閥門(mén)數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)</p><p>　　題 目： 閥體的數(shù)控加工 </p><p>　　專(zhuān) 業(yè)： 數(shù)控加工技術(shù) </p><p>　　指導(dǎo)教師： （簽名）</p><p>　

2、　系主任（或教研室主任）： （簽章）</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1． 數(shù)控加工的概念 </p><p>　　2. 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)1</p><p>　　3. 數(shù)控機(jī)床在使用中的注意事項(xiàng)3</p><p>　　4.

3、 國(guó)內(nèi)外數(shù)控發(fā)展的趨勢(shì)3</p><p>　　5. 閥體的數(shù)控加工實(shí)例10</p><p>　　5.1閥體的零件圖10</p><p>　　5.2閥體加工工藝的比較及刀具的選擇11</p><p>　　5.3閥體的加工路線14</p><p>　　5.4閥體的加工工序卡15</p>&l

4、t;p>　　5.5閥體的加工程序23</p><p>　　6. 結(jié)束語(yǔ)29</p><p>　　7. 參考文獻(xiàn)30</p><p>　　一、 數(shù)控加工的概念</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的工作原理就是將加工過(guò)程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開(kāi)與夾緊、進(jìn)刀與退刀、開(kāi)車(chē)與停車(chē)、自動(dòng)關(guān)停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)

5、字化的代碼表示，通過(guò)控制介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤(pán)等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動(dòng)元件，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件。所以，數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。數(shù)控加工一般包括以下幾個(gè)內(nèi)容：</p><p>　　(1)對(duì)圖紙進(jìn)行分析，確定需要數(shù)控加工的部分；</p><p>　　(2)利用圖形軟件（

6、如CAXA制造工程師）對(duì)需要數(shù)控加工的部分造型；</p><p>　　(3)根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）；</p><p>　　(4)軌跡的仿真檢驗(yàn)；</p><p><b>　　(5)生成G代碼；</b></p><p>　　(6)傳給機(jī)床加工。</p>

7、<p><b>　　二、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)</b></p><p><b>　　(1)具有高度柔性</b></p><p>　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于零件頻繁更換的場(chǎng)合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，

8、節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費(fèi)用。</p><p><b>　　(2)加工精度高 </b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床的加工精度，一般可達(dá)到0.005～0.1mm，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個(gè)脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較

9、高。</p><p>　　(3)加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠</p><p>　　加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。</p><p><b>　　(4)生產(chǎn)率高</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的

10、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，數(shù)控機(jī)床目前正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　(5)改善勞動(dòng)條件</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能自動(dòng)連續(xù)的進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、

11、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)，零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度極大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。</p><p>　　(6)利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計(jì)算機(jī)輔

12、助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。</p><p>　　三、 數(shù)控機(jī)床使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)</p><p>　　使用數(shù)控機(jī)床之前，應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)以及其他有關(guān)資料，以便正確操作使用機(jī)床，并注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　　(1)機(jī)床操作、維修人員必須是掌握相應(yīng)機(jī)床專(zhuān)業(yè)知識(shí)的專(zhuān)業(yè)人員或經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)的人員，且必須按安全操作規(guī)

13、程及安全操作規(guī)定操作機(jī)床；</p><p>　　(2)非專(zhuān)業(yè)人員不得打開(kāi)電柜門(mén)，打開(kāi)電柜門(mén)前必須確認(rèn)已經(jīng)關(guān)掉了機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)。只有專(zhuān)業(yè)維修人員才允許打開(kāi)電柜門(mén)，進(jìn)行通電檢修；</p><p>　　(3)除一些供用戶使用并可以改動(dòng)的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來(lái)設(shè)備、工件、人身等傷害；</p><p>　　(4)修改參

14、數(shù)后，進(jìn)行第一次加工時(shí)，機(jī)床在不裝刀具和工件的情況下用機(jī)床鎖住、單程序段等方式進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)機(jī)床正常后再使用機(jī)床；</p><p>　　(5)機(jī)床的PLC程序是機(jī)床制造商按機(jī)床需要設(shè)計(jì)的，不需要修改。不正確的修改，操作機(jī)床可能造成機(jī)床的損壞，甚至傷害操作者；</p><p>　　(6)建議機(jī)床連續(xù)運(yùn)行最多24小時(shí)，如果連續(xù)運(yùn)行時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)影響電氣系統(tǒng)和部分機(jī)械器件的壽命，從而會(huì)影響機(jī)床的精

15、度；</p><p>　　(7)機(jī)床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴(yán)重的后果。</p><p>　　四、國(guó)內(nèi)外數(shù)控發(fā)展的趨勢(shì)：</p><p>　?。玻笆兰o(jì)人類(lèi)社會(huì)最偉大的科技成果是計(jì)算機(jī)的發(fā)明與應(yīng)用，計(jì)算機(jī)及控制技術(shù)在機(jī)械制造設(shè)備中的應(yīng)用是世紀(jì)內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的最重大的技術(shù)進(jìn)步。自從１９５２年美國(guó)第１臺(tái)數(shù)控銑床問(wèn)世至今已經(jīng)歷了５０個(gè)年頭。數(shù)控設(shè)備

16、包括：車(chē)、銑、加工中心、鏜、磨、沖壓、電加工以及各類(lèi)專(zhuān)機(jī)，形成龐大的數(shù)控制造設(shè)備家族，每年全世界的產(chǎn)量有１０～２０萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)值上百億美元。 世界制造業(yè)在２０世紀(jì)末的十幾年中經(jīng)歷了幾次反復(fù)，曾一度幾乎快成為夕陽(yáng)工業(yè)，所以美國(guó)人首先提出了要振興現(xiàn)代制造業(yè)。９０年代的全世界數(shù)控機(jī)床制造業(yè)都經(jīng)過(guò)重大改組。如美國(guó)、德國(guó)等幾大制造商都經(jīng)過(guò)較大變動(dòng)，從９０年代初開(kāi)始已出現(xiàn)明顯的回升，在全世界制造業(yè)形成新的技術(shù)更新浪潮。如德國(guó)機(jī)床行業(yè)從２０００年至今已接

17、受３個(gè)月以后的訂貨合同，生產(chǎn)任務(wù)飽滿。　　　我國(guó)數(shù)控機(jī)床制造業(yè)在８０年代曾有過(guò)高速發(fā)展的階段，許多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來(lái)說(shuō)，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在９０年代初期面臨國(guó)家經(jīng)濟(jì)由計(jì)劃性經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時(shí)期，那時(shí)生產(chǎn)能力降到５０％，庫(kù)存超過(guò)４個(gè)月。從１９９５年“九五”以后國(guó)家從擴(kuò)大內(nèi)需啟動(dòng)機(jī)床市場(chǎng)，加</p><p>　　從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展

18、的趨勢(shì)來(lái)看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面。</p><p>　　1 .高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢(shì)</p><p>　　效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)（CIRP）將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。</p>&l

19、t;p>　　在轎車(chē)工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬(wàn)輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車(chē)裝備必須解決的重點(diǎn)問(wèn)題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。近來(lái)采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來(lái)制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來(lái)替代多個(gè)零件通過(guò)眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。這些都對(duì)加工裝備提出了

20、高速、高精和高柔性的要求。</p><p>　　從EMO2001展會(huì)情況來(lái)看，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，甚至更高，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車(chē)廠，包括我國(guó)的上海通用汽車(chē)公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國(guó)CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/mi

21、n。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國(guó)DMG公司的雙主軸車(chē)床的主軸速度及加速度分別達(dá)12*!000r/mm和1g。</p><p>　　在加工精度方面，近10年來(lái)，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。</p><

22、p>　　在可靠性方面，國(guó)外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。</p><p>　　為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。</p><p>　　2. 5軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展</p><p>　　采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件

23、的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺(tái)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于2臺(tái)3軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。但過(guò)去因5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。</p><p>　　當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實(shí)

24、現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類(lèi)型5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床（含5面加工機(jī)床）的發(fā)展。</p><p>　　在EMO2001展會(huì)上，新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭，可實(shí)現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國(guó)DMG公司展出DMUVoution系列加工

25、中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。  </p><p>　　3. 智能化、開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì)</p><p>　　21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使

26、用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。</p><p>　　為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問(wèn)題。目前許多國(guó)家對(duì)開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，如美國(guó)的NGC(The Next Generation Work-Sta

27、tion/Machine Control)、歐共體的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中國(guó)的ONC(Open Numerical Control System)等。數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來(lái)之路。所謂開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的

28、開(kāi)發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上，面向機(jī)床廠家和最終用戶，通過(guò)改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對(duì)象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。目前開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)功能庫(kù)以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開(kāi)發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。</p><p>　　網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國(guó)際著名機(jī)床博

29、覽會(huì)的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國(guó)內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡(jiǎn)稱(chēng)CPC)；日本大隈（Okuma）機(jī)床公司展出“IT plaza”（信息技術(shù)廣場(chǎng)

30、，簡(jiǎn)稱(chēng)IT廣場(chǎng))；德國(guó)西門(mén)子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（開(kāi)放制造環(huán)境，簡(jiǎn)稱(chēng)OME）等，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢(shì)。</p><p>　　4. 重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立</p><p>　?。?） 關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)規(guī)范</p><p>　　如前所述，開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適

31、應(yīng)性、擴(kuò)展性，美國(guó)、歐共體和日本等國(guó)紛紛實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃，并進(jìn)行開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個(gè)最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計(jì)劃和規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來(lái)臨。我國(guó)在2000年也開(kāi)始進(jìn)行中國(guó)的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。</p><p>　?。?） 關(guān)于數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造

32、業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢(shì)。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標(biāo)準(zhǔn)，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過(guò)程，顯然，他已越來(lái)越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國(guó)際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴(lài)于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過(guò)程，乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。</

33、p><p>　　STEP-NC的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的一次革命，對(duì)于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展乃至整個(gè)制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念中，NC加工程序都集中在單個(gè)計(jì)算機(jī)上。而在新標(biāo)準(zhǔn)下，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數(shù)控技術(shù)開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的方向。其次，STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時(shí)間（約35％）和加工時(shí)間（約50％）。</

34、p><p>　　目前，歐美國(guó)家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計(jì)劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項(xiàng)計(jì)劃的有來(lái)自歐洲和日本的20個(gè)CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)。美國(guó)的STEP Tools公司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開(kāi)發(fā)者，他已經(jīng)開(kāi)發(fā)了用作數(shù)控機(jī)床加工信息交換的超級(jí)模型(Super Model)，其目標(biāo)是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過(guò)程。目前這

35、種新的數(shù)據(jù)交換格式已經(jīng)在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數(shù)控系統(tǒng)的原型樣機(jī)上進(jìn)行了驗(yàn)證。</p><p>　　五、閥體的數(shù)控加工實(shí)例</p><p>　　接下來(lái)我將結(jié)合工廠的加工工藝和加工步驟對(duì)閥體進(jìn)行加工分析。</p><p><b>　　本次的毛胚為：鑄件</b></p><p><b&

36、gt;　　毛胚的材料為：鋁</b></p><p>　　生產(chǎn)的方式為：大批量生產(chǎn)</p><p>　　5.1、閥體零件的圖形如下：</p><p><b>　　圖1 閥體零件圖</b></p><p>　　5．2加工工藝分析比較</p><p>　　以下流程圖是我將學(xué)校所學(xué)知識(shí)結(jié)合工廠

37、見(jiàn)聞編制加工工藝流程（圖2）。</p><p><b>　　圖2 加工流程圖</b></p><p><b>　　分析：</b></p><p>　　1、選擇刀具的大小。在學(xué)校里學(xué)習(xí)時(shí)在選擇刀具這一塊老師有講過(guò)，告訴我們刀具怎么創(chuàng)建，或者從哪里調(diào)出來(lái)，具體我們對(duì)刀具沒(méi)有什么研究。而出來(lái)以后才發(fā)現(xiàn)選擇刀具的大小也是一門(mén)學(xué)問(wèn)，

38、刀具選得好不好直接影響加工的效率和加工的質(zhì)量。比如說(shuō)粗加工刀具的選擇：學(xué)習(xí)的時(shí)候都是隨便選擇一把刀就用于進(jìn)行計(jì)算了，而工件的大小就不管了。在工廠實(shí)際加工中，一般粗加工會(huì)把毛坯上大部分材料以最高的效率清除，所以粗加工會(huì)選擇盡量大的刀具。刀具的大小取決于毛坯的大小，所以選擇刀具的大小之前要先分析工件的大小，才不致于出現(xiàn)30*30MM的工件先用20的平刀。</p><p>　　此產(chǎn)品經(jīng)過(guò)分析采用直徑為60的面銑刀作為平

39、面B的精加工，其它刀具的選擇如下：</p><p><b>　　數(shù)控刀具明細(xì)表</b></p><p>　　2、加工工藝比較。對(duì)于精度要求不是很高的一般過(guò)程是：先進(jìn)行粗加工-------精加工，</p><p>　　對(duì)于精度要求較高的過(guò)程是：先進(jìn)行粗加工-------半精加工--------精加工，對(duì)于精度要求很高的過(guò)程是：先進(jìn)行粗加工----

40、--半精加工-------精加工-------精磨等，根據(jù)零件的精度不同加工方法也不同。</p><p>　　3、分析工件的最小圓角。工件的最小圓角和圓角多少是決定加工成本的一個(gè)重要因素。圓角越小、越多，被吃刀量就要越小，進(jìn)給速度也就越小，加工時(shí)間就越長(zhǎng)。所以事先對(duì)圖檔中的圓角分析是很重要的一塊。它還決定精加工和清角的時(shí)候應(yīng)該選擇多大的刀，一般時(shí)候精加工的時(shí)候我們會(huì)選擇一把接近大部份圓角半徑的球刀，最后清角只要清

41、除一小部分殘料就可以了，當(dāng)然不能說(shuō)所有的圓角都非常小，如果這樣的話我們會(huì)選擇一把加工速度比較快的刀具，最后再來(lái)清角。</p><p>　　4、精加工。在學(xué)習(xí)的時(shí)候只學(xué)習(xí)精加工有哪些方法和詳細(xì)介紹各種精加工的方法。但實(shí)際加工中只知道這一些還是不夠的，實(shí)際加工中我們經(jīng)常把一個(gè)工件分成幾個(gè)部分分別加工。一般分成以下幾個(gè)部分：1）平面；2）垂直面；3）、淺平面；4）陡斜面；5）角落。</p><p&g

42、t;　　在精加工的時(shí)候把它分別拿出來(lái)加工：平面會(huì)用一把平刀用平行銑削來(lái)加工；垂直面也會(huì)用一把平刀用環(huán)繞等距來(lái)加工；淺平面用一把球刀用平行銑銷(xiāo)來(lái)加工；陡斜面用一把球刀用等高外形來(lái)加工；角落圓部分用一把小的球刀來(lái)清角。</p><p>　　5．3 閥體的加工路線：</p><p><b>　　閥體的零件圖</b></p><p>　　以B面及孔a

43、定位，C面夾緊。粗鏜孔b，采用普通的鏜床。</p><p>　　用V形塊與C面配合定位及用擋位銷(xiāo)與F面定位，并用兩鐵條夾緊孔b的上表面。用加工中心精加工面B，粗加工孔a(鉆---擴(kuò)---鉸Ф18的孔)。</p><p>　　以B面及孔a定位，D面夾緊，用加工中心先加工小槽J，再加工大槽H。</p><p>　　以B面及孔a定位。用加工中心精銑面E及半精加工孔b。&l

44、t;/p><p>　　以E面及孔b定位，用數(shù)控車(chē)床先加工閥體的右端面，再加工孔b、d的右半端。</p><p>　　以F面及孔b定位，用數(shù)控車(chē)床加工孔b、d的左半端。</p><p>　　以B面及孔a定位C面夾緊攻螺紋M30X1.5---6H及倒角。</p><p>　　用V形塊與C面配合定位及用擋位銷(xiāo)與D面定位，并用兩鐵條夾緊孔b的上表面。用加

45、工中心攻螺紋M21及倒角。</p><p>　　5.4 閥體的加工工序卡：</p><p>　　5.5、閥體加工的程序：</p><p><b>　　精加工平面B</b></p><p><b>　　N1</b></p><p>　　G90G80G40G49M19;</

46、p><p>　　M06T1(直徑為60的面銑刀)</p><p>　　G00G90G55X0Y-100.0;</p><p>　　G43H01Z30.0M03S4500T2;</p><p><b>　　M08;</b></p><p><b>　　M12;</b></p&

47、gt;<p><b>　　G00Z3.0;</b></p><p>　　G01Y60.0F2000;</p><p><b>　　G00Z5.0</b></p><p><b>　　Y-100.0;</b></p><p><b>　　G00Z2.0;&

48、lt;/b></p><p>　　G01Y60.0F2000;</p><p><b>　　G00Z5.0;</b></p><p><b>　　Y-100.0;</b></p><p><b>　　Z1.0;</b></p><p>　　G01Y

49、60.0F2000;</p><p><b>　　G00Z3.0;</b></p><p><b>　　Y-100.0</b></p><p><b>　　Z0;</b></p><p>　　G01Y60.0F2000;</p><p><b>

50、;　　M09;</b></p><p>　　G00Z100.0M05;</p><p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　M01;</b></p><p>　　鉆擴(kuò)鉸孔a（Ф18）</p><p><b>　　N2<

51、;/b></p><p>　　M06T02;(麻花鉆Ф16)</p><p>　　G00G90G56X0Y0T3;</p><p>　　G43H02Z30.0M03S1800;</p><p><b>　　M08;</b></p><p><b>　　M12;</b>&

52、lt;/p><p>　　G98G83Z-45.0R3.0Q5.0F260;</p><p><b>　　G80M05;</b></p><p><b>　　M09;</b></p><p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b&

53、gt;　　M01;</b></p><p><b>　　N3(擴(kuò)孔)</b></p><p>　　M06T03;(擴(kuò)孔鉆Ф17.0)</p><p>　　G00G90G56X0Y0T04;</p><p>　　G43H03Z30.0M03S900;</p><p><b>　

54、　M08;</b></p><p><b>　　M12;</b></p><p>　　G98G81Z-45.0R3.0F130;</p><p><b>　　G80M05;</b></p><p><b>　　M09;</b></p><p>

55、;<b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　G28Y0;</b></p><p><b>　　M01;</b></p><p><b>　　N4(鉸孔)</b></p><p>　　M06T04;(鉸刀Ф18)</p>

56、<p>　　G00G90G56X0Y0;</p><p>　　G43H04Z30.0M03S650;</p><p><b>　　M08;</b></p><p><b>　　M12;</b></p><p>　　G98G81Z-45.0R3.0F200;</p><

57、;p><b>　　G80M05;</b></p><p><b>　　M09;</b></p><p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　G28Y0;</b></p><p><b>　　M30;</

58、b></p><p><b>　　N5(精銑槽J)</b></p><p>　　G90G80G40G49M19;</p><p><b>　　M06T05;</b></p><p><b>　　M08;</b></p><p><b>　

59、　M12;</b></p><p>　　G00G90G56X--75.0Y5.5T06;</p><p>　　G43H05Z30.0M03S2000;</p><p>　　G01X-66.0Y5.5F400G42D01;</p><p>　　G01Z-15.0F300;</p><p>　　G01X-48Y

60、5.50F400;</p><p>　　G02X-48Y0R5.5F400;</p><p>　　G01X-75Y-5.50F400;</p><p>　　G40X-75.0Y0;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M09;</b>&l

61、t;/p><p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　G28Y0;</b></p><p><b>　　M01;</b></p><p><b>　　N6(精銑槽H)</b></p><p>　　G90G

62、80G40G49M19;</p><p><b>　　M06T06;</b></p><p><b>　　M08;</b></p><p><b>　　M12;</b></p><p>　　G00G90G56X-80.0Y11.0;</p><p>　　

63、G43H06Z30.0M03S1800;</p><p>　　G01X-66.0Y11.00F600G42D02;</p><p>　　G01Z-1.0F600;</p><p>　　G01X-48Y11.00F600;</p><p>　　G02X-48Y0R11F600;</p><p>　　G01X-80.0Y-

64、11.00F600;</p><p>　　G40X-80.0Y0;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M09;</b></p><p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　

65、G28Y0;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　N7(精銑面E)</b></p><p>　　G90G80G40G49M19;</p><p>　　M06T07;(面銑刀Ф20)</p><p>　　G00G90G5

66、7X0Y0;</p><p>　　G43H07Z30.0M03S3000T08;</p><p><b>　　M08;</b></p><p><b>　　M12;</b></p><p><b>　　G00Z3.0;</b></p><p>　　G01

67、Z1.0F1800;</p><p>　　G01X20.0Y0;</p><p>　　G03X0Y0R-20.0F1800;</p><p><b>　　G00X0Y0;</b></p><p><b>　　G01Z0;</b></p><p>　　G01X20.0Y0;&l

68、t;/p><p>　　G03X0Y0R-20.0F1800;</p><p><b>　　M09;</b></p><p>　　G00Z100.0M05;</p><p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　M01;</b>&

69、lt;/p><p>　　N8(半精加工孔b)</p><p>　　M06T08;(鏜刀Ф24)</p><p>　　G00G90G57X0Y0;</p><p>　　G43H08Z30.0M03S3000;</p><p><b>　　M08;</b></p><p><

70、b>　　M12;</b></p><p><b>　　G00Z5.0;</b></p><p>　　G01Z-70.0F200;</p><p><b>　　M19;</b></p><p><b>　　G00Z30.0;</b></p><

71、;p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M09;</b></p><p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　G28Y0;</b></p><p><b>　　M30;</b&g

72、t;</p><p>　　N9(攻螺紋M30X1.5—6H)</p><p>　　G90G80G40G49G17;</p><p>　　M06T09;(絲錐M30) </p><p>　　G00G90G58X0Y0;</p><p>　　G43H09Z30.0M03S3000;</p><p>

73、<b>　　M08;</b></p><p><b>　　M12;</b></p><p>　　G98G84Z-70.0R3F4500;</p><p><b>　　G80M05;</b></p><p><b>　　M09;</b></p>

74、<p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　N10(攻螺紋)</b></p><p>　　G90G80G40G49G17;</p><p><b>　　M06T10;</b

75、></p><p>　　G00G90G59X0Y0;</p><p>　　G43H10Z30.0M03S3000;</p><p><b>　　M08;</b></p><p><b>　　M12;</b></p><p>　　G98G84Z-23.0.0R3F1500

76、;</p><p><b>　　G80M05;</b></p><p><b>　　M09;</b></p><p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　G91G28Y0;</b></p><p>&

77、lt;b>　　M01</b></p><p>　　M06T11;(倒角刀)</p><p>　　G00G90G59X0Y0;</p><p>　　G43H11Z30.0M03S5000;</p><p>　　G01Z-1.0F3000;</p><p><b>　　M05;</b>

78、;</p><p><b>　　M09;</b></p><p><b>　　G91G28Z0;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　N13加工右端面</b></p><p>　　G50

79、X200.0Z200.0T0101(偏刀);</p><p>　　G40G97S1100M03;</p><p>　　G00G41X48Z76M08;</p><p>　　G01G96Z66.0F0.3S150;</p><p>　　X30.0F0.3;</p><p><b>　　Z70.0;</b&

80、gt;</p><p>　　G00X200.0Z200.0T0100M09;</p><p>　　N14精車(chē)孔b、d右半端</p><p>　　M06T0202(鏜孔刀);</p><p><b>　　S120M03;</b></p><p>　　G00X26.0Z76.0M08;</p&g

81、t;<p>　　G01Z43F0.2;</p><p><b>　　X36.0;</b></p><p><b>　　Z30.0;</b></p><p><b>　　G00X0;</b></p><p><b>　　Z76.0;</b>&l

82、t;/p><p>　　X200.0Z200.0T0200M09;</p><p><b>　　M00;</b></p><p><b>　　M00;</b></p><p>　　N15精車(chē)孔b、d左半端</p><p>　　G50X200.0Z175.0T0202;</p&

83、gt;<p>　　G40G97S1100M03;</p><p>　　G00G42X30.0Z76.0M08;</p><p>　　G01G96Z43.0F1.5S120;</p><p>　　X36.0F0.2;</p><p>　　Z30.0F0.2;</p><p><b>　　G00X0

84、;</b></p><p><b>　　Z76.0;</b></p><p>　　G00X200.0Z200.0T0200M09;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p>&

85、lt;b>　　結(jié) 束 語(yǔ)</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)基本完成了。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐中，學(xué)到很多有用的知識(shí)，也積累了不少寶貴的數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)。本設(shè)計(jì)能順利的完成也歸功與各位老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我們能夠很好的掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得一體現(xiàn)。再次向全體老師表示由衷的謝意，感謝他們?nèi)陙?lái)的辛勤栽培。在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中使我學(xué)到了很多，我感到不論做什么事都要真真正正用心去做

86、，才會(huì)使自己更加的成長(zhǎng)，沒(méi)有學(xué)習(xí)就不可能有實(shí)踐的能力，沒(méi)有自己的實(shí)踐就不會(huì)有所突破，希望這次的經(jīng)歷能讓我們?cè)谝院蟮膶W(xué)習(xí)生活中不斷成長(zhǎng)與進(jìn)步。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.　康鵬工作室主編．MasterCAM模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程．北京：清華大學(xué)出版社，2005.9</p><p>　　2.　王曉東主編．?dāng)?shù)控加

87、工工藝與刀具．北京：高等教育出版社，2005.6</p><p>　　3. 何滿才主編.Pro/E模具設(shè)計(jì) 人民郵電出版社， 2005.6</p><p><b>　　.</b></p><p><b>　　.</b></p><p><b>　　.</b></