制藥工程課程設(shè)計(jì)--年產(chǎn)2.5億粒膠囊生產(chǎn)車(chē)間工藝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　制藥工程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p>　　專(zhuān)業(yè)班級(jí) 班 學(xué)號(hào) 姓名 </p><p>　　設(shè)計(jì)題目2：年產(chǎn)2.5億粒膠囊生產(chǎn)車(chē)間工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求：</b></p><p>

2、;　　1、確定工藝流程及凈化區(qū)域劃分；</p><p>　　2、物料衡算、設(shè)備選型（按單班考慮、片重按0.5g計(jì)；要求有濕法制粒、臥式沸騰干燥、鋁塑包裝）；</p><p>　　3、按GMP規(guī)范要求設(shè)計(jì)車(chē)間工藝平面圖；</p><p>　　4、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)成果：</b></p&

3、gt;<p>　　1、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，包括工藝概述、工藝流程及凈化區(qū)域劃分說(shuō)明、物料衡算、工藝設(shè)備選型說(shuō)明、工藝主要設(shè)備一覽表、車(chē)間工藝平面布置說(shuō)明、車(chē)間技術(shù)要求；</p><p><b>　　2、工藝流程圖；</b></p><p>　　3、工藝平面布置圖一套（1：100）。</p><p><b>　　目錄</

4、b></p><p>　　第一章 工藝概述4</p><p>　　1.1硬膠囊概述4</p><p><b>　　1.2設(shè)計(jì)目的5</b></p><p><b>　　1.3設(shè)計(jì)原則5</b></p><p><b>　　1.4設(shè)計(jì)要求6</b

5、></p><p><b>　　1.5設(shè)計(jì)依據(jù)7</b></p><p>　　第二章 工藝流程及凈化區(qū)域劃分8</p><p>　　2.1產(chǎn)品類(lèi)型與生產(chǎn)規(guī)模8</p><p><b>　　2.2包裝形式8</b></p><p><b>　　2.3生產(chǎn)

6、工藝8</b></p><p>　　第三章 物料衡算10</p><p>　　第四章 工藝設(shè)備選型說(shuō)明11</p><p>　　4.1生產(chǎn)設(shè)備選型說(shuō)明11</p><p>　　4.2選型原則11</p><p>　　4.3設(shè)備的主要參數(shù)選擇12</p><p>　　4.4

7、 設(shè)備的可靠性和維修性12</p><p>　　4.4 制藥企業(yè)設(shè)備選型13</p><p>　　4.5設(shè)備選擇13</p><p>　　第五章 工藝主要設(shè)備一覽表17</p><p>　　第六章 車(chē)間工藝平面布置說(shuō)明18</p><p>　　6.1在廠區(qū)中的位置18</p><p>

8、;　　6.2正確處理工藝布局中的人流物流關(guān)系18</p><p>　　6.3 生產(chǎn)線安排19</p><p>　　6.4備料室的設(shè)置19</p><p>　　6.5中間站的布局19</p><p>　　6.6硬膠囊車(chē)間產(chǎn)塵、散熱、散濕、臭味的處理20</p><p>　　6.7容器具的清洗20</p&

9、gt;<p>　　6.8參觀走廊的設(shè)置20</p><p>　　6.9潔凈工作服的處理21</p><p>　　6.10安全門(mén)的設(shè)置21</p><p>　　6.11其他設(shè)計(jì)說(shuō)明21</p><p>　　第七章 車(chē)間技術(shù)要求22</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)23</b&g

10、t;</p><p><b>　　主要參考書(shū)24</b></p><p><b>　　第一章 工藝概述</b></p><p><b>　　1.1硬膠囊概述</b></p><p>　　膠囊劑分為硬膠囊、軟膠囊（膠丸）、腸溶膠囊、緩釋膠囊與控釋膠囊。硬膠囊劑系指將藥物，或加輔

11、料制成的粉末、顆粒、速釋或緩控釋小球，充填于空心膠囊中制成；軟膠囊劑系指將一定量的藥液包封于球形或橢圓形的軟質(zhì)囊中，可用滴制法或壓制法制備；腸溶膠囊劑系指硬膠囊或軟膠囊用適宜腸溶材料制備而得，或用腸溶材料包衣的顆?；蛐⊥璩涮钣谀z囊制得，不溶于胃液，但能在腸液中崩解而釋放活性成分。膠囊劑一般供口服用，也可供其他部位如直腸、陰道、植入等使用。    膠囊劑的主要特點(diǎn)有：①可掩蓋藥物不良臭味和刺激性，外形整潔、

12、便于識(shí)別、攜帶，使用方便；②藥物分散、溶出快，血藥濃度達(dá)峰時(shí)間比片劑短，有較高的生物利用度；③不穩(wěn)定的藥物，如維生素、抗生素等，裝入膠囊后可提高穩(wěn)定性；④藥物可以不同形態(tài)裝入膠囊，以適應(yīng)不同性質(zhì)藥物的吸收和使用；⑤可制成速釋、緩釋、控釋、腸溶等多種類(lèi)型的膠囊劑，以滿足各種醫(yī)療用途的需要。但有些藥物不能制成膠囊劑，如藥物的水溶液或乙醇溶液、易溶性的刺激性藥物、易風(fēng)化的藥物、吸濕性藥物等。藥品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定膠囊劑應(yīng)整潔，不得有粘結(jié)、變形、滲漏或

13、破裂現(xiàn)象，并應(yīng)無(wú)異臭；應(yīng)按照《中國(guó)藥典》進(jìn)行裝量差異、崩解時(shí)</p><p>　　硬膠囊一般性質(zhì)量要求</p><p>　　（1）硬膠囊內(nèi)容物的含水量 中國(guó)藥典2000版規(guī)定內(nèi)容物含水量不得超過(guò)9.0﹪。</p><p>　　（2）空膠囊的質(zhì)量 根據(jù)GB 13731—92，對(duì)藥用明膠囊的技術(shù)要求包括：外觀質(zhì)量、理化性能、微生物檢查三大方面。</p>&

14、lt;p>　?。?）裝量差異 硬膠囊的裝量差異與所填充顆粒的流動(dòng)性、黏性等有關(guān)，最主要的還是所用的充填工藝，手工、半機(jī)械、全自動(dòng)三種充填工藝中以者的充填量為最準(zhǔn)確。</p><p><b>　　1.2設(shè)計(jì)目的</b></p><p>　　首先滿足藥品的工業(yè)化生產(chǎn)要求，按照藥品的生產(chǎn)工藝流程提供最佳布置。</p><p>　　其次《藥品生產(chǎn)

15、質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）是藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的基本準(zhǔn)則，其中心思是：任何藥品質(zhì)量的形成是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。因此廠房設(shè)計(jì)的目的就是依據(jù)GMP的思想，為藥品生產(chǎn)提供合理的布局、合理的生產(chǎn)場(chǎng)所。</p><p><b>　　1.3設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　在設(shè)計(jì)時(shí)，要合理的利用車(chē)間的建筑面積和土地，人流、物流通道應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)定盡可能避免交叉往返。此外

16、，還要注意一下各項(xiàng)原則。</p><p>　　1）各工序的設(shè)備布置要與主要流程順序相一致，是生產(chǎn)線路成鏈狀排列而無(wú)交叉迂回現(xiàn)象，并盡可能自流輸送，力求管線最短。</p><p>　　2）注意改善操作條件，對(duì)勞動(dòng)條件差的工段要充分考慮朝向、風(fēng)向、門(mén)窗、排氣、除塵及通風(fēng)設(shè)施的安裝位置。設(shè)備的操作面應(yīng)迎著光線，使操作人員背光操作。</p><p>　　3）輔料制備車(chē)間應(yīng)與

17、適用設(shè)備靠近，但如有污染和粉塵部分，應(yīng)有墻與車(chē)間隔開(kāi)，應(yīng)有通風(fēng)等必要的設(shè)施。</p><p>　　4）設(shè)備布置在樓面還是布置在底層，要視樓面荷載及是否利用位差輸送等因素而定。</p><p>　　5）相互聯(lián)系的設(shè)備在保證正常運(yùn)行、操作、維修、交通方便和安全條件下，盡可能靠近。</p><p>　　6）設(shè)備與墻柱之間的間距，無(wú)人通過(guò)最小500mm，有人通過(guò)最小800m

18、m。</p><p>　　7）設(shè)備的安裝位置不應(yīng)騎在建筑物的伸縮縫或沉降縫上。</p><p>　　8）發(fā)散有害物質(zhì)、產(chǎn)生巨大噪音和高溫的生產(chǎn)部分應(yīng)同一般的生產(chǎn)部分適當(dāng)?shù)母糸_(kāi)，以免互相干擾。</p><p>　　9）要統(tǒng)一安排車(chē)間所有操作平臺(tái)、各種管路、地溝、地坑及巨大的或震動(dòng)大的設(shè)備基礎(chǔ)，避免同廠房基礎(chǔ)發(fā)生矛盾。</p><p>　　10）

19、操作平臺(tái)的寬度應(yīng)大于500mm，平臺(tái)向上距梁底或樓板的距離應(yīng)大于2000mm，平臺(tái)下若走人或有設(shè)備需檢修，平臺(tái)底部?jī)舾卟粦?yīng)小于2000mm。</p><p>　　11）合理安排廠房的出入口，每個(gè)車(chē)間出入口不應(yīng)少于2個(gè)，廠房大門(mén)的寬度應(yīng)比所需通過(guò)的設(shè)備寬度大200mm左右，比滿載的運(yùn)輸工具寬度要大600～1000mm，總的寬度不應(yīng)小于2000～2500mm。</p><p>　　12）要考慮

20、必要的錐料面積。</p><p>　　13）遵守國(guó)家的有關(guān)勞動(dòng)衛(wèi)生及防火安全等方面的各項(xiàng)規(guī)定，《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。</p><p>　　14）要考慮到廠房擴(kuò)建的需要。</p><p>　　15）在滿足生產(chǎn)工藝需要的同時(shí)，設(shè)備布置要盡量符合建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化要求，18m以下，采用3m的倍數(shù)，18m以上采用6m的倍數(shù)，多層廠房跨度和柱距均以6m進(jìn)位，高度應(yīng)為300mm的倍

21、數(shù)。</p><p>　　16）車(chē)間布置符合制藥車(chē)間的要求。</p><p><b>　　1.4設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　　1）生產(chǎn)設(shè)備要按工藝流程的順序配置，在保證生產(chǎn)要求、安全及環(huán)境衛(wèi)生的前提下，盡量節(jié)省廠房面積與空間，減少各種管道的長(zhǎng)度。</p><p>　　2）保證車(chē)間盡可能充分利用自然采光與通風(fēng)條件，

22、使各個(gè)工作地點(diǎn)有良好的勞動(dòng)條件。</p><p>　　3）保證車(chē)間內(nèi)交通運(yùn)輸及管理方便。萬(wàn)一發(fā)生事故，人員能迅速安全地疏散。</p><p>　　4）廠房結(jié)構(gòu)要緊湊簡(jiǎn)單，并為生產(chǎn)發(fā)展及技術(shù)革新等創(chuàng)造有利條件。</p><p><b>　　1.5設(shè)計(jì)依據(jù)</b></p><p>　　膠囊制劑車(chē)間設(shè)計(jì)的依據(jù)是國(guó)家食品藥品監(jiān)督

23、管理局頒布的《藥品生產(chǎn)管理規(guī)范》（1998年修訂）、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50073—2001）和國(guó)家關(guān)于建筑、消防、環(huán)保、能源等方面的規(guī)范。</p><p>　　第二章 工藝流程及凈化區(qū)域劃分</p><p>　　2.1產(chǎn)品類(lèi)型與生產(chǎn)規(guī)模</p><p>　　本次設(shè)計(jì)為硬膠囊生產(chǎn)車(chē)間，年產(chǎn)2.5億粒，片重0.5g，采用單班制生產(chǎn)模式，每班8小時(shí)。年按2

24、50天算。</p><p><b>　　2.2包裝形式</b></p><p>　　采用鋁塑包裝形式包裝膠囊</p><p><b>　　2.3生產(chǎn)工藝</b></p><p>　　硬膠囊劑的主要生產(chǎn)工序包括配料、混合、造粒、干燥、整粒、裝囊、檢囊、分裝、包裝和入庫(kù)等，其生產(chǎn)工藝流程及對(duì)環(huán)境的潔凈等

25、級(jí)要求如圖2-1。</p><p>　　從倉(cāng)庫(kù)來(lái)的原輔料、內(nèi)包材料運(yùn)至脫外包室，脫去外包裝或?qū)⑼獍b清潔后經(jīng)氣閘進(jìn)入潔凈區(qū)，原輔料進(jìn)入貯料室、內(nèi)包材料進(jìn)入內(nèi)包材間貯存。須粉碎的原輔料在粉碎室內(nèi)經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，旋轉(zhuǎn)篩過(guò)篩，按處方量稱取各種原輔料，加入到濕法制粒機(jī), 同時(shí)加入制得的粘合劑制成濕顆粒，然后置臥式泡騰干燥機(jī)干燥得干顆粒，之后經(jīng)三維混合機(jī)加潤(rùn)滑劑總混，存入中間站。</p><p>　　

26、從中轉(zhuǎn)站轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)的顆粒經(jīng)全自動(dòng)膠囊填充機(jī)制成膠囊粒，然后轉(zhuǎn)到拋光間，由拋光機(jī)拋光處理，之后轉(zhuǎn)入鋁塑包裝間進(jìn)行內(nèi)包裝，轉(zhuǎn)到外包間進(jìn)行外包，就制成成品，成品檢查合格后即可入庫(kù)儲(chǔ)存。</p><p><b>　　第三章 物料衡算</b></p><p>　　物料計(jì)算基準(zhǔn): 年產(chǎn)2.5億粒膠囊，一年250天，按單班考慮、片重按0.5g計(jì)。</p><p>

27、;<b>　　年制粒量為：</b></p><p>　　2.5×108×0.5×10-3=1.25×105kg/y</p><p><b>　　日制粒量為：</b></p><p>　　1.25×105÷250=500kg/d</p><p&g

28、t;　　假設(shè)每一步驟中物料的損耗均為1%，則，物料衡算過(guò)程及結(jié)果（以日產(chǎn)量為基準(zhǔn)）如下：</p><p><b>　　入庫(kù)量：</b></p><p><b>　　500kg</b></p><p>　　假設(shè)外包過(guò)程不損失，則內(nèi)包時(shí)物料質(zhì)量：</p><p>　　500*（1+1%）=501kg&l

29、t;/p><p>　　設(shè)充填和拋光總損耗為1%</p><p><b>　　總混后物料質(zhì)量：</b></p><p>　　501*（1+1%）=502kg</p><p>　　總混時(shí)損失1%，總混前物料質(zhì)量為</p><p>　　502÷（1+1%）=503.5kg</p>&

30、lt;p>　　烘干水分損失33%，則烘干前物料總質(zhì)量為：</p><p>　　503.5÷（1+33%）=768.1kg</p><p>　　膠囊原料、輔料、水的配比為28% 38% 34% 可以算出</p><p>　　原料為236.3kg 輔料為324.9kg 水為277.6kg</p><p>　　第四章 工藝設(shè)備選型說(shuō)

31、明</p><p>　　4.1生產(chǎn)設(shè)備選型說(shuō)明</p><p>　　設(shè)備選型是工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，國(guó)內(nèi)制藥企業(yè)積極推進(jìn)GMP認(rèn)證，但對(duì)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)藥機(jī)設(shè)備卻沒(méi)有權(quán)威部門(mén)給與認(rèn)證是否符合GMP,而國(guó)外生產(chǎn)的藥機(jī)設(shè)備價(jià)格昂貴，因此在設(shè)備選型問(wèn)題上應(yīng)堅(jiān)持按GMP的要求，力求先進(jìn)，質(zhì)量可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，符合國(guó)情和企業(yè)實(shí)際情況。</p><p><b>　　4.2選型原則

32、</b></p><p>　　所謂設(shè)備選型即是從多種可以滿足相同需要的不同型號(hào)、規(guī)格的設(shè)備中，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析評(píng)價(jià)，選擇最佳方案以作出購(gòu)買(mǎi)決策。合理選擇設(shè)備，可使有限的資金發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　設(shè)備選型應(yīng)遵循的原則如下。</p><p>　?、偕a(chǎn)上適用——所選購(gòu)的設(shè)備應(yīng)與本企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)?；蜷_(kāi)發(fā)新產(chǎn)品等需求相適應(yīng)。</p&g

33、t;<p>　?、诩夹g(shù)上先進(jìn)——在滿足生產(chǎn)需要的前提下，要求其性能指標(biāo)保持先進(jìn)水平，以利提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長(zhǎng)其技術(shù)壽命。</p><p>　　③經(jīng)濟(jì)上合理——即要求設(shè)備價(jià)格合理，在使用過(guò)程中能耗、維護(hù)費(fèi)用低，并且回收期較短。</p><p>　　設(shè)備選型首先應(yīng)考慮的是生產(chǎn)上適用，只有生產(chǎn)上適用的設(shè)備才能發(fā)揮其投資效果；其次是技術(shù)上先進(jìn)，技術(shù)上先進(jìn)必須以生產(chǎn)適用為前提，以獲得最大

34、經(jīng)濟(jì)效益為目的；最后，把生產(chǎn)上適用、技術(shù)上先進(jìn)與經(jīng)濟(jì)上合理統(tǒng)一起來(lái)。一般情況下，技術(shù)先進(jìn)與經(jīng)濟(jì)合理是統(tǒng)一的。因?yàn)榧夹g(shù)一上先進(jìn)的設(shè)備不僅具有高的生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品也是高質(zhì)量的。但是，有時(shí)兩者也是矛盾的。例如，某臺(tái)設(shè)備效率較高，但可能能源消耗量很大，或者設(shè)備的零部件磨損很快，所以，</p><p>　　根據(jù)總的經(jīng)濟(jì)效益來(lái)衡量就不一定適宜。有些設(shè)備技術(shù)上很先進(jìn)，自動(dòng)化程度很高，適合于大批量連續(xù)生產(chǎn)，但在生產(chǎn)批量不

35、大的情況下使用，往往負(fù)荷不足，不能充分發(fā)揮設(shè)備的能力，而且這類(lèi)設(shè)備通常價(jià)格很高，維持費(fèi)用大，從總的經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看是不合算的，因而也是不可取的。</p><p>　　4.3設(shè)備的主要參數(shù)選擇</p><p><b>　?。╨）生產(chǎn)率</b></p><p>　　設(shè)備的生產(chǎn)率一般用設(shè)備單位時(shí)間（分、時(shí)、班、年）的產(chǎn)品產(chǎn)量來(lái)表示。例如，鍋爐以每小時(shí)蒸發(fā)

36、蒸汽噸數(shù)；空壓機(jī)以每小時(shí)輸出壓縮空氣的體積；制冷設(shè)備以每小時(shí)的制冷量；發(fā)動(dòng)機(jī)以功率；流水線以生產(chǎn)節(jié)拍（先后兩產(chǎn)品之間的生產(chǎn)間隔期）；水泵以揚(yáng)程和流量來(lái)表示。但有些設(shè)備無(wú)法直接估計(jì)產(chǎn)量，則可用主要參數(shù)來(lái)衡量。設(shè)備生產(chǎn)率要與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針、工廠的規(guī)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、運(yùn)輸能力、技術(shù)力量、勞動(dòng)力、動(dòng)力和原材料供應(yīng)等相適應(yīng)，不能盲目要求生產(chǎn)率越高越好，否則生產(chǎn)不平衡，服務(wù)供應(yīng)工作跟不上，不僅不能發(fā)揮全部效果反而造成損失，因?yàn)樯a(chǎn)率高的設(shè)備，一般自動(dòng)化

37、程度高、投資多、能耗大、維護(hù)復(fù)雜，如不能達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，單位產(chǎn)品的平均成本就會(huì)增高。</p><p><b>　　（2）工藝性</b></p><p>　　機(jī)器設(shè)備最基本的一條是要符合產(chǎn)品工藝的技術(shù)要求，把設(shè)備滿足生產(chǎn)工藝要求的能力叫工藝性。例如：加熱設(shè)備要滿足產(chǎn)品工藝的最高和最低溫度要求、溫度均勻性和溫度控制精度等。除上面基本要求外，設(shè)備操作控制的要求也很重要，一般要

38、求設(shè)備操作輕便，控制靈活。產(chǎn)量大的設(shè)備自動(dòng)化程度應(yīng)高。</p><p>　　4.4 設(shè)備的可靠性和維修性</p><p><b>　?。╨）設(shè)備的可靠性</b></p><p>　　可靠性是保持和提高設(shè)備生產(chǎn)率的前提條件。人們投資購(gòu)置設(shè)備都希望設(shè)備能無(wú)故障地工作，以期達(dá)到預(yù)期的目的，這就是設(shè)備可靠性的概念。 可靠性在</p>&l

39、t;p>　　很大程度上撒于設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造。因此，在進(jìn)行設(shè)備選型時(shí)必須考慮設(shè)備的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量。</p><p>　　選擇設(shè)備可靠性時(shí)要求使其主要零部件平均故障間隔期越長(zhǎng)越好，具體的可以從設(shè)備設(shè)計(jì)選擇的安全系數(shù)、冗余性設(shè)計(jì)、環(huán)境設(shè)計(jì)、元器件穩(wěn)定性設(shè)計(jì)、安全性設(shè)計(jì)和人一機(jī)因素等方面進(jìn)行分析。</p><p>　　隨著產(chǎn)品的不斷更新對(duì)設(shè)備的可靠性要求也不斷提高，設(shè)備的設(shè)計(jì)制造商應(yīng)提供產(chǎn)品設(shè)

40、計(jì)的可靠性指標(biāo)，方便用戶選擇設(shè)備。</p><p><b>　　(2)設(shè)備的維修性</b></p><p>　　同樣，人們希望投資購(gòu)置的設(shè)備一旦發(fā)生故障后能方便地進(jìn)行維修，即設(shè)備的維修性要好。</p><p>　　4.4 制藥企業(yè)設(shè)備選型</p><p>　　在設(shè)備選型方面必須滿足《藥品生產(chǎn)管理規(guī)范》的要求，考慮先進(jìn)、可

41、靠、節(jié)能、便于操作、清潔和維修等因素，以選用經(jīng)濟(jì)適用的先進(jìn)設(shè)備為主。固體制劑的生產(chǎn)過(guò)程中有許多發(fā)塵量大的工序，因而在這些工序中選用的設(shè)備都具有很好的防塵能力，多為密閉式或半密閉式。如高速混合制粒機(jī)、高效包衣機(jī)等是產(chǎn)量高、質(zhì)量好、且均為密閉式，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少粉塵的飛揚(yáng)。</p><p><b>　　4.5設(shè)備選擇</b></p><p><b>　　

42、A．粉碎與篩分設(shè)備</b></p><p>　　由物料衡算知每日要處理的原輔料的量為561.2kg，根據(jù)上述各項(xiàng)選型原則，可選用FL-300粉碎機(jī)，處理量150kg/h，選用一臺(tái)，每臺(tái)工作時(shí)間約為225min/d，可滿足生產(chǎn)要求，而且有較大彈性。</p><p><b>　　B.篩分設(shè)備</b></p><p>　　工藝的第二步是過(guò)

43、篩，可以選擇ZS-350型旋轉(zhuǎn)篩一臺(tái)，每臺(tái)旋轉(zhuǎn)篩處理量為60～360kg/h，可滿足生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　C．濕法制粒機(jī)</b></p><p>　　濕法制粒過(guò)程中應(yīng)用到水，每天處理的原輔料和水分可達(dá)768.1kg，按每小時(shí)算至少處理物料96kg，可選用YK160型濕法制粒機(jī)，生產(chǎn)能力為300～700kg/h，每天僅需工作兩個(gè)小時(shí)即可完成生產(chǎn)任務(wù)。&

44、lt;/p><p>　　干燥過(guò)后的工序是整粒，根據(jù)物料恒算，需要一臺(tái)生產(chǎn)</p><p><b>　　D．臥式沸騰干燥機(jī)</b></p><p>　　需要干燥才能進(jìn)行下一道工序的生產(chǎn)，日處理的水分量約為270kg，選用一臺(tái)FG10型的臥式沸騰干燥機(jī)，其蒸汽耗量為120kg/h，每天工作2.5個(gè)小時(shí)。</p><p>　　E．

45、整粒機(jī)能力至少為70kg/h的整粒機(jī)，可選用一臺(tái)型號(hào)為GKZ-200的快速整粒機(jī)，其生產(chǎn)能力為200kg/h，成粒范圍在6～80目。</p><p><b>　　F．混合機(jī)</b></p><p>　　HDJ系列多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)使用于制藥、化工、食品等行業(yè)，其工作原理是混合時(shí)物料在機(jī)器內(nèi)做強(qiáng)烈圖湍動(dòng)、平移、翻轉(zhuǎn)，加速物料的擴(kuò)散，且不產(chǎn)生偏析和聚積，桶內(nèi)裝料系數(shù)大，進(jìn)出料

46、方便，無(wú)死角、不損料、易清洗。根據(jù)工藝可選用一臺(tái)型號(hào)為HDJ-1000的三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)，裝料溶積為850L，最大裝量500kg。</p><p><b>　　G.膠囊填充機(jī)</b></p><p>　　膠囊填充時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)需要每分鐘至少填充2090粒，NJP系列型號(hào)的全自動(dòng)膠囊填充機(jī)目前還是較為先進(jìn)的膠囊填充設(shè)備，可選用三臺(tái)型號(hào)為NJP-800的全自動(dòng)膠囊填充機(jī)，其單

47、機(jī)生產(chǎn)能力為800粒/min，膠囊上機(jī)率>98﹪,裝量差異±4﹪之間，適用于型號(hào)為0#~5#的膠囊，工作時(shí)噪音<80Db,真空度-（0.04~0.08）Mpa</p><p><b>　　H．膠囊拋光機(jī)</b></p><p>　　膠囊填充后需清除附著在膠囊外殼上的粉塵，即拋光。根據(jù)生產(chǎn)需要，可選一臺(tái)型號(hào)為PG-7000的膠囊拋光機(jī)，適用于各種型

48、號(hào)的膠囊，吸塵機(jī)的功率為</p><p>　　1.2KW，其工作原理是采用直流電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速，將鎖合后的硬膠囊成品放入料斗，經(jīng)毛刷旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，反復(fù)滾動(dòng)、拋光，使膠囊表面光潔，主軸傾斜角可任意調(diào)整。</p><p><b>　　I.鋁塑包裝機(jī)</b></p><p>　　鋁塑包裝機(jī)是片劑和膠囊劑的常用包裝形式，通常有平板式和滾筒式。按生產(chǎn)方式有

49、板式成型的，有真空吸成型的，還有壓縮空氣吹塑成型的。一般都是集成型、裝藥、封口、充裁為一體的。根據(jù)生產(chǎn)需要可選三臺(tái)型號(hào)為DPP-250B的平板式泡罩包裝機(jī)，其充切頻率為20～40次/min，沖切板每次4板，包裝效率5000～8000板/h，標(biāo)準(zhǔn)板塊58mm×90mm，壓縮空氣壓力為0.4～0.6Mpa。</p><p>　　第五章 工藝主要設(shè)備一覽表</p><p>　　第六章

50、車(chē)間工藝平面布置說(shuō)明</p><p>　　6.1在廠區(qū)中的位置</p><p>　　固體片劑車(chē)間在廠區(qū)中布置應(yīng)合理，應(yīng)使車(chē)間人流物流出入口盡量與廠區(qū)人流物流道路相吻合。由于固體制劑發(fā)塵量較大，應(yīng)位于當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向下游。在決定廠房總圖方位時(shí)，廠房總軸應(yīng)盡量布置成東、西向，以避免有大面積的窗墻受日曬影響。</p><p>　　車(chē)間布置設(shè)計(jì)是制藥工程設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。車(chē)

51、間布置是否合理，不僅與施工、安裝、建設(shè)投資密切相關(guān)，而且與車(chē)間建成后的生產(chǎn)、管理、安全和經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。因此，車(chē)間布置設(shè)計(jì)應(yīng)按照設(shè)計(jì)程序，進(jìn)行細(xì)致而周密的考慮。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)車(chē)間平面，主要考慮的因素有土建、設(shè)備、安裝、電力照明、采暖通風(fēng)、自控儀表等方面。經(jīng)過(guò)參考相關(guān)文獻(xiàn)和暑假實(shí)習(xí)經(jīng)歷，設(shè)計(jì)繪制出如圖5-1所示的車(chē)間平面布置圖。在設(shè)計(jì)布置圖時(shí)，考慮到的因素有:</p><p&g

52、t;　　車(chē)間與車(chē)間之間的相對(duì)位置，相連的工序車(chē)間布置在一起，力求聯(lián)系方便、短捷；</p><p>　　合理利用車(chē)間的建筑面積和土地，滿足生產(chǎn)工藝及建筑、安裝和檢修的要求；</p><p>　　人流、物流通道分別獨(dú)立的設(shè)置，盡可能的避免交叉往返；</p><p>　　考慮到車(chē)間以及工廠的發(fā)展的可能性，選擇了多層建筑，留有很大的發(fā)展空間。</p><

53、p>　　6.2正確處理工藝布局中的人流物流關(guān)系</p><p>　　在固體制劑車(chē)間工藝設(shè)計(jì)中，工藝布局設(shè)計(jì)對(duì)于藥品生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施GMP有著重要作用。應(yīng)按GMP所要求的“工序銜接合理，人物流分開(kāi)”、“避免人物流交叉”的規(guī)定進(jìn)行合理的布局，應(yīng)遵循以下設(shè)計(jì)原則。</p><p>　　進(jìn)入潔凈區(qū)的操作人員和物料不能合用一個(gè)入口。</p><p>　　操作人員和物料進(jìn)入潔

54、凈區(qū)應(yīng)設(shè)置各自的凈化用室或采取相應(yīng)的凈化措施。</p><p>　　為避免外來(lái)因素對(duì)藥品產(chǎn)生污染，潔凈生產(chǎn)區(qū)只設(shè)置與生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)備、設(shè)施和物料存放間。</p><p>　　在潔凈區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)潔凈走廊時(shí)，應(yīng)保證此通道直接到達(dá)每一個(gè)生產(chǎn)崗位、中間物或內(nèi)包裝存放間。</p><p>　　在不同工藝流程、工藝操作、設(shè)備布置的前提下，相鄰潔凈操作室，如果空調(diào)系統(tǒng)參數(shù)相同，可在隔墻

55、上開(kāi)門(mén)，開(kāi)傳遞窗或設(shè)傳送帶來(lái)傳送物料。</p><p><b>　　6.3 生產(chǎn)線安排</b></p><p>　　粉碎、過(guò)篩、稱配等工序使用一獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)，位于倉(cāng)庫(kù)附近。各個(gè)工序盡可能能夠合理銜接在一起，不會(huì)出現(xiàn)路程過(guò)長(zhǎng)，運(yùn)送不便的現(xiàn)象。</p><p><b>　　6.4備料室的設(shè)置</b></p>&

56、lt;p>　　GMP要求藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)設(shè)備料室，但出了β-內(nèi)酰胺類(lèi)藥品的備料室應(yīng)設(shè)在專(zhuān)門(mén)的廠房?jī)?nèi)，對(duì)于一般藥品沒(méi)有說(shuō)明備料室該置在何處，應(yīng)該包括哪些內(nèi)容。GMP規(guī)定藥品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)區(qū)的運(yùn)輸不應(yīng)對(duì)藥品的生產(chǎn)造成污染。因此考慮總體和廠房布局時(shí)既要保證人流、物流分開(kāi)，又要使物料的運(yùn)輸距離盡可能縮短。</p><p><b>　　6.5中間站的布局</b></p><p&g

57、t;　　潔凈區(qū)內(nèi)設(shè)置了與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的原輔料，半成品存放區(qū)，如顆粒中間站、膠囊間和素片中轉(zhuǎn)站等，有利于減少人為差錯(cuò)，防止生產(chǎn)中混藥。中間站布置方式有兩種：第一種為分散式，優(yōu)點(diǎn)為各個(gè)獨(dú)立的中間站鄰近操作室，二者聯(lián)系較為方便，不易引起混藥，這種方式操作間和中轉(zhuǎn)間之間如果沒(méi)有特別要求，可以開(kāi)門(mén)相通，避免對(duì)潔凈走廊的污染，缺點(diǎn)是不便管理。第二種為集中式，即整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中只設(shè)一個(gè)中間站，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，劃區(qū)管理，負(fù)責(zé)對(duì)各工序半成品入站、</p&

58、gt;<p>　　驗(yàn)收、移交，并按品種、規(guī)格、批號(hào)加蓋區(qū)別存放，明顯標(biāo)志。</p><p>　　6.6硬膠囊車(chē)間產(chǎn)塵、散熱、散濕、臭味的處理</p><p>　　硬膠囊車(chē)間的顯著特點(diǎn)是產(chǎn)塵的工序多，班次不一。發(fā)塵量大的粉碎、過(guò)篩、制粒、干燥、整粒、總混、填充等崗位，如不能做到全封閉操作，則處了設(shè)計(jì)必要的捕塵、除塵裝置外，還應(yīng)設(shè)計(jì)操作前室，以避免對(duì)鄰室或共用通道產(chǎn)生污染。<

59、;/p><p>　　膠囊殼易吸潮，吸潮后易粘連，無(wú)法使用，應(yīng)貯存在溫度18~24℃、相對(duì)濕度45﹪~65﹪，可使用恒溫恒濕機(jī)調(diào)控。硬膠囊充填相對(duì)濕度應(yīng)控制在45﹪~50﹪范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置除濕機(jī)，避免因濕度而影響充填，膠囊劑特別易受溫度和濕度的影響，高溫易使包裝不良的膠囊變軟、變黏、膨脹并有利于微生物的滋長(zhǎng)，因此成品膠囊的貯存也要設(shè)置專(zhuān)庫(kù)進(jìn)行除濕貯存。</p><p>　　鋁塑包裝機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生PV

60、C焦臭味，故應(yīng)設(shè)置排風(fēng)。排風(fēng)口位于鋁塑包裝熱合理的上方。</p><p><b>　　6.7容器具的清洗</b></p><p>　　一般生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置潔具清洗、存放間。潔凈區(qū)內(nèi)要設(shè)計(jì)容器具清洗、存放間，而且面積不能太小。使用的中轉(zhuǎn)容器具應(yīng)表面光潔，具有耐磨性和易清洗性，以不銹鋼制品為佳。</p><p>　　6.8參觀走廊的設(shè)置</p&g

61、t;<p>　　參觀走廊的設(shè)置不僅是人物流通通道，保證了消防安全通道暢通；使?jié)崈魠^(qū)與外界有一定的緩沖，保證了生產(chǎn)區(qū)域的潔凈；作為參觀走廊，使參觀者不影響生產(chǎn)，而且潔凈走廊的設(shè)置，使采用暖氣采暖成為可能，保護(hù)了潔凈區(qū)，避免冬季內(nèi)墻結(jié)露。</p><p>　　6.9潔凈工作服的處理</p><p>　　潔凈工作服的洗滌，要跟生產(chǎn)級(jí)別一致。即潔凈工作服是在與生產(chǎn)潔凈區(qū)間同等級(jí)的區(qū)域

62、內(nèi)清洗、干燥完成封口，并存放在潔凈工作服衣柜中。</p><p>　　6.10安全門(mén)的設(shè)置</p><p>　　設(shè)置參觀走廊和潔凈走廊時(shí)要考慮相應(yīng)的安全門(mén)，他是制藥工業(yè)潔凈廠房所必須設(shè)置的，其功能是出現(xiàn)突然情況時(shí)迅速安全疏散人員，因此開(kāi)啟安全門(mén)必須迅速簡(jiǎn)捷。</p><p>　　6.11其他設(shè)計(jì)說(shuō)明</p><p>　　含膠囊劑的固體制劑車(chē)間

63、設(shè)計(jì)其物流出入口與人流出入口完全分開(kāi)，固體制劑車(chē)間為同一個(gè)空調(diào)凈化系統(tǒng)和同一套凈化措施。</p><p>　　關(guān)鍵工位：制粒的制漿間、膠囊填充、粉碎篩分需除塵。</p><p>　　膠囊生產(chǎn)車(chē)間潔凈級(jí)別為10萬(wàn)級(jí)，按GMP規(guī)范的要求，潔凈區(qū)控制溫度為18℃～26℃，相對(duì)濕度為45﹪～65﹪。</p><p>　　第七章 車(chē)間技術(shù)要求</p><p

64、>　　1.室內(nèi)裝修水、電、氣管道敷設(shè)，照明燈設(shè)計(jì)按照GMP要求設(shè)計(jì)。</p><p>　　2.本車(chē)間生產(chǎn)類(lèi)別為丙類(lèi)耐火等級(jí)二級(jí)。</p><p>　　3.潔凈區(qū)外窗采用雙層固定窗，并要求密封，防止灰塵和粉塵進(jìn)入。</p><p>　　4.廠房入口處和車(chē)間參觀走廊設(shè)置點(diǎn)擊式殺蟲(chóng)燈。</p><p>　　5.潔凈室內(nèi)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)及應(yīng)急照

65、明設(shè)施。</p><p>　　6.□為10萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)，控制溫度18～26℃，相對(duì)濕度45﹪～63﹪。</p><p>　　7.潔凈級(jí)別不同的區(qū)域之間保持5～10Pa的壓差，并有測(cè)壓裝置，其中粉碎過(guò)篩混合制粒快速整粒房間相對(duì)其前室為負(fù)壓大相對(duì)外面為正壓。</p><p>　　8.潔凈區(qū)室內(nèi)安裝紫外殺菌燈，一步制粒機(jī)間及其制漿、包衣間及其制漿電氣防爆各制漿間需設(shè)酒精濃度

66、報(bào)警器。</p><p>　　9.潔凈區(qū)內(nèi)墻采用輕質(zhì)隔斷，上部設(shè)鋁合金固定觀察窗。</p><p>　　10.結(jié)凈地漏為符合GMP的潔凈地漏。</p><p>　　11.本車(chē)間層高為5.50m，吊頂?shù)纂x地面2.70m，其中一步制粒車(chē)間局部抬高3.5m。</p><p>　　12.工具清洗間，潔具清洗制粒的制漿間，制水間，潔凈衣洗滌烘干間，晾片

67、檢片間需排熱、排濕。熱風(fēng)循環(huán)烘箱需排熱、排濕倉(cāng)庫(kù)要加強(qiáng)排風(fēng)防霉。</p><p>　　13.生產(chǎn)區(qū)所需壓縮空氣須經(jīng)除油、無(wú)菌過(guò)濾處理。</p><p>　　14.潔凈區(qū)地面采用環(huán)氧自流坪；傳遞窗底邊距露面800。</p><p>　　15.需要除塵的點(diǎn)：粉碎機(jī)、過(guò)篩、快速整粒機(jī)、多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)、全自動(dòng)膠囊填充機(jī)。</p><p><b&

68、gt;　　結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　短短三周的設(shè)計(jì)很快過(guò)去了，我收獲頗多，總結(jié)起來(lái)有以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1.CAD一些基本操作達(dá)到熟練的地步，以后說(shuō)不定會(huì)有他用武之地。</p><p>　　2.熟悉硬膠囊生產(chǎn)工藝流程，可以輕松說(shuō)出來(lái)。</p><p>　　3.了解了硬膠囊車(chē)間平面設(shè)計(jì)的一些要點(diǎn)要求，懂得GMP

69、對(duì)車(chē)間布置的一些基本規(guī)范。</p><p><b>　　主要參考書(shū)</b></p><p>　　1、 教材《制藥工程學(xué)》及課程講義；</p><p>　　2、 《藥物制劑工程技術(shù)與設(shè)備》, 張洪斌主編； </p><p>　　3、《藥物制劑工程及車(chē)間工藝設(shè)計(jì)》，劉紅霞主編；</p><p>　　4

70、、《化工原理》上、下冊(cè)；</p><p>　　5、《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，上、下冊(cè)；</p><p><b>　　6、《藥劑學(xué)》；</b></p><p>　　7、《GMP規(guī)范》；</p><p>　　8、《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》；</p><p>　　9、雜志：《醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)》 </p>