畢業(yè)設計----箱體加工工藝、工裝及組合鏜頭設計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　箱體零件是機器及部件的基礎件，它將機器及部件中的軸、軸承和齒輪等零件按一定的相互位置關系裝配成一個整體，并按預定傳動關系協調其運動。箱體的裝配基準面與加工中的定位基準面應有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔與裝配基準面之間應有一定距離尺寸精度的要求。其中設計專用夾具和組合鏜頭的應用進一步提高箱體的加工精度和效率。</p

2、><p>　　關鍵詞：箱體，加工工藝，組合鏜頭。</p><p>　　Box body processing craft, work clothes and combination boring head design</p><p>　　Abstract: That the box experiences and observes a part is a machin

3、e and the component basis document , it assembles parts such as axis , axle bearing and gear wheel in machine and component according to certain mutual location relation ready-made a overall , the person moves and accord

4、ing to the harmonious relations fixing drive in advance. Assembling base level and the base level fixing position in processing of the box body should have the certain flat surface degree and surface harshness requ</p

5、><p>　　Keywords: Box body, Process handicraft , process the route , Combination boring head。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1.箱體類零件功用、結構特點和技術要求- 1 -</p><p>　　1.

6、1.箱體零件的功用- 1 -</p><p>　　1.2.箱體類零件的技術要求- 1 -</p><p>　　1.3.箱體類零件的材料和毛坯- 1 -</p><p>　　2.零件的分析- 1 -</p><p>　　2.1.工藝規(guī)程設計- 2 -</p><p>　　2.2.制定工藝路線- 3

7、 -</p><p>　　2.3.確定切削用量及基本工時- 6 -</p><p>　　3.夾具的設計- 13 -</p><p>　　3.1.問題的提出- 13 -</p><p>　　3.2.夾具設計- 13 -</p><p>　　4.組合鏜頭設計- 15 -</p><p

8、>　　5.．總結- 17 -</p><p>　　6.參考文獻- 18 -</p><p>　　7.．致謝- 19 -</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　箱體的種類很多，其尺寸大小和結構形式隨著機器的結構和箱體在機器中功用的不同有著較大的差異。但從工藝上分析它們仍有許多共同之

9、處，其結構特點是：</p><p>　　1．外形基本上是由六個或五個平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種；</p><p>　　2．結構形狀比較復雜。內部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均。</p><p>　　3．箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；</p><p>　　4．箱體上的加工面，主要是大量的平面，此

10、外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。</p><p>　　在工廠就是使用通用設備，通用設備一般通用性好，但加工效率低。原工藝銑削加工面 時需按線找正，逐面加工。加工中心雖加工質量較高但加工效率不高，，特別是鏜床需用鏜模板找正，逐孔加工。鉆床需劃線、找 正，單個孔加工，加工時間長，效率更低，已不能滿足生產 需要。用原來的大眾生產工藝，使整車成本增加。新工藝采用原設備和專機相結合，既充分利用原

11、設備，又利 用專機提高加工效率、增加產量。粗銑工序取消原劃線工序， 采用工裝定位、夾緊，用銑加工，精銑各面、粗鏜 Ⅰ～Ⅳ孔、精鏜Ⅰ～Ⅳ孔采用專機加工。</p><p>　　圖表 1箱體的布局圖</p><p>　　簡化加工工藝過程，設計出合理的工藝規(guī)程，并設計專用的夾具。設計出一組合鏜頭，提高組合孔加工的精度和效率</p><p>　　箱體類零件功用、結構特點和技術

12、要求</p><p><b>　　箱體零件的功用</b></p><p>　　箱體零件是機器及部件的基礎件，它將機器及部件中的軸、軸承和齒輪等零件按一定的相互位置關系裝配成一個整體，并按預定傳動關系協調其運動。</p><p>　　箱體類零件的技術要求</p><p>　　1．軸承支承孔的尺寸精度和、形狀精度、表面粗糙度

13、要求。</p><p>　　2．位置精度 包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度，同一軸線上各孔的同軸度，以及孔端面對孔軸線的垂直度等。</p><p>　　3．此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機器總裝要求，箱體的裝配基準面與加工中的定位基準面應有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔與裝配基準面之間應有一定距離尺寸精度的要求。</p><p>　　箱體類

14、零件的材料和毛坯</p><p>　　箱體類零件的材料一般用灰口鑄鐵，常用的牌號有HT100～HT400。</p><p>　　毛坯為鑄鐵件，其鑄造方法視鑄件精度和生產批量而定。單件小批生產多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大。有時也采用鋼板焊接方式。大批生產常用金屬模機器造型，毛坯精度較高，加工余量可適當減小。</p><p>　　為了消除鑄造時形成的內應力，

15、減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后要安排人工時效處理。精度要求高或形狀復雜的箱體還應在粗加工后多加一次人工時效處理，以消除粗加工造成的內應力，進一步提高加工精度的穩(wěn)定性根據產品大批量生產的特點，對箱體零件進行工藝分析，設計出合理的加工工藝，設計其中某工序的工藝裝備（夾具），并設計鏜削工序的組合鏜頭。</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p&

16、gt;　　本文要設計的是箱體工藝過程和組合鏜頭。箱體類零件是機器及其部件的基礎件，它將機器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關系裝配成一個整體，并按預定傳動關系協調其運動。因此，箱體的加工質量不僅影響其裝配精度及運動精度，而且影響到機器的工作精度、使用性能和壽命。</p><p>　　零件的主要加工表面及其要求：</p><p>　　上下兩端面，保證尺寸220，上端面的平

17、行度公差0.05，粗糙度R1.6，下端面粗糙度R12.5；</p><p>　　E，F面保證尺寸420，粗糙度R6.3；</p><p>　　C面，保證和E面尺寸240，和B面的垂直度0.06和M面的垂直度0.06，粗糙度R1.6；</p><p>　　B面保證長度170，粗糙度12.5；</p><p>　　2×35孔，保證粗糙度

18、1.6；</p><p>　　6×47孔，Ⅵ兩空保證其粗糙度1.6，同軸度0.03，和與端面的垂直度為0.05保證深度15；Ⅱ兩空孔粗糙度1.6，圓跳度0.03；長度20；Ⅲ兩孔同軸度0.03，和與兩孔的平行度0.025保證深度15；</p><p>　　40兩孔，保證其粗糙度3.2，深度5；</p><p>　　35兩孔，保證其粗糙度1.6，總深度20；

19、</p><p>　　10六個孔保證起與兩小端面的尺寸75；135；粗糙度12.5；</p><p>　　M6-H7螺紋孔，個數12，和B面的垂直度0.04；</p><p>　　M8-H7螺紋孔，個數4。</p><p><b>　　工藝規(guī)程設計</b></p><p><b>　　確

20、定毛坯的制造形式</b></p><p>　　零件的材料選用HT200，HB170-230，根據零件的使用要求以及結構特點，因此選用鑄造毛坯，且大批量生產，零件尺寸中等，為提高生產率，保證加工精度，可以采用金屬模機器造型，毛坯精度較高。</p><p><b>　　基準的選擇</b></p><p>　　根據零件圖可知，由于平面面積

21、較大定位穩(wěn)定可靠，有利與簡化夾具結構檢少安裝變形。從加工難度來看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時，對便于孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。因此，一般均應先加工平面。</p><p>　　箱體均為鑄件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。加之粗加工后，工件內應力重新分布也會引起工件變形，因此，對加工精度

22、影響較大。為此，把粗精加工分開進行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工中將其消除.箱體零件上一般有一個（或幾個）主要的大孔，為了保證孔的加工余量均勻，應以該毛坯孔為粗基準（如主軸箱上的主軸孔）。箱體零件上的不加工面主要考慮內腔表面，它和加工面之間的距離尺寸有一定的要求，因為箱體中往往裝有齒輪等傳動件，它們與不加工的內壁之間的間隙較小，如果加工出的軸承孔端面與箱體內壁之間的距離尺寸相差太大，就有可能使齒輪

23、安裝時與箱體內壁相碰。從這一要求出發(fā)，應選內壁為粗基準。但這將使夾具結構十分復雜，甚至不能實現。考慮到鑄造時內壁與主要孔都是同一個泥心澆注的，因此實際生產中常以孔為主要粗基準，限制四個自由度，而輔之以內腔或其它毛坯孔為次要基準面，以達到完全定位的目的。</p><p><b>　　制定工藝路線</b></p><p>　　工序（1） 銑頂面A，粗定位基準Ⅰ孔和Ⅱ孔，

24、選用X53T銑床加工，并配以專用夾具；</p><p>　　工序（2） 鉆.鉸2×4H7工藝孔，粗定位基準Ⅰ孔和Ⅱ孔，選用Z575立式鉆床選用專用夾具；</p><p>　　工序（3） 銑兩端面E.F.，定位基準為頂面A及兩工藝孔，X2010萬能龍門銑床，選用專用夾具；</p><p>　　工序（4） 銑框.H，機床：X53K立式銑床，定位基準為頂面

25、A及兩工藝孔，選用專用夾具；</p><p>　　工序（5） 銑面B，定位基準為頂面A及兩工藝孔，選用X53T銑床加工，選用專用夾具；</p><p>　　工序（6） 精銑頂面A，定位基準H.F面，選用X53T銑床加工，選用專用夾具；</p><p>　　工序（7） 粗鏜各縱向孔，定位基準為頂面A及兩工藝孔，機床：臥式鏜床T617A，刀具：傾斜型微調鏜刀，選用

26、專用夾具；</p><p>　　工序（8） 細鏜個縱向孔，定位基準為頂面A及兩工藝孔，機床：臥式鏜床T617A，刀具：傾斜型微調鏜刀，選用專用夾具；</p><p>　　工序（9） 精銑E.F，定位基準為頂面A及兩工藝孔，X2010萬能龍門銑床，選用專用夾具；</p><p>　　工序（10） 精銑H面，定位基準為頂面A及兩工藝孔，機床：X53K立式銑床，選用專

27、用夾具；</p><p>　　工序（11） 鉆攻H面上的4×M8H7孔，Z575鉆床，定位基準為頂面A及兩工藝孔，選用專用夾具；</p><p>　　工序（12） 將兩個工藝孔2×4H7及其10×4孔擴絞到5.2，攻12×6H7的螺紋，機床：Z575立式鉆床，刀具：高速鋼組合鉆頭，選用專用夾具；</p><p>　　工序（13

28、） 鉆攻E，F面16×6H7的螺紋，用組合鉆頭以及絲錐；Z515鉆床，選用專用夾具；</p><p>　　工序（14） 鉆下支撐板的6×10的孔，定位基準頂面及兩個工藝孔，Z515鉆床，選用專用夾具；</p><p>　　工序（15） 清洗，去毛刺，倒角；</p><p>　　工序（16） 檢驗。</p><p>　　圖表

29、 2箱體加工面分</p><p><b>　　圖表 3孔系分布圖</b></p><p>　　機械加工余量，工序尺寸的確定：</p><p>　　箱體材料為H200，生產類型為大批量生產，采用金屬模機器造型毛坯，Ⅰ級精度。</p><p>　　根據上述原始材料及其加工工藝，分別確定歌加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯

30、尺寸如下：</p><p>　　1.E，F兩端面尺寸（420+2×3.5）[見表1-49，《機械制造工藝設計手冊》]；</p><p>　　2.A，B上下端面尺寸保證（220+3+2） [見表1-49，《機械制造工藝設計手冊》]；</p><p>　　3.D，L兩側面的尺寸保證220[見表1-49，《機械制造工藝設計手冊》]；</p><

31、;p>　　4.H面保證和Ⅱ孔中心線的距離為（140+2.5）[見表1-49，《機械制造工藝設計手冊》]；</p><p>　　5.Ⅰ孔系保證尺寸31[見表1-43，《機械制造工藝設計手冊》]；</p><p>　　6.Ⅱ孔系保證尺寸44[見表1-43，《機械制造工藝設計手冊》]；</p><p>　　7.Ⅲ孔系保證尺寸37[見表1-43，《機械制造工藝設計手冊

32、》]；</p><p>　　8.Ⅳ孔系保證尺寸37[見表1-43，《機械制造工藝設計手冊》]；</p><p>　　9.Ⅳ孔系與Ⅱ孔系保證尺寸60 [見表1-43，《機械制造工藝設計手冊》]。</p><p>　　確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　工序1：粗銑頂面A</b></p><

33、;p><b>　　（1）加工條件：</b></p><p>　　工件材料：H200，HB170-230，金屬模鑄造，</p><p>　　加工要求：粗糙度1.6，相對于B面平行度0.06，</p><p>　　機床：X53K立式銑床</p><p>　　刀具：高速鋼錐柄立銑刀，D=18，Z=4， [見表8-4，《實

34、用切削加工工藝手冊》];</p><p><b>　?。?）選用切削用量</b></p><p>　　a=0.1，a=3, [見表3-28，《機械制造工藝設計手冊》];</p><p>　　V=0.3m/s, [見表3-30，《機械制造工藝設計手冊》];</p><p><b>　?。?）選用機床轉速</

35、b></p><p>　　n==318r/min</p><p>　　根據計算轉速計算可得，選用n=315r/min的轉速</p><p>　　實際切削速度V=17.8m/min；</p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></p><p>　　T==13.44min</p

36、><p>　　工序2: 鉆.鉸2×4H7工藝孔</p><p><b>　　鉆3.2的孔：</b></p><p><b>　　（1）加工條件：</b></p><p>　　機床：Z575立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼鉆頭，[見表5-6，《實用切削加工工藝手

37、冊》];</p><p><b>　?。?）選用切削用量</b></p><p>　　f=0.1mm/r,v=0.35m/s; [見表5-6，《實用切削加工工藝手冊》]</p><p>　　(3)選用機床的轉速</p><p>　　n==1233r/min</p><p>　　根據計算轉速計算可得

38、，選用n=1018r/min的轉速</p><p>　　實際切削速度V=21.3m/min</p><p><b>　　4）計算切削工時</b></p><p>　　T==0.85min</p><p><b>　　鉸4H7的孔</b></p><p><b>　　

39、（1）加工條件：</b></p><p>　　機床：Z575立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼鉆頭，[見表5-6，《實用切削加工工藝手冊》];</p><p><b>　　（2）選用切削用量</b></p><p>　　f=0.1mm/r,v=0.35m/s; [見表5-6，《實用切削加工工藝手冊》]

40、；</p><p>　　(3)選用機床的轉速</p><p>　　n==1103/min</p><p>　　根據計算轉速計算可得，選用n=1018r/min的轉速</p><p>　　實際切削速度V=25.6m/min</p><p><b>　　4）計算切削工時</b></p>

41、<p>　　T==0.85min</p><p>　　工序3: 粗銑兩端面E.F（同時進行）</p><p><b>　?。?）加工條件：</b></p><p>　　機床：X2010萬能龍門銑床</p><p>　　刀具：硬質合金鑲齒套式面銑刀</p><p>　　D=125，d=40

42、，Z=14，[見表5-42，《機械制造工藝設計手冊》];</p><p><b>　　（2）選用切削用量</b></p><p>　　f=0.10mm/r,v=1.7m/s; [見表8-14，《實用切削加工工藝手冊》]；</p><p>　　(3)選用機床的轉速</p><p>　　n==257.8r/min</p

43、><p>　　根據計算轉速計算可得，選用n=275r/min的轉速</p><p>　　實際切削速度V=108m/min</p><p><b>　　4）計算切削工時</b></p><p>　　T==1.18min</p><p><b>　　工序4：粗銑邊框H</b><

44、/p><p><b>　　（1）加工條件：</b></p><p>　　加工要求：粗糙度1.6，相對于B面垂直度0.06；</p><p>　　機床：X53K立式銑床；</p><p>　　刀具：錐柄立銑刀，D=14，Z=4， [見表5-34，《機械制造工藝設計手冊》];</p><p><b&

45、gt;　　（2）選用切削用量</b></p><p>　　a=0.10，a=3, [見表3-28，《機械制造工藝設計手冊》];</p><p>　　V=0.3m/s, [見表3-30，《機械制造工藝設計手冊》];</p><p><b>　?。?）選用機床轉速</b></p><p>　　n==247r/mi

46、n</p><p>　　根據計算轉速計算可得，選用n=250r/min的轉速</p><p>　　實際切削速度V=18 m/min</p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></p><p><b>　　T==6.4min</b></p><p><b>

47、;　　工序5：粗銑B</b></p><p><b>　?。?）加工條件：</b></p><p>　　加工要求：粗糙度1.6，相對于B面垂直度0.06，</p><p>　　機床：X53K立式銑床</p><p>　　刀具：錐柄立銑刀，D=14，Z=4， [見表5-34，《機械制造工藝設計手冊》];<

48、/p><p><b>　?。?）選用切削用量</b></p><p>　　a=0.10，a=3, [見表3-28，《機械制造工藝設計手冊》];</p><p>　　V=0.3m/s, [見表3-30，《機械制造工藝設計手冊》];</p><p><b>　?。?）選用機床轉速</b></p>

49、<p>　　n==247r/min</p><p>　　根據計算轉速計算可得，選用n=250r/min的轉速</p><p>　　實際切削速度V=18 m/min</p><p><b>　　4）計算切削工時</b></p><p>　　T==0.616min</p><p><

50、;b>　　工序6：精銑A面</b></p><p><b>　　（1）加工條件：</b></p><p>　　加工要求：粗糙度1.6，相對于B面平行度0.06，</p><p>　　機床：X53K立式銑床；</p><p>　　刀具：錐柄立銑刀，D=18，Z=6， [見表8-4，《實用切削加工工藝手冊》

51、]；</p><p><b>　?。?）選用切削用量</b></p><p>　　a=0.1，a=1, [見表3-28，《機械制造工藝設計手冊》]；</p><p>　　V=0.3m/s, [見表3-30，《機械制造工藝設計手冊》]；</p><p><b>　　（3）選用機床轉速</b></

52、p><p>　　n==318r/min</p><p>　　根據計算轉速計算可得，選用n=315r/min的轉速</p><p>　　實際切削速度V=17.8m/min；</p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></p><p><b>　　T==8.8min</b>

53、;</p><p>　　工序（7） 粗鏜各縱向孔Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ孔</p><p><b>　　（1）加工條件：</b></p><p>　　機床：臥式鏜床T617A</p><p>　　刀具：傾斜型微調鏜刀， [見表8-4，《鏜工操作技能手冊》]；</p><p><b>　?。?）選

54、用切削用量</b></p><p>　　a=0.5，, [見表2-10，《鏜工操作技能手冊》]；</p><p>　　V=0.5m/s, [見表3-51《鏜工操作技能手冊》]；</p><p><b>　?。?）選用機床轉速</b></p><p>　　根據計算轉速計算可得，選用n=560r/min的轉速&l

55、t;/p><p>　　實際切削速度V=30m/min</p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></p><p>　　T=0.18min；</p><p>　　工序9: 精銑兩端面E.F（同時進行）</p><p><b>　?。?）加工條件：</b></p&g

56、t;<p>　　機床：X2010萬能龍門銑床</p><p>　　刀具：硬質合金鑲齒套式面銑刀</p><p>　　D=125，d=40，Z=16，[見表5-42，《機械制造工藝設計手冊》]；</p><p><b>　?。?）選用切削用量</b></p><p>　　f=0.10mm/r,v=2m/s;

57、[見表8-14，《實用切削加工工藝手冊》]；</p><p>　　(3)選用機床的轉速</p><p>　　n==370r/min</p><p>　　根據計算轉速計算可得，選用n=375r/min的轉速</p><p>　　實際切削速度V=108m/min</p><p><b>　　4）計算切削工時<

58、;/b></p><p>　　T==0.87min</p><p>　　工序10：精銑邊框H</p><p><b>　　（1）加工條件</b></p><p>　　加工要求：粗糙度1.6，相對于B面垂直度0.06，</p><p>　　機床：X53K立式銑床</p><

59、p>　　刀具：錐柄立銑刀，D=14，Z=4， [見表5-34，《機械制造工藝設計手冊》]；</p><p><b>　　（2）選用切削用量</b></p><p>　　a=0.10，a=3, [見表3-28，《機械制造工藝設計手冊》]；</p><p>　　V=0.3m/s, [見表3-30，《機械制造工藝設計手冊》];</p>

60、;<p><b>　?。?）選用機床轉速</b></p><p>　　n==247r/min</p><p>　　根據計算轉速計算可得，選用n=250r/min的轉速</p><p>　　實際切削速度V=18 m/min</p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></

61、p><p><b>　　T==8.5min</b></p><p>　　工序11： 鉆攻H面上的4×M8H7的孔</p><p><b>　　1）加工條件：</b></p><p>　　機床：Z575立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼組合鉆頭，[見表5-6，《實

62、用切削加工工藝手冊》]；</p><p><b>　　（2）選用切削用量</b></p><p>　　f=0.2mm/r,v=25m/min;d =6.2[見表5-6，《實用切削加工工藝手冊》]；</p><p>　?。?）選用機床的轉速</p><p>　　n==1203r/min</p><p&g

63、t;　　根據計算轉速計算可得，選用n=1018r/min的轉速</p><p>　　實際切削速度V=22.6m/min;</p><p><b>　　（4）計算切削工時</b></p><p>　　T==0.15min</p><p><b>　　1）加工條件：</b></p><

64、;p><b>　　攻絲：高速鋼絲錐</b></p><p><b>　　2）選用切削用量</b></p><p>　　切削速度V=6.9m/min [見表3-63，《機械制造工藝設計手冊》]；</p><p><b>　　3）選用機床的轉速</b></p><p>　

65、　n==332r/min</p><p>　　根據計算轉速計算可得，選用n=354r/min的轉速</p><p>　　實際切削速度V=7.36m/min</p><p><b>　　4）計算切削工時</b></p><p>　　T==0.08min</p><p>　　工序12：將兩個工藝孔2&

66、#215;4H7孔擴鉆到5.2及其鉆10×5.2，攻12×6H7的螺紋；</p><p><b>　　1）加工條件：</b></p><p>　　機床：Z575立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼組合鉆頭，[見表5-6，《實用切削加工工藝手冊》]；</p><p><b>　?。?）選

67、用切削用量</b></p><p>　　f=0.18mm/r,v=24m/min;d =5.2[見表5-6，《實用切削加工工藝手冊》]；</p><p>　　（3）選用機床的轉速</p><p>　　n==1060r/min</p><p>　　根據計算轉速計算可得，選用n=1018r/min的轉速</p><

68、p>　　實際切削速度V=21.4m/min；</p><p><b>　　（4）計算切削工時</b></p><p>　　T==0.10min；</p><p>　　攻絲：（1）加工條件：</p><p><b>　　高速鋼絲錐</b></p><p><b>

69、;　?。?）選用切削用量</b></p><p>　　切削速度V=6.9m/min [見表3-63，《機械制造工藝設計手冊》]；</p><p>　　（3）選用機床的轉速</p><p>　　n==332r/min</p><p>　　根據計算轉速計算可得，選用n=354r/min的轉速</p><p>

70、;　　實際切削速度V=6.32m/min；</p><p><b>　　（4）計算切削工時</b></p><p>　　T==0.07min；</p><p>　　工序13：鉆攻E，F面16×6H7的螺紋孔</p><p><b>　　1）加工條件：</b></p><

71、p>　　機床：Z515立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼鉆頭，[見表5-6，《實用切削加工工藝手冊》]；</p><p><b>　　（2）選用切削用量</b></p><p>　　f=0.2mm/r,v=21m/min;d =5.2[見表5-6，《實用切削加工工藝手冊》]；</p><p>　?。?）選用

72、機床的轉速</p><p>　　n==1286r/min</p><p>　　根據計算轉速計算可得，選用n=1100r/min的轉速</p><p>　　實際切削速度V=18m/min;</p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></p><p>　　T==0.05min；</p

73、><p>　　攻絲：（1）加工條件：</p><p><b>　　高速鋼絲錐</b></p><p><b>　　（2）選用切削用量</b></p><p>　　切削速度V=6.9m/min [見表3-63，《機械制造工藝設計手冊》]；</p><p>　?。?）選用機床的轉

74、速</p><p>　　n==422r/min</p><p>　　根據計算轉速計算可得，選用n=430r/min的轉速</p><p>　　實際切削速度V=7.1 m/min</p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></p><p>　　T==0.12min</p>

75、<p>　　工序14：鉆下支撐板的6×10的孔， </p><p><b>　　1）加工條件：</b></p><p>　　機床：Z515立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼組合鉆頭，[見表5-6，《實用切削加工工藝手冊》]；</p><p><b>　?。?）選用切削用量</b

76、></p><p>　　f=0.35mm/r,v=25m/min;d =10[見表5-6，《實用切削加工工藝手冊》]；</p><p>　?。?）選用機床的轉速</p><p>　　n==1115r/min</p><p>　　根據計算轉速計算可得，選用n=1100/min的轉速</p><p>　　實際切削速度

77、V=24.7m/min；</p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></p><p>　　T==0.06min。</p><p><b>　　夾具的設計</b></p><p><b>　　問題的提出 </b></p><p>　　為提高

78、勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過與指導老師協商，決定設計第（1）工序粗銑上端面A面，粗定位基準Ⅰ孔和Ⅱ孔，選用X53T銑床加工，高速鋼錐柄立銑刀，本夾具主用用來粗銑A端面，對A面的尺寸和精度有一定的技術要求。因此應考慮如提高勞動強度并且保證其尺寸公差。</p><p><b>　　夾具設計</b></p><p><b>　　定

79、位基準的選擇</b></p><p>　　本夾具通過同一側面的兩活塞桿及上面的圓錐銷和另一個固定的圓錐銷共同定位和加緊元件；其中活塞是兩個液壓單缸活塞 ；另一圓錐銷是固定在鑄鐵支座上。3個圓錐銷共同控制工件的6個自由度，夾具是通過滑道固定機床上。其中輔助支撐是工件底面的兩個傾斜的輔助支撐板和一個輔助支撐釘組成，其中側面有兩個平行的輔助釘。</p><p>　　.切削力計算及夾緊

80、力計算</p><p>　　刀具：高速鋼錐柄立銑刀，，D=18，Z=4，a=0.1，a=3, V=0.3m/s, F= C</p><p>　　=2941(=1787N</p><p>　　水平分力：F=1.1 F=1997N</p><p>　　垂直分力：F=0.3 F=536N</p><p>　　在計算切削力時，

81、必須把安全系數考慮在內。安全系數K=KKK</p><p>　　其中：K為基本安全系數1.4；</p><p>　　K為加工性質系數1.1；</p><p>　　K為刀具鈍化系數1.1；</p><p>　　為斷續(xù)切削系數1.1；</p><p>　　所以F=K F=1.41.11.11.11997=3721N。<

82、;/p><p>　　選用凸緣式液壓油缸-----圓錐銷活塞夾緊機構。油缸的直徑D=1.13=40mm ； p=3MPa （表1-6-8，機床夾具設計手冊）；</p><p>　　d=0.5D=20mm</p><p>　　C=20，L=95 （表2-4-5，機床夾具設計手冊）。</p><p>　　夾具的操作的簡要說明</p&

83、gt;<p>　　如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產效率。為此，應首先照眼于機動加緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產效率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了液壓夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力比較大，為了夾緊工件，勢必要使用雙缸活塞。使用液壓而不是氣缸這樣可以使整個夾具不過于龐大.減小了其行程，提高了其效率。</p><p><b>　　圖表 4夾具裝配圖</b

84、></p><p>　　圖表 5夾具裝配圖2</p><p><b>　　組合鏜頭設計</b></p><p>　　組合鏜頭，具有組合鏜刀、機床主軸，其特征在于還具有鏜桿座、導軌、基座、傳動機構、組合鏜刀的鏜桿與鏜桿座緊固，杠桿的中間通過轉軸與轉軸座相連，轉軸座又與基座固連。其中每個鏜桿上通過兩個推理軸承和兩個鏜套組成，鏜頭是通過一個變速

85、箱從機床主軸分出四個轉軸轉矩完成鏜削。四個鏜頭同時進給，為保證其中兩個較長的鏜桿同軸度，在兩個鏜桿桿端加鏜模。在加工鏜頭的時候一定要保證鏜頭之間的平行度和位置關系，來確保加工箱體孔之間的位置精度。</p><p>　　鏜桿的軸向精度靠軸承上的兩個推力軸承來保證，徑向靠兩個鏜套來保證。四個鏜桿的直徑是一致的，通過調節(jié)傾斜微調試鏜頭來保證孔的大小。鏜桿的轉速是一致的，是通過變速箱把主軸的轉速同時傳到四個鏜桿上。鏜桿是

86、通過活動轉接頭與變速箱并傳遞轉矩的。</p><p>　　圖表 6組合鏜頭設計圖</p><p>　　圖表 7組合鏜頭分布圖</p><p>　　圖表 8組合鏜桿具體分布圖</p><p><b>　　結論</b></p><p>　　畢業(yè)設計是我們即將完成學業(yè)的最后一個重要環(huán)節(jié)，它既是對學校所學

87、知識的全面總結和綜合應用，又為今后走向社會的實際操作應用鑄就了一個良好的開端。畢業(yè)設計是我們對所學知識理論的檢驗與總結，能夠培養(yǎng)和提高獨立分析問題和解決問題的能力，使我們學習并掌握科學研究、工程設計和撰寫技術報告的基本方法。</p><p>　　這次畢業(yè)設計的題目箱體加工工藝、工裝及組合鏜頭設計。箱體在日常生產中是常用的零件，是需要大批量生產的。我們需要對他的工藝進行分析改進，提高加工效率率和精度，減少消耗。其中

88、合理分析和設定加工孔和面工序是設計的一個重要環(huán)節(jié)，合理的工序才能減少因工序不合理而造成的精度降低，時間的浪費，機床作用沒有發(fā)揮。</p><p>　　要進一步提高箱體的加工精度和效率，必須更多的利用專用機床和專用夾具的。更加合理的設計箱體的工序工作。</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　[1]趙家齊.機械制造工藝

89、學課程設計指導書，機械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[2]王富山，陳抗生機械基礎課程設計，機械工業(yè)出版社，2001</p><p>　　[3]李碩，機械制造工藝基礎，國防工業(yè)出版社，2006.</p><p>　　[4]王紹俊，機械制造工藝設計手冊，哈爾濱工業(yè)大學出版社，1984</p><p>　　[5]艾興，肖詩綱主編，切學用

90、量簡明手冊，機械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[6]李益民主編，機械 制造工藝設計簡明手冊，機械工業(yè)出版社， 2004</p><p>　　[7]東北重型機械學院，洛陽工學院編，機床夾具設計手冊，上?？茖W技術出版，1999</p><p>　　[8]王先逵主編，機械制造工藝學。北京：機械工業(yè)出版社， 1995</p><p>　　

91、[9]鄧文英主編，金屬工藝學。北京：高等教育出版社，2001</p><p>　　[10]肖繼德、陳寧平主編，機床夾具設計。北京：機械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[11]韓進宏主編，互換性與技術測量。北京：機械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[12]李郝林主編，機床數據技術。北京：機械工業(yè)出版社，2000</p><p&g

92、t;　　[13]李家杰主編，數據機床編程與操作實用教程。南京：東南大學出版社，2005</p><p>　　[14]徐宏海主編，數據加工工藝。北京：化學工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[15]周虹主編，數據加工工藝與編程。北京：人民郵電出版社，2004</p><p>　　[16]李正蜂主編，數據加工工藝，上海：上海交通大學出版社，2004</p&g

93、t;<p>　　[17]顧京主編，數據機床加工程序編程，北京：機械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[18]蔡蘭儒主編，數據加工工藝，北京：化學工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[19]劉裕先.劉北英主編.調頭鏜孔理論及應用，北京：機械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[20]陳宏鈞主編.鏜工操作技能手冊，北京：機械工業(yè)出版社，

94、2004.2</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　特別感謝在設計過程中給我很大幫助的xx老師，曾向xx老師多次詢問了關于本設計的內容，他總是認真地幫我解決，幫助我開拓研究思路，熱忱鼓勵。非常注重我們個人的發(fā)展和自己的思維方式。再次在這里感謝xx老師。</p><p>　　在此，我還要感謝四年來給我知識教我做人的各位工程