機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-gb9-49型方捆機(jī)齒輪箱體工藝及鏜削頭設(shè)計(jì)及數(shù)控編程設(shè)計(jì)【全套圖紙】

1、<p><b>　　前言</b></p><p>　　全套圖紙，加153893706</p><p>　　機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，它的發(fā)展直接影響到國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的發(fā)展，業(yè)影響到國(guó)計(jì)民生和國(guó)防力量的加強(qiáng)。因此，各國(guó)都把機(jī)械制造業(yè)放在首要位置。隨著機(jī)械產(chǎn)品國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，各大公司都把高新技術(shù)注入機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)中，作為競(jìng)爭(zhēng)取勝的重要手段。隨著科技

2、的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品和機(jī)械制造技術(shù)的內(nèi)涵正在不斷發(fā)生著變化，工程技術(shù)人員不僅要學(xué)習(xí)和掌握計(jì)算機(jī)技術(shù)等方面的新知識(shí)、新技術(shù)，而且還要熟悉機(jī)械制造業(yè)的工藝方法和實(shí)際生產(chǎn)的夾具應(yīng)用的新知識(shí)，運(yùn)用全新概念重新優(yōu)化組合，這就要求我們?cè)趯W(xué)習(xí)中注重聯(lián)系實(shí)際，更好的將理論知識(shí)應(yīng)用到生產(chǎn)中去。</p><p>　　面對(duì)越來(lái)越激烈的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)面臨著嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。我們?cè)诩夹g(shù)上已經(jīng)落后，加上資金不足，資源短缺，以及管理體制和

3、周圍環(huán)境存在許多問題，需要改進(jìn)和完善，這些都給我們迅速趕超世界先進(jìn)水平帶來(lái)極大的困難。但另一方面，隨著我國(guó)改革的的不斷深入，對(duì)外開放的不斷擴(kuò)大，為我國(guó)機(jī)械制造業(yè)業(yè)的振興和發(fā)展提供了前所未有的良好條件。作為新時(shí)代的一名大學(xué)生，我們有責(zé)任承擔(dān)建設(shè)祖國(guó)的任務(wù)；作為一名機(jī)械制造業(yè)的大學(xué)生，我們有信心使新時(shí)代的機(jī)械制造業(yè)更加蓬勃向上；作為一名即將步入社會(huì)的大學(xué)生，我們有能力；用自己所學(xué)的文化知識(shí)去開辟機(jī)械行業(yè)的新局面，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我們將大學(xué)

4、三年來(lái)所學(xué)的知識(shí)都運(yùn)用其中，融會(huì)貫通，也充分的認(rèn)識(shí)到作為一名合格的機(jī)械行業(yè)工作者應(yīng)具備的知識(shí)、文化、能力水平。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)中，我們小組的所有成員都積極參加，完成各種工作。充分的體現(xiàn)了小組的團(tuán)結(jié)協(xié)作的作用，也加深了彼此的友誼。此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)為我們以后步入社會(huì)工作打下了基礎(chǔ)，使我們能夠成為一名合格的機(jī)械制造方面的人才。</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成，是老師和我

5、們小組全體成員的努力的結(jié)果，在此對(duì)于老師的辛勤指導(dǎo)我們表示最衷心的感謝！</p><p>　　這次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：</p><p>　　完成GB9-4型方捆機(jī)齒輪箱體圖紙繪制工作。</p><p>　　GB9-4型方捆機(jī)齒輪箱體零件加工工藝編制。</p><p>　　根據(jù)零件圖繪制銑削、車削數(shù)控加工程序。</p><p&

6、gt;　　繪制數(shù)控加工銑削、車削零件圖。</p><p>　　設(shè)計(jì)加工GB9-49型方捆機(jī)齒輪箱體Φ410H7孔精鏜頭。</p><p>　　完成加工GB9-4型方捆機(jī)齒輪箱箱體Φ410H7孔精鏜頭裝配圖的繪制。</p><p>　　完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書的寫作。</p><p><b>　　摘要</b></p>

7、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是經(jīng)過大學(xué)幾年的理論性教育，使我們對(duì)機(jī)械制造這門學(xué)科有了理論上的大體認(rèn)識(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在校大學(xué)生唯一一次大規(guī)模的將所學(xué)的知識(shí)融會(huì)貫通的機(jī)會(huì)，是學(xué)生走上社會(huì)的良好過度，走向工作崗位的入門之課。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我們知道了自己知識(shí)儲(chǔ)備的不足，加深我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解和消化，同時(shí)也學(xué)到了設(shè)計(jì)中許多要注意的細(xì)節(jié)性的知識(shí)，掌握了設(shè)計(jì)的基本工藝原理；這次畢業(yè)設(shè)計(jì)提高了我們自己發(fā)現(xiàn)

8、問題、分析問題和解決問題的能力，使我們收益匪淺，達(dá)到了預(yù)期的效果，這對(duì)自己以后的工作有極大的推進(jìn)作用。同時(shí)也讓我們對(duì)知識(shí)的系統(tǒng)、全面和深入的了解；對(duì)今后要從事的事業(yè)有了更進(jìn)一步的了解。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是通過設(shè)計(jì)能夠獲得運(yùn)用過去所學(xué)的全部課程進(jìn)行工藝以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為將來(lái)的工作奠定基礎(chǔ)。通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)我們學(xué)到知識(shí)和獲得的技能：</p><p>　　了解了機(jī)械

9、制造行業(yè)的發(fā)展歷程、現(xiàn)階段的發(fā)展概況、未來(lái)發(fā)展情況以及機(jī)械制造的過程。</p><p>　　能夠熟練的運(yùn)用大學(xué)所學(xué)的相關(guān)知識(shí)，學(xué)會(huì)查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)，能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)出生產(chǎn)應(yīng)用的零件和夾具。</p><p>　　能夠運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論和知識(shí)，正確的解決零件在加工過程中的定位，夾緊以及工藝路線的制定，尺寸的計(jì)算問題，保證零件的加工。</p><p&

10、gt;　　能夠通過設(shè)計(jì)學(xué)到機(jī)械中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，通過夾具設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理能保證加工工效和加工質(zhì)量的夾具。</p><p>　　能夠?qū)α慵膱D紙進(jìn)行分析、判斷；更好的應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠緊密的將計(jì)算機(jī)應(yīng)用到設(shè)計(jì)當(dāng)中。</p><p>　　能夠獨(dú)立對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控編程，了解和掌握數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造所占有的位置。</p><

11、p>　　關(guān)鍵詞：方捆機(jī)；工藝過程；機(jī)械加工；工藝；切削用量；數(shù)控編程；鏜削頭；</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言1</b></p><p><b>　　摘要2</b></p><p>　　第一章 零件的分析4</p

12、><p>　　1.1 零件的作用4</p><p>　　1.2 零件的工藝分析4</p><p>　　1.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4</p><p>　　1.4 機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定7</p><p>　　1.5 確定切削用量9</p><p>　　1.6 本章小結(jié)13</

13、p><p>　　第2章 數(shù)控編程設(shè)計(jì)14</p><p>　　2.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過程14</p><p>　　2.1.1數(shù)控機(jī)床的發(fā)展14</p><p>　　2.1.2我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展概況14</p><p>　　2.2 數(shù)控編程中的工藝分析15</p><p>　　2.2.1數(shù)控加

14、工工藝分析的主要內(nèi)容15</p><p>　　2.2.2數(shù)控機(jī)床的合理選用15</p><p>　　2.2.3 加工方法的選擇與加工方案的確定16</p><p>　　2.2.4零件的裝卡方法與夾具的選擇16</p><p>　　2.2.5 加工路線的確定16</p><p>　　2.2.6刀具的選擇17&

15、lt;/p><p>　　2.2.7切削用量的確定17</p><p>　　2.2.8數(shù)控車床編寫程序：18</p><p>　　2.2.9銑床加工程序：20</p><p>　　2.2.1 0 本章小結(jié)：22</p><p>　　第3章 鏜削頭的設(shè)計(jì)24</p><p>　　3.1 參數(shù)的

16、確24</p><p>　　3.1.1鏜刀的計(jì)算24</p><p>　　3.1.2電動(dòng)機(jī)的選擇25</p><p>　　3.2 設(shè)計(jì)機(jī)床主軸26</p><p>　　3.2.1軸承的選擇26</p><p>　　3.2.2齒輪的選擇26</p><p>　　3.2.4計(jì)算軸的撓度

17、27</p><p>　　3.3 校核軸的疲勞強(qiáng)度28</p><p>　　3.4本章小結(jié)30</p><p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)31</b></p><p><b>　　附錄33</b></p><p><b>　　致謝34</b><

18、/p><p>　　第一章 零件的分析</p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是牧業(yè)機(jī)械廠打草機(jī)上活節(jié)牽引。</p><p>　　零件的主要作用是傳遞扭矩，將打草機(jī)的刮刀片的心軸穿過活節(jié)牽引</p><p><b>　　零件的工藝分析</b

19、></p><p>　　牽引活結(jié)有多組加工表面，他們之間都有位置要求，現(xiàn)在分析如下：</p><p>　　1、以Φ62外表面（活節(jié)牽引外表面）加工基準(zhǔn)的表面</p><p>　　這一組加工的表面有 Φ42左右通孔、Φ58孔內(nèi)表面、Φ72孔外左右端面 其中在加工Φ42孔時(shí)為保同軸度心軸順利的通過（同軸度）需要將孔一次性的加工出來(lái)。</p>&l

20、t;p>　　2、以Φ42孔為基準(zhǔn)加工的表面有23孔左端面、20孔外右端面、保證兩端面相對(duì)軸線的平行度為2.0、20孔和23D11孔（兩孔有同軸度要求）、20N8孔</p><p>　　由以上分析知，對(duì)于這兩組加工的表面而言，應(yīng)先加工Φ42孔然后以后的加工，均借助此表面作為精基準(zhǔn)，就能保證其他表面的進(jìn)度，滿足設(shè)計(jì)的要求。</p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b&

21、gt;</p><p>　?。?）確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200.考慮到活節(jié)牽引在工作中受到的沖擊和扭矩并不是很大，因此采用鑄件毛坯，由于零件的產(chǎn)量為成批生產(chǎn)而且零件的輪廓尺寸不太大，故采用金屬型芯，這從提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量的和精度上也是應(yīng)該的。</p><p>　　1、工藝路線方案一：</p><p>　　

22、工序1 鑄造</p><p>　　工序2 退火或時(shí)效處理</p><p>　　工序3 粗鏜mm左右通孔</p><p>　　工序4 倒45度角 半精鏜左右通孔</p><p>　　工序5 粗鏜58孔</p><p>　　工序6

23、 粗鏜72孔外圓左端面</p><p>　　工序7 粗銑23孔左端面</p><p>　　工序8 粗銑20孔外右端面</p><p>　　工序9 鉆-擴(kuò)-鉸23D11孔</p><p>　　工序10 鉆-擴(kuò)-鉸20N8孔</p><p>　

24、　工序11 鉆-擴(kuò)21孔</p><p>　　工序12 鉆-擴(kuò)-鉸20孔</p><p>　　工序13 鉆-擴(kuò)16孔</p><p>　　工序14 鉆-擴(kuò)17孔</p><p>　　工序15 去毛刺 檢驗(yàn)</p><p>　　工序16

25、 驗(yàn)收</p><p>　　2、工藝路線方案二：</p><p>　　工序1 鑄造</p><p>　　工序2 退火或時(shí)效處理</p><p>　　工序3 粗鏜mm左右通孔、半精鏜左右通孔</p><p>　　工序4 倒45度角</

26、p><p>　　工序5 粗鏜58孔</p><p>　　工序6 粗鏜72孔外圓左端面</p><p>　　工序7 粗銑23孔左端面</p><p>　　工序8 粗銑20孔外右端面</p><p>　　工序9 鉆-擴(kuò)-鉸23孔</

27、p><p>　　工序10 鉆-擴(kuò)-鉸20N8孔</p><p>　　工序11 鉆-擴(kuò)21孔</p><p>　　工序12 鉆-擴(kuò)-鉸20孔</p><p>　　工序13 鉆-擴(kuò)16孔</p><p>　　工序14 鉆-擴(kuò)17孔</p>

28、;<p>　　工序15 去毛刺 檢驗(yàn)</p><p>　　工序16 驗(yàn)收 </p><p>　　工藝方案分析與比較：</p><p>　　工藝路線二中工藝路線四中，為了提高加工精度，注意粗精要分開，加工過程中要注意零件的外表面作為粗基準(zhǔn)加工時(shí)，只能使用一次。</p><p>　　最終的加

29、工路線確定如下：</p><p>　　工序1 鑄造零件 </p><p>　　工序2 對(duì)工件進(jìn)行人工時(shí)效處理</p><p>　　工序3 粗鏜半精鏜42左右內(nèi)通孔。以工件的外表面定位并加緊，選用專用鏜床，配專用夾具（V型鐵定位加緊）。</p><p>　　工序4 精鏜42左右內(nèi)通孔、倒4

30、5度角。以工件的外表面定位并加緊，選用專用鏜床，配專用夾具。達(dá)到設(shè)計(jì)所給的42 Ra=6.3.</p><p>　　工序5 粗鏜58內(nèi)孔。以工件的外表面定位并加緊，選用專用鏜床，配專用夾具。</p><p>　　工序6 粗鏜72孔外圓左右端面。以工件的外表面定位并加緊，選用專用鏜床，配專用夾具。</p><p>　　工序7

31、粗銑23孔外左端面。以定位心軸定位，并加緊外加擋板限制工件5個(gè)自由度此時(shí)能保證端面的平行度相對(duì)于軸心線的平行度為2.0 。選有X63WT型銑床。</p><p>　　工序8 粗銑20孔外左端面。以定位心軸定位，并加緊外加擋板限制工件5個(gè)自由度此時(shí)能保證端面的平行度相對(duì)于軸心線的平行度為2.0選有X63WT型銑床。</p><p>　　工序9 鉆-擴(kuò)-鉸23孔

32、 以定位心軸定位，并加緊外加擋板限制工件6個(gè)自由度 選用專用機(jī)床保證Ra=12.5</p><p>　　工序 10 鉆-擴(kuò)-鉸20孔，以定位心軸定位，并加緊外加擋板限制工件6個(gè)自由度 選用專用機(jī)床保證Ra=12.5 并能夠保證與23同軸線。</p><p>　　工序11 鉆-擴(kuò)21孔 以定位心軸定位，并加緊外配擋板。采用鉆模板加快工作效率 選用萬(wàn)向鉆床。<

33、;/p><p>　　工序12 鉆-擴(kuò)-鉸20D11孔，以定位心軸定位，并加緊外配擋板。采用鉆模板加快工作效率 選用萬(wàn)向鉆床。</p><p>　　工序13 鉆-擴(kuò)16孔。 </p><p>　　工序14 鉆-擴(kuò)17孔 以定位心軸和擋板定位，并加緊。選用Z53立式鉆床加工。</p><p>　　工序15

34、 去毛刺、檢查。</p><p>　　工序16 終檢。</p><p>　　機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　1加工余量的確定，在切削加工時(shí)，為了保證零件的加工質(zhì)量，從某加工表面上所必須切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量?jī)煞N。在由毛坯加工成成品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，稱

35、為加工總余量（毛坯余量），即某加工表面上切除的金屬層總厚度，完成一道工序時(shí)，從某一表面上所必須切除的金屬層厚度稱為該工序的工序余量，級(jí)上工序與本工序的工序尺寸之差。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對(duì)稱余量(雙邊余量)，但實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。加工平面時(shí)，加工余量是非對(duì)稱的單邊余量，他等于實(shí)際所切除的金屬厚度。各工序的工序余量之和等于這一表面的總加工余量。任何加工方法加工后的尺寸都會(huì)有一

36、定的誤差，因而毛坯和各工序尺寸都有公差，所以加工余量也是變化的，因次加工余量可分為公稱余量、最小余量、最大余量。工序尺寸的公差按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定，并規(guī)定在零件的“入體”（指向工件材料內(nèi)）方向，即對(duì)與被包容面（如軸、鍵寬等），工序尺寸公差帶都取上偏差為零，及加工后的基本尺寸與最大極限尺寸相等；對(duì)于包容面（如孔、鍵槽寬等），工序尺寸公差帶都取下</p><p>　　對(duì)于簡(jiǎn)單的工序尺寸，在決定了個(gè)工序余量及其

37、所能達(dá)到的的經(jīng)濟(jì)精度之后，就可以計(jì)算各工序尺寸及其公差，其計(jì)算方法采用“逆推法”，即由最后一道工序開始逐步往前推算。</p><p>　　題目所給的齒輪箱零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬模及其造型，經(jīng)濟(jì)精度為IT12根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下：由于該孔的直徑大于30~50mm，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)先鑄出預(yù)制孔。</p><p

38、><b>　　1．加工mm孔</b></p><p>　　毛坯：mm IT=12 Ra=50</p><p>　　粗鏜 36mm IT=12 直徑余量：4mm Ra=25</p><p>　　半精鏜 40mm

39、 IT=11 直徑余量：2mm Ra=12.5</p><p>　　2．加工58mm的孔</p><p>　　毛坯：49 mm IT=12 Ra=3.2</p><p>　　第一次鏜削：55 mm IT=12 直徑余量：2mm

40、 Ra=2.5</p><p>　　半精鏜：58mm IT=11 直徑余量：1.5mm Ra=25</p><p>　　3加工72的外圓左端面 </p><p>　　毛坯總長(zhǎng)度為271mm IT=12 Ra=3.2</p><p&g

41、t;　　毛坯271 mm IT=11 直徑余量：6.5mm Ra=2.5</p><p>　　銑削兩端面最終尺寸為260mm 每側(cè)銑掉5.5mm IT=12 Ra=25</p><p>　　4. 將工序按入體原則：工序尺寸為260mm</p><p>　　5. 粗銑23孔外左端面 加工余量：6.5

42、mm </p><p>　　毛坯左端寬：40.5mm IT=12 固距軸線基準(zhǔn)B為184.5mm</p><p>　　粗銑后按入體原則左端面為36mm IT=12 Ra=25</p><p>　　6、粗銑20孔外右端面 IT12 加工余量：4.5

43、按入體原則工序尺寸為20</p><p>　　7、鉆-擴(kuò)-鉸23孔 </p><p>　　鉆孔21 IT11 Ra=25</p><p>　　擴(kuò)孔21到22.8mm 粗鉸加工工序尺寸到23D11 </p><p>　　8、鉆-擴(kuò)

44、-鉸20孔</p><p>　　第一次鉆到18mm IT11</p><p>　　擴(kuò)孔到19.8 IT=11 公稱余量：9.8mm Ra=12.5</p><p>　　粗鉸孔：20D11 IT=11 公稱余量：0.04mm Ra=1.6</p>&l

45、t;p><b>　　9、鉆-擴(kuò)21孔</b></p><p>　　鉆孔到19 IT=12 公稱余量：19mm Ra=40~30</p><p>　　擴(kuò)孔到21 IT=11 公稱余量：2mm Ra=25</p><p>　　10、鉆-擴(kuò)-鉸20

46、孔</p><p>　　鉆孔到18 IT=12 公稱余量：18mm Ra=40~30</p><p>　　擴(kuò)孔到19 IT=11 公稱余量：1mm Ra=13</p><p>　　鉸孔到20 IT=11 公稱余量：1mm Ra=12.5

47、 </p><p><b>　　12、鉆擴(kuò)16孔</b></p><p>　　鉆孔到15 IT=12 公稱余量：16mm Ra=40~30 </p><p>　　擴(kuò)孔到16 IT=12 公稱余量：1mm Ra=12.5</p><p><b&g

48、t;　　13、鉆-擴(kuò)17</b></p><p>　　鉆孔到16 IT=12 公稱余量：16mm Ra=40~30</p><p>　　擴(kuò)孔到17 IT=11 公稱余量：1mm Ra=12.5</p><p><b>　　確定切削用量</b></p>

49、<p>　　1粗鏜、半精鏜mm孔</p><p>　　工件材料：HT200, 金屬模鑄造</p><p>　　機(jī)床：T616臥式鏜銑床，刀具：YG6硬質(zhì)合金，主偏角r=45°，其耐用度T=60mm</p><p><b>　　粗鏜： ==2mm</b></p><p><b>　　=0.

50、1mm/r</b></p><p>　　==0.584m/s</p><p>　　n== r/ min</p><p><b>　　半精鏜： =2mm</b></p><p><b>　　=0.5mm/r</b></p><p>　　= =0.588m/s<

51、/p><p>　　n==88.224 r/ min</p><p><b>　　粗鏜58孔</b></p><p>　?。?）粗鏜 =3mm 據(jù)<<機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) >>表3-123</p><p><b>　　=1mm/r</b></p><p>

52、;　　== 0.586m/s</p><p><b>　　n==r/ min</b></p><p>　　粗鏜72孔左端面 據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 表3-123</p><p>　　f=0.4mm/r ==0.584m/s </p><p><b>　　粗銑23孔外左端面<

53、;/b></p><p>　　選刀：D=125端面銑刀 B=10mm 齒數(shù)Z=20 材料硬質(zhì)合YG8</p><p>　　據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-69</p><p>　　Cv=89.4 基本分工序時(shí)間T=60</p><p>　　Fz=0.1 據(jù)《金屬機(jī)械加工藝人員手冊(cè)》表14-69<

54、/p><p>　　do=125mm ae =66 Z=20 </p><p>　　V==73.3m/min</p><p><b>　　粗銑20孔的右端面</b></p><p>　　V==73.3m/min</p><p><b>　　鉆-擴(kuò)-鉸23孔 </b

55、></p><p><b>　　選刀：高速鋼 </b></p><p>　　鉆孔21孔：Cv=4.8 </p><p>　　據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.30</p><p><b>　　=0.9mm/r</b></p><p><b>　　==6m/min&

56、lt;/b></p><p>　　n==90 r/ min</p><p><b>　　擴(kuò)孔21孔</b></p><p><b>　　選刀：高速鋼 </b></p><p>　　Cv=18.6 Zv=0.3 Xv=0.2 Yv=0.5 m=0.3</p>&

57、lt;p>　　Kv=1 f=0.8r/min</p><p>　　==13.4m/min</p><p>　　n==185.5 r/ min</p><p>　　據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速為180r/min</p><p>　　鉸22.8孔 </p><p>　　ap=0.2mm f=1mm/

58、r 據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.30</p><p><b>　　vc=6m/min</b></p><p>　　n==69 r/ min</p><p>　　據(jù)機(jī)床說(shuō)明書 取轉(zhuǎn)速為70r/min</p><p><b>　　鉆-擴(kuò)-鉸20孔</b></p><p>　

59、　鉆18孔 f=0.8 ap=18mm/r 據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.15</p><p>　　V==10.3m/s</p><p>　　n==182r/ min</p><p>　　據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速為180r/min</p><p>　　擴(kuò)孔18到19.8mm</p><p><b>　　

60、V==6.7m/s</b></p><p>　　n==106r/ min</p><p>　　據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速為120r/min</p><p><b>　　鉸孔19.8到21</b></p><p>　　Ap=0.2mm f=0.5mm/r </p><p>　　Vc=12m

61、/min</p><p>　　n==191r/ min</p><p>　　據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速為200r/min</p><p><b>　　鉆-擴(kuò)21孔</b></p><p>　　鉆19孔 f=0.8mm/r ap=19mm 據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》14-29</p><p>

62、<b>　　==22m/min</b></p><p>　　n==368.7r/ min</p><p>　　據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速為200r/min</p><p><b>　　擴(kuò)孔19到21</b></p><p>　　Ap=1mm f=1.1mm 據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.15</p&g

63、t;<p>　　V==26.6m/min</p><p>　　n==403.3r/ min</p><p>　　據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速為400r/min</p><p><b>　　鉆-擴(kuò)-鉸20孔</b></p><p>　　V==10.3m/s</p><p>　　n==182r/

64、min</p><p>　　據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速為180r/min</p><p>　　擴(kuò)孔18到19.8mm</p><p><b>　　V==6.7m/s</b></p><p>　　n==106r/ min</p><p>　　據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速為120r/min</p><

65、;p><b>　　鉸孔19.8到21</b></p><p>　　Ap=0.2mm f=0.5mm/r </p><p>　　Vc=12m/min</p><p>　　n==191r/ min</p><p>　　據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速為200r/min</p><p><b>

66、　　鉆-擴(kuò)16孔</b></p><p><b>　　鉆15孔</b></p><p>　　Ap=15mm f=1mm/r 據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10</p><p>　　==22.4m/min</p><p>　　n==475.6r/ min</p><p><b

67、>　　擴(kuò)15孔到16孔</b></p><p>　　F=1mm/r 據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10</p><p>　　V==19.4m/s</p><p>　　n==411.9r/ min</p><p>　　據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速為400r/min</p><p><b>　　鉆-擴(kuò)17孔

68、 </b></p><p>　　鉆16孔 f=0.7mm/r ap=16mm</p><p>　　據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10</p><p><b>　　==66m/min</b></p><p>　　n==171r/ min</p><p>　　據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速為

69、200r/min</p><p><b>　　擴(kuò)孔16到17</b></p><p>　　f=1mm/r ap=0.5mm</p><p>　　V==28.1m/s</p><p>　　n==526r/ min</p><p>　　據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速為520r/min</p>

70、;<p><b>　　本章小結(jié)</b></p><p>　　本章主要是對(duì)GB1.4型懸掛割草機(jī)支架加工機(jī)床工藝規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)，先要明確零件的作用，本次設(shè)計(jì)的GB1.4型懸掛割草機(jī)支架加工機(jī)床工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是我們對(duì)所學(xué)課程的一次綜合性運(yùn)用，確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對(duì)零件的加工工藝路線進(jìn)行分析，確定出幾套工藝方案，然后對(duì)這幾套工藝方案再進(jìn)行分析比較，選擇最

71、優(yōu)方案，優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對(duì)加工工藝的設(shè)計(jì)十分重要，設(shè)計(jì)時(shí)要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。</p><p><b>　　數(shù)控編程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過程</b></p><p>　　2.1.1數(shù)控機(jī)床的發(fā)展</p><p>　　隨著

72、社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，各類工業(yè)新產(chǎn)品層出不窮。機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)作為國(guó)民工業(yè)的基礎(chǔ)，其產(chǎn)品更是日趨精密復(fù)雜，特別是在宇航、航海、軍事等領(lǐng)域所需的機(jī)械零件，精度要求更高，形狀更為復(fù)雜且往往批量較小，加工這類產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調(diào)整設(shè)備，普通機(jī)床或?qū)I(yè)化程度高的自動(dòng)化機(jī)床顯然無(wú)法適應(yīng)這些要求。同時(shí)，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，企業(yè)生產(chǎn)也迫切需要進(jìn)一步提高其生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量及降低生產(chǎn)成本。一種新型的生產(chǎn)設(shè)備——數(shù)控機(jī)床就應(yīng)運(yùn)而生了。<

73、/p><p>　　第1代數(shù)控機(jī)床：從1952～1959年采用電子管元件構(gòu)成專用數(shù)控裝置（NC）。</p><p>　　第2代數(shù)控機(jī)床：從1959年開始采用晶體管電路的NC系統(tǒng)。</p><p>　　第3代數(shù)控機(jī)床：從1965年開始采用小、中規(guī)模集成電路的NC系統(tǒng)。</p><p>　　第4代數(shù)控機(jī)床：從1970年開始采用大規(guī)模集成電路的小型通用電

74、子計(jì)算機(jī)控制的系統(tǒng)（CNC）。</p><p>　　第5代數(shù)控機(jī)床：從1974年開始采用微型機(jī)控制的系統(tǒng)（MNC）柔性制造系統(tǒng)；柔性制造系統(tǒng)（Flexible Manufacturing System，F(xiàn)MS）也叫做計(jì)算機(jī)群控自動(dòng)線，它是將一群數(shù)控機(jī)床用自動(dòng)傳送系統(tǒng)連接起來(lái)，并置于一臺(tái)計(jì)算機(jī)的統(tǒng)一控制之下，形成一個(gè)用于制造的整體。 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)</p><p>　　計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)

75、（Computer-Integrated Manufacturing System，CIMS），是指用最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，控制從定貨、設(shè)計(jì)、工藝、制造到銷售的全過程，以實(shí)現(xiàn)信息系統(tǒng)一體化的高效率的柔性集成制造系統(tǒng)</p><p>　　2.1.2我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展概況</p><p>　　1、我國(guó)從1958年起，由一批科研院所，高等學(xué)校和少數(shù)機(jī)床廠起步進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的研制和開發(fā)。由于受到當(dāng)時(shí)國(guó)產(chǎn)

76、電子元器件水平低，部門經(jīng)濟(jì)等的制約，未能取得較大的發(fā)展。</p><p>　　2、在改革開放后，我國(guó)數(shù)控技術(shù)才逐步取得實(shí)質(zhì)性的發(fā)展。經(jīng)過“六五”(81--85年)的引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，“七五”(86--90年)的消化吸收和“八五”(91--95年)國(guó)家組織的科技攻關(guān)，才使得我國(guó)的數(shù)控技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，當(dāng)時(shí)通過國(guó)家攻關(guān)驗(yàn)收和鑒定的產(chǎn)品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數(shù)控公司的華中I型和沈陽(yáng)高檔數(shù)控國(guó)家工程研究中心的藍(lán)天I

77、型，以及其他通過“國(guó)家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督測(cè)試中心”測(cè)試合格的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)如南京四開公司的產(chǎn)品。</p><p>　　3、我國(guó)數(shù)控機(jī)床制造業(yè)在80年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來(lái)說(shuō)，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在90年代初期面臨國(guó)家經(jīng)濟(jì)由計(jì)劃性經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時(shí)期，那時(shí)生產(chǎn)能力降到50%，庫(kù)存超過4個(gè)月。從1 9 9 5年“九五”以后國(guó)家從擴(kuò)大內(nèi)

78、需啟動(dòng)機(jī)床市場(chǎng)，加強(qiáng)限制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點(diǎn)支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對(duì)數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進(jìn)作用，尤其是在1 9 9 9年以后，國(guó)家向國(guó)防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場(chǎng)一派繁榮。</p><p>　　4、根據(jù)2003年4月我國(guó)最高級(jí)別的機(jī)床展覽會(huì)— 第八屆北京國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)以及許多資料表明，目前我國(guó)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)主要為經(jīng)濟(jì)型(多采用單片機(jī)開發(fā))，銷量較大的為廣州

79、數(shù)控，南京華興數(shù)控，成都廣泰數(shù)控，北京帝特馬數(shù)控，南京新方達(dá)數(shù)控，江蘇仁和數(shù)控等;而我國(guó)的高檔數(shù)控市場(chǎng)的95%仍被國(guó)外公司占據(jù)，如日本的法拉克，德國(guó)的西門子等。</p><p>　　數(shù)控編程中的工藝分析</p><p>　　2.2.1數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容</p><p>　　數(shù)控加工工藝分析主要包括以下內(nèi)容：</p><p>　?。?）

80、選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。</p><p>　?。?）分析被加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。在此基礎(chǔ)上，確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。如劃分工序、安排加工順序、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。</p><p>　?。?）加工工序的設(shè)計(jì)，如選取零件的定位基準(zhǔn)，工步的的劃分、裝卡與定位方案確定、選取刀輔具、確定切削用量等。</p><p>

81、;　　（4）數(shù)控加工程序的調(diào)整。選取對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，確定刀具補(bǔ)償?shù)取?lt;/p><p>　?。?）分配數(shù)控加工中的容差。</p><p>　?。?）處理數(shù)控機(jī)床上的部分工藝指令。</p><p>　　總之，數(shù)控加工工藝內(nèi)容繁多，但有些內(nèi)容與普通機(jī)床加工工藝非常相似，因此本章僅對(duì)編程中的工藝分析進(jìn)行討論。</p><p>　　2.2.2數(shù)控機(jī)床的

82、合理選用</p><p>　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，通常有兩種情況。一是有被加工零件要選擇合適的加工設(shè)備，二是有數(shù)控機(jī)床選擇適合的加工零件。無(wú)論哪種情況，通常都要根據(jù)被加工零件的精度、材質(zhì)、形狀、尺寸、數(shù)量和熱處理等因素來(lái)選擇。合理選擇機(jī)床的原則是：</p><p>　?。?）要保證被加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品；</p><p>　?。?）有利于提高生產(chǎn)

83、率；</p><p>　?。?）盡可能降低生產(chǎn)成本（加工費(fèi)用）。</p><p>　　2.2.3 加工方法的選擇與加工方案的確定</p><p><b>　　1、加工方法的選擇</b></p><p>　　加工方法的選擇應(yīng)以滿足加工精度和表面粗糙度的要求為原則。由于獲得同一級(jí)加工精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，在實(shí)

84、際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸和熱處理要求等全面考慮。</p><p>　　2、加工方案的確定原則</p><p>　　零件上比較精密尺寸及表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些加工部位僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。</p><p>　　確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面

85、粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。例如，對(duì)于孔徑不大的IT7級(jí)精度的孔，最終的加工方法選擇精鉸孔時(shí)，則精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。</p><p>　　2.2.4零件的裝卡方法與夾具的選擇</p><p>　　1、安裝定位的基本原則</p><p>　?。?）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。</p>&l

86、t;p>　?。?）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾定位后，加工出全部待加工表面。</p><p>　?。?）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。</p><p><b>　　2、選擇夾具的原則</b></p><p>　　（1）單件小批量生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和節(jié)省生產(chǎn)

87、費(fèi)用；</p><p>　　（2）在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；</p><p>　?。?）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間；</p><p>　?。?）夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要敞開，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）；</p><p>　?。?）為提高

88、數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可以采用多工位、氣動(dòng)或液壓夾具。</p><p>　　2.2.5 加工路線的確定</p><p>　　1、加工路線確定的原則</p><p>　　在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。確定加工路線是編寫程序前的重要步驟，加工路線的確定應(yīng)遵循以下原則。</p><p>　　（1）加工路線應(yīng)保

89、證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。</p><p>　?。?）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。</p><p>　　（3）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間。</p><p>　　此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工，以及在銑削加工中是采用順銑還是逆銑等。&l

90、t;/p><p>　　2、輔助程序段的設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）輪廓加工的進(jìn)退刀路徑設(shè)計(jì)。在對(duì)零件的輪廓進(jìn)行加工時(shí)，為了保證零件的加工精度和表面粗糙度要求，應(yīng)合理地設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路徑，盡量選擇切向進(jìn)/退刀方式。</p><p>　?。?）孔加工時(shí)的引伸距離的確定?？准庸ぴ诖_定軸向尺寸時(shí)，應(yīng)考慮一些輔助尺寸，包括刀具的引入距離和超越距離。數(shù)控鉆孔的尺寸關(guān)系如圖2-18所

91、示，圖中各參數(shù)的含義如下。</p><p>　?。?）螺紋加工的引伸距離的確定。在數(shù)控車床上車螺紋時(shí)，沿螺距方向的Z向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速的過程中切削。為此要有引入距離δ1和超越距離δ2。一般δ1為2~5mm，δ2一般取δ1的1/4左右。若螺紋收尾處沒有退刀槽時(shí)，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)，一般按45º退刀收尾。</p><p>

92、;　　3、孔加工路線的確定</p><p>　　孔加工時(shí)的加工路線確定，應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件按加工路線最短或加工精度最高的原則。</p><p>　　2.2.6刀具的選擇</p><p>　　刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整

93、方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并合理選擇刀具結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)。</p><p><b>　　1、刀具材料</b></p><p>　　選擇刀片材質(zhì)主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無(wú)沖擊和振動(dòng)等。</p><p>　　2、數(shù)控車刀的類型與刀片選擇</p><

94、p>　　為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，數(shù)控車削加工時(shí)，應(yīng)盡量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀。 刀片形狀、幾何尺寸的選擇，主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。</p><p>　　2.2.7切削用量的確定</p><p>　　1、切削用量的選擇原則</p><p>　　切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量。切削用量的大小對(duì)

95、切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。數(shù)控加工中選擇切削用量時(shí)，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。</p><p>　　2、切削用量的選擇方法</p><p>　　（1）背吃刀量ap（mm）的選擇。根據(jù)加工余量確定，在機(jī)床允許的情況下，盡可能大。在工藝系統(tǒng)剛性不足或毛坯余量很大，或余量不均勻時(shí)，粗加工

96、要分幾次進(jìn)給，并且應(yīng)當(dāng)把第一、二次進(jìn)給的背吃刀量盡量取得大一些。</p><p>　?。?）進(jìn)給量（進(jìn)給速度）f（mm/min或mm/r）的選擇。進(jìn)給量（進(jìn)給速度）是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量（刀具）手冊(cè)選取。</p><p>　?。?）切削速度vc（m/min）的選擇。根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度選擇

97、切削速度。切削速度vc確定后，按下式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：</p><p>　　n=1000vc/πD（r/min）</p><p>　　2.2.8數(shù)控車床編寫程序：</p><p>　　選材：45號(hào)鋼，φ80x100,外圓粗車刀T01，槽刀T02,切斷刀T03螺紋車刀T04,外圓精車刀T05</p><p><b>　　編程 &l

98、t;/b></p><p><b>　　O1234</b></p><p>　　G54 G00X0 Z2 M13 S500 F0.12T01;</p><p>　　G01 X0 Z0;</p><p>　　G73 P10 Q30 U0.4 W0.2;</p><p>　　G00 X100 Z

99、300 S600 F 0.3 T05;</p><p>　　G70 P10 Q30;</p><p>　　N10 G01 X16.5;</p><p><b>　　X20 W-2;;</b></p><p><b>　　W-15.2;</b></p><p>　　X16.5W

100、-4.8;</p><p><b>　　X32 W-5;</b></p><p><b>　　X354 W-3;</b></p><p><b>　　W-14;</b></p><p>　　G02 X50X-50 R8;</p><p><b>

101、;　　G01 W-10;</b></p><p>　　X60.7 Z-80;</p><p><b>　　X68;</b></p><p><b>　　X70 W-2;</b></p><p><b>　　N30 W-16;</b></p><p

102、>　　G00 X100 Z300 S500 F0.12 T02;</p><p>　　G00 X40 Z-25;</p><p><b>　　G01 X25;</b></p><p><b>　　X16.5</b></p><p><b>　　G00 X40;</b>&l

103、t;/p><p>　　G00 X100 Z300;</p><p>　　G00 X25 Z5;</p><p>　　G92 X19.6 Z22 F1.5;</p><p><b>　　X19.012;</b></p><p><b>　　X18.910;</b></p>

104、;<p><b>　　X18.512;</b></p><p><b>　　X18.376;</b></p><p>　　G00 X100 Z300 F0.3 S500 T 03;</p><p>　　G00 X75 Z-94;</p><p><b>　　G01 X60;&

105、lt;/b></p><p><b>　　G00 X75;</b></p><p><b>　　W-2;</b></p><p><b>　　G01 X50;</b></p><p><b>　　G00 X65;</b></p><

106、;p><b>　　W2;</b></p><p><b>　　G01 X40;</b></p><p><b>　　G00 X52;</b></p><p><b>　　W-2;;</b></p><p><b>　　G01 X30;<

107、;/b></p><p><b>　　G00 X42;</b></p><p><b>　　W2;</b></p><p><b>　　G01 X0;</b></p><p>　　G00 X100 Z300;</p><p><b>　　

108、M02;</b></p><p><b>　　零件圖：</b></p><p>　　2.2.9銑床加工程序：</p><p><b>　　選材：材料為型材</b></p><p>　　選擇刀具： φ20粗銑立式圓柱銑刀T01,Φ13鉆孔刀T02,Φ15圓柱立銑刀T03. φ20精圓柱精銑

109、刀T04.</p><p><b>　　O1256</b></p><p>　　G54 G80 G90 G00 X100 Y200 Z200 S500 M13 F 0.15 T01;</p><p>　　G00 X-31 Y-100 Z10;</p><p>　　G42 H 1102 M98 P156 L2;</p

110、><p><b>　　G40;</b></p><p>　　G00 X100 Y200 Z200 S600 F0.2 T04;</p><p>　　G00 X32.5 Y-100 Z10;</p><p>　　G42 H1102 G01 Z-5;</p><p>　　G01 Y-54.6;</p

111、><p>　　G17 G02 X32.5 Y-40 R-42.5;</p><p>　　G01 Y-100;</p><p><b>　　Z-12;</b></p><p><b>　　X-32.5;</b></p><p><b>　　Y-40;</b>&

112、lt;/p><p>　　G17 G02 X32.5 Y-40 R-42.5;</p><p>　　G01 Y-100;</p><p><b>　　X-32.5;</b></p><p>　　G00 X100 Y200 Z200 S400 F 0.15 T02</p><p>　　G00 X0 Y 1

113、71 Z10;</p><p>　　G98 G73 X0 Y171 Z22 Q12 F0.4 K3;</p><p>　　X-54 Y-30;</p><p><b>　　X54 Y-30;</b></p><p>　　G00 X100 Y200 Z200 S400 F0.1 T03;</p><p&

114、gt;　　G00 X103 Y72 Z10;</p><p><b>　　G01 Z-5;</b></p><p>　　G03 X-103 Y72 R125.5;</p><p><b>　　G01 Z-8;</b></p><p>　　G02 X103 Y72 R125.5;</p>

115、<p><b>　　G00 Z10;</b></p><p>　　G00 X100 Y200 Z200;</p><p><b>　　M40;</b></p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M00;</b>&

116、lt;/p><p>　　G00 X100 Y200 Z200 M13 S400 F0.1 T04;</p><p>　　G00 32.5 Y-89.6 Z10;</p><p>　　G42 H1102 G01 Z-5;</p><p>　　G03 X32.5 Y-96.4 R5</p><p>　　G03 X27.5 Y-

117、94.6 R5;</p><p>　　G03 X76 Y-66 R100;</p><p>　　G02 X117 Y-37 R98.5;</p><p>　　G03 X159 Y65 R90;</p><p>　　G03 X93 Y171 R171;</p><p>　　G03 X-54 Y192 R127;</

118、p><p>　　G03 X-54 Y192 R175.5</p><p>　　G03 X-93 Y171 R127;</p><p>　　G03 X-159 Y65 R171;</p><p>　　G03 X-117 Y-37 R90;</p><p>　　G03 X-76 Y-66 R98.5;</p>&

119、lt;p>　　G03 X-27.5 Y-4.6 R100;</p><p>　　G03 X-32.5 Y-89.6 R5;</p><p><b>　　P 156</b></p><p>　　G90 G01 Z0;</p><p>　　G91 G01 Z-5;</p><p><b&g

120、t;　　Y-40;</b></p><p>　　G02 X31.5 Y40 R46.5;</p><p><b>　　G01 Y100;</b></p><p>　　G01 X-31.5;</p><p><b>　　M99;</b></p><p><b&

121、gt;　　P 140</b></p><p>　　G90 G01 Z-5;</p><p>　　G91 G01 Z-5;</p><p>　　G90 G02 X-110.6 Y-38.5 R6;</p><p>　　G02 X-77 Y-67 R101;</p><p>　　G03 X-118 Y-38 R

122、97.5;</p><p>　　G02 X-160 Y16 R91;</p><p>　　G02 X-94 Y172 R172;</p><p>　　G02 X-55 Y193 R128;</p><p>　　G02 X55 Y193 R158.5;</p><p>　　G02 X94 Y172 R128;</p

123、><p>　　G02 X160 Y66 R172;</p><p>　　G02 X118 Y38 R91;</p><p>　　G03 X77 Y67 R99.5;</p><p>　　G02 X110.6 Y-38.5 R101;</p><p>　　G02 X-31.5 Y-94.6 R6;</p>&l

124、t;p><b>　　G00 Z40;</b></p><p>　　G00 X100 Y200 Z200;</p><p><b>　　M99;</b></p><p><b>　　0 本章小結(jié)：</b></p><p>　　本章主要是進(jìn)行數(shù)控車床和銑床的編程，首先對(duì)零件進(jìn)

125、行了分析，確定要用的指令，之后認(rèn)真的進(jìn)行編寫。通過兩次編程實(shí)例讓我們進(jìn)一步的熟悉編程指令，更好的掌握編程的技巧，也讓我們?cè)僖淮蔚膶W(xué)習(xí)了有關(guān)數(shù)控編程的知識(shí)為我們以后的實(shí)際操作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　鏜削頭的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　已知被加工孔徑為Φ42孔、滿足加工孔的內(nèi)表面Ra=6.3mm,需要粗加工，半精加工，精加工，特設(shè)計(jì)精鏜頭如下

126、，進(jìn)給量f=0.14mm/r，切削速度v=1.15m/s，背吃刀量ap=1mm，主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/Πd=640r/min.。</p><p><b>　　參數(shù)的確</b></p><p>　　3.1.1鏜刀的計(jì)算</p><p><b>　　1、Φ42鏜刀</b></p><p>　　選