井下作業(yè)工程技術(shù)服務(wù)方案及技術(shù)措施

1、<p>　　編 寫(xiě) 人： </p><p>　　日期： </p><p>　　編寫(xiě)單位審核人簽字：</p><p>　　日期： </p><p>　　編寫(xiě)單位審批人簽字：</p><p>　　日期： </p>

2、<p><b>　　一、常規(guī)井下作業(yè)</b></p><p><b>　　施工井交接</b></p><p>　　進(jìn)入井場(chǎng)之前必須辦理開(kāi)工許可證；技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)與采氣隊(duì)交接井，填好施工井交接書(shū)、安全措施確認(rèn)卡。</p><p>　　施工設(shè)備、設(shè)施、工具布置</p><p><b>

3、;　　2.1井架和繃?yán)K</b></p><p>　　1）井架立放位置合理，方便施工，井架基礎(chǔ)平整、堅(jiān)實(shí)、堅(jiān)固；</p><p>　　天車每天檢查保養(yǎng)，滑輪游動(dòng)自如。</p><p>　　游動(dòng)滑車與井口偏差前后小于50mm，左右小于10mm。</p><p>　　風(fēng)力在6級(jí)或6級(jí)以上時(shí)嚴(yán)禁立放井架。</p><p

4、>　　井架立起時(shí)，井架基礎(chǔ)堅(jiān)固、平整、鎖緊支腿千斤逼帽。</p><p>　　措施作業(yè)：井架繃?yán)K設(shè)前兩道、后四道（特殊作業(yè)后五道）。兩前繃?yán)K坑與井口成等腰三角形，距井距離為20m，兩坑間距為28m。后兩內(nèi)、外繃?yán)K坑與井口成等腰三角形，兩內(nèi)坑到井口的距離為20m，兩坑間距為10m，兩外坑到井口距離m，兩坑間距16m。</p><p>　　繃?yán)K應(yīng)距高壓線30m以外?；ㄌm螺絲與繃?yán)K，地繩扣

5、連接牢靠?；ㄌm螺絲兩端掛鉤設(shè)有保險(xiǎn)銷或螺柱封閉，花蘭螺絲不可旋開(kāi)過(guò)大，以防脫扣。每道繃?yán)K、繩子卡各4個(gè)，卡距100-130mm，方向u型卡副繩方向一致，受力均勻，堅(jiān)固牢靠。</p><p>　　前繃?yán)K坑尺寸為（長(zhǎng)×寬×高）1200×500×1500mm ，坑底兩端挖洞；后繃?yán)K尺寸為（長(zhǎng)×寬×高）1200×500×1500mm，坑底兩端

6、挖洞。地繩與地繩管，地繩為ф73mm的鋼管制成長(zhǎng)度不少于1500mm。埋坑標(biāo)準(zhǔn)為，地繩管兩端放入洞內(nèi)，壓上石塊；拉緊余繩填土夯實(shí)，后有試油設(shè)備或其它動(dòng)力將坑上虛土壓實(shí)。</p><p><b>　　2.2提升系統(tǒng)</b></p><p>　　大繩6股、無(wú)斷絲、無(wú)縮徑、滾筒上排列整齊，并且當(dāng)大鉤放至井口時(shí)滾筒上所給余鋼絲繩不得少于15圈。</p><

7、p><b>　　吊環(huán)完好無(wú)損。</b></p><p>　　油桿、油管吊卡完好無(wú)損，關(guān)閉牢靠。而且吊卡銷子系上保險(xiǎn)繩。</p><p>　　小鉤完好無(wú)損，裝保險(xiǎn)銷子。</p><p><b>　　2.3設(shè)備系統(tǒng)</b></p><p>　　通井機(jī)擺放水平，放位置平坦、堅(jiān)實(shí)，無(wú)油污，跑，冒，漏，

8、剎車靈活好用應(yīng)緊。</p><p>　　車上線路無(wú)裸露、無(wú)搭鐵。</p><p>　　司機(jī)堅(jiān)守崗位，持證上崗。</p><p>　　提升系統(tǒng)配裝置完好的80-120kn指重表，并卡好安全繩套，卡好與鋼絲繩對(duì)應(yīng)的繩卡。</p><p>　　抽汲時(shí)通井機(jī)應(yīng)停放在20m以外，抽吸繩排列整齊，車至井口抽吸繩有5個(gè)（高0.3m長(zhǎng)0.5m）A字支座，確保

9、抽吸繩不著地。</p><p><b>　　2.4消防系統(tǒng)</b></p><p>　　消防器材整齊，擺放在消防架固定的位置上。</p><p>　　消防臺(tái)擺在距井口10m以外合理位置。</p><p>　　消防器材配備8kg干粉滅火器4個(gè)，35kg干粉滅火器1個(gè)，消防锨3把，消防桶3只（內(nèi)裝滿消防砂）、消防毛氈10條，

10、消防鉤2把，消防斧2把，消防土砂2堆。</p><p>　　消防器材清潔、無(wú)油污、無(wú)雜物，處于有效完好狀態(tài)。</p><p>　　消防器材不得亂拉，移作它用。</p><p>　　設(shè)有消防記錄檢查本，并認(rèn)真填寫(xiě)。</p><p><b>　　2.5井場(chǎng)照明</b></p><p>　　施工現(xiàn)場(chǎng)備有

11、專用的配電箱，配電箱符合照明、值班房取暖、炊房等用電要求，設(shè)有短路漏電保護(hù)裝置；</p><p>　　井場(chǎng)照明配備防爆按照燈具，燈、罩齊全完好，電線采用2×1mm橡套軟線，置于距井口20m以外的風(fēng)頭；</p><p>　　電線用絕緣桿架高地面1.5m，支架間距4m。</p><p>　　防爆探照燈設(shè)有支架，為保證其穩(wěn)定性，可做成上400mm，下600

12、15;600mm的等到腰三角形，上面用3mm鋼板打孔與探照燈底座用螺柱固定。</p><p>　　用電必須專人操作，并有人監(jiān)護(hù)。</p><p>　　2.6油管橋、油桿橋的搭放</p><p>　　油管橋支點(diǎn)為“I字型，長(zhǎng)0.4m寬0.4m，材料為ф62mm的鋼管;油管橋擺放為“三四制”，即三根橋，每個(gè)為四個(gè)支點(diǎn)；橋距為4m ，支點(diǎn)支點(diǎn)距2.5m，橋高0.3m；油管

13、的擺放每10根為一組，水平、整齊、干凈，不能堆積雜物、重物，不允許人來(lái)回走動(dòng)；搭橋油管兩端需有護(hù)絲；檢查出的破損、彎曲、變形、絲扣損傷的油管有醒目的標(biāo)記，油管絲扣用鋼刷和柴油清洗其垢和臟物。起出井下工具要詳細(xì)檢查，做好記錄，入井管串、附件、工具完好無(wú)損傷，無(wú)變形，嚴(yán)格執(zhí)行五不下井，花管、母堵必須更換，深井泵入井前試壓合格，絲扣涂螺紋密封脂，操作規(guī)范平穩(wěn)，特殊作業(yè)要限速。</p><p>　　抽油桿橋支點(diǎn)底座為“I

14、”字型寬0.4m，長(zhǎng)0.4m，高0.5m，材料為ф52mm鋼管制成;油桿橋搭放為“三三制”，搭建位置合理：橋高0.5m，橋距3.5m，點(diǎn)距2.5m；抽油桿擺放每10根為一組：水平、整齊、干凈，不能堆積雜物、重物和人來(lái)回走動(dòng)，檢查出的壞油桿有醒目的標(biāo)記，油桿絲扣和桿體用鋼刷和柴油清洗其垢和臟物。</p><p><b>　　2.7工具擺放</b></p><p>　　工

15、具臺(tái)位置離井口5m以外，高0.8m，長(zhǎng)1.2m，寬0.5m，分為兩層，兩層間距0.4m，上層擺放工具類，下層擺放設(shè)備配件類，工具分類擺放整齊，配件無(wú)油污。深井泵擺放在專用支架上，兩端有絲堵。</p><p>　　圖2-1井場(chǎng)施工布置圖</p><p>　　A級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：后繃?yán)K及地繩；2、B級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：抽油機(jī)側(cè)翻；3、B級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：井口操作；</p><p>　　4、C級(jí)風(fēng)

16、險(xiǎn)源：污油池；5、排污溝；6、C級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：油管橋及刺洗；7、A級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：提升系統(tǒng)及司鉆操作；8、A級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：前繃?yán)K及地繩；9、人員休息點(diǎn)；10、第一集合點(diǎn)；11、資料臺(tái)；12、警語(yǔ)牌；13、安全旗；14、隊(duì)旗；15、標(biāo)語(yǔ)牌；16、進(jìn)場(chǎng)須知；17、B級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：修井車及立放井架；18、宿舍；19、警戒線；20、B級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：油桿橋及刺洗；21、工具臺(tái)；22、B級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：井場(chǎng)照明探照燈；23、消防砂；24、消防支架；25、A級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：配電箱；2

17、6、第二集合點(diǎn)；27、廁所</p><p><b>　　泄壓、放噴</b></p><p>　　接井后，按照施工作業(yè)要求，關(guān)閉回壓閘門(mén)，連接放噴管線進(jìn)行放噴。（放噴管線應(yīng)用硬管線、并用管線錨進(jìn)行固定，管線連接牢靠，無(wú)刺、漏故障，平穩(wěn)開(kāi)關(guān)閘門(mén)，放噴不能過(guò)猛，同時(shí)密切注意觀察放噴情況，檢測(cè)有毒有害氣體，記錄好各種數(shù)據(jù)。放油壓至5MPa進(jìn)行壓井作業(yè)</p>&

18、lt;p><b>　　壓井</b></p><p><b>　　4.1壓井準(zhǔn)備</b></p><p>　　在壓井前至少準(zhǔn)備好1.5倍井筒容積的壓井液，泥漿密度的選擇原則是：對(duì)于油井壓井泥漿密度在地層壓力系數(shù)基礎(chǔ)上附加0.05-0.07；對(duì)于氣井壓井泥漿密度在地層壓力系數(shù)基礎(chǔ)上附加0.07-0.15。</p><p>

19、;　　4.2壓井方式的確定</p><p>　　對(duì)于井口裝了采油樹(shù)的油管作業(yè) ，可根據(jù)情況選擇壓井方式。通常情況下，對(duì)于氣井一般采用反循環(huán)壓井，對(duì)壓力較敏感的地層應(yīng)采取正循環(huán)壓井。</p><p>　　特殊壓井法當(dāng)遇到一些特殊情況時(shí)要采用特殊壓井法。特殊壓井法有：擠壓法、置換法、吊罐法。</p><p>　　當(dāng)循環(huán)孔離儲(chǔ)層較遠(yuǎn)的油氣層壓井時(shí)，應(yīng)先用擠壓法，將油氣推入

20、地層，然后再采用循環(huán)法壓井。</p><p>　　當(dāng)管柱內(nèi)外無(wú)法建立循環(huán)時(shí)應(yīng)采用擠壓法壓井。</p><p>　　當(dāng)遇到壓力特別敏感的地層，無(wú)法建立循環(huán)時(shí)應(yīng)采用吊罐法壓井。</p><p>　　地層破裂壓力較高、滲透性較差且油套之間不通的油氣層應(yīng)采用置換法壓井。 </p><p>　　采用水泥車反循環(huán)壓井。</p><p&

21、gt;　　準(zhǔn)備好1臺(tái)性能良好的700型水泥車與壓井管匯相連接，試壓25MPa，穩(wěn)壓30min，壓降≤0.5Mpa為合格連接好壓井液罐到水泥車的供液管線。開(kāi)泵循環(huán)，排量不小于500L/min，循環(huán)至進(jìn)出口液性一致，停泵觀察4小時(shí)后方可進(jìn)行下步工序，對(duì)于高壓油氣井并且需要折裝井口作業(yè)，要觀察8小時(shí)無(wú)外溢方可進(jìn)行下步作業(yè)。</p><p><b>　　擺驢頭、卸光桿</b></p>

22、<p>　　用方卡子固定光桿后，驢頭轉(zhuǎn)到下死點(diǎn)，停抽油機(jī)，剎好剎車并打好死剎車，摘懸繩器。根據(jù)井架和抽油機(jī)停放位置，打掉一側(cè)驢頭銷子，掛好繩套后，向一側(cè)偏轉(zhuǎn)，并進(jìn)行固定。（上驢頭作業(yè)人員必須戴安全帶、工具用具用安全繩拴好，嚴(yán)格按照高空作業(yè)規(guī)程作業(yè)）。用防滲布包裹好抽油機(jī)。上提光桿，打掉方卡子，起出光桿。（起光桿時(shí)一定要緩慢上提，當(dāng)提抽油桿遇阻時(shí)，不能盲目硬拔，應(yīng)查清原因制定措施后再進(jìn)行處理。井口安裝油桿防噴器</p>

23、;<p>　　抽油桿解卡（以油井為例）</p><p>　　6.1抽油桿卡鉆原因分析及規(guī)律</p><p>　　抽油桿卡鉆大致可分為兩類：硬卡和軟卡。根據(jù)以往施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，總結(jié)發(fā)生井卡主要由以下原因造成：①抽油井檢修時(shí)間間隔較長(zhǎng)，在上修時(shí)容易產(chǎn)生井卡；②部分油田采用清污混注補(bǔ)充地層能量，致使油井含水率上升，引起油管桿結(jié)垢，造成水垢硬卡；③油田區(qū)塊的巖性若以砂、泥巖為主，在油

24、井生產(chǎn)過(guò)程中，地層砂隨著油流從套管進(jìn)入抽油泵，然后被抽油泵抽到油管內(nèi)，逐漸沉淀在泵座上，在作業(yè)時(shí)，抽油泵不能提出泵座，形成抽油桿硬卡；④開(kāi)采過(guò)程中，隨著溫度下降以及輕質(zhì)組分不斷逸出，原油溶蠟?zāi)芰档?，蠟開(kāi)始結(jié)晶 、析出、聚集，并不斷沉積黏結(jié)在油管、抽油桿上，造成抽油桿結(jié)蠟軟卡。分析得出，油井檢修時(shí)間間隔越長(zhǎng)、含水率越高，發(fā)生井卡的機(jī)率越高，油井壓力下降速率與結(jié)蠟速率比例成正比。油井含水率越高，發(fā)生硬卡的機(jī)率越高；含水率越低發(fā)生軟卡的機(jī)率

25、高。</p><p>　　6.2抽油桿卡鉆類型的判斷</p><p>　　抽油泵提出泵座的過(guò)程，指重表懸重正常顯示是一個(gè)從升到降后保持不變的過(guò)程，懸重變化（圖 1）。</p><p>　　圖6-1抽油泵正常提出泵座，指重表懸重變化</p><p>　　發(fā)生硬卡，抽油泵提不出泵座，從提抽油泵開(kāi)始到結(jié)束，指重表懸重顯示是一直上升，懸重變化（圖 2

26、）。</p><p>　　圖6-2發(fā)生硬卡時(shí)，指重表懸重變化</p><p>　　發(fā)生軟卡，在起抽油桿的開(kāi)始，懸重顯示的是一個(gè)從升到降的出泵座過(guò)程，隨著抽油桿的不斷起出，將井口上部的蠟不斷的堆積，懸重也不斷上升，停止起鉆后，懸重逐漸恢復(fù)為抽油桿的原懸重，懸重變化（圖 3）。若卡死，懸重則保持不變。硬卡加軟卡，指重表懸重顯示和硬卡顯示相同。</p><p>　　圖6-

27、3發(fā)生軟硬卡時(shí)，指重表懸重變化</p><p><b>　　解卡方法</b></p><p><b>　　7.1熱洗解卡</b></p><p>　　將熱洗介質(zhì)通過(guò)熱融蠟車地面爐腔內(nèi)的加熱盤(pán)管，達(dá)到加熱的目的，再利用熱洗融蠟車車載泵從套管泵入井內(nèi)，然后再?gòu)挠凸芊党?，通過(guò)循環(huán)熱洗介質(zhì)的熱量融化抽油桿上的蠟，并隨液體排到地面，

28、從而解除卡鉆。原油中的蠟是指那些碳數(shù)比較高的正構(gòu)烷烴，通常把 C16H34- C63H128 的正構(gòu)烷烴稱為蠟，碳數(shù)高峰值約在 25 左右，清、防蠟比較容易。吐哈油田碳數(shù)高峰值呈現(xiàn)兩個(gè)高峰，其中第二個(gè)高峰值高達(dá)51，生產(chǎn)中表現(xiàn)出蠟的熔點(diǎn)高達(dá) 90℃以上，給熱洗清蠟造成一定的困難。針對(duì)以上問(wèn)題，井下技術(shù)公司引進(jìn)了新型熱洗清蠟車，設(shè)定后溫度依靠電腦控制在 100℃以上，有效的解決這一問(wèn)題，提高了熱洗效果。熱洗融蠟車解卡成功后，施工就可以正常

29、進(jìn)行，不用進(jìn)行倒扣、套起施工，有效的縮短作業(yè)周期，降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。</p><p><b>　　7.2倒扣解卡</b></p><p>　　管鉗倒扣法：上提被卡抽油桿懸重至指定懸重，人工用管鉗反轉(zhuǎn)抽油桿倒扣，倒扣成功后，起出倒開(kāi)的抽油桿。此方法操作風(fēng)險(xiǎn)較大，由于抽油桿倒扣時(shí)反扭矩大，一旦管鉗抓不牢而脫手，則會(huì)發(fā)生管鉗甩出傷人的事故，此方法現(xiàn)場(chǎng)不適用。</p>

30、;<p>　　抽油桿液壓鉗倒扣法：上提被卡抽油桿懸重至指定懸重，用抽油桿液壓鉗進(jìn)行直接倒扣，倒扣成功后，起出倒開(kāi)的抽油桿。由于抽油桿液壓鉗只能咬在抽油桿接箍方體上，對(duì)抽油桿接箍不在井口的井無(wú)法作業(yè)。</p><p>　　油管短接承載倒扣法：在抽油桿上套油管短節(jié)，搭抽油桿吊卡，將抽油桿坐在油管短節(jié)上，再上提油管短節(jié)至指定懸重，用油管液壓鉗咬住油管短節(jié)，反轉(zhuǎn)倒扣。該方法需反復(fù)調(diào)配油管短節(jié)長(zhǎng)度，直至上提桿

31、柱至指定懸重時(shí)，油管短節(jié)底部在井口上方 0.3～0.5 m 處，方便井口操作人員將油管液壓鉗咬住油管短節(jié)。此方法操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，存在一定作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。</p><p>　　抽油桿倒扣器倒扣法：抽油桿倒扣器結(jié)構(gòu)（圖 4），外徑為 73 mm，可以由液壓鉗直接卡住旋轉(zhuǎn)。進(jìn)行倒扣時(shí)，首先上提被卡抽油桿懸重至指定懸重，將抽油桿倒扣器安裝在合適位置，上緊 4 條鎖緊螺栓，通過(guò)倒扣器鉗牙咬住抽油桿，然后使用油管液壓鉗咬住抽油

32、桿倒扣器，背鉗打在井口油管上，啟動(dòng)油管液壓鉗卸扣，通過(guò)抽油桿倒扣器將扭矩傳遞到抽油桿上，帶動(dòng)抽油桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抽油桿倒扣。該方法降低了抽油桿倒扣風(fēng)險(xiǎn)，簡(jiǎn)化了倒扣程序，但仍存在工具加工復(fù)雜，安裝倒扣器時(shí)有小件落物掉入油管可能，而且安裝需上提滑車，拉伸遇卡抽油桿，存在抽油桿上彈傷人風(fēng)險(xiǎn)。</p><p>　　圖7-1抽油桿倒扣器實(shí)物圖</p><p>　　為了解決倒扣方法存在的問(wèn)題，我公司設(shè)計(jì)抽

33、油桿倒扣鉗牙。通過(guò)對(duì)遇卡抽油桿和油管液壓鉗的研究，根據(jù)油管液壓鉗牙座結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了抽油桿倒扣鉗牙，可以直接安裝在油管液壓鉗上，直接對(duì)抽油桿進(jìn)行倒扣作業(yè)，結(jié)構(gòu)（圖 5）。起抽油桿遇卡后，倒扣上提負(fù)荷視井內(nèi)桿管柱情況而定。首先，試提負(fù)荷不能超過(guò)抽油桿的抗拉強(qiáng)度，否則抽油桿會(huì)被拉伸變形甚至?xí)焕瓟?，從而造成抽油桿損壞；其次，試提負(fù)荷不能超過(guò)管桿柱的總重量，否則被卡管柱會(huì)隨抽油桿整體提起，不能實(shí)施倒扣解卡作業(yè)；最后，上提負(fù)荷要滿足倒扣解卡時(shí)防脫器

34、不旋轉(zhuǎn)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，得出倒扣上提噸位為桿柱自重再加 40～60 kN；如果倒扣無(wú)果，則可以視現(xiàn)場(chǎng)情況增加 10～20 kN，重復(fù)倒扣操作，直至倒扣成功。</p><p>　　圖7-2抽油桿倒扣鉗牙設(shè)計(jì)及實(shí)物圖</p><p>　　若井內(nèi)抽油桿在倒扣時(shí)隨著頂部抽油桿旋轉(zhuǎn)，可以采用套起法可以采用先將抽油桿起出一根將扣卸松，再下入到井內(nèi)將抽油泵坐入泵座，卸去抽油桿負(fù)荷，對(duì)卸松扣的抽油桿倒扣，然

35、后起出抽油桿，然后再起一根油管，照此方法進(jìn)行套起。采用此方法由于抽油桿和油管長(zhǎng)度不一致，抽油桿扣常在高處，需高處卸扣作業(yè)。</p><p><b>　　起抽油桿</b></p><p>　　起出油桿，按規(guī)范每10根一組排放在油桿橋上，并保證油桿橋牢固、油桿橋高度不得小于50mm，兩端外露長(zhǎng)度相等并不著地、端點(diǎn)懸空不超過(guò)1米。</p><p>　

36、　對(duì)起出的油桿進(jìn)行逐根檢查，對(duì)彎曲、變形、縮徑、腐蝕、磨損及絲扣損壞的油桿按規(guī)范予以更換，并作詳細(xì)紀(jì)錄。</p><p>　　油桿起出后要保持表面清潔，不能有臟物，人員不應(yīng)在上面走動(dòng)或堆放重物。</p><p>　　提油桿時(shí)必須進(jìn)行油桿刮蠟，對(duì)檢查出不合格油桿要打上標(biāo)記，進(jìn)行更換。</p><p>　　發(fā)現(xiàn)溢流及時(shí)關(guān)閉防噴器，打開(kāi)溢流管線防噴，防噴合格后繼續(xù)作業(yè)。&

37、lt;/p><p>　　卸下活塞，對(duì)油桿按設(shè)計(jì)核實(shí)數(shù)據(jù)。</p><p><b>　　起泵管</b></p><p>　　卸開(kāi)井口法蘭，緩慢試提、觀察指重表變化，（試提載荷不得超過(guò)井內(nèi)管柱懸重的200kN，繃?yán)K、地錨有專人看守，井口不許站人，出現(xiàn)異常情況立即停止試提，落實(shí)原因后進(jìn)行下步作業(yè)）、負(fù)荷正常后，平穩(wěn)操作提出管掛，安裝防噴器，對(duì)防噴器、油管

38、旋塞試壓25MPa，30min壓降小于0.5MPa。</p><p>　　起出油管，按規(guī)范每10根一組排放在油管橋上，并保證油管橋牢固、油管橋高度不得小于30mm，兩端外露長(zhǎng)度相等端點(diǎn)懸空不超過(guò)1.5米。</p><p>　　起鉆前應(yīng)檢查修井車剎車是否可靠，嚴(yán)禁在起下鉆過(guò)程中用滾筒離合器當(dāng)剎車使用。正常起下鉆操作要分工明確、專人指揮、協(xié)作配合、場(chǎng)地清理干凈、井口使用防滑板、所有作業(yè)人員必須

39、勞保穿戴齊全。</p><p>　　井口操作人員要逐根檢查油管外表及絲扣的腐蝕、破裂、損壞、變形、漏失情況，同時(shí)要注意觀察井筒液面位置。</p><p>　　起下油管時(shí)要用油管小滑車運(yùn)送油管，拉送油管人員姿勢(shì)要正確，配合默契。</p><p>　　所用吊卡、吊環(huán)要與井內(nèi)管柱規(guī)范相符，吊卡銷子用保險(xiǎn)繩拴在吊環(huán)上，吊卡手柄銷子彈簧靈活好用。掛吊卡作業(yè)人員掛掉卡時(shí)必須側(cè)身

40、，掛完吊卡后后撤一步并隨游動(dòng)滑車方向觀察，不得低頭，隨時(shí)觀察動(dòng)向。</p><p>　　起鉆過(guò)程中，不得猛提，，防止單吊環(huán)造成油管脫落。</p><p>　　起下鉆過(guò)程中若遇阻，禁止猛提猛放，應(yīng)緩慢上下活動(dòng)，并分析原因進(jìn)行處理后再正常作業(yè)。</p><p>　　起下鉆過(guò)程，井口禁止用榔頭、鐵器敲打油管，防止產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。</p><p>

41、　　深井泵起出，要檢查工作筒及固定凡爾內(nèi)有無(wú)臟物及完好情況，查清原因后將活塞裝入工作筒內(nèi)。</p><p>　　起出井下所有尾管，卸掉絲堵，清除尾管內(nèi)沉淀臟物，對(duì)油管按設(shè)計(jì)核實(shí)數(shù)據(jù)。</p><p><b>　　通井</b></p><p>　　10.1根據(jù)油層套管內(nèi)徑選擇通井規(guī)，通井規(guī)規(guī)格應(yīng)符合下表10-1規(guī)定。</p><

42、;p>　　10.2 通井必須通至人工井底（或按施工設(shè)計(jì)通井）。</p><p>　　10.3通井前必須查清套管的技術(shù)狀況，應(yīng)準(zhǔn)確丈量油管，通井規(guī)下井前必須詳細(xì)測(cè)量其直徑、長(zhǎng)度、壁厚、表面狀況，并留有通井規(guī)草圖。</p><p>　　表10-1 通井規(guī)規(guī)格</p><p>　　10.4通井時(shí)要平穩(wěn)操作，絲扣要上緊，防止鉆具在井筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)松扣。若中途遇阻，懸重下降不

43、超過(guò)20-30kN，并平穩(wěn)活動(dòng)管柱，嚴(yán)禁猛蹲硬壓，起出通井規(guī)檢查有無(wú)變形并酌情制定下步施工措施。</p><p>　　10.5遇阻井段應(yīng)分析情況或?qū)崪y(cè)打印證實(shí)遇阻原因，并經(jīng)整修后再進(jìn)行通井作業(yè)。</p><p>　　10.6根據(jù)井況選擇通井方法</p><p>　　普通井通井：①通井時(shí)，通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于10-20 m/min。通井規(guī)下至距人工井底100 m時(shí)，

44、下放速度不得超過(guò)5-10 m/min。。②通井規(guī)下至人工井底后，上提在人工井底2 m以上，用1.5倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井，以保持井內(nèi)清潔。③起出通井規(guī)后，要詳細(xì)檢查有無(wú)痕跡并進(jìn)行描述，分析原因，并上報(bào)技術(shù)部門(mén)，采取相應(yīng)措施。</p><p>　　老井通井：通井規(guī)下放速度小于10-20m/min，通至射孔井段、變形位置或預(yù)定位置以上100 m時(shí)，要減慢下放速度，緩慢下至預(yù)定位置。其他操作與普通井通井相同。&l

45、t;/p><p>　　水平井、斜井通井：①通井規(guī)下至450拐彎處后，下放速度要小于5-10 m/min，并采用下一根→提一根→下一根的方法。若上提時(shí)遇卡，懸重超過(guò)50kN，則停止作業(yè)，待定下一步措施。②通井至井底時(shí)，加壓不得超過(guò)30KN，并上提完成在井底2m以上，充分反循環(huán)洗井。③起通井鉆柱時(shí)，純起管速度為10-13m/min，最大負(fù)荷不得超過(guò)油管安全負(fù)荷，否則停止作業(yè)，研究好措施后再干。④起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查，并

46、進(jìn)行描述。</p><p>　　10.7當(dāng)通至人工井底懸重下降10-20kN時(shí)，重復(fù)兩次，使探得人工井底深度誤差小于0.5 m，計(jì)算核實(shí)深度后起出通井管柱。</p><p><b>　　撈砂或沖砂</b></p><p>　　撈砂與沖砂方式選擇，為了減少煤層傷害，宜采用撈砂方式，但在特殊情況下可采用沖砂方式?jīng)_砂。撈砂分為油管撈砂和繩索撈砂兩種方

47、式。油管撈砂是利用油管傳輸撈砂泵下井，接觸砂面后，通過(guò)上提下放油管，達(dá)到將套管內(nèi)砂粒不斷吸入泵下油管柱中，起出管柱從而將砂帶出地面。繩索撈砂是利用鋼絲繩下入撈砂泵，通過(guò)鋼絲繩上提下放撈砂泵將井底沉砂吸入砂筒，將撈砂泵起出，將砂撈出。</p><p><b>　　11.1 油管撈砂</b></p><p>　　油管撈砂撈砂泵下井前要檢查底閥閥門(mén)靈活性、砂泵活塞完好性、凡

48、爾密封性等</p><p>　　撈砂管柱自下而上順序?yàn)榈组y、儲(chǔ)砂管柱、撈砂泵、動(dòng)力油管。將管柱下到井下，底閥接觸砂面后，儲(chǔ)砂油管的全部重量將施加到砂面上，此時(shí)的指重表懸重為動(dòng)力油管的重量。</p><p>　　撈砂泵活塞處于上死點(diǎn)時(shí)，撈砂泵活塞開(kāi)始下行，活塞下行過(guò)程中指重表懸重為動(dòng)力油管的重量；撈砂泵活塞行至下死點(diǎn)后指重表懸重會(huì)稍有下降，此時(shí)開(kāi)始上提動(dòng)力油管至上死點(diǎn)，完成抽汲過(guò)程。<

49、/p><p>　　隨著砂面的下降，下放動(dòng)力油管，撈砂至井底或要求的砂面深度。 </p><p>　　撈砂完成后，依次起出撈砂管柱。</p><p><b>　　11.2 繩索撈砂</b></p><p>　　油管撈砂撈砂泵下井前要檢查底閥閥門(mén)靈活性、砂泵活塞完好性、凡爾密封性等</p><p>　　利

50、用鋼絲繩下入撈砂泵，通過(guò)鋼絲繩上提下放撈砂泵將井底沉砂吸入砂筒，將撈砂泵起出井筒，完成一次撈砂作業(yè)。</p><p>　　反復(fù)撈砂，直至井底或要求砂面深度。</p><p>　　繩索撈砂時(shí)下放速度不宜過(guò)快，以防止鋼絲繩在井下扭轉(zhuǎn)。</p><p>　　每提撈2-3次之后，須檢查一次繩帽、拉桿、活塞有否松動(dòng)和損壞現(xiàn)象，防止發(fā)生掉落事故。</p><

51、p><b>　　11.3沖砂洗井</b></p><p><b>　　對(duì)沖砂液的要求</b></p><p>　　具有一定的粘度，以保證有良好的攜砂能力。</p><p>　　具有適宜的相對(duì)密度，以便形成適當(dāng)?shù)囊褐鶋毫?，防止井噴和漏失?lt;/p><p>　　與油層配伍性好，不損害油層。<

52、/p><p><b>　　來(lái)源廣。</b></p><p><b>　　操作步驟及技術(shù)措施</b></p><p>　　施工準(zhǔn)備：下井工具、油管按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。布置好水泥車、儲(chǔ)液罐和沉降罐，連接好地面管線，準(zhǔn)備好2—3倍井筒容積的沖砂液量。</p><p>　　探砂面：用沖砂管柱探砂面，斜尖距預(yù)計(jì)砂面1

53、0-20m時(shí)，下放速度應(yīng)小于5-8m/min，懸重下降10-20KN時(shí)，則表明遇砂面，上提重新試探，2000m以內(nèi)的井兩次誤差不超過(guò)0.3m，則探為原始砂面，記錄砂面位置。</p><p>　　沖砂：上提油管1根，接好沖砂施工管線后，循環(huán)洗井，觀察水泥車壓力表的變化情況，正常后緩慢加深管柱，同時(shí)用水泥車向井內(nèi)泵入沖砂液，如有進(jìn)尺則以0.5 m/min的速度緩慢均勻加深管柱。</p><p>

54、;　　一根油管沖完后，為了防止在接單根時(shí)砂子下沉造成卡鉆，要大排量（500L /min）循環(huán)洗井15 min以上，水泥車停泵后，迅速接好單根，開(kāi)泵繼續(xù)循環(huán)加深沖砂。重復(fù)以上工作，直到人工井底或設(shè)計(jì)沖砂位置。</p><p>　　沖至人工井底或設(shè)計(jì)深度后，要充分循環(huán)洗井，當(dāng)出口含砂量小于0.1%時(shí)，上提油管20m以上，沉降4小時(shí)左右復(fù)探砂面，記錄深度。</p><p>　　泄壓、拆卸地面管線

55、，起出沖砂管串。</p><p><b>　　質(zhì)量、安全、環(huán)保</b></p><p>　　直徑139.7mm以上套管,可采取正反沖砂的方式大排量洗井。改反沖砂前正洗應(yīng)不小于30 min，再將管柱上提6—8米，反循環(huán)正常后方可下井。</p><p>　　沖砂施工中發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失，沖砂液不能返出地面時(shí),應(yīng)立即停止沖砂,將管柱提至原始砂面以上,并

56、反復(fù)活動(dòng)。可采用蠟球封堵、大排量聯(lián)泵沖砂、泡沫液沖砂等方式繼續(xù)進(jìn)行。</p><p>　　高壓自噴井沖砂要控制出口排量，應(yīng)保持與進(jìn)口排量平衡，防止井噴。</p><p>　　沖砂達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)保持400L/min以上的排量繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)出口含砂量小于0.2%為沖砂合格。</p><p>　　沖砂施工需有沉砂池，進(jìn)出口分開(kāi)，不得將沖出的砂又帶入井內(nèi)。</p&g

57、t;<p>　　沖砂液與油層產(chǎn)出液應(yīng)具備良好的配伍性。</p><p>　　正沖砂時(shí)必須作好防卡工作，反沖砂時(shí)必須作好油管內(nèi)部防堵工作。</p><p>　　必須保證水泥車的性能良好，即上量好，排量大。</p><p>　　沖砂過(guò)程中，每沖完一根單根后，進(jìn)行15分鐘以上的大排量循環(huán)洗井，在換單根時(shí)要速度快，時(shí)間短，防止未返出的砂子沉淀造成卡鉆。<

58、/p><p>　　水龍帶、吊卡銷子必須拴保險(xiǎn)繩</p><p>　　沖砂施工中途若作業(yè)機(jī)出故障，必須進(jìn)行徹底循環(huán)洗井；若水泥車或壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)迅速上提管柱至原砂面以上30 m，并活動(dòng)管柱。</p><p>　　洗井液妥善處理，不得在井場(chǎng)亂排亂放。</p><p><b>　　洗井</b></p><p

59、>　　按施工設(shè)計(jì)的管柱結(jié)構(gòu)要求，將洗井管柱下至規(guī)定深度。</p><p>　　要裝采油樹(shù)或作業(yè)高壓井口。</p><p>　　采用雙連通罐循環(huán)洗井液，將進(jìn)出口流程管線連接后，試壓至設(shè)計(jì)施工泵壓的1.5倍，不刺不漏為合格。</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用正洗井，反洗井或正反洗井交替方式進(jìn)行。</p><p>　　洗井開(kāi)泵時(shí)應(yīng)注意觀

60、察泵壓壓力變化，控制排量由小到大，同時(shí)，注意出口返出情況，若洗井正常，Φ127 mm、Φ139.7 mm套管的井排量一般控制在500-550L/min，Φ177.8mm套管的井控制在700L/min以內(nèi)。</p><p>　　洗井過(guò)程中，隨時(shí)觀察并記錄泵壓，排量出口量及漏失量等數(shù)據(jù)，泵壓升高，洗井不通時(shí)，應(yīng)停泵分析原因進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行憋泵。</p><p>　　嚴(yán)重漏失井采取有效堵漏措施

61、后，再進(jìn)行洗井措施。</p><p>　　出砂井優(yōu)先采用反循環(huán)洗井法，保持不噴不漏，平衡洗井，若正循環(huán)洗井時(shí)，應(yīng)經(jīng)?；顒?dòng)管柱，防止砂卡。</p><p>　　洗井施工中，加深或上提管掛時(shí)，洗井液必須循環(huán)二周以上方可動(dòng)管柱，并迅速連接好管柱，直到洗井至施工設(shè)計(jì)深度。</p><p><b>　　質(zhì)量與安全要求</b></p><

62、;p>　　洗井液進(jìn)出口相對(duì)密度應(yīng)一致，出口液體干凈無(wú)雜質(zhì)污染。</p><p><b>　　注水井出口水質(zhì)：</b></p><p>　　含鐵量小于0.5mg/L。</p><p>　　固體懸浮物，用清水時(shí)2-3mg/L，用油田污水時(shí)2—5mg/L。</p><p>　　含油小于30mg/L。</p>

63、<p>　　洗井深度和作業(yè)效果應(yīng)符合施工要求。</p><p>　　洗井液不得漏入地層，最大限度的減少對(duì)地層污染和損害。</p><p>　　計(jì)量池形狀規(guī)則，擺放平整，保證進(jìn)出口液量計(jì)量準(zhǔn)確。</p><p>　　洗井施工中，提升動(dòng)力設(shè)備，要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得熄火。</p><p>　　出口管線連接應(yīng)平直，末端用地錨固定。</p&

64、gt;<p>　　洗出的污油，污水等集中處理有條件的可直接進(jìn)入洗井流程。</p><p>　　沖砂管柱可直接采用探砂面管柱。管柱下端可接一筆尖或水動(dòng)力渦輪鉆具等有效沖砂工具。</p><p>　　沖砂尾管提至離砂面3m以上，開(kāi)泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時(shí)排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求排量不小于500L/min。</p><p>　　每次單根沖完必須充分

65、循環(huán)，洗井時(shí)間不小于15min。</p><p>　　直徑139.7mm以上的套管，可采用正反沖砂的方式，并配以大排量。改反沖砂前正洗井時(shí)間應(yīng)不小于30min，再將管柱上提6～8m，反循環(huán)正常后方可下放。</p><p>　　井口、絞車、泵車等要根據(jù)泵壓、出口排量來(lái)控制下放速度。</p><p>　　連續(xù)沖砂超過(guò)5個(gè)單根后，要洗井1周后方可繼續(xù)下沖。當(dāng)泵車發(fā)生故障須

66、停泵處理時(shí)，應(yīng)上提管柱至原始砂面10m以上，并反復(fù)活動(dòng)。</p><p>　　提升設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須保持正常循環(huán)。</p><p>　　沖砂施工中如發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失、沖砂液不能返回地面時(shí)，應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上并反復(fù)活動(dòng)。此后可采用蠟球封堵、大排量聯(lián)泵沖砂、泡沫沖砂等方式繼續(xù)進(jìn)行。</p><p>　　沖砂至井底或設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)保持大排量繼續(xù)循環(huán)，

67、當(dāng)出口含砂量小于0.2%為沖砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4h后復(fù)探砂面，記錄深度。</p><p><b>　　11.4資料錄取</b></p><p>　　1） 沖砂資料包括沖砂時(shí)間、沖砂井段、厚度、沖砂方式、沖砂液名稱、性質(zhì)、液量、泵壓、排量；返出物描述、累計(jì)砂量；漏失量、噴吐量、停泵前的出口砂比；沉降時(shí)間、復(fù)探砂面深度。</p><p

68、><b>　　下泵 </b></p><p>　　下井泵管及井下工具螺紋必須清潔，連接前要涂勻密封脂，并檢查有無(wú)彎曲、腐蝕、裂縫、孔隙和螺紋損壞，不合格油管不準(zhǔn)入井。</p><p>　　油管外螺紋必須放在小滑車上或戴上護(hù)絲拉送。</p><p>　　用動(dòng)力鉗上油管螺紋。油管螺紋不準(zhǔn)上斜，必須上滿、旋緊，扭距符合規(guī)定。 </p>

69、;<p>　　油管下到設(shè)計(jì)井深的最后幾根時(shí)，下放速度不得超過(guò)5m/min，防止因長(zhǎng)度誤差頓彎油</p><p>　　下入井內(nèi)的大直徑工具在通過(guò)射孔井段時(shí)，下放速度不得超過(guò)5m/min，防止卡鉆和工具損壞。</p><p>　　油管未下到預(yù)定位置遇阻或上提受卡時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析井下情況，校對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，查明原因并及時(shí)解決；</p><p>　　下井油管必須用油

70、管規(guī)通過(guò)；</p><p>　　入井油管及工具必須反復(fù)丈量三次，累計(jì)復(fù)累計(jì)復(fù)合誤差應(yīng)小于0.02/100m，入井油管及工具的下入深度與設(shè)計(jì)深度誤差應(yīng)小于0.3/100m；</p><p>　　下泵管串完成后，清水反洗井至進(jìn)出口液性一致，對(duì)管串正試壓8MPa，10min壓降小于0.2 MPa；</p><p><b>　　下抽油桿：</b><

71、;/p><p>　　各部件連接合理，下井的油桿必須用專用扳手將扣上緊，Φ16mm油桿上扣扭距為294Nm，Φ19mm油桿上扣扭距為470.4Nm，Φ22mm油桿上扣扭距為705.6Nm，Φ25mm油桿上扣扭距為1078Nm為合格。</p><p>　　連接活塞，要求地面連接緊固，使用滑桿不要將游動(dòng)凡爾頂死，并上緊防松螺母。</p><p>　　油桿連接要緊，吊卡干凈衛(wèi)生

72、，開(kāi)關(guān)靈活，安全可靠。</p><p>　　下入油桿前后兩端要用爐車刺干凈，并保證壓力規(guī)范符合要求。</p><p>　　活塞進(jìn)入工作筒時(shí)，要旋轉(zhuǎn)緩慢放入。</p><p>　　連接光桿，校對(duì)防沖距，其防沖距應(yīng)按桿、管實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算，原則上以不碰固定凡爾的同時(shí)，防沖距越小越好。要求光桿伸入法蘭以下長(zhǎng)度不小于抽油機(jī)最大沖程，露出懸繩以上長(zhǎng)度以1-1.5 m為宜。<

73、;/p><p>　　試抽時(shí)要達(dá)到不碰、不掛、不卡、蹩壓2.5MPa，10分鐘不滲不漏，壓力下降不超過(guò)0.2 MPa。</p><p><b>　　資料錄取</b></p><p>　　14.1檢泵井應(yīng)取全取準(zhǔn)以下資料</p><p>　　泵型、泵徑、泵長(zhǎng)、泵掛深度、油管規(guī)范、根數(shù)、總長(zhǎng)度、抽油桿規(guī)格、根數(shù)、總長(zhǎng)度、回音標(biāo)規(guī)范

74、、下入深度、防沖距、泄油器、封隔器及其它附件的型號(hào)、規(guī)格、下入深度、砂面深度、油管油桿的損傷情況，起泵時(shí)復(fù)查上述的音標(biāo)位置，核對(duì)檢泵申請(qǐng)?jiān)?，和查明詳?xì)的檢泵原因。</p><p>　　14.2各附件計(jì)算方法</p><p>　　泵深=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)+泄油器+泵以上油管長(zhǎng)+泵長(zhǎng)。</p><p>　　回音標(biāo)深度=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)長(zhǎng)+回音標(biāo)上平面以上油管長(zhǎng)度。&

75、lt;/p><p>　　尾管深度=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)+泄油器+泵以上油管長(zhǎng)+泵長(zhǎng)+尾管長(zhǎng)。 </p><p>　　泄油器深度=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)+泄油器以上油管長(zhǎng)+泄油器。</p><p><b>　　二、特殊井下作業(yè)</b></p><p><b>　　打水泥塞</b></p

76、><p>　　1.1施工步驟及技術(shù)要求：</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求將打水泥塞鉆具下入井內(nèi)，數(shù)據(jù)丈量準(zhǔn)確，記錄詳細(xì)；下完鉆具后將井口座好。</p><p>　　水泥車到位后，連接井口進(jìn)出口管線，對(duì)井口和高壓管線進(jìn)行水密封試驗(yàn)，要求其值為預(yù)計(jì)作業(yè)壓力的兩倍。</p><p>　　循環(huán)井內(nèi)液體，檢查井下和地面系統(tǒng)是否工作正常。</p>

77、;<p>　　按設(shè)計(jì)要求配制水泥漿。水泥漿應(yīng)混合均勻，不得混入雜物，密度一般不得低于1.85g/cm3。施工前取干水泥與配灰水樣作水泥性能的檢驗(yàn)，水泥樣品養(yǎng)護(hù)溫度按施工井段溫度選擇。</p><p>　　正替入設(shè)計(jì)規(guī)定量的水泥漿。</p><p>　　正替入設(shè)計(jì)要求的頂替液量，控制頂替排量為0.5m3/min。</p><p>　　上提鉆具至反洗井位置

78、。</p><p>　　座好井口，用反洗井的方式洗出多余的水泥漿。</p><p>　　上提管柱至距作業(yè)井段100米以上。</p><p>　　用修井液灌滿井筒。關(guān)井侯凝，侯凝時(shí)間一般為48小時(shí)。</p><p>　　候凝后探水泥面時(shí)應(yīng)慢慢加深管柱，加壓5-10KN探得兩次深度相符后，上提管柱20m裝上井口壓力表。</p>&l

79、t;p>　　水泥塞進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力見(jiàn)下表的規(guī)定。 </p><p>　　如打懸空水泥塞除以上要求外，還有以下幾點(diǎn)要求：</p><p>　　注懸空水泥塞，泥漿相對(duì)密度在1.5以下，對(duì)下部油層應(yīng)采取填砂或墊稠泥漿進(jìn)行保護(hù)。</p><p>　　注薄夾層水泥塞或水泥塞底部有嚴(yán)格要求時(shí)，應(yīng)下木塞到要求位置。對(duì)底木塞的要求：</p><p>

80、　　底木塞的高度應(yīng)大于套管的半徑以上， 空心圓木的外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑8—14mm。</p><p>　　中空直徑在50mm以內(nèi)，膠皮筒的外徑大于套管內(nèi)徑3—5mm，其厚度為10—15mm。</p><p>　　下木塞時(shí)用管柱緩慢推送，管鞋應(yīng)有缺口，管鞋直徑應(yīng)大于木塞內(nèi)孔直徑。</p><p>　　1.2安全、質(zhì)量及環(huán)保</p><p>　　動(dòng)

81、力在配灰漿前提前發(fā)動(dòng)，中途不能熄火。</p><p>　　打水泥塞前必須檢查好提升動(dòng)力設(shè)備、井架、游動(dòng)系統(tǒng)、工具、用具及水泥車車況。</p><p>　　在井場(chǎng)必須有備用的水泥車。</p><p>　　候凝時(shí)間內(nèi)必須穩(wěn)定，一般應(yīng)灌滿泥漿候凝。對(duì)高壓不穩(wěn)定井或油層干擾大，有高壓，高含水存在時(shí)，應(yīng)加壓候凝，一般加壓3—5MPa。</p><p>

82、　　施工途中若水泥車發(fā)生故障不能泵送時(shí)，應(yīng)立即上提管柱至安全高度或全部起出井內(nèi)管柱。</p><p>　　施工中途提升設(shè)備發(fā)生故障不能起下管柱時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行反洗井，將井內(nèi)全部水泥 漿洗出井筒。</p><p>　　從配水泥漿到反洗井開(kāi)始所經(jīng)歷的時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間的50%，反洗井中途不得停泵。</p><p><b>　　1.3、資料錄取</b

83、></p><p>　　施工井號(hào)、作業(yè)時(shí)間、管柱結(jié)構(gòu)深度，水泥漿初凝、終凝時(shí)間及流動(dòng)度試驗(yàn)和添加劑配方實(shí)驗(yàn)，水泥養(yǎng)護(hù)溫度，試泵時(shí)間、壓力、結(jié)果，配水泥漿時(shí)間、清水量、水泥漿數(shù)量及密度，水泥型號(hào)、用量，替水泥漿時(shí)間、水泥漿量、頂替時(shí)間、泵壓排量，提管柱時(shí)間、根數(shù)、深度，反洗井時(shí)間、液量、泵壓排量、出口描述，起出管柱時(shí)間、根數(shù)，關(guān)井侯凝時(shí)間，探塞面時(shí)間、探次、壓荷、塞面深度，井筒試壓時(shí)間、液量、泵壓、結(jié)論。&l

84、t;/p><p><b>　　打橋塞</b></p><p><b>　　2.1橋塞的分類</b></p><p>　　按其座封方式分電纜和管柱（油管或鉆桿）兩種，按其解封方式分有可取、不可取和可鉆三種，按其使用期分有可取式暫時(shí)性和固定式永久性兩種。</p><p>　　2.2施工步驟及技術(shù)要求<

85、/p><p><b>　　機(jī)械橋塞</b></p><p>　　橋塞與送進(jìn)工具相連接時(shí)一定要按順序裝配，并將橋塞上緊到與轉(zhuǎn)換接頭座封套沒(méi)有間隙為止，以防止松動(dòng)而影響座封力的傳遞。</p><p>　　進(jìn)行橋塞作業(yè)前，應(yīng)用通井規(guī)通井至人工井底或橋塞設(shè)計(jì)的塞面以下10m，以中速下鉆不遇阻為宜，不得太快。</p><p>　　如井

86、內(nèi)較臟，必須洗井，洗井返出液機(jī)械雜質(zhì)含量小于2‰，起出油管灌滿井筒。</p><p>　　機(jī)械橋塞送進(jìn)工具與磁性定位器連接一體后不允許有彎曲存在。</p><p>　　送進(jìn)時(shí)，速度不允許過(guò)快，或忽快忽慢，以免造成橋塞遇阻事故。</p><p>　　座封：當(dāng)下入帶有橋塞與座封工具的管串之預(yù)定位置后，開(kāi)泵緩慢加壓，從10、15、20、25至30 MPa。停泵后保持壓力5

87、-8分鐘，放壓。</p><p>　　座封后試提至懸重后，每次多提50KN直至拉斷座封工具與橋塞的連接套，起出座封管串。</p><p><b>　　電纜橋塞</b></p><p>　　橋塞與送進(jìn)工具相連接時(shí)一定要按順序裝配，并將橋塞上緊到與轉(zhuǎn)換接頭座封套沒(méi)有間隙為止，以防止松動(dòng)而影響座封力的傳遞。</p><p>　

88、　進(jìn)行橋塞作業(yè)前，應(yīng)用通井規(guī)通井至人工井底或橋塞設(shè)計(jì)的塞面以下10m，以中速下鉆不遇阻為宜，不得太快。</p><p>　　如井內(nèi)較臟，必須洗井，洗井返出液機(jī)械雜質(zhì)含量小于2‰，起出油管灌滿井筒。</p><p>　　在井場(chǎng)必須備有220V，50Hz的電源，清理好現(xiàn)場(chǎng)，保證橋塞施工。車輛的擺放，電纜車與井口間無(wú)障礙物，絞車視野寬闊。作業(yè)機(jī)游動(dòng)滑車中心直對(duì)井眼中心。</p>&

89、lt;p>　　電纜車應(yīng)配有指重表，在橋塞遇阻上提電纜時(shí)，井下負(fù)荷不能超過(guò)電纜強(qiáng)度的一半，超過(guò)一半時(shí)操作者應(yīng)立即提升電纜，并采取有效的措施解阻。</p><p>　　電纜橋塞送進(jìn)工具與磁性定位器連接一體后不允許有彎曲存在。</p><p>　　座封：當(dāng)下入帶有橋塞與座封工具的管串之預(yù)定位置后，通電引燃座封的同時(shí)，座封工具將橋塞上端脹力套拉斷實(shí)現(xiàn)橋塞與座封工具脫離的目的。</p&g

90、t;<p><b>　　2.3質(zhì)量、安全</b></p><p>　　電纜送進(jìn)時(shí)，速度不允許過(guò)快，或忽快忽慢，下放不得放空檔，上提不得猛拉硬提，以免造成橋塞遇阻事故。</p><p>　　驗(yàn)證橋塞密封情況的方法 </p><p><b>　　憋壓驗(yàn)證法</b></p><p>　　在井

91、口加壓、穩(wěn)壓一定時(shí)間不降為合格.Φ139.7 mm套管：橋塞最大承受壓力為35MPa，加壓12MPa，30min，無(wú)壓降為合格。Φ177.8 mm套管：橋塞最大承受壓力為45MPa， 加壓20MPa，10min，無(wú)壓降為合格。</p><p><b>　　探塞面驗(yàn)證法</b></p><p>　　油管下接接箍或油管鞋，下至設(shè)計(jì)要求位置，誤差±1.5m為合格。

92、實(shí)探橋塞位置與設(shè)計(jì)位置正負(fù)誤差1-1.5 m為合格。在下電纜橋塞的過(guò)程中，要把好井口關(guān)，防止落物入井，造成卡鉆。電纜橋塞下井前切斷所有電源。</p><p><b>　　2.4資料錄取</b></p><p>　　施工資料寫(xiě)明井號(hào)，封堵層位，井段，套管尺寸，橋塞尺寸及下入深度（實(shí)際深度、設(shè)計(jì)深度）。是否覆蓋水泥，水泥用量及深度。可鉆式、可撈式橋塞要寫(xiě)明鉆具結(jié)構(gòu)，施工簡(jiǎn)

93、述。</p><p>　　驗(yàn)證資料要填寫(xiě)驗(yàn)證方式，實(shí)探深度，加壓及降壓情況，并做質(zhì)量評(píng)價(jià)，合格或不合格，簽名負(fù)責(zé)。</p><p><b>　　三、落物打撈作業(yè)</b></p><p><b>　　作業(yè)準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　1.1工具準(zhǔn)備：</b></

94、p><p>　　常用小件落物打撈工具。</p><p>　　自制小件落物打撈工具的原則。</p><p>　　能順利下井，對(duì)進(jìn)入的落物有自鎖能力</p><p><b>　　有安全保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。</b></p><p>　　打撈工具的選擇要根據(jù)井內(nèi)落物情況，優(yōu)化選用常規(guī)打撈工具，其外徑尺寸，根據(jù)套管內(nèi)徑?jīng)Q

95、定，并繪制工具草圖。</p><p>　　用內(nèi)外鉤打撈繩類落物時(shí)，上部應(yīng)有擋環(huán)，其厚度小于20mm，外徑比套管內(nèi)徑小約6mm。</p><p>　　管柱準(zhǔn)備，根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備必要的油管（鉆桿）。</p><p><b>　　1.2井筒準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　井口控制</b><

96、/p><p>　　壓井作業(yè)要不噴、不漏；不壓井作業(yè)要有安全可靠的井控裝置。</p><p><b>　　1.3井眼要求</b></p><p>　　打撈工具能順利下到落物位置，并能正常作業(yè)。</p><p>　　套管損壞或變形井，必須先采取修套措施，保證打撈工具的順利起下。</p><p>　　出砂井

97、必須先沖砂，將被砂埋落物沖出，以能順利施工為準(zhǔn)。</p><p><b>　　1.4了解落物情況</b></p><p>　　打撈作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)井史資料利用打印或其它方法驗(yàn)證落物情況，取全取準(zhǔn)各項(xiàng)資料。</p><p>　　壓井、修井液要滿足打撈時(shí)技術(shù)需要并符合保護(hù)油層的需要。</p><p>　　洗井應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。&

98、lt;/p><p>　　根據(jù)井內(nèi)落物情況，用推算法、或軟探法預(yù)測(cè)落物頂部深度。</p><p><b>　　小件落物打撈</b></p><p>　　2.1小件落物作業(yè)程序</p><p><b>　　選擇工具</b></p><p>　　桿類小件落物應(yīng)先選擇抓撈工具或測(cè)井儀器等

99、井下打撈器。</p><p>　　可進(jìn)入磁力打撈器筒體內(nèi)的鐵磁物應(yīng)先選擇磁力打撈器；已成為碎片或碎屑或體積很小的落物應(yīng)先選用循環(huán)打撈器；其它小件落物選擇相適應(yīng)的抓撈類工具。</p><p>　　經(jīng)其它打撈工具，作業(yè)無(wú)效，或井況不適合使用其它工具時(shí)，方可選用套、磨工具，但施工中應(yīng)盡量減少或避免使用。</p><p><b>　　作業(yè)步驟</b>&

100、lt;/p><p>　　選擇工具并檢查是否合格。</p><p>　　檢查鉆具組合并復(fù)核鉆具數(shù)據(jù)。</p><p>　　檢查設(shè)備，儀器，儀表并試運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p><b>　　連接工具下井。</b></p><p><b>　　進(jìn)行打撈操作。</b></p>&

101、lt;p>　　起出工具檢查撈獲情況。</p><p>　　根據(jù)檢查情況決定繼續(xù)使用此工具打撈，或更換措施。</p><p><b>　　打撈工具操作方法</b></p><p>　　對(duì)于抓撈類打撈工具及測(cè)井儀器打撈器，打撈工具在距計(jì)落物位置以上5-10m時(shí)，開(kāi)泵洗井，并控制下放速度小于15m/min，緩慢下放至指重表有下降顯示為止。接觸落

102、物后，加鉆壓懸重下降10—20KN，需轉(zhuǎn)動(dòng)的工具轉(zhuǎn)速控制在不大于65r/min。</p><p>　　對(duì)于磁力打撈器，工具在距計(jì)落物位置以上5—10m時(shí)開(kāi)泵，在保證循環(huán)的條件下，控制下放速度不大于15m/min，緩慢下放至指重表有下降顯示為止（探落物時(shí)注意泵壓變化）。再上提2-3m循環(huán)洗井，時(shí)間不少于30min，停泵，從不同方向加壓5KN左右起鉆。</p><p>　　對(duì)于反循環(huán)打撈藍(lán)，工

103、具下至距落物位置以上5—10m時(shí)開(kāi)泵，在保證循環(huán)條件下，控制下放速度不大于15m/min，緩慢下放至指重表有下降顯示為止，再上提0.1—0.2m投球，以排量不低于300L/min，反循環(huán)洗井0.5—1h后起鉆。</p><p><b>　　磨銑、套銑</b></p><p><b>　　3.1鉆具組合</b></p><p&g

104、t;　　使用轉(zhuǎn)盤(pán)鉆修設(shè)備時(shí)，可使用如下鉆具組合。</p><p>　　自下而上為磨銑（套銑）工具，安全接頭，鉆桿柱和方鉆桿。</p><p>　　根據(jù)井下情況，鉆具組合中可加鉆鋌和扶正器。</p><p><b>　　3.2操作方法</b></p><p>　　連接工具下至落物以上5—6m時(shí)開(kāi)泵洗井，緩慢下放至落物位置加

105、鉆壓10—20KN轉(zhuǎn)速50—85r/min。排量應(yīng)根據(jù)環(huán)空大小、落物深度、修井液性能確定，必須保證碎屑能被攜帶返出地面。</p><p>　　清洗井底落物，磨銑完后循環(huán)洗井一周以上，排量不低于300L/min，洗井后用循環(huán)打撈藍(lán)或磁力打撈器清除井內(nèi)落物碎片，保證井底干凈。</p><p>　　3.3質(zhì)量、安全及環(huán)保</p><p><b>　　修井液質(zhì)量&

106、lt;/b></p><p>　　修井液應(yīng)盡量減少對(duì)油層傷害，保證其修井液的性能穩(wěn)定，與地層水質(zhì)具有良好的配伍性，同時(shí)滿足作業(yè)要求的攜帶性能和井溫要求。</p><p><b>　　鉆具組合</b></p><p>　　轉(zhuǎn)盤(pán)鉆具組合，應(yīng)先選擇鉆具為鉆桿，其它類型作業(yè)設(shè)備的鉆具組合符合設(shè)備使用要求。</p><p>

107、　　鉆具組合中 應(yīng)有安全保險(xiǎn)結(jié)構(gòu)。 </p><p>　　下井工具及鉆具組合要有草圖及結(jié)構(gòu)圖，并注明尺寸。</p><p>　　下井工具最大外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑8—10mm。</p><p><b>　　套銑、磨銑</b></p><p>　　套磨過(guò)程中在同一深度，超過(guò)20min無(wú)進(jìn)尺，應(yīng)上提鉆具分析原因，不得盲目增加鉆壓

108、和排量。</p><p>　　中途停泵必須使工具離開(kāi)落物位置，并反復(fù)活動(dòng)鉆具。</p><p>　　中途發(fā)生嚴(yán)重蹩跳或倒車，必須分析原因再?zèng)Q定下步措施。</p><p><b>　　其它質(zhì)量控制</b></p><p>　　按要求填寫(xiě)班報(bào)和日?qǐng)?bào)。</p><p>　　每次撈獲的落物要丈量、描述且畫(huà)

109、有草圖。</p><p>　　施工結(jié)束要總結(jié)分析，如果是中間工序應(yīng)寫(xiě)入完井總結(jié)中，取全取準(zhǔn)資料，如果是單工序應(yīng)寫(xiě)施工總結(jié)。</p><p><b>　　繩類落物打撈</b></p><p><b>　　3.1作業(yè)程序</b></p><p>　　管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為打撈工具、安全接頭、上擊器（根據(jù)

110、需要選用）、管柱。</p><p>　　下入打撈工具符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　打撈管柱下到預(yù)測(cè)落物頂部以上100m左右，下放速度控制為10—20m/min，同時(shí)要順螺紋緊扣方向緩慢旋轉(zhuǎn)，并注意觀察指重表的變化。</p><p>　　當(dāng)懸重有下降顯示時(shí)，應(yīng)立即停放管柱，順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)3—10圈（根據(jù)井深可適當(dāng)增加圈數(shù)）后上提管柱10—30m，觀察懸重有無(wú)

111、增加，如無(wú)增加，每次可加深10—15m繼續(xù)打撈。</p><p>　　逐步加深打撈直至鉆壓加到5KN左右，打撈后便可起出管柱。若一次未撈完，應(yīng)重復(fù)打撈直至到撈出全部落物為止。</p><p>　　若繩類落物已被壓實(shí)，無(wú)法用鉤類工具打撈時(shí)，可用套銑筒把壓實(shí)部分套銑撈出后，再繼續(xù)打撈。</p><p>　　3.2作業(yè)質(zhì)量控制與安全要求</p><p&

112、gt;<b>　　作業(yè)控制</b></p><p>　　下井工具、管柱的尺寸和組合要有草圖和管串結(jié)構(gòu)示意圖。</p><p>　　若動(dòng)用磨銑工具，要避免傷害套管，不能在某一處連續(xù)磨鉆達(dá)30 min以上。</p><p>　　必須丈量撈出落物長(zhǎng)度，無(wú)法丈量的應(yīng)沖洗干凈后稱質(zhì)量，再折算出長(zhǎng)度，</p><p><b&g

113、t;　　安全要求</b></p><p>　　打撈時(shí)必須安裝符合標(biāo)準(zhǔn)的指重表（或拉力計(jì)）。</p><p>　　游動(dòng)滑車和大鉤符合設(shè)計(jì)要求，起下作業(yè)要裝井控裝置。</p><p>　　下管柱前必須詳細(xì)檢查打撈工具，管柱，符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定方可入井。</p><p>　　打撈繩類落物一定要采用慢下，逐步加深，微壓多次打撈法。</

114、p><p>　　已撈獲落物時(shí)，不得下放管柱。</p><p>　　打撈井筒內(nèi)鋼絲前，可采用軟探落物魚(yú)頂，試撈法打撈。</p><p>　　軟探落物頂部，確定深度，要有專人指揮。</p><p><b>　　3.3資料錄取</b></p><p><b>　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</b><

115、;/p><p><b>　　作業(yè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。</b></p><p>　　所使用的打撈工具，要避免損傷套管。</p><p>　　使用的修井液不但滿足作業(yè)技術(shù)要求，還要保護(hù)油層，防止油層污染。</p><p>　　數(shù)據(jù)資料收集，并記錄準(zhǔn)確，內(nèi)容包括：打撈工具型號(hào)、規(guī)格、管掛結(jié)構(gòu)，尺寸，修井液名稱、密度、數(shù)據(jù)、泵壓、洗井深度

116、、排量、打撈深度、旋轉(zhuǎn)圈數(shù)、撈出物質(zhì)量或長(zhǎng)度、作業(yè)時(shí)間。</p><p><b>　　管類落物打撈</b></p><p><b>　　4.1施工步驟</b></p><p>　　起出原井下管柱。根據(jù)起出的管柱末端扣型或斷口判斷魚(yú)頂形狀。</p><p>　　若魚(yú)頂形狀判斷不清時(shí)，下鉛?；蚱渌蛴∑?/p>

117、打印驗(yàn)證魚(yú)頂情況（深度、形狀）。</p><p>　　下打撈工具至魚(yú)頂位置。根據(jù)魚(yú)頂情況選用正確的合格的打撈工具（公、母錐，滑塊卡瓦打撈矛，可退式打撈矛，油管接箍撈矛，倒扣撈矛撈筒，開(kāi)窗撈筒，套磨工具等），各零部件必須齊全完好靈活，螺紋無(wú)損傷。</p><p>　　根據(jù)所選用的工具操作要求進(jìn)行打撈操作，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　起出打撈鉆具，檢查撈獲情況并

118、制定下步措施，直至撈獲全部落物。</p><p><b>　　通井、洗井、完井。</b></p><p>　　4.2安全、質(zhì)量及環(huán)保</p><p>　　作業(yè)施工前必須沖洗魚(yú)頭、井筒。</p><p>　　管柱準(zhǔn)備，根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備必要的油管（鉆桿）。</p><p>　　打撈工具的選擇要根據(jù)井內(nèi)