制藥工程課程設(shè)計--年產(chǎn)300噸芬布芬車間工藝設(shè)計

1、<p>　　年產(chǎn)300噸芬布芬車間工藝設(shè)計</p><p>　　[摘要]本次設(shè)計為年產(chǎn)300 噸芬布芬的車間工藝設(shè)計。芬布芬，又名聯(lián)苯丁酮酸；苯酮酸。為一較新型的長效非甾體消炎鎮(zhèn)痛藥。本設(shè)計所采用的工藝路線為：以聯(lián)苯、丁二酸酐和三氯化鋁為原料，加入二氯乙烷縮合后經(jīng)由鹽酸和水水解獲得芬布芬。年產(chǎn)芬布芬300噸，縮合水解工段收率93.25%，精制工段收率94.94%，單程收率88.53%，總收率92.51%

2、，回收率4.3%。成品質(zhì)量標準：芬布芬純品99%、雜質(zhì)及水的含量1%。設(shè)計內(nèi)容主要包括芬布芬車間工藝設(shè)計依據(jù)，工藝路線論證，工藝流程設(shè)計，全流程物料衡算，工藝設(shè)備選型與計算，車間布置設(shè)計，勞動定員，安全生產(chǎn)與“三廢”處理及其綜合利用等內(nèi)容。設(shè)計所得成果主要有設(shè)計說明書和相應(yīng)的圖，其圖包括帶控制點的工藝流程圖、物料流程框圖、車間設(shè)備平、立面布置圖、各設(shè)備剖面圖。</p><p>　　[關(guān)鍵詞]芬布芬 車間工藝 物料

3、衡算 流程圖</p><p>　　[ Abstract ] The design of the annual output of 300 tons fenbufen workshop process design . Fenbufen , aka fenbufen ; benzene keto acid . Is a newer long-acting non-steroidal anti-inflammator

4、y drugs. This design process route used as: biphenyl, succinic anhydride and aluminum chloride as raw materials dichloroethane condensation obtained by hydrolysis of hydrochloric acid and water fenbufen .Fenbufen 300 ton

5、s annual output , condensation section hydrolysis yield 93.25% , 94.94% yield refining se</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言1</b></p><p>　　第一章 生產(chǎn)任務(wù)及設(shè)計依據(jù)1<

6、;/p><p>　　1.1生產(chǎn)任務(wù)：年產(chǎn)300噸芬布芬成品1</p><p>　　1.2 設(shè)計依據(jù)1</p><p>　　1.2.1設(shè)計遵循的技術(shù)法規(guī)：1</p><p>　　1.2.2相關(guān)設(shè)計資料2</p><p>　　1.3 設(shè)計原則2</p><p>　　第二章 產(chǎn)品概述與流程設(shè)計

7、2</p><p>　　2.1 產(chǎn)品概述2</p><p>　　2.1.1產(chǎn)品名稱：2</p><p>　　2.1.2化學(xué)結(jié)構(gòu)式、分子式及分子量3</p><p>　　2.1.3藥理及應(yīng)用3</p><p>　　2.1.4 藥理毒理3</p><p>　　2.1.5 藥代動力學(xué)4

8、</p><p>　　2.2 工藝流程設(shè)計4</p><p>　　2.2.1 工藝流程設(shè)計依據(jù)4</p><p>　　2.2.2 工藝設(shè)計要求4</p><p>　　2.2.3芬布芬工藝流程簡圖（見附圖I）5</p><p>　　2.2.4 芬布芬生產(chǎn)工藝流程示意圖（見附圖II）5</p>&l

9、t;p>　　第三章 生產(chǎn)路線與工藝流程敘述5</p><p>　　3.1縮和-水解工段5</p><p>　　3.2脫色壓濾精制工段7</p><p>　　3.2.1脫色壓濾步驟7</p><p>　　3.2.2.結(jié)晶操作7</p><p>　　3.3.4粉碎操作8</p><p

10、>　　3.3.5混料操作9</p><p><b>　　3.3.6包裝9</b></p><p><b>　　3.3.7清場9</b></p><p>　　3.3.8注意事項9</p><p>　　第四章 物料衡算9</p><p><b>　　4

11、.1概述9</b></p><p>　　4.1.1 物料衡算基本理論9</p><p>　　4.2 設(shè)計所需技術(shù)參數(shù)10</p><p>　　4.3 原料組成11</p><p>　　4.4 物料衡算11</p><p>　　4.4.1 化學(xué)反應(yīng)方程式11</p><p>

12、;　　4.4.2 物料衡算基準11</p><p>　　4.4.3 各工段物料衡算12</p><p>　　4.4.4 縮合-水解工段物料配比14</p><p>　　4.4.5 縮合反應(yīng)罐進料及出料15</p><p>　　4.4.6 水解反應(yīng)罐進料及出料16</p><p>　　4.4.7 精制工段進出料

13、17</p><p>　　第五章 設(shè)備選型17</p><p>　　5.1縮合反應(yīng)罐17</p><p><b>　　5.2水解罐18</b></p><p>　　5.3 離心機19</p><p><b>　　5.4脫色罐20</b></p>&l

14、t;p>　　5.5 結(jié)晶罐20</p><p>　　5.6 搪玻璃開始攪拌容器剖面圖（見附圖Ⅲ）20</p><p>　　第六章 廠址選擇與車間設(shè)計21</p><p>　　6.1廠址選擇基本原則21</p><p>　　6.2 廠區(qū)劃分21</p><p>　　6.3 車間布置21</p>

15、;<p>　　6.3.1 車間布置說明21</p><p>　　6.3.2 芬布芬年產(chǎn)300噸原料車間立面布置圖（見附圖IV）22</p><p>　　第七章 生產(chǎn)管理與勞動組織22</p><p>　　7.1勞動安全及生產(chǎn)制度22</p><p>　　7.2生產(chǎn)周期22</p><p>　　7

16、.3人員總體配制23</p><p>　　第九章 環(huán)境保護與安全衛(wèi)生23</p><p>　　9.1 環(huán)境保護23</p><p>　　9.1.1 環(huán)境保護的重要性23</p><p>　　9.1.2 制藥工業(yè)污染特點24</p><p>　　9.1.3污染防治措施24</p><p&

17、gt;　　9.2 芬布芬車間安全要則24</p><p>　　9.3生產(chǎn)裝置安全操作要則25</p><p>　　第十章“三廢”處理及綜合利用26</p><p>　　10.1 概述26</p><p>　　10.2 廢氣的處理26</p><p>　　10.3 廢水的處理26</p><

18、;p>　　10.4 廢渣的處理26</p><p>　　第十一章 總結(jié)27</p><p>　　附圖I 芬布芬工藝流程簡圖28</p><p>　　附圖Ⅱ芬布芬生產(chǎn)工藝流程示意圖29</p><p>　　附圖Ⅲ 搪玻璃開始攪拌容器剖面圖30</p><p>　　附圖IV芬布芬年產(chǎn)300噸原料車間立面布置

19、圖31</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　芬布芬，又名聯(lián)苯丁酮酸，屬解熱鎮(zhèn)痛及非甾體抗炎鎮(zhèn)痛藥。用于類風濕性關(guān)節(jié)炎、風濕性關(guān)節(jié)炎、骨關(guān)節(jié)炎、強直性脊椎炎及痛風等的治療。亦用于牙痛、手術(shù)后疼痛、外傷疼痛等的止痛。其合成工藝在不斷地改進，日益完善?；趯嵙?xí)所獲，同時結(jié)合專業(yè)課的深入學(xué)習(xí)及老師的悉心教導(dǎo)，我開展了對芬布芬的車間工藝設(shè)計。本次設(shè)計

20、內(nèi)容以對聯(lián)苯、丁二酸酐和三氯化鋁為原料經(jīng)過縮合反應(yīng)，得到中間后，再經(jīng)過水解最后經(jīng)過精制等工序，得到了芬布芬。由此工藝可知,芬布芬的工藝很復(fù)雜，因此設(shè)計的任務(wù)非常龐大。這不僅要求我們要有扎實的專業(yè)理論知識，更要有靈敏的理解感悟的實驗?zāi)芰Γ炀氝\用畫圖工具，其成果包括了工藝流程設(shè)計、物料衡算、能量衡算、工藝設(shè)備選型計算、車間布置設(shè)計、典型設(shè)備的裝配、設(shè)計說明書的撰寫、查閱英文并翻譯、繪制相應(yīng)的工藝圖。</p><p>

21、;　　本設(shè)計為初步設(shè)計，我按照設(shè)計任務(wù)書所要求內(nèi)容，一步一步完成，但由于經(jīng)驗不足，理論和實踐知識不夠扎實，在設(shè)計中還存在大量不足之處，誠請老師給予指出和修正。</p><p>　　第一章 生產(chǎn)任務(wù)及設(shè)計依據(jù)</p><p>　　1.1生產(chǎn)任務(wù)：年產(chǎn)300噸芬布芬成品</p><p><b>　　1.2 設(shè)計依據(jù)</b></p>&

22、lt;p>　　1.2.1設(shè)計遵循的技術(shù)法規(guī)：</p><p>　　（1） 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范實施指南》（2001 年版，中國化學(xué)制藥工業(yè)協(xié)會，中國醫(yī)藥工業(yè)公司）；</p><p>　　（2） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87-85；</p><p>　?。?） 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095-1996；</p><p>　　

23、（4） 《污水綜合排放標準》GB8978-1996；</p><p>　?。?） 《工業(yè)“三廢”排放執(zhí)行標準》GBJ4-73；</p><p>　?。?） 《建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定》公安部第30 號令；</p><p>　?。?） 《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標準》GB50068－2001；</p><p>　?。?） 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》T

24、J36-79；</p><p>　　（9） 《化工工廠初步設(shè)計內(nèi)容深度的規(guī)定》HG/20688－2000</p><p>　?。?0）《化工工藝設(shè)計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定》HG 20519-92</p><p>　?。?1）《關(guān)于出版醫(yī)藥建設(shè)項目可行性研究報告和初步設(shè)計內(nèi)容及深度規(guī)定的通知》國藥綜經(jīng)字[1995]，第397 號</p><p&g

25、t;　?。?2）《化工裝置設(shè)備布置設(shè)計規(guī)定》HG 20546-92</p><p>　　1.2.2相關(guān)設(shè)計資料</p><p>　　（1）芬布芬工藝流程圖</p><p>　　（2）物料衡算、能量衡算的計算資料和結(jié)果</p><p>　?。?）各設(shè)備外形尺寸、重量、操作條件、支承形式、保溫狀況等</p><p>　?。?/p>

26、4）車間定員與人員組成情況、水電氣公用工程情況、廠房情況</p><p><b>　　1.3 設(shè)計原則</b></p><p>　?。?）根據(jù)計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量和質(zhì)量進行設(shè)計</p><p>　?。?）選擇技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的工藝流程和設(shè)備</p><p>　?。?）合理考慮機械化、自動化裝備水平</p

27、><p>　　（4）全面解決工廠生產(chǎn)、廠外運輸和各種物料貯備的關(guān)系</p><p>　?。?）注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能性和留有工廠發(fā)展的余地</p><p>　?。?）方便施工、安裝，便于生產(chǎn)、維修</p><p>　?。?）注意保護環(huán)境，減少污染</p><p>　　第二章 產(chǎn)品概述與流程設(shè)計</p>

28、;<p><b>　　2.1 產(chǎn)品概述</b></p><p>　　2.1.1產(chǎn)品名稱：</p><p><b>　　中文名：芬布芬</b></p><p>　　別名：聯(lián)苯丁酮酸；苯酮酸</p><p>　　化學(xué)名：3-(4-聯(lián)苯羰基)丙酸 4-(4-Biphenylyl)-4-oxo

29、butyric acid</p><p>　　英文名：LEDERFEN ；Cinopal</p><p>　　2.1.2化學(xué)結(jié)構(gòu)式、分子式及分子量</p><p><b>　?、倩瘜W(xué)結(jié)構(gòu)式：</b></p><p>　?、诜肿邮剑篊16H14O3</p><p>　　③分子量：254.28<

30、;/p><p>　　2.1.3藥理及應(yīng)用</p><p>　　為一較新型的長效非甾體消炎鎮(zhèn)痛藥。據(jù)動物實驗結(jié)果，本晶的消炎、鎮(zhèn)痛作用雖較吲哚美辛低，但比阿司匹林強。毒性比吲哚美辛小，胃腸道副作用小于阿司匹林及其他非甾體消炎鎮(zhèn)痛藥。藥理研究表明，本晶在體內(nèi)代謝成聯(lián)苯乙酯，后者可抑制前列腺素的合成，從而阻斷炎癥介質(zhì)的作用，認為這是本品消炎作用的主要機制。芬布芬作為聯(lián)苯乙酯的前體物，口服后可避免直接

31、服用活性代謝物對胃腸道的刺激。本藥一般能使類風濕因子、血沉、抗鏈“O”等指標恢復(fù)正常或轉(zhuǎn)陰。病理學(xué)檢查未見主要臟器有明顯病理改變?？诜? 小時血藥濃度達高峰值。t 1/2 為12～17 小時［1］。用于類風濕性關(guān)節(jié)炎、風濕性關(guān)節(jié)炎、骨關(guān)節(jié)炎、強直性脊椎炎及痛風等的治療。亦用于牙痛、手術(shù)后疼痛、外傷疼痛等的止痛。</p><p>　　2.1.4 藥理毒理</p><p>　　本品為一種長

32、效的非甾體抗炎藥。進入體內(nèi)后代謝成為聯(lián)苯乙酯后具有抑制環(huán)氧合酶的活性，使前列腺素的合成減少而起作用。動物實驗表明，本品的抗炎鎮(zhèn)痛作用比吲哚美辛弱，但比阿司匹林強。急性毒性試驗結(jié)果：大鼠經(jīng)口LD50為200～720mg/kg，腹腔注射LD50為265～575mg/kg；小鼠經(jīng)口LD50為795～1673mg/kg，腹腔注射LD50為506～811mg/kg。</p><p>　　2.1.5 藥代動力學(xué)</p&

33、gt;<p>　　本品口服后2小時左右80%被吸收。活性代謝物的血濃度在6～8小時達峰值。T1/2較長，約7小時，但72小時仍在血中可以測到濃度。血漿蛋白結(jié)合率為98%～99%。66%由尿排出，10%由呼吸道排出，10%由糞便排出。</p><p>　　2.2 工藝流程設(shè)計</p><p>　　2.2.1 工藝流程設(shè)計依據(jù)</p><p>　　反應(yīng)原理

34、：其過程為聯(lián)苯和丁二酸酐在二氯乙烷溶液中，利用三氯化鋁的催化作用生成中間體，在酸性條件下水解生成芬布芬。</p><p><b>　?、倏s合反應(yīng)：</b></p><p><b>　　②水解反應(yīng)：</b></p><p>　　2.2.2 工藝設(shè)計要求</p><p>　　成品中芬布芬的含量為99%

35、，總收率為92.51%，縮合—水解工段收率為93.25％，精制率為94.94%，單程收率為88.53%，回收率4.3%。2.2.3 芬布芬工藝流程簡圖（見附圖Ⅰ）</p><p>　　2.2.4 芬布芬生產(chǎn)工藝流程示意圖（見附圖II）</p><p>　　第三章 生產(chǎn)路線與工藝流程敘述</p><p>　　芬布芬生產(chǎn)工藝分縮合-水解工段和精制工段兩工段，現(xiàn)就其生產(chǎn)

36、工藝敘述如下：</p><p>　　3.1縮和-水解工段</p><p><b>　　投料</b></p><p>　　打開二氯乙烷計量罐放料閥門，向反應(yīng)罐中注入二氯乙烷，然后打開夾套的鹽水冷卻系統(tǒng)，使反應(yīng)罐內(nèi)溫度降至10℃以下，開風扇，并開始攪拌，同時加入三氯化鋁，并使其溶解；</p><p><b>　　縮

37、合</b></p><p>　　待三氯化鋁溶解后，分批加聯(lián)苯和丁二酸酐的混合物，溫度嚴格控制在10℃以下，每隔3～5分鐘觀察一次，待物料全部投入后，在5-10℃范圍內(nèi)反應(yīng)3小時；</p><p><b>　　水解</b></p><p>　　打開水解罐夾套冷水閥門冷卻，同時向罐內(nèi)加入常水，濃度為30%的鹽酸，攪拌降溫，待縮合反應(yīng)完，

38、打開水解罐真空閥門，將反應(yīng)好的縮合料液抽入水解罐中進行水解反應(yīng)，溫度控制在30℃以下，攪拌10min；</p><p><b>　　水汽蒸餾</b></p><p>　　水解完畢后，關(guān)攪拌和夾套進水閥門，打開二氯乙烷回收系統(tǒng)閥門及回收冷凝水閥門，開夾套進汽閥及直接蒸汽閥，水汽蒸餾，罐內(nèi)溫度達到95℃以上，且蒸出清夜，無油味時，停止蒸餾，攪拌15min甩濾，整個水汽蒸餾

39、需要1.5h；</p><p><b>　　離心</b></p><p>　　鋪好濾袋，打開水解罐底閥，趁熱放料，母液甩盡后，用60～70℃熱水洗滌至中性（策離心機出口水pH=7），甩干取料；</p><p><b>　　二次洗滌</b></p><p>　　在水解罐中加常水，將甩干的粗品重新投入水

40、解罐中，開啟攪拌升溫，使溶料洗滌，溫度升至95℃，放料離心甩干；蒸餾出的二氯乙烷分盡水層，抽入計量管投料套用。</p><p><b>　　操作注意事項：</b></p><p>　　(1)傅克反應(yīng)嚴格忌水，投入AlCl3前，一定要仔細觀察二氯乙烷是否帶水，可以打開防爆燈，觀察管內(nèi)液面情況，如果液面浮有水珠，一定要抽盡后能投AlCl3；(2)水解加水，酸要充分溶解，甩

41、濾是夾帶在濾餅中，影響質(zhì)量；</p><p>　　(3)水解是的溫度不宜太高（一般＜30℃，溫度太高，則外觀易發(fā)黃；</p><p>　　(4)水汽蒸餾必須達到95℃以上，且須嚴格依據(jù)溫度的變化作出相應(yīng)措施，以免沖料，同時，料液中應(yīng)無油珠，否則物料發(fā)粘，不易甩濾；</p><p>　　(5)備料及檢查二氯乙烷是否無水應(yīng)堅持二人復(fù)核，確認無誤；</p>

42、<p>　　(6)加入三氯化鋁時，若產(chǎn)生大量煙霧，應(yīng)立即停止投料，說明二氯乙烷帶水，應(yīng)更換新的二氯乙烷，重新計量，分水并補足三氯化鋁；</p><p>　　(7)回流過程中沖料，應(yīng)及時關(guān)閉氣閥，待冷凝器內(nèi)乙醇回到罐內(nèi)，在升溫回流。</p><p>　　3.2脫色壓濾精制工段</p><p>　　3.2.1脫色壓濾步驟</p><p>

43、;<b>　　(1)加溶劑及粗品</b></p><p>　　打開酒精計量罐的真空閥，把酒精從儲罐抽入計量罐，抽完酒精后，再關(guān)閉真空閥，然后打開計量罐的放料閥，使?jié)舛葹?5％的酒精注入脫色罐，再開始攪拌，同時把粗品投入罐內(nèi)；</p><p><b>　　升溫保溫</b></p><p>　　打開夾套進氣閥及放氣閥，加熱酒精

44、使其回流20min，20min后，關(guān)夾套進氣閥，使溫度降到50～60℃后再投入活性炭，加畢，關(guān)閉投料口，再打開夾套進氣閥，使酒精回流（78～80℃）60min；</p><p><b>　　壓濾</b></p><p>　　60min后，停止攪拌，打開壓濾罐排空閥及罐底放料口，同時打開壓縮空氣進口閥，使壓濾罐內(nèi)壓力為2.5～3.0公斤，并打開夾套蒸汽閥，使罐內(nèi)溫度保持

45、在78～80℃，壓濾40min后至結(jié)晶崗位。</p><p>　　3.2.2.結(jié)晶操作</p><p><b>　　(1)接料</b></p><p>　　打開結(jié)晶罐進料閥，使壓濾出的濾液壓至結(jié)晶罐，同時開啟結(jié)晶罐的攪拌器，并打開夾套的常水進出閥門，壓濾畢，關(guān)閉進料口，待溫度降至30℃后，關(guān)閉常水進出閥門；</p><p&g

46、t;<b>　　降溫結(jié)晶</b></p><p>　　開啟夾套的鹽水冷卻系統(tǒng)，待溫度從30℃降至18℃后，關(guān)閉鹽水的進出閥門；</p><p><b>　　離心</b></p><p>　　打開結(jié)晶罐底的放料閥，使料液放至離心機，邊放料邊甩料，大約40min放料完畢，此時，繼續(xù)離心，待母液甩盡后，加一定量的乙醇分三次洗滌物

47、料，并甩干物料；</p><p><b>　　取料</b></p><p>　　停下離心機，取出物料交烘干崗位。</p><p>　　3.3.3 烘干操作 </p><p><b>　　(1)投料</b></p><p>　　將干燥物平鋪在各盤子里，并將盤子放入烘箱內(nèi)

48、，然后關(guān)閉進料孔蓋；</p><p><b>　　烘料</b></p><p>　　關(guān)閉排真空閥，開啟真空泵，是干燥器內(nèi)呈負壓（600～755mmHg），和上電源開關(guān)，啟動干燥機。調(diào)節(jié)干燥機內(nèi)溫度為70～80℃，蒸氣壓為0.15Mpa～0.20Mpa，干燥四小時，干燥完后交至粉碎崗位。</p><p><b>　　3.3.4粉碎操作&

49、lt;/b></p><p>　　先打開抽風積機，在空車的情況下啟動，看是否正常，若正常則把烘干物料往粉碎機的進料口倒入，粉碎物料，然后裝痛、稱重、填寫標簽。</p><p><b>　　3.3.5混料操作</b></p><p>　　物料單批化驗合格后，根據(jù)市場要求，稱取所需的重量物料，放入混合機中，開啟二維運動混合機，混勻后，待化驗。

50、</p><p><b>　　3.3.6包裝</b></p><p>　　芬布芬化驗合格后，按20kg/桶進行稱重包裝。</p><p><b>　　3.3.7清場</b></p><p>　　每完成一個生產(chǎn)批號，都要對現(xiàn)場進行清場，并作好清場記錄。</p><p><

51、b>　　3.3.8注意事項</b></p><p>　　(1)溶解、回流過程中蒸汽不宜開得過大，以免沖料；</p><p>　　(2)離心時，母液必須甩盡，然后用新鮮乙醇洗餅至干，若不等母液 甩盡，雜質(zhì)夾帶在濾餅中，影響質(zhì)量；</p><p>　　(3)烘干、包裝工序按要求穿戴工衣、工帽，并定期清洗，進入控制區(qū)人員必須勤洗澡，保持個人衛(wèi)生，烘干、

52、包裝間應(yīng)定期清掃、消毒。</p><p><b>　　第四章 物料衡算</b></p><p><b>　　4.1概述</b></p><p>　　4.1.1 物料衡算基本理論</p><p>　　工藝設(shè)計中，物料衡算是在工藝流程確定后進行的。目的是根據(jù)原料與產(chǎn)品之間的定量轉(zhuǎn)化關(guān)系，計算原料的消耗

53、量，各種中間產(chǎn)品、產(chǎn)品和副產(chǎn)品的產(chǎn)量，生產(chǎn)過程中各階段的消耗量以及組成，進而為熱量衡算、其他工藝計算及設(shè)備計算打基礎(chǔ)。</p><p>　　物料衡算是以質(zhì)量守恒定律為基礎(chǔ)對物料平衡進行計算。物料平衡是指“在單位時間內(nèi)進入系統(tǒng)(體系)的全部物料質(zhì)量必定等于離開該系統(tǒng)的全部物料質(zhì)量再加上損失掉的和積累起來的物科質(zhì)量”。</p><p>　?、傥锢磉^程的總物料平衡方程式：</p>

54、<p>　　∑GI= ∑GO+ ∑GA</p><p>　　式中：∑GI—輸入系統(tǒng)的物料總量</p><p>　　∑GO—輸出體系的總物料量 </p><p>　　∑GA—物料在體系中額總累積量</p><p>　　②化學(xué)過程的總物料平衡方程式：</p><p>　　∑GIi+∑GPi=∑GOi+∑

55、GRi+∑GAi</p><p>　　式中：∑GIi—輸入體系的i組分的量</p><p>　　∑GOi—輸出體系的i組分的量</p><p>　　∑GPi—體系中因化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的i組分的量</p><p>　　∑GRi—體系中因化學(xué)反應(yīng)而消耗的i組分的量</p><p>　　∑GAi—體系中i組分的累積量</

56、p><p>　　∑G排放—某物質(zhì)以污染物形式排放的總量。</p><p>　　4.1.2物料衡算對象：年產(chǎn)300噸芬布芬車間</p><p>　　4.2 設(shè)計所需技術(shù)參數(shù)</p><p>　　①芬布芬年產(chǎn)300噸；②成品中芬布芬的含量為99%；③總收率為92.51%；④縮合—水解工段收率為93.25％；⑤精制率為94.94%；⑥單程收率為88.5

57、3%；⑦回收率為4.3%。</p><p><b>　　4.3 原料組成</b></p><p>　　表4-3-1 主要原料組成表</p><p><b>　　4.4 物料衡算</b></p><p>　　4.4.1 化學(xué)反應(yīng)方程式</p><p><b>　?、倏s

58、合反應(yīng)</b></p><p><b>　?、谒夥磻?yīng)</b></p><p>　　4.4.2 物料衡算基準</p><p>　　4.4.2.1 物料衡算基準——以單位時間為衡算基準</p><p>　　4.4.2.2 單位時間間隔——1天</p><p>　　4.4.2.3 產(chǎn)品計算

59、單位——千克</p><p>　　4.4.3 各工段物料衡算</p><p>　　年產(chǎn)芬布芬300 噸。縮合水解工段收率93.25%，精制工段收率94.94%，單程收率88.53%，總收率92.51%，回收率4.3%。成品質(zhì)量標準：芬布芬純品99%。</p><p>　　設(shè)計方案：芬布芬年產(chǎn)量——300噸 </p><p>　　年生產(chǎn)日——3

60、00天</p><p>　　芬布芬日產(chǎn)量=年產(chǎn)量/年生產(chǎn)日 </p><p>　　=300噸/300 =1噸 即：1000Kg</p><p>　　4.4.3.1 精制工段物料衡算</p><p>　　芬布芬成品日產(chǎn)量=1000Kg</p><p>　　芬布芬產(chǎn)品純度=99%</p><p>　

61、　則：芬布芬日產(chǎn)純量=1000?99%=990㎏</p><p>　　芬布芬成品總收率=92.51%</p><p>　　則：芬布芬日產(chǎn)精制品=990/92.51%=1070.1546㎏</p><p>　　芬布芬精制率=94.94%</p><p>　　則：芬布芬日產(chǎn)粗品量=1070.1546/94.94%=1127.1904㎏</p

62、><p>　　4.4.3.2 縮合——水解工段物料衡算</p><p>　?、趴s合反應(yīng)方程式如下：</p><p>　　+ + 2 中間體 + HCl ①</p><p>　　154.21 100.07 266.68 519.95 36.46</p><p

63、>　?、扑夤ざ畏磻?yīng)方程式綜合如下：</p><p>　　中間體 + HCl + 6H2O 芬布芬產(chǎn)品 + 2 Al（OH）3+ 6HCl ②</p><p>　　519.95 36.46 108.12 254.28 168.14 218.76</p><p>　　Al（OH）3 + 3HCl + 3H2O

64、 ③</p><p>　　84.07 109.38 133.33 54.06</p><p><b>　?、撬夤ざ挝锪虾馑?lt;/b></p><p><b>　　根據(jù)反應(yīng)式②可得：</b></p><p>　　中間體消耗量：1127

65、.1904×519.95/254.28=2304.8712㎏</p><p>　　鹽酸的消耗量：1127.1904×36.46/254.28=161.6225㎏</p><p>　　純化水消耗量：1127.1904×108.12/254.28=479.4706㎏</p><p>　　氫氧化鋁生成量：1127.1904×168.

66、14/254.28=745.3429㎏</p><p>　　鹽酸的生成量：1127.1904×218.76/254.28=969.7348㎏</p><p><b>　　根據(jù)反應(yīng)式③可得：</b></p><p>　　鹽酸的消耗量：745.3429×109.38/84.07=969.7348㎏</p><

67、p>　　三氯化鋁的生成量：745.3429×133.33/84.07=1182.0693㎏</p><p>　　水的生成量：745.3429×54.06/84.07=479.2820㎏</p><p><b>　?、瓤s合工段物料衡算</b></p><p>　　根據(jù)反應(yīng)方程式①可得：</p><p&

68、gt;　　聯(lián)苯的消耗量：2304.8712×154.21/519.95=683.5930㎏</p><p>　　丁二酸酐消耗量：2304.8712×100.07/519.95=443.5974 ㎏</p><p>　　三氯化鋁消耗量：2304.8712×266.68/519.95= 1182.158㎏</p><p>　　鹽酸的生成量：

69、2304.8712×36.46/519.95=161.6225㎏</p><p>　　縮合——水解工段收率：93.25%</p><p>　　則：聯(lián)苯所需原料（純量）=683.5930/93.25%=733.0756㎏</p><p>　　丁二酸酐所需原料（純量）=443.5974/93.25%=475.7077㎏</p><p>

70、　　三氯化鋁所需原料（純量）=1182.158/93.25%=1267.7298㎏</p><p>　　則：聯(lián)苯所需原料（工業(yè)級）=733.0756/99.9%=733.8094㎏</p><p>　　丁二酸酐所需原料（工業(yè)級）=475.7077/98%=485.4160㎏</p><p>　　三氯化鋁所需原料（工業(yè)級）=1182.158/99.7%=1185.71

71、51㎏</p><p>　　4.4.4 縮合-水解工段物料配比</p><p>　　表4-4-1 物料配比</p><p>　?、乓栽下?lián)苯為基礎(chǔ)計算原料配比，計算結(jié)果如下：</p><p>　　聯(lián)苯所需純量：733.0756㎏ </p><p>　　丁二酸酐所需純量：733.0756㎏?18/27=488.7171

72、㎏</p><p>　　三氯化鋁所需純量：733.0756㎏?50/27=1357.5474 ㎏</p><p>　　二氯乙烷所需純量：733.0756㎏?60/27=1629.0569㎏</p><p>　　鹽酸所需純量：733.0756㎏?7/27=190.0566㎏</p><p>　　常水（水解罐）需量：733.0756㎏?600/2

73、7=16290.569㎏</p><p>　　溫水（離心）所需量：733.0756㎏?300/27=8145.2844㎏</p><p>　　常水（二次水洗）所需量：733.0756㎏?800/27=21720.758㎏</p><p>　?、聘鶕?jù)不同原料純度計算各工業(yè)原料用量，確定為每天最終投料量</p><p>　　聯(lián)苯所需用量：733.

74、0756㎏/99.9%=733.8094㎏</p><p>　　丁二酸酐所需用量：488.7171 ㎏/98%=498.6909㎏</p><p>　　三氯化鋁所需用量：1357.5474 ㎏/99.7%=1361.6323㎏</p><p>　　二氯乙烷所需用量：1629.0569 ㎏/99.8%=1632.3215㎏</p><p>　　

75、鹽酸所需用量：190.0566㎏/36%=527.935㎏</p><p>　　表4-4-2各物料的投料量</p><p>　　4.4.5 縮合反應(yīng)罐進料及出料</p><p>　　縮合反應(yīng)進料見表4-4-3</p><p>　　表4-4-3縮合進料罐</p><p>　　縮合反應(yīng)出料見表4-4-4</p>

76、<p>　　表4-4-4縮合罐出料</p><p>　　注：二氯乙烷回收率：92%； 回收量： 1489.0856㎏</p><p>　　4.4.6 水解反應(yīng)罐進料及出料</p><p>　　水解反應(yīng)進料見表4-4-5</p><p>　　表4-4-5 水解罐進料</p><p>　　水解反應(yīng)進料見表4-

77、4-6</p><p>　　表4-4-6 水解罐出料</p><p>　　4.4.7 精制工段進出料</p><p>　　精制工段進出料見表4-4-7</p><p>　　表4-4-7精制工段進出料</p><p><b>　　第五章 設(shè)備選型</b></p><p>&l

78、t;b>　　5.1縮合反應(yīng)罐</b></p><p>　　進入縮合罐的物料見表5-1-1</p><p>　　表5-1-1縮合反應(yīng)罐中各物料的投料量與物性參數(shù)</p><p><b>　　[注]：</b></p><p>　　投料量按物料衡算中數(shù)據(jù):</p><p>　　體積=投

79、料量/密度。</p><p>　　總體積V=V聯(lián)苯+V丁二酸酐+V三氯化鋁+V二氯乙烷=2757.6904L</p><p>　　原廠縮合反應(yīng)的生產(chǎn)周期為300min，其中反應(yīng)時間180min，輔助時間為30min，加料時間90min。設(shè)計時適當放大，令生產(chǎn)周期330分鐘，其中生產(chǎn)時間為200 分鐘，輔助時間為40 分鐘，加料時間90min。每天要生產(chǎn)的量較大，綜合整個生產(chǎn)周期，另每天生產(chǎn)

80、4批，每批1個綜合罐，則</p><p>　　每個罐的體積=總體積/批數(shù)=2757.6904L/4=689.4226L</p><p>　　根據(jù)蔣作為主編《藥廠反應(yīng)設(shè)備與車間工藝設(shè)計》11 頁［2］裝料系數(shù)的大小根據(jù)經(jīng)驗來選定，對不發(fā)生泡沫，不沸騰的液體，Φ 取0.7—0.85，對同時沸騰和發(fā)生泡沫的液體，Φ 取0.4—0.6。因為縮合反應(yīng)沒有泡沫產(chǎn)生，沒有沸騰現(xiàn)象，則裝料系數(shù)取0.7—0

81、.85。取0.75 則：</p><p>　　選型的體積=每個罐的體積/裝料系數(shù)=689.4226L/0.75=919.2301L</p><p>　　根據(jù)《化工工藝設(shè)計手冊》（第三版）下冊5—281 頁［3］選擇k 型搪玻璃反應(yīng)器（HG/T2371—1992），公稱容積1500L，實際容積11714L，各參數(shù)見表5-1-2</p><p>　　表5-1-2 搪玻璃

82、開式反應(yīng)釜的參數(shù)</p><p><b>　　5.2水解罐</b></p><p>　　進入縮合罐的物料見表5-2</p><p>　　表5-2縮合反應(yīng)罐中各物料的投料量與物性參數(shù)</p><p>　　[注]：注：中間體密度未知，按1.00計算。</p><p>　　投料量按物料衡算中數(shù)據(jù):<

83、;/p><p>　　體積=投料量/密度。</p><p>　　總體積V=V中間體+V水+V鹽酸=2926.2693L</p><p>　　原廠縮合反應(yīng)的生產(chǎn)周期為180min，其中反應(yīng)時間60min，輔助時間為30min，加料時間60min。設(shè)計時適當放大，令生產(chǎn)周期180min，其中生產(chǎn)時間為80 分鐘，輔助時間為40 分鐘，加料時間60min。每天要生產(chǎn)的量較大，綜

84、合整個生產(chǎn)周期，另每天生產(chǎn)4批，每批1個綜合罐，則</p><p>　　每個罐的體積=總體積/批數(shù)=2926.2693L/4=731.5673L</p><p>　　根據(jù)蔣作為主編《藥廠反應(yīng)設(shè)備與車間工藝設(shè)計》11 頁［2］裝料系數(shù)的大小根據(jù)經(jīng)驗來選定，對不發(fā)生泡沫，不沸騰的液體，Φ 取0.7—0.85，因為水解反應(yīng)沒有泡沫產(chǎn)生，沒有沸騰現(xiàn)象，則裝料系數(shù)取0.7—0.85。取0.75 則：

85、</p><p>　　選型的體積=每個罐的體積/裝料系數(shù)=731.5673L/0.75=975.4231L</p><p>　　根據(jù)《化工工藝設(shè)計手冊》（第三版）下冊5—281 頁［3］選擇k 型搪玻璃反應(yīng)器（HG/T237—1992），公稱容積1500L，實際容積1714L，各參數(shù)見表5--1-2</p><p><b>　　5.3 離心機</b&

86、gt;</p><p>　　根據(jù)縮合——水解工段物料衡算記設(shè)備選型，確定選擇1500L離心機2臺。離心機參數(shù)見表5-3</p><p><b>　　表5-3離心機參數(shù)</b></p><p><b>　　5.4脫色罐 </b></p><p>　　精制工段脫色步驟投料芬布芬粗品1127.1904千克

87、，另外加上酒精以及活性炭所占體積，綜合考慮，每天生產(chǎn)一批，選擇搪玻璃閉式攪拌容器。根據(jù)《化工工藝設(shè)計手冊》（第三版）下冊5—282頁選擇開式搪玻璃反應(yīng)器（HG/T2372—1992），公稱容積2000L，各參數(shù)見表5-4</p><p>　　表5-4 搪玻璃開式反應(yīng)釜的參數(shù)</p><p><b>　　5.5 結(jié)晶罐</b></p><p>　

88、　根據(jù)脫色壓濾工段工藝參數(shù)，以及《化工工藝設(shè)計手冊》（第三版）下冊5—281 頁［3］選擇k 型搪玻璃反應(yīng)器（HG/T237—1992），公稱容積2000L，各參數(shù)見表5-4</p><p>　　5.6 搪玻璃開始攪拌容器剖面圖（見附圖Ⅲ）</p><p>　　第六章 廠址選擇與車間設(shè)計</p><p>　　6.1廠址選擇基本原則</p><p&

89、gt;　?、咆瀼貓?zhí)行國家的方針政策</p><p>　?、迫殖霭l(fā)，統(tǒng)籌兼顧，正確處理好城市與鄉(xiāng)村，生產(chǎn)與生態(tài)、工業(yè)與生活、生產(chǎn)與生活、需求與可能、近期與遠期的關(guān)系等。</p><p>　?、枪I(yè)區(qū)應(yīng)該設(shè)在城鎮(zhèn)常年主導(dǎo)風向的下風向，藥廠廠址應(yīng)該在工業(yè)區(qū)的上風向，以保證良好的衛(wèi)生環(huán)境。</p><p>　?、瘸浞挚紤]環(huán)境保護和綜合利用。</p><

90、p><b>　　⑸節(jié)約用地。</b></p><p>　?、示邆浠镜纳a(chǎn)條件。 </p><p><b>　　6.2 廠區(qū)劃分</b></p><p>　?、派a(chǎn)車間：原料藥車間、制劑車間</p><p>　　⑵輔助車間：機修、電工、儀表</p><p>　?、枪?/p>

91、系統(tǒng)：供水、供電、鍋爐、冷凍、空氣壓縮等設(shè)施。</p><p>　?、刃姓芾韰^(qū)：辦公室、車庫、食堂、傳達室</p><p>　　⑸生活區(qū)：職工宿舍、綠化、娛樂設(shè)施場所</p><p><b>　　6.3 車間布置</b></p><p>　　根據(jù)工藝流程、物料衡算以及設(shè)備選型，進行車間設(shè)計，設(shè)計成果見車間立面布置圖（附

92、圖IV）</p><p>　　6.3.1 車間布置說明</p><p>　　⑴芬布芬原料藥車間包括生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、行政生活區(qū)。</p><p>　?、粕a(chǎn)區(qū)主要分為縮合-水解生產(chǎn)區(qū)、精制生產(chǎn)區(qū)、干燥粉碎區(qū)。</p><p>　?、强s合-水解生產(chǎn)區(qū)主要設(shè)備：縮合反應(yīng)罐、水解反應(yīng)罐、二次洗滌罐，聯(lián)苯、丁二酸酐、二氯乙烷的計量罐和儲罐；純水計量

93、罐；真空泵；離心機。</p><p>　　⑷精制生產(chǎn)區(qū)主要設(shè)備：脫色罐；結(jié)晶罐；離心機；真空泵；壓濾器；乙醇儲罐和計量罐。</p><p>　　6.3.2 芬布芬年產(chǎn)300噸原料車間立面布置圖（見附圖IV）</p><p>　　第七章 生產(chǎn)管理與勞動組織</p><p>　　7.1勞動安全及生產(chǎn)制度</p><p>　

94、?。?）熟悉并嚴格執(zhí)行本崗位安全生產(chǎn)操作法和防火規(guī)程；</p><p>　　（2）一切使用蒸汽、壓縮空氣或加壓、減壓的設(shè)備，必須分別安裝壓力表、真空表、安全閥，用壓力表、真空表每隔半年至多不超過一年均要求檢驗一次；</p><p>　?。?）禁止在車間內(nèi)部使用可以產(chǎn)生火花工具，動火時，要嚴格按照本廠規(guī)定的動火制度辦手續(xù)進行，如發(fā)生火警，切斷電源，立即報警，其他崗位沒有危險的情況下留有專人留

95、守崗位；</p><p>　?。?）車間建立安全網(wǎng)，并由專人負責。車間備有防火器材，定期進行檢查，要教育所有人員學(xué)會使用；</p><p>　　（5）為了防止靜電放電產(chǎn)生火花，所有受壓容器、氧氣瓶、傳動設(shè)備等須有良好的接地系統(tǒng)，所有閥門、法蘭等上有石棉墊一類者均須采用金屬導(dǎo)體進行跨接；</p><p>　?。?）操作者在操作之前應(yīng)穿戴好勞動保護用品，禁止飲酒后進行操

96、作，禁止穿帶有鐵釘?shù)男M入車間，工作時間不能脫崗、串崗、睡崗；</p><p>　?。?）機械傳動時，禁止接觸運動部分（如擦機器、加油、修理等）；</p><p>　　（8）工衣工帽等防護用品要經(jīng)常清洗，個人班后洗澡，防止有毒物質(zhì)影響；</p><p>　?。?）建立車間安全網(wǎng)，并由專人負責。車間備有消防器材，定點存放，定期檢查；</p><p&

97、gt;　?。?0）新工人進廠上崗前，必須按規(guī)定進行“三級［7］”安全教育。</p><p><b>　　7.2生產(chǎn)周期</b></p><p>　　⑴縮合工段：生產(chǎn)周期330min，其中生產(chǎn)時間為200min，輔助時間為40 min，加料時間90min。</p><p>　?、扑夤ざ危荷a(chǎn)周期180min，其中生產(chǎn)時間為80 min，輔助時

98、間為40 min，加料時間60min。</p><p>　　⑶離心工段：預(yù)計時間60 min。</p><p>　　⑷二次洗滌：生產(chǎn)周期同水解工段。</p><p>　　⑸脫色壓濾：生產(chǎn)周期240 min，其中生產(chǎn)時間100 min，輔助時間30 min，加料時間60 min，壓濾時間50 min。</p><p>　?、式Y(jié)晶工段：生產(chǎn)周期

99、360 min，其中加料60 min，結(jié)晶時間150 min，離心50 min，洗滌60 min，輔助時間40 min。</p><p>　?、烁稍锕ざ危荷a(chǎn)周期300 min，其中干燥時間240 min，輔助時間60 min。</p><p>　?、谭鬯?、分裝工段：生產(chǎn)周期360 min，其中粉碎時間180 min，分裝時間120 min，輔助操作時間60 min。</p>

100、<p><b>　　7.3人員總體配制</b></p><p>　　整個車間共包括辦公室、縮合崗位、水解崗位、離心崗位、二次洗滌崗位、</p><p>　　脫色壓濾崗位、精制崗位、干燥粉碎崗位、包裝崗位、公用設(shè)施崗位、安全環(huán)保崗位，共十一個單元；</p><p>　　（1）車間設(shè)值班主任一人，負責當班的生產(chǎn)任務(wù)、勞動考勤及處理應(yīng)急事

101、件；</p><p>　?。?）各工段設(shè)正、副工段組長各一名，負責組織本工段內(nèi)的工作，掌控各崗位的生產(chǎn)指標、技術(shù)指標，并負責設(shè)備和工具的管理［6］；</p><p>　?。?）全車間設(shè)技術(shù)員三名，負責指揮生產(chǎn)；各工段操作值班人員每班次3人。</p><p>　　（4）車間按三班倒編制生產(chǎn)，生產(chǎn)人員倒班采用三班生產(chǎn)，一班換休，非倒班人員采取每周休息2天，生產(chǎn)人員采取一

102、次脫離三個月集中休息，生產(chǎn)人員與輪休人員定期輪換。</p><p>　　第九章 環(huán)境保護與安全衛(wèi)生</p><p><b>　　9.1 環(huán)境保護</b></p><p>　　9.1.1 環(huán)境保護的重要性</p><p>　　環(huán)境是人類賴以生存和社會可持續(xù)發(fā)展的客觀條件和空間，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，環(huán)境保護問題已引起人

103、們的極大關(guān)注。面對日益嚴重的環(huán)境污染，傳統(tǒng)的先污染后治理的的治污方案往往難以奏效，必須采取切實可行的措施，走高科技、低污染的跨越式產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路，治理和保護好環(huán)境，促進我國的=經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。</p><p>　　9.1.2 制藥工業(yè)污染特點</p><p>　?、艛?shù)量少、組分多、變動性大</p><p>　　⑵間歇排放、pH不穩(wěn)定、化學(xué)需氧量高</p>

104、<p>　　9.1.3污染防治措施</p><p><b>　　⑴采用綠色生產(chǎn)工藝</b></p><p>　?、僦匦略O(shè)計少污染或者無污染的生產(chǎn)工藝，芬布芬工藝無劇毒原料。</p><p>　?、趦?yōu)化工藝參數(shù)，在原廠投料比的指導(dǎo)下，重新分配原料配比，節(jié)省原料，減少三廢。</p><p>　　③改進操作方法，

105、采用新技術(shù)。</p><p>　?、蒲h(huán)套用——反應(yīng)母液循環(huán)套用，冷卻、加熱介質(zhì)循環(huán)使用。</p><p>　　9.2 芬布芬車間安全要則</p><p><b>　?、偕a(chǎn)區(qū)：</b></p><p>　?。?）對各崗位力求地面整潔，門窗玻璃完好；</p><p>　?。?）設(shè)備、管道、管閥排列

106、整齊，管道清潔，及時杜絕跑、冒、滴、漏；</p><p>　?。?）在車間周圍種植花木，美化環(huán)境；</p><p>　　（4）車間各區(qū)域，廁所，澡堂由工段包干衛(wèi)生；</p><p>　?。?）車間各下水，排污管必須暢道；</p><p>　?。?）廢、舊物料，生產(chǎn)、生活垃圾分別集中，送入堆放點；</p><p><

107、;b>　?、诰姘鼌^(qū)：</b></p><p>　　（1）此區(qū)分為工段區(qū)、控制區(qū)，物料流向與人走向分開；</p><p>　　（2）工作區(qū)沒有空洞，有通風裝置，水磨石地面，瓷磚墻面，操作條件良好；</p><p>　?。?）非操作人員，不得擅自進入工作；</p><p>　?。?）操作人員進入工作區(qū)必須更衣、換鞋、戴帽、戴口

108、罩；</p><p>　?。?）必須保持地面、墻壁衛(wèi)生，門窗玻璃完好整潔；</p><p>　?。?）生產(chǎn)工具定點放置，嚴格交接班；</p><p>　?。?）工作區(qū)禁止放非生產(chǎn)用品；</p><p>　?。?）定期規(guī)定工作區(qū)的粉塵濃度。</p><p>　　9.3生產(chǎn)裝置安全操作要則</p><p

109、>　　安定產(chǎn)品主要設(shè)備有搪玻璃罐、離心機、壓濾器等工藝裝置，為避免人身傷亡、財產(chǎn)毀損等事故，防患于未然，操作者必須嚴格執(zhí)行安全操作的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　使用搪玻璃罐注意事項：</p><p>　　（1）根據(jù)設(shè)計要求，使用時內(nèi)外壓力（正負壓）以及壓差不得超過規(guī)定；</p><p>　?。?）使用時不得驟冷驟熱，防止搪玻璃炸裂。一般情況下，反應(yīng)溫度低于

110、150℃時溫差不得超過110℃，反應(yīng)溫度150～250℃時溫差不得超過65℃；</p><p>　　（3）介質(zhì)為強酸時使用最高溫度：鹽酸（5～30%）小于150℃；硫酸（30%）小于220℃；磷酸（60%）小于170℃；</p><p>　　（4）嚴禁使用硬物撞擊或刮洗或掉入硬物，以免損壞搪玻璃；</p><p>　　（5）嚴禁使用含氟離子液體或強堿，防止損壞搪玻璃

111、。</p><p>　　使用離心機注意事項：</p><p>　?。?）使用前，必須檢查底腳螺絲及主軸螺絲是否松動，拉桿是否靈便，然后開車試轉(zhuǎn)，檢查花欄旋轉(zhuǎn)是否正轉(zhuǎn)、平穩(wěn)。試車時人不得靠近離心機；</p><p>　　（2）啟動前應(yīng)搬動花欄幫助啟動，減少馬達負荷，啟動馬達時要時斷時開，防止馬達超負荷而損壞；</p><p>　　（3）離心機開

112、車時要運轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)速均勻后才能離開人，并且要經(jīng)常觀看其運轉(zhuǎn)情況，有異常情況應(yīng)立即關(guān)去電源停車；</p><p>　?。?）加料時物料應(yīng)均勻放置，防止發(fā)生燒電機等設(shè)備事故；</p><p>　?。?）加料量勿超過規(guī)定負荷，防止振動和異響；</p><p>　　（6）離心機運轉(zhuǎn)中，決不允將手或工具伸入花欄，操作人員上衣口袋不允許放置物品，防止被花欄飛出或卷入造成傷人事故

113、；</p><p>　　（7）離心機切斷電源后，應(yīng)分次緩慢剎車，不可急剎車。一旦剎車失靈決不允許用其他東西止剎，以免損壞機件造成危險。沒有剎車的離心機禁止使用；</p><p>　　（8）強酸性物料脫水，不得使用一般離心機，以防止設(shè)備腐蝕引起事故。</p><p>　　使用壓濾器注意事項：</p><p>　?。?）壓濾前仔細檢查壓濾器上的全

114、部閥門、壓力表、安全閥是否正常。應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥、壓力表等附件，保證其安全限度。受壓容器應(yīng)定期進行檢查；</p><p>　?。?）在壓濾過程中，工作壓力不得超過規(guī)定（內(nèi)壓不得超過2㎏，蒸汽壓力不得超過3KG）。壓濾時操作者應(yīng)嚴守崗位，嚴禁超壓操作。</p><p>　?。?）壓濾時，嚴禁撞擊或敲打受壓容器。</p><p>　　第十章“三廢”處理及綜合利用<

115、/p><p><b>　　10.1 概述</b></p><p>　　“三廢”的流失是造成污染危害的根源，也是物質(zhì)損失和能源損失的浪費，應(yīng)該實施綜合利用。</p><p>　　10.2 廢氣的處理</p><p>　　在本原料藥的生產(chǎn)工藝中，大量使用了乙醇、二氯乙烷、氯化氫等有毒原料，需要進行綜合治理?？紤]到成本原因和污染的

116、排放標準，主要采取如下措施：首先加強生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備管理，防止跑、冒、滴造成的污染；其次，排放氣體采取治理措施，氯化氫氣體采用吸收裝置吸收，具體方法為用水吸收廢氣中的氯化氫獲得一定濃度的鹽酸，在進行處理。二氯乙烷通過冷凝器冷凝，然后采用分水器分離二氯乙烷，回收利用。</p><p>　　10.3 廢水的處理</p><p>　　本生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，大量含有鹽酸，乙醇等簡單有機物，考慮

117、到回收成本高，則考慮使用天然生物處理，利用三級沉降池來進行廢水處理。達到廢水排放標準后排放。</p><p>　　10.4 廢渣的處理</p><p>　　已使用過的活性炭曬干后可提供給蒸汽房做燃料用。</p><p><b>　　第十一章 總結(jié)</b></p><p>　　一個多月的課程設(shè)計，大量的文獻資料查詢，大量的

118、數(shù)據(jù)積累，工藝的不斷改進，設(shè)計的合理規(guī)劃，讓我的大學(xué)生活充實而又圓滿。在實習(xí)期間，在每天繁重的工作任務(wù)之余，抽出僅有的一點休息時間來完成這個設(shè)計，這也是設(shè)計不是特別完美合理的因素，雖然最后的成績不是預(yù)期中的那么理想，但是在計算，畫圖，查詢各種文獻，讓我的思維能力得到了很好的展現(xiàn)。這次設(shè)計鍛煉了我各個方面的能力，同時也為我提供了一個將理論與實踐相結(jié)合的良機，能夠讓我充分展現(xiàn)自己的思維方式和自我創(chuàng)新的意識。</p><p

119、>　　芬布芬車間的工藝也許并不復(fù)雜但是對于實習(xí)期工作的我們來說這次芬布芬車間工藝設(shè)計的任務(wù)是比較繁重的。在這一個月之中，我一步一步按著設(shè)計說明書所要求進行。在設(shè)計的過程中，不斷的修改工藝設(shè)計，進行合理的車間布置，尤其是各種物料流程、設(shè)備安裝圖紙設(shè)計，充滿了艱辛，也有解決絕困難的喜悅。由于設(shè)計是一個比較繁雜同時又充滿了各種不同問題的項目。所以在這一設(shè)計過程中我需要不時的翻閱資料，查找文獻。在各種不同的方案中比較，徘徊，對著漫天的數(shù)據(jù)

120、處理。雖然很累，但是在自己的努力之下，終于堅持完成了這個設(shè)計。</p><p>　　最后感謝在設(shè)計中給予我指導(dǎo)的老師和朋友，謝謝你們的悉心指導(dǎo)和幫助。</p><p>　　附圖I 芬布芬工藝流程簡圖</p><p>　　附圖Ⅱ芬布芬生產(chǎn)工藝流程示意圖</p><p>　　附圖Ⅲ 搪玻璃開始攪拌容器剖面圖</p><p>