木薯酒精濃醪發(fā)酵原料預(yù)處理的研究.pdf

1、本文對木薯酒精濃醪發(fā)酵原料進(jìn)行預(yù)處理,主要以提高物料濃度、降低醪液粘度為主要目的,同時又要保證酒精發(fā)酵的效果,為木薯酒精濃醪發(fā)酵技術(shù)的推廣提供重要的試驗(yàn)依據(jù)。文章主要包括以下幾方面的研究內(nèi)容及成果:
　　 應(yīng)用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測定木薯粉漿在糊化液化過程中粘度的變化規(guī)律。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:木薯粉漿糊化液化粘度隨濃度的增大而上升;木薯淀粉抗酸能力差而具一定程度的耐堿性;鹽和糖對木薯淀粉漿的粘度具有一定的影響。
　　 采用耐高溫α-淀粉

2、酶對木薯粉漿糊化液化及降粘作用進(jìn)行研究。研究了耐高溫α-淀粉酶的性能及液化時間、溫度、液化酶添加量對木薯粉漿液化糖化及降粘作用的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:15％(vol)酒精度對應(yīng)的木薯粉漿,加入10u·g-1木薯粉耐高溫α-淀粉酶,其糊化峰值粘度僅為10％(vol)酒精度對應(yīng)木薯粉漿不加液化酶時的6.52％。利用正交實(shí)驗(yàn)得到的液化條件為:對于15％(vol)酒精度對應(yīng)的物料濃度,其液化溫度為95℃,液化時間為60min,加酶量為15u·g-

3、1木薯粉。
　　 研究稀醪回調(diào)對木薯粉漿糊化液化及降粘作用的影響。采用單因素實(shí)驗(yàn)考察不同稀醪液的加入量、液化時間、液化溫度、液化酶添加量對稀醪回調(diào)木薯粉漿液化糖化及降粘作用的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:15％(vol)酒精度對應(yīng)的物料濃度,當(dāng)稀醪液代替木薯粉的量為30％且不加液化酶時,其糊化峰值粘度與10％(vol)酒精度對應(yīng)物料的峰值粘度相當(dāng);當(dāng)加入10u·g-1木薯粉液化酶,其液化峰值粘度僅為相同條件下不加稀醪液的23.3％。稀醪回

4、調(diào)的液化工藝條件為:對于15％(vol)酒精度對應(yīng)的物料濃度,稀醪液代替木薯粉的量為30％,液化溫度為95℃,液化時間為30min,加酶量為10u·g-1木薯粉。
　　 分別在上述雙酶液化和稀醪回調(diào)液化的工藝條件上進(jìn)行木薯酒精濃醪發(fā)酵試驗(yàn)以檢驗(yàn)預(yù)處理的效果。經(jīng)過初步發(fā)酵試驗(yàn),500mL三角瓶的發(fā)酵效率均在90％以上,靜態(tài)發(fā)酵效率比振蕩發(fā)酵略低,稀醪回調(diào)和未加入稀醪液的發(fā)酵效率相當(dāng)。
　　 本論文的創(chuàng)新點(diǎn)在于預(yù)處理的過程中