</p><p>　　K：料堆有效體積系數(shù)，也稱堆積系數(shù)，一般在0.7-0.8之間</p><p>　　查相關(guān)資料γ濕頁巖=2.125t/m3 ，γ濕煤=0.90t/m3</p><p>　　堆棚面積F=∑[Gm/(γHK)] =12648.5/(2.125×1.5×0.7）+26574.6（0.9&

108、#215;1.5×0.7）=33790.07（m2）。</p><p>　?。?）堆場面積設(shè)計計算</p><p>　　L=[Q+γH2cotα(B—4Hcotα/3)]/[Hγ（B—Hcotα）],實用條件—L和B>2Hcotα。</p><p>　　L： 料堆底邊長度，m</p><p>　　Q： 料堆儲存量，t</

109、p><p>　　B： 料堆底邊寬度，m</p><p>　　γ： 容積密度，t/m3</p><p>　　α： 物料安息角，（°）</p><p>　　● 石灰石預(yù)均化堆場：</p><p>　　根據(jù)要求儲量和同等規(guī)模企業(yè)及相關(guān)參數(shù)本次設(shè)計的石灰水堆場采用圓形的預(yù)均化堆場，所有均采用側(cè)式懸臂堆料機和橋式刮板取料機

110、，所以堆料高度取15m，堆場面積利用系數(shù)取0.7。</p><p>　　碎石灰石：γ=1.45t/m3，α=30°</p><p>　　B>2Hcotα=51.9，取B=52m</p><p>　　L=[Q+γH2cotα(B—4Hcotα/3)]/[Hγ（B—Hcotα）]=[132224.68+1.45×152×1.73

111、15;17.4]/675.99=210.13（m）</p><p>　　考慮到堆場利用系數(shù)則堆場面積為：</p><p>　　S石灰石=210.13×52÷0.7=15609.66（m2）</p><p>　　實際長度L=S石灰石/B=300.18m</p><p>　　取實際堆場規(guī)格為：L=300m, B=52m,

112、H=15m。</p><p>　　● 鐵粉的預(yù)均化堆場</p><p>　　Q=11368.8t</p><p>　　取H=12m，γ=1.7t/m3，α=45°</p><p>　　B>2Hcotα=24，取B=52m</p><p>　　則堆場的理論長度L=[Q+γH2cotα(B—4Hcotα/

113、3)]/[Hγ（B—Hcotα）]=[11368.8+1.7×122×1×36]/[12×1.7×40]=24.74(m)</p><p>　　考慮到堆場利用系數(shù)則堆場面積為：</p><p>　　S鐵粉=24.74×52÷0.7=1837.26（m2）</p><p>　　實際長度L=S鐵粉/B

114、=35.33m</p><p>　　取實際堆場規(guī)格為：L=36m, B=52m, H=12m。</p><p>　　● 煤的預(yù)均化堆場</p><p>　　Q=26574.6t</p><p>　　取H=12m，γ=0.9t/m3，α=36°</p><p>　　B>2Hcotα=24，取B=52

115、m</p><p>　　則堆場的理論長度L=[Q+γH2cotα(B—4Hcotα/3)]/[Hγ（B—Hcotα）]=[26574.6+0.9×122×cot36°×(52—4×12cot36°/3)]/[12×0.9×（52—12cot36°）]=41.16(m)</p><p>　　考慮到堆場利

116、用系數(shù)則堆場面積為：</p><p>　　S煤=41.16×52÷0.7=3057.6（m2）</p><p>　　實際長度L=S煤/B=58.8m</p><p>　　取實際堆場規(guī)格為：L=59m, B=52m, H=12m。</p><p>　　● 石膏的預(yù)均化堆場</p><p>　　Q=

117、22916.7t</p><p>　　取H=12m，γ=1.4t/m3，α=40°</p><p>　　B>2Hcotα=24，取B=52m</p><p>　　則堆場的理論長度L=[Q+γH2cotα(B—4Hcotα/3)]/[Hγ（B—Hcotα）]=[22916.7+1.4×122×cot40°×(52