機(jī)械畢業(yè)設(shè)計（論文）-ca6140杠桿工藝及鉆m8底孔夾具數(shù)控編程設(shè)計【全套圖紙】

1、<p><b>　　前言</b></p><p>　　全套圖紙，加153893706</p><p>　　加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)相關(guān)知識后，對整個專業(yè)知識的一次綜合運用。</p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以了解了加工工藝

2、對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。</p><p>　　對專用夾具的設(shè)計，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。本夾具設(shè)計可以反應(yīng)夾具設(shè)計時應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。</p>&

3、lt;p><b>　　1、發(fā)展?fàn)顩r</b></p><p>　　改革開放以來，機(jī)械工業(yè)充分利用國內(nèi)外兩方面的技術(shù)資源，有計劃地進(jìn)行企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平以及經(jīng)濟(jì)效益有了很大的提高，為繁榮國內(nèi)市場、擴(kuò)大出口創(chuàng)匯、推動國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起了重要作用。</p><p>　　夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段

4、主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多

5、品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機(jī)床夾具提出更高的要求。</p><p>　　目前，大批量生產(chǎn)正逐漸成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)新的生產(chǎn)模式。在這種模式中，要求加工機(jī)床和夾具裝備具有更好的柔性，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、降低生產(chǎn)成本，所以，按手動夾緊的方法已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求，而氣動、液壓夾緊等夾具正是適應(yīng)這一生產(chǎn)模式的工裝設(shè)備。它對縮短工藝裝備的設(shè)計、制造周期起到至關(guān)重要的作用。國

6、外為了適應(yīng)這種生產(chǎn)模式,也把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展。</p><p><b>　　2、發(fā)展趨勢</b></p><p>　　長時間以來，加工工藝及夾具設(shè)計都朝著標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、高效率、高精度、低勞動強(qiáng)度方面發(fā)展。</p><p>　?。?）加工工藝的發(fā)展趨勢</p><p>

7、　　加工工藝作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，在20世紀(jì)末也取得了很大的進(jìn)步，進(jìn)入了以發(fā)展高速切削、開發(fā)新的加工工藝和加工方法、提供成套技術(shù)為特征的發(fā)展新階段。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門，如汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、能源工業(yè)、軍事工業(yè)和新興的模具工業(yè)、電子工業(yè)等部門主要的加工技術(shù)，也是這些工業(yè)部門迅速發(fā)展的重要因素。因此，在制造業(yè)發(fā)達(dá)的美、德、日等國家保持著快速發(fā)展的勢頭。</p><p>　　金屬切削

8、刀具作為數(shù)控機(jī)床必不可少的配套工藝裝備，在數(shù)控加工技術(shù)的帶動下，進(jìn)入了“數(shù)控刀具”的發(fā)展階段，顯示出“三高一專”(即高效率、高精度、高可靠性和專用化)的特點。 顯而易見，在21世紀(jì)初，盡管近凈成形技術(shù)、堆積成形技術(shù)是非常有前途的新工藝，但切削加工作為制造技術(shù)主要基礎(chǔ)工藝的地位不會改變。從當(dāng)前制造業(yè)發(fā)展的趨勢中可以看到，制造業(yè)發(fā)展和人類社會進(jìn)步對切削加工提出的雙重挑戰(zhàn)，這也是21世紀(jì)初切削加工技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。 &l

9、t;/p><p>　?。?）夾具的發(fā)展趨勢</p><p>　　夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 </p><p>　?。?）高精隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)±5μ

10、m，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度高達(dá)0.01mm/500mm。德國demmeler（戴美樂）公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)±5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達(dá)2～5μm。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)

11、的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。</p><p>　?。?）高效為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整

12、夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率的作用。</p><p>　?。?）模塊、組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。省工、省時，節(jié)

13、材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算機(jī)輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺

14、，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。</p><p>　?。?）通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國demmeler（戴美樂）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的

15、功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟(jì)實用才有推廣應(yīng)用的價值。  </p><p><b>　　3、評述</b></p><p>　　綜上，根據(jù)機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計的發(fā)展方向，現(xiàn)在的一般加工條件已不能滿足現(xiàn)在的技術(shù)要求。所以以后的多為數(shù)控技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)化。主要體現(xiàn)其高效率、高精度、高可靠性、專業(yè)化程度深。這就要求從事這

16、方面的高科技人才，就我們現(xiàn)在所學(xué)的知識還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。所以我們在以后的學(xué)習(xí)工作中要多學(xué)習(xí)這些方面的知識，不斷的充實自己，使自己的綜合能力不斷提高，從而跟上科技發(fā)展的腳步</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言1</b></p><p>　　第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計6</p>

17、;<p><b>　　1、零件的作用6</b></p><p>　　2、零件的工藝分析6</p><p>　?。?）主要加工面：7</p><p>　?。?）主要基準(zhǔn)面：7</p><p>　?。?）零件的生產(chǎn)類型7</p><p>　　3、工藝規(guī)程設(shè)計8</p&g

18、t;<p>　　（1）確定毛坯的制造形式8</p><p>　?。?）基面的選擇8</p><p>　?。?）確定工藝路線8</p><p>　?。?）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定10</p><p>　?。?）確定切削用量12</p><p>　　工序一.粗精銑φ25mm孔下平面1

19、2</p><p>　　工序二.加工Φ25mm孔到要求尺寸15</p><p>　　工序三. 粗銑寬度為30mm的下平臺19</p><p>　　工序四：鉆Φ12.7的錐孔20</p><p>　　工序五：加工M8螺紋孔和锪鉆φ14階梯孔23</p><p>　　工序六. 粗精銑M6上端面26</p&g

20、t;<p>　　工序七：鉆2M6螺紋孔29</p><p>　　第二章 加工M8螺紋孔的鉆床夾具33</p><p>　　1、定位基準(zhǔn)選擇33</p><p>　　2、鉆削力和加緊力的計算33</p><p>　?。?）鉆削力的計算33</p><p>　?。?）夾緊力的計算34</p&

21、gt;<p>　　3、定位誤差分析34</p><p>　　4、夾具及各部件的尺寸與分析34</p><p>　?。?）定位元件的設(shè)計34</p><p>　?。?）、鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計36</p><p>　?。?）夾緊裝置的設(shè)計38</p><p>　　第三章 數(shù)控編程設(shè)計40

22、</p><p>　　1. 常用編程指令及編程方法40</p><p>　　2、數(shù)控車削工藝42</p><p>　　_Toc2803921253、數(shù)控銑削加工工藝44</p><p><b>　　4、數(shù)控編程46</b></p><p><b>　　總結(jié)51<

23、/b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)52</b></p><p><b>　　致 謝53</b></p><p>　　第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p><b>　　1、零件的作用</b></p><p>　　題目給出的零件是

24、CA6140的杠桿。它位于車床制動機(jī)構(gòu)中，主要起制動作用。杠桿一段與制動帶連接，另一端通過鋼球與齒條軸的凸起（或凹槽）相接觸，當(dāng)離合器脫開始，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時針方向擺動，將制動帶拉緊，當(dāng)左右離合器中任何一個接合時，杠桿都順時針方向擺動，使制動帶放松，從而達(dá)到制動的目的。</p><p>　　2、零件的工藝分析</p><p><b>　　零件圖如下圖所示：<

25、;/b></p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：</p><p><b>　　（1）主要加工面：</b></p><p>　　1）小頭鉆Φ以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M8螺紋孔；</p><p&g

26、t;　　2）鉆Φ錐孔及銑Φ錐孔平臺；</p><p>　　3）鉆2—M6螺紋孔；</p><p>　　4）銑杠桿底面及2—M6螺紋孔端面。</p><p><b>　?。?）主要基準(zhǔn)面：</b></p><p>　　1）以Φ45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ的孔

27、、杠桿下表面</p><p>　　2）以Φ的孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ錐孔平臺、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔平臺。 </p><p>　　杠桿的Φ25孔的軸線和兩個端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　　本套夾具中用于

28、加工Φ25孔的是立式鉆床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圓面為定位基準(zhǔn)，在定位塊和V型塊上實現(xiàn)完全定位。加工Φ25時，由于孔表面粗糙度為。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來保證其尺寸精度。</p><p>　　本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工Φ12.7是立式銑床。工件以 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在長銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工表面：包括粗精銑寬度為30mm的下平臺、鉆Ф12.7的錐孔，由于30mm的下平臺

29、的表面、孔表面粗糙度都為。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7鋼球檢查。</p><p>　　本套夾具中用于加工與Φ25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺作為定位基準(zhǔn)，在大端面長圓柱銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工M8螺紋底孔時，先用Φ7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。</p><p>　　（3）零件的生產(chǎn)類型</p>

30、;<p>　　依設(shè)計題目知Q=5000件/年，質(zhì)量0.85kg，查《機(jī)械制造工藝學(xué)》第7頁表1-1，知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。</p><p><b>　　3、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　?。?）確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料。由于年產(chǎn)量為5000件，達(dá)到批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸

31、不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第38頁表2.2-3，選用鑄造公差等級為CT8級。采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。</p><p><b>　　（2）基面的選擇</b></p><p><b>　　1）粗基準(zhǔn)的選擇 </b></p><p>

32、;　　對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行夾緊，利用一個V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制2個自由度，底板限制3個自由度，再以壓緊螺釘定位消除1個自由度，達(dá)到完全定位,就可加工Φ25的孔。</p><p>　　2）精基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25

33、的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。?）確定工藝路線</b></p><p>　　表2.1工藝路線方案一</p><p>　　表2.2工藝路線方案二</p><p>　　工藝路線的比較與分析：</p><p>　　第二條工藝路線不同于第一條是將“工序5鉆Ф14孔，再加工螺紋孔M8”變?yōu)?/p>

34、“工序7粗精銑M6上端面”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動影響生產(chǎn)效率。而對于零件的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。</p><p>　　以Ф25mm孔外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆Ф14孔，加工螺紋孔M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸

35、的軸線是否重合這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。</p><p>　　從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。所以我決定以第一個方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表2.3所示。</p><p>　　表2.3 最終工藝過程</p><p>　　（4）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　已知杠桿的

36、材料是HT200，毛坯的重量0.85kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。</p><p>　　加工余量的大小對零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大的影響。加工余量過大，不僅影響了機(jī)械加工量、降低了生產(chǎn)效率，而且浪費原料和能源，增加刀具等工具的損耗，使加工成本升高。加工余量過小則不能保證各工序的各種誤差和表面缺陷。</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》（第三版） 第41頁表2.2-5，選用加工余量為M

37、A-F級，并查表2.2-4確定各個加工面得鑄件加工余量為3mm。</p><p>　　1）.加工φ25mm孔的端面，據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）第74頁表2.3-21，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。</p><p>　　2） 對φ25mm孔的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求，查《機(jī)械制造工藝學(xué)》第241頁表A-5，可

38、確定加工工序為：鉆孔——擴(kuò)孔——鉸孔。據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第65頁表2.3-8，可確定各工序加工余量及工序尺寸，查《機(jī)械制造工藝學(xué)》第239頁表A-2可確定各工序加工精度和表面粗糙度。（見表1）</p><p>　　表（1）φ25mm孔的內(nèi)表面各工序加工余量及粗糙度的確定</p><p>　　3） 加工寬度為30mm的下平臺時，用銑削的方法加工臺階。由于臺階的加工表面有粗糙度要求

39、 查《機(jī)械制造工藝學(xué)》第242頁表A-6可知粗銑2mm,精銑1mm的加工工序可以滿足表面粗糙度的要求，據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第31頁表1-39，可確定各工序加工余量及工序尺寸。查《機(jī)械制造工藝學(xué)》第240頁表A-3可確定加工精度及表面粗糙度。（見表2）</p><p>　　表（2）加工杠桿30mm下平臺的各工序加工余量及粗糙度的確定</p><p>　　4） 鉆削孔φ12.7mm時

40、要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，任然采用φ12mm的鉆頭，切削深度是2.5mm，為達(dá)到表面粗糙度的要求，查《機(jī)械制造工藝學(xué)》第241頁表A-5,選用鉆——擴(kuò)的加工路線。經(jīng)濟(jì)精度為IT11，表面粗糙度</p><p>　　值為12.5mm~6.3mm。加工余量及工序尺寸（見表3）</p><p>　　表3鉆錐孔φ12.7mm各工序加工余量及工序尺寸的確定</p&g

41、t;<p>　　5） 加工M8底孔，據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第70頁表2.3-20，可一次鉆削加工余量為6.8mm，用φ6.8麻花鉆加工，再用M8絲錐攻螺紋。</p><p>　　6） 锪鉆φ14mm階梯孔，加工余量3mm，一次走到完成。</p><p>　　7） 加工2—M6端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達(dá)到要求。</p&

42、gt;<p>　　8） 加工2—M6螺紋，據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第70頁表2.3-20，可一次鉆削加工余量5mm，用φ5mm麻花鉆加工；再用M6絲錐攻螺紋，可達(dá)到要求。</p><p>　　因此毛坯尺寸的確定見下圖：</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p>　　工序一.粗精銑φ25mm孔下平

43、面</p><p><b>　　工件材料：，鑄鐵</b></p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（材料YG6），據(jù)《切削用量簡明手冊》第96頁表3.16取，齒數(shù)為14，細(xì)齒銑刀，據(jù)《切削用量簡明手冊》第84頁表3.2取</p><p>　　1.粗銑寬度為φ25mm孔的下表面&

44、lt;/p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p><b>　　決定切削深度為</b></p><p><b>　　決定每齒進(jìn)給量</b></p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第187頁表4—16其功率為，據(jù)《切削用量簡明手冊》第88頁表3—5，，

45、</p><p><b>　　現(xiàn)取</b></p><p>　　選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其壽命</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第88頁表3.7及表3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨鈍量為，取，刀具壽命</p><p>　　確定切削速度及每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第96

46、頁表3.16，當(dāng)</p><p><b>　　,時，</b></p><p><b>　　各修正系數(shù)為：</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　故</b></p><p><b>　　

47、，</b></p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁附表4—16—1及附表4—16—3選擇</p><p>　　因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為</p><p>　　（2）檢驗機(jī)床的功率</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》105頁表3.24，，當(dāng)硬度為，</p><p>　　據(jù)機(jī)床主軸

48、允許的功率為</p><p>　　故，因此決定的切削用量可以用采用，即</p><p><b>　　（3）計算基本工時</b></p><p>　　式中，。據(jù)《切削用量簡明手冊》第106頁表3.26粗銑時入切量及超切量 ，則</p><p>　　2.精銑寬度為φ25mm孔的下表面</p&g

49、t;<p><b>　　（1）選擇切削用量</b></p><p>　?。?）決定切削深度為</p><p>　?。?）決定每齒進(jìn)給量</p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第187頁表4—16其功率為，據(jù)《切削用量簡明手冊》第88頁表3—5，，現(xiàn)取</p><p>　　（4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其壽

50、命</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第88頁表3.7及表3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨鈍量為，取，刀具壽命</p><p>　　（5）確定切削速度及每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第96頁表3.16，當(dāng)</p><p><b>　　時，</b></p><p>&l

51、t;b>　　各修正系數(shù)為：</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　故：</b></p><p><b>　　， </b></p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第187頁附表4—16—1及附表4—16—2選擇<

52、;/p><p>　　因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量</p><p>　?。?）檢查機(jī)床的功率</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》105頁，當(dāng)硬度為</p><p>　　據(jù)機(jī)床主軸允許的功率為</p><p>　　故，因此決定的切削用量可以用，即</p><p><b>　?。?）計算

53、基本工時</b></p><p>　　式中， 。據(jù)《切削用量簡明手冊》第106頁表3.26精銑時入切量及超切量 ，在精銑時與銑刀直徑相等為161mm，則</p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第272頁表7-29和7-30</p><p>　　知兩次銑削的輔助工時： =</p><p>　　該工序的總工時為： =</

54、p><p>　　工序二.加工Φ25mm孔到要求尺寸</p><p><b>　　【已知】：</b></p><p>　　工件材料——HT200鐵，硬度200HBS。由鑄件壁厚為30mm,查《工程材料及熱加工》第138頁表4—21確定抗拉強(qiáng)度為</p><p>　　工藝要求——孔徑d=25mm，孔深，通孔。據(jù)《工藝設(shè)計簡明手冊

55、》第64頁表2.3—9，確定公差為H8，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆——擴(kuò)——鉸。加工刀具分別為：鉆孔——Φ23mm高速鋼，磨出雙錐和修磨橫刃鉆頭；擴(kuò)孔——Φ24.8mm硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆；鉸孔——Φ25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序刀具、切削用量、基本工時。</p><p>　　1.確定鉆削用量，切削用量，基本工時</p><p><b>　　（1）選擇鉆頭&

56、lt;/b></p><p>　　選擇高速鋼磨出雙錐修磨橫刃鉆頭，其直徑，鉆頭幾何形狀據(jù)《切削用量簡明手冊》第44頁表2.1及表2.2，， </p><p>　?。?）切削用量的選擇</p><p>　　a.按加工要求確定進(jìn)給量 </p><p>　　按加工要求決定進(jìn)給量：據(jù)《切削用量簡明手冊》表當(dāng)加工要求為精度，鑄鐵的強(qiáng)度，時， 。由

57、于l/d=30/23=1.3,故孔深修正系數(shù)為</p><p>　　b.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第51頁表2.8，當(dāng)，鉆頭允許的進(jìn)給量</p><p>　　c.按機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)決定進(jìn)給量</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第52頁表2.9，當(dāng)，d0時，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為（據(jù)《機(jī)械制造工藝

58、設(shè)計手冊》第176頁表4—5，Z535鉆床允許的軸向力為15696N ）時，進(jìn)給量為</p><p>　　從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為0.78-0.96mm∕r,據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》，第177頁表4—5—2，取f=0.96mm∕r</p><p>　?。?）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2

59、.12，當(dāng)d0=23mm時，鉆頭后刀面的最大磨鈍量取為1mm，壽命為T=75min</p><p>　?。?）決定的切削速度V及n</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，硬度200HBS，f=0.96mm∕r,修模雙錐及橫刃，d0=23mm時，時 ，</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表2.31,切削用量修正系數(shù)為., ,故，</p&g

60、t;<p>　　v==12×0.88×1×0.75×1=7.92</p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4—5—1，可以考慮選擇nc=140r∕min,但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速較高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取f=0.72mm∕r,也可選擇較低一級轉(zhuǎn)速nc=100r∕min,仍用0.96mm∕r,比較這倆種方案：</p&

61、gt;<p><b>　　a.第一方案：，</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　b.第二方案：,</b></p><p>　　因為第一方案ncf的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好</p><p>　　（5）檢驗機(jī)床扭矩

62、及功率</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第62頁表2.21，當(dāng)d0≤25mm,f≤0.8mm∕r時，Mt=104.96N·m，扭矩的修正系數(shù)為1。故Mc=104.96N·m。據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計》第176頁表4—5，Mm=392.4N·m 。據(jù)《切削用量簡明手冊》第64頁表2.23當(dāng)σb<170Mpa,d0=23mm,f≤0.75mm∕r,vc≤13.2時，pc=2.

63、3kw，據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊》第176頁表4—5，pe=4.5×0.81=3.65kw.由于Mc≤Mm，pc ≤pE，故選擇的切削用量可用，即：</p><p>　　f=0.72mm/r，n= nc =140r∕min，vc =10.11m∕min</p><p><b>　?。?）計算基本工時</b></p><p>　　式中L=l

64、+y+Δ,l=30mm,入切量及超切量由《切削用量簡明手冊》表2.29查出y+Δ=12mm，</p><p><b>　　故</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第276頁表7-33和表7-34，可知鉆學(xué)的輔助時間為：</p><p>　　2. 確定擴(kuò)孔轉(zhuǎn)銷刀具、切削用量、基本工時</p><p>&l

65、t;b>　?。?）選擇擴(kuò)孔鉆頭</b></p><p>　　選擇硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，其直徑mm,擴(kuò)孔鉆幾何形狀據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.5，</p><p>　　（2）確定擴(kuò)孔切削用量</p><p>　　確定進(jìn)給量：按加工要求決定進(jìn)給量：據(jù)《切削用量簡明手冊》第53頁表2.10，當(dāng)加工要求為精度，鑄鐵的硬度為，時，。據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第17

66、6頁表4—5—2，取=0.72mm∕r。</p><p>　?。?）確定擴(kuò)孔鉆磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》第54頁表2.21當(dāng)時，鉆頭后刀面最大磨損量取為，壽命</p><p>　?。?）決定切削速度v及n</p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》第109頁表5—24 時，，查《切削用量簡明手冊

67、》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為，， </p><p><b>　　，</b></p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4—5—1，選擇，但因選擇轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具使用壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取轉(zhuǎn)速，也可以降低一級轉(zhuǎn)速，仍用，比較這兩種選擇方案：</p><p><b>

68、　　a.第一方案：</b></p><p><b>　　b.第二方案：</b></p><p>　　因為第一方案的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　　（5）計算基本工時</b><

69、/p><p><b>　　式中，，</b></p><p><b>　　取取</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第275頁表7—33和表7—34，可知擴(kuò)孔的輔助時間。</p><p>　

70、　3. 確定餃削的刀具、切削用量、基本工時</p><p><b>　?。?）選擇鉸刀</b></p><p>　　選擇高速鋼鉸刀，其直徑，鉸刀幾何形狀據(jù)《切削用量簡明手冊》第49頁表2.67確定，，</p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p>　　決定進(jìn)給量：據(jù)《切削用

71、量簡明手冊》表2.11，當(dāng)硬度>,,時按該標(biāo)注4，進(jìn)給量取小值，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》附表4—5—2，取</p><p>　　（3）決定鉸刀磨鈍及壽命</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)時鉸刀后刀面最大磨鈍量為，壽命T=</p><p>　　（4）決定切削速度及</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第

72、176頁附表4—5—1，取實際鉸孔速度</p><p><b>　?。?）計算基本工時</b></p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》第118頁表5—42，式中</p><p>　　，，由 ， 以</p><p>　　及表注1，切入長度增加，所以，

73、</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》275頁表7—33和7—34，可知餃孔的輔助時間為，根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：</p><p><b>　　鉆孔：</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔：</b>&

74、lt;/p><p><b>　　餃孔：</b></p><p><b>　　各工序時間總和：</b></p><p>　　工序三. 粗銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　1. 粗銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　工件材料HT200，鑄造</p>

75、<p>　　機(jī)床，X52K立式銑床</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》第103頁表5—11及表5—13，刀具：高速鋼立銑刀，D=50，Z=4，此為粗齒銑刀</p><p><b>　　決定切削寬度</b></p><p>　　因其單邊粗銑的單邊余量為2mm，所以切削寬度為=2mm</p><

76、;p><b>　　決定每齒進(jìn)給量</b></p><p>　　據(jù)X52K型銑床的說明書（見《切削用量簡明手冊》第111頁表3.30）其功率為25kw，中等系統(tǒng)剛度，把《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》第103頁表5.11，據(jù)《教程》第95頁表4—16選</p><p>　　選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明收藏

77、冊》第88頁表3.7及表3.8，銑刀刀齒的后刀最大磨鈍量為0.5mm，刀具壽命為T=120min</p><p>　　決定切削速度及和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計教程》第104頁表5—13，，</p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計教程》118頁表5—13，式中,.,</p><p>　　《機(jī)械制造

78、工藝設(shè)計手冊》第272頁表7—30查的銑削輔助時間，</p><p>　　2. 精銑寬度為30mm的下平臺</p><p><b>　　（1）決定切削寬度</b></p><p>　　因其單邊粗銑的單邊余量為1mm，所以切削寬度為=1mm</p><p>　?。?）決定每齒進(jìn)給量</p><p>

79、　　據(jù)X52K型銑床的說明書（見《切削用量簡明手冊》第111頁表3.30）其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度</p><p>　　把《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》第103頁表5.11，據(jù)《教程》第95頁表4—16選</p><p>　?。?）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明收藏冊》第88頁表3.7及表3.8，銑刀刀齒的后刀最大磨鈍量為

80、0.25mm，刀具壽命為T=120min</p><p>　?。?）決定切削速度及和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計教程》第104頁表5—13，，</p><p>　　據(jù)《教程》118頁表5—13</p><p><b>　　式中,.,</b></p><p>　　《

81、機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第272頁表7—30查的銑削輔助時間</p><p><b>　　該工序的時間總和</b></p><p>　　工序四：鉆Φ12.7的錐孔</p><p>　　工件材料為HT200，硬度為200HBS，孔的直徑為12.7mm，表面粗糙度為，加工機(jī)床為Z575立式鉆床，鉆孔——Φ12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔——Φ12.7m

82、m標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，選擇各工序切削用量如下：</p><p>　　1. 鉆φ12mm孔</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　1）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　按加工要求確定進(jìn)給量，據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第97頁表3—38，=0.52—0.

83、64mm∕r，由于孔深度比l∕d<3,所以修正系數(shù)，故=0.52—0.64mm∕r</p><p>　　2）鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第51頁表2.8，查《工程材料及熱加工》第138頁表4—21得，當(dāng)壁厚為10—20mm時，σb=195Mpa，再由d0=12mm時,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量</p><p>　　3）按機(jī)床的進(jìn)給機(jī)

84、構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第52頁表2.9，當(dāng)σb=195Mpa，d0=12mm時，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為（據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4—5，Z535鉆床允許的軸向力為15696N ）時，進(jìn)給量為</p><p>　　從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為0.52—0.64mm∕r,據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》，第17

85、7頁表4—5—2，取f=0.57mm∕r</p><p>　　(2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)d0=12mm時，鉆頭后刀面的最大磨鈍量取為0.7mm，壽命為T=60min</p><p>　　(3)決定的切削速度V及n</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，硬度200HBS

86、，=0.57mm∕r,標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，d0=12mm時，vt=11m∕min</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表2.31,切削用量修正系數(shù).,,,</p><p><b>　　故：</b></p><p>　　v==11×0.88×1×0.75×1=7.26m/min </p><

87、p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4—5—1，可以考慮選擇nc=195r∕min,但因所選擇轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速較高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取f=0.43mm∕r,也可選擇較低一級轉(zhuǎn)速nc=r∕min,仍用0.57mm∕r,比較這倆種方案：</p><p><b>　　a.第一方案：，</b></p><p><b>　　。&

88、lt;/b></p><p><b>　　b.第二方案：,</b></p><p>　　因為第一方案ncf的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，實際切削速度：</p><p>　?。?）檢驗機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第62頁表2.21，當(dāng)d0≤12.2mm,f≤0.51mm∕r時

89、，Mt=17.85N·m。扭矩的修正系數(shù)為1。故Mc=17.85N·m。據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計》第176頁表4—5，Mm=392.4N·m </p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第64頁表2.23，當(dāng)σb=170—213Mpa</p><p>　　d0≤13.2mm, ≤0.45mm∕r,vc≤13.2時，pc=1.0kw，據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊》第176頁

90、表4—5，pE=4.5×0.87=3.65kw</p><p>　　由于Mc≤Mm，pc < pE ，故選擇的切削用量可用，即：</p><p>　　d0 =12.7mm，=0.43mm/z，n=195r∕min,v=7.35m∕min</p><p><b>　　（5）計算基本工時</b></p><p&

91、gt;　　式中，L=l+y+Δ，l=6mm,入切量及超切量由《切削用量簡明手冊》表2.29查出y+Δ=6mm，故</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第276頁表7-33和表7-34，可知鉆削的輔助時間：</p><p>　　2．確定擴(kuò)孔切削用量</p><p>　?。?）確定進(jìn)給量：據(jù)《切削用量簡明手冊》第53頁表2.10，當(dāng)加工要求為H10精度，鑄鐵的

92、硬度為200HBS，d0 =12.7mm時，f=(0.9-1.1) ×0.7=(0.63-0.77)mm∕r，據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4—5—2，取f=0.72mm∕r</p><p>　?。?）確定擴(kuò)孔鉆磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》第54頁表2.21當(dāng)時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.7mm，壽命T=30min.</p>

93、<p>　?。?）決定切削速度v及n</p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊》第107頁表3—54知利用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時，其進(jìn)給量與切削速度與同樣尺寸的實心孔時進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為： </p><p>　　現(xiàn)已知=0.6mm∕r（《切削用量簡明手冊》表2.7）</p><p>　　=11m∕min（《切削用量簡明手冊》表2.15）<

94、/p><p>　　并令：=2.3=2.3×0.6=1.38 mm∕r，（《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》附表4-5-2）</p><p><b>　　,</b></p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4—5—1，取n=100，所以實際切削速度為</p><p><b>　　（4）計算基本工時&

95、lt;/b></p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》117頁表5—41式中</p><p>　　,l=6.7mm,據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.5，取</p><p>　　取mm,取mm,所以</p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第276頁表7—33和表7—34，可知擴(kuò)孔的輔助時間，tfm2=0.71+0.2

96、8+0.14+0.06=1.19。</p><p>　　該工序的總時間為：</p><p>　　工序五：加工M8螺紋孔和锪鉆φ14階梯孔</p><p>　　加工M8底孔，硬度200HBS，孔的直徑為8mm，加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至φ6.8，選用φ6.8標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆；攻M8螺紋，選用M8×12.5細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。</p&

97、gt;<p><b>　　1.鉆M8底孔</b></p><p><b>　?。?）確定鉆銷用量</b></p><p><b>　　選用進(jìn)給量：</b></p><p>　　a.按加工要求確定進(jìn)給量</p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第97頁表3—3

98、8，</p><p>　　，由于孔的深度比 <3，所以修正系數(shù)，故。</p><p>　　b.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量</p><p>　　據(jù)《切削用量切削手冊》第55頁表2.8,當(dāng)硬度200HBS，時，確定鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量</p><p>　　c.按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)決定進(jìn)給量</p><p>　　

99、據(jù)《切削用量簡明手冊》第52頁表2.9，當(dāng)時機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為14120~16860N(據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》)第176頁表4—5，Z235機(jī)床允許的軸向力為15696N）時，進(jìn)給量為</p><p>　　從以上三個進(jìn)給量可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為，據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第177頁表4—5—3取。</p><p>　?。?）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p

100、><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第54頁表2.12，當(dāng)時，鉆頭的厚刀面最大磨損量取為0.7mm，壽命T=35min.</p><p>　?。?）決定切削用量v及n</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第57頁表2.15，硬度為200,</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，，據(jù)《切削用量簡明手冊》第71頁表2.31，切削速度修正系數(shù)為</

101、p><p><b>　　故：</b></p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4—5—1可考慮選則 但因選擇轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速為高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取，也可選擇降低一級轉(zhuǎn)速，，仍用，比較這倆種方案：</p><p><b>　　a.第一方案：，</b></p><p&

102、gt;<b>　　。</b></p><p><b>　　b.第二方案：,</b></p><p>　　因為第二方案的乘積較大，基本工時少，故第二方案較好，實際切削速度</p><p><b>　　。</b></p><p>　?。?）檢驗機(jī)床扭矩及功率　</p>

103、<p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第62頁表2.21，當(dāng),時，扭矩的修正系數(shù)為1，故，據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4-5，。</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第64頁表2.23當(dāng)硬度為170~213，時 </p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊》第176頁表4—5，，由于</p><p>　　故選擇之切削用量可用，&l

104、t;/p><p><b>　　即：</b></p><p>　?。?）計算基本工時（走刀次數(shù)為1次）</p><p>　　式中，，切入量和超切入量由《切削用量簡明手冊》表2.29查出，故</p><p>　　查《機(jī)械制造設(shè)計手冊》第276頁表7—33，和表7—34，可知鉆削的輔助時間：</p><p>

105、;　　2.攻螺紋（走刀次數(shù)為1次）</p><p>　　機(jī)床Z535立式鉆床</p><p><b>　　刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐</b></p><p>　　進(jìn)給量：由于其螺距P=1.25mm，因此進(jìn)給量為</p><p>　　切削速度：據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》第114頁表5-38，</p>&l

106、t;p><b>　　確定</b></p><p>　　查《金屬切削原理與刀具》第57頁式（7.5）知</p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4—5—1，取，</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　　檢驗機(jī)床扭矩及功率</

107、b></p><p>　　由于直徑小，進(jìn)給量小，所以可以滿足</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第251頁表7—8，知</p><p>　　其中，為絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)速，為使用絲錐數(shù)量，,取取，再取，則 </p><p>

108、;　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第276頁表7—33和表7—34，可知用絲錐攻螺紋的輔助時間</p><p>　　3. 锪鉆Φ14階梯孔</p><p>　　工件材料為,硬度為,孔的直徑為表面粗糙度，加工機(jī)床為Z535鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為锪孔鉆—Φ14mm小直徑高速鋼端面锪鉆</p><p><b>　　（1）確定切削用量</b>&

109、lt;/p><p>　　確定進(jìn)給量：據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》第176頁表5—32，知，據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁表4—5—2，取，</p><p>　　（2）確定切削速度及</p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》第112頁表5—32知，，取</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表2.31切削速度修

110、正系數(shù)為</p><p><b>　　,</b></p><p><b>　　故：</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》176頁表4—5—1，取。實際切削速度為</p><p><b>　?。?）計算基本工時</b></p><p>　

111、　據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》第117頁表5—41，</p><p><b>　?。ㄊ街校?lt;/b></p><p><b>　　式中，取2，</b></p><p><b>　　所以</b></p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第275頁表7-33和表7-3

112、4，可知锪鉆的輔助時間，</p><p><b>　　該工序的總工時為：</b></p><p>　　工序六. 粗精銑M6上端面</p><p>　　工件材料：，硬度200HBS，要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀</p><p>　　加工，粗精銑與水平臺成36°的臺階。</p><p>　　機(jī)床

113、：X52K立式銑床，使用組合夾具。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（材料YG6），據(jù)《切削用量簡明手冊》第96頁表3.16取，齒數(shù)為10，細(xì)齒銑刀，據(jù)《切削用量簡明手冊》第84頁表3.2取</p><p><b>　　1.粗銑上端面</b></p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p>

114、;<p>　?。?）決定切削深度為</p><p>　?。?）決定每齒進(jìn)給量</p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第187頁表4—16其功率為，據(jù)《切削用量簡明手冊》第88頁表3—5，，現(xiàn)取</p><p>　　（4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其壽命</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第88頁表3.7及3.8，銑刀刀齒

115、后刀面最大磨鈍量為，取，刀具壽命</p><p>　?。?）確定切削速度及每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第96頁表3.16，當(dāng)時 ， </p><p><b>　　各修正系數(shù)為：</b></p><p><b>　　故：</b></p><p>

116、　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁附表4—16—1及附表4—16—3選擇</p><p>　　因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量</p><p>　?。?）檢查機(jī)床的功率</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》105頁，當(dāng)硬度為，。據(jù)機(jī)床允許的功率為。故，因此決定的切削速度可以用：</p><p><b>　　（7）計算基本工時

117、</b></p><p>　　式中，。據(jù)《切削用量簡明手冊》第106頁表3.26入切量及超切量，則：</p><p><b>　　2.精銑上端面</b></p><p><b>　　（1）選擇切削用量</b></p><p>　?。?）決定切削深度為</p><p&g

118、t;　?。?）決定每齒進(jìn)給量</p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第187頁表4—16其功率為，據(jù)《切</p><p>　　削用量簡明手冊》第88頁表3.5，，現(xiàn)取</p><p>　?。?）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其壽命</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第88頁表3.7及表3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨鈍量為，取，刀具壽命<

119、;/p><p>　?。?）確定切削速度及每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》第96頁表3.16。</p><p><b>　　時，</b></p><p><b>　　各修正系數(shù)為：</b></p><p><b>　　， </b><

120、;/p><p><b>　　故：</b></p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第176頁附表4—16—1及附表4—16—3選擇</p><p>　　因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量</p><p>　　（6）檢查機(jī)床的功率</p><p>　　據(jù)《切削用量簡明手冊》105頁表3.24，當(dāng)硬度為，

121、。據(jù)機(jī)床主軸允許的功率為。</p><p>　　故，因此決定的切削速度可以用，</p><p><b>　　即</b></p><p><b>　?。?）計算基本工時</b></p><p>　　式中，。據(jù)《切削用量簡明手冊》第106頁表3.26精銑時入切量及超切量取與銑刀直徑相等100mm。<

122、;/p><p><b>　　則：</b></p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第272頁表7.29和表7.30知兩次的輔助工時： =。</p><p>　　加工該工序的總時間為：</p><p>　　工序七：鉆2M6螺紋孔</p><p>　　加工底孔，硬度200HBS，孔的直徑為６mm，加

123、工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至φ5，選用φ5高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，攻螺紋，選用M8×1細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。</p><p><b>　?。?）選用轉(zhuǎn)銷用量</b></p><p><b>　　選用進(jìn)給量：</b></p><p>　　a.按加工要求確定進(jìn)給量</p><p>　　據(jù)《

124、機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》第97頁表3—38，。由于孔的深度比</p><p><b>　　所以修正系數(shù)，故。</b></p><p>　　b.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量</p><p>　　據(jù)《工程材料及熱加工》第138頁表4—21得壁厚為時，，據(jù)《切削用量簡明手冊》第51頁表2.8，當(dāng)硬度為，時，確定鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量</p><