支架鑄造課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　鑄造工藝專業(yè) 課程設(shè)計(jì)</p><p>　　題 目： 支架鑄造工藝設(shè)計(jì) </p><p>　　院 系： 航空制造工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 材料成型及控制工程 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　姓 名：

2、 </p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p>　　日 期： 2012年11月30日 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1設(shè)計(jì)任務(wù)的分析1</p><p>　　1.1鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1</p>

3、<p>　　1.2鑄件的材料及性能1</p><p>　　1.3鑄件的技術(shù)要求1</p><p>　　2鑄造工藝方案的確定1</p><p>　　2.1鑄件在金屬型中的位置1</p><p>　　2.2鑄件的凝固順序2</p><p>　　2.3澆注位置與分型面的選擇2</p>&l

4、t;p>　　2.3.1澆注位置的選擇2</p><p>　　2.3.2分型面的選擇2</p><p>　　2.4鑄造工藝參數(shù)的確定3</p><p>　　2.5澆注系統(tǒng)類型的形式3</p><p>　　2.6熔化與澆注4</p><p>　　3澆注系統(tǒng)的計(jì)算5</p><p>

5、　　3.1澆注時(shí)間的確定5</p><p>　　3.2澆注系統(tǒng)截面積計(jì)算5</p><p>　　3.3冒口設(shè)計(jì)計(jì)算6</p><p><b>　　4金屬型的設(shè)計(jì)6</b></p><p>　　4.1金屬型設(shè)計(jì)6</p><p>　　4.1.1 金屬型類型6</p><

6、;p>　　4.1.2主要結(jié)構(gòu)形式6</p><p>　　4.1.3金屬型壁厚7</p><p>　　4.1.4型腔尺寸計(jì)算7</p><p>　　4.1.5剛度強(qiáng)度7</p><p>　　4.1.6耐用性7</p><p>　　4.1.7 標(biāo)準(zhǔn)8</p><p>　　4.1.8

7、其他尺寸要求8</p><p>　　4.1.9金屬芯設(shè)計(jì)8</p><p>　　4.1.10型腔的排氣8</p><p>　　4.2 鎖緊機(jī)構(gòu)8</p><p>　　4.3 金屬模材質(zhì)選擇8</p><p><b>　　5.鑄造工藝9</b></p><p>　

8、　5.1金屬型的準(zhǔn)備9</p><p>　　5.1.1金屬型的清理9</p><p>　　5.1.2金屬型的涂料9</p><p>　　5.1.3金屬型的預(yù)熱9</p><p>　　5.2澆注溫度和速度10</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)10</b></p><

9、;p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)12</b></p><p><b>　　1設(shè)計(jì)任務(wù)的分析</b></p><p>　　1.1鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p><p>　　鑄件為支架，最大尺寸280mm，屬小型鑄件，支架基本壁厚為5mm，最大壁厚為18mm，有三個(gè)直徑為11mm的孔，可采用機(jī)加工方法得到，不鑄出。有四個(gè)內(nèi)凹空腔。&

10、lt;/p><p>　　1.2鑄件的材料及性能</p><p>　　材料為ZL201-T4，鑄造鋁銅合金，屬Al-Mn-Cu-Ti合金，抗拉強(qiáng)度295MPa,硬度HB70，密度2.78g/cm³,熔化溫度548-650℃。（GB/T1173-1995）</p><p>　　1.3鑄件的技術(shù)要求 </p><p>　　機(jī)

11、加工余量：鑄件最大尺寸為280mm，所以鑄件機(jī)加工等級(jí)為D-F，D-1.3mm，E-1.4mm （GB/T 6414-1999）</p><p>　　工藝余量：鑄件支架壁厚5mm，設(shè)置冒口及高于鑄件的澆口，作為充填鑄型所必需的重力和補(bǔ)縮之用，作為工藝余量。</p><p>　　質(zhì)量等級(jí)：金屬型鋁合金鑄件尺寸公差合格品≤CT8，表面粗糙度要求的有6.3和3.2，其余面不用加工。</p&

12、gt;<p>　　未注圓角半徑2mm；鑄造斜度0º30´；鑄件收縮率1.6。重要加工表面不得有鑄造缺陷；應(yīng)使鑄件內(nèi)外表面無氣孔、縮孔縮松、裂紋、澆不足等缺陷；表面應(yīng)光潔美觀。</p><p>　　2鑄造工藝方案的確定</p><p>　　2.1鑄件在金屬型中的位置 </p><p>　　考慮因素：①保證鑄件的順序凝固

13、，將鑄件薄壁部分放在下面，粗大部分放在上面，以使冒口對(duì)鑄件起到良好的補(bǔ)縮作用。</p><p>　?、谥饕ぷ髅孀詈梅旁谙旅妫员ＷC鑄件質(zhì)量。</p><p>　　根據(jù)鑄件的特點(diǎn)，采用金屬型鑄造，左右半型分開制造。</p><p>　　2.2鑄件的凝固順序</p><p>　　順序凝固要求在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，

14、使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。</p><p>　　為了便于金屬液順序凝固，在鑄件上設(shè)置一個(gè)明冒口，一個(gè)暗冒口。</p><p>　　2.3澆注位置與分型面的選擇</p><p>　　2.3.1澆注位置的選擇</p><p>　　定義：澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置。澆注位置選擇的正

15、確與否，對(duì)鑄件質(zhì)量有很大影響，所以澆注位置的選擇應(yīng)以保證鑄件質(zhì)量為主。</p><p>　　一般原則：(1) 質(zhì)量要求高的重要加工面、受力面應(yīng)該朝下；</p><p>　　(2)厚大部分放在上面或側(cè)面；</p><p>　?。?）大而薄的平面朝下，或側(cè)立、傾斜；</p><p>　　（4）應(yīng)充分考慮型芯的定位、穩(wěn)固和檢驗(yàn)方便。</p&g

16、t;<p>　　綜合以上原則澆注位置應(yīng)選擇將作為主要加工面的大平面朝下。此方案的主要優(yōu)點(diǎn)：方便可靠，主要加工面朝下，可減少氣孔夾渣，能保證鑄件質(zhì)量；缺點(diǎn)：鑄件平放平澆，且大平面朝下，易產(chǎn)生夾渣，澆不足等（此鑄件結(jié)構(gòu)較簡單，產(chǎn)生夾渣、夾氣的可能性不會(huì)很大）；對(duì)于精度要求比較高的側(cè)面會(huì)有影響（可用機(jī)加工方法來提高側(cè)面的質(zhì)量）。</p><p>　　2.3.2分型面的選擇</p><p

17、>　　定義：分型面是指鑄型之間的結(jié)合面。鑄型分型面選擇的正確與否是鑄造工藝合理性的關(guān)鍵之一。若選擇不當(dāng)，不僅影響鑄件質(zhì)量，而且還將使制模、造型、造芯、合型或清理，甚至機(jī)械 加工等工序復(fù)雜化。分型面的選擇主要以經(jīng)濟(jì)性為出發(fā)點(diǎn)，即在保證質(zhì)量的前提下，盡量簡化工藝過程、降低生產(chǎn)成本。</p><p><b>　　一般原則：</b></p><p>　?。?）盡量把分型

18、面開在鑄件的最大平面上，便于起模；</p><p>　?。?）減少分型面和活塊的數(shù)量；</p><p>　?。?）重要加工面應(yīng)位于同一型腔中；</p><p>　　(4) 盡量采用平直的分型面，不要是曲面、折面；</p><p>　?。?）減少型芯數(shù)量，同時(shí)注意下芯、合型及檢驗(yàn)的方便；</p><p>　?。?）便于澆

19、冒口設(shè)置，型芯的安放和固定；</p><p>　?。?）避免在機(jī)加工平面設(shè)置分型面。</p><p>　　綜合以上原則選擇此零件頂部的大平面作為分型面。主要優(yōu)點(diǎn)：便于起模，能保證整體澆注，還可改善鑄件的外觀質(zhì)量。缺點(diǎn)：無出氣孔、冒口，易產(chǎn)生氣孔、縮松和縮孔等，但只要適當(dāng)?shù)靥岣邼沧囟?，這個(gè)問題可以得到解決。</p><p>　　2.4鑄造工藝參數(shù)的確定</p&

20、gt;<p>　　鑄件的收縮率為1.6%；零件圖上的小孔均采用機(jī)加工的方法獲得；加工余量據(jù)查（GB/T6414-1999）得，具體尺寸見工藝圖；起模斜度0º30′，具體尺寸參見工藝圖。 </p><p>　　2.5澆注系統(tǒng)類型的形式</p><p><

21、;b>　　澆注系統(tǒng)分類：</b></p><p>　　1、封閉式澆注系統(tǒng)：封閉式澆注系統(tǒng)可理解為正常澆注條件下，所有組元能被金屬液充滿的澆注系統(tǒng)，也稱為充滿式澆注系統(tǒng)（因全部截面上的金屬液壓力均高于型壁氣體壓力，故是有壓或正壓系統(tǒng)）。</p><p>　　優(yōu)點(diǎn)：封閉式澆注系統(tǒng)有較好的阻渣能力，可防止金屬液卷入氣體，消耗金屬少，清理方便。</p><p&

22、gt;　　缺點(diǎn)：進(jìn)入型腔的金屬液流速度高，易產(chǎn)生噴濺和沖砂，使金屬氧化，型內(nèi)金屬液發(fā)生擾動(dòng)、渦流和不平靜。</p><p>　　因此，主要應(yīng)用于不易氧化的各種鑄鐵件。對(duì)于容易氧化的輕合金鑄件、采用漏包澆注的鑄鋼件和高大的鑄鐵件，均不宜使用。</p><p>　　2 、開放式澆注系統(tǒng)：在正常澆注條件下，金屬液不能充滿所有組元的澆注系統(tǒng)，又稱為非充滿式或非壓力式澆注系統(tǒng)。</p>

23、<p>　　完全開放式澆注系統(tǒng)在內(nèi)澆道被淹沒之前，各組元均呈非充滿流態(tài)，幾乎不能阻渣而且會(huì)帶入大量氣體。因此，使用轉(zhuǎn)包澆注的鑄鐵件上不宜應(yīng)用這種澆注系統(tǒng)。</p><p>　　主要優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)入型腔時(shí)金屬液流速度小，充型平穩(wěn)，沖刷力小，金屬氧化輕。適用于輕合金鑄件、球鐵件等漏包澆注的鑄鋼件也宜采用開放式澆注系統(tǒng)，但直澆道不能成充滿態(tài)，以防鋼水外溢，造成事故。</p><p>　　主

24、要缺點(diǎn)：阻渣效果稍差，內(nèi)澆道較大，金屬消耗略多。</p><p>　　按內(nèi)澆道在鑄件上的位置分類：</p><p><b>　　1、頂注式澆注系統(tǒng)</b></p><p>　　優(yōu)點(diǎn):容易充滿，可減少薄壁件澆不到、冷隔方面的缺陷；充型后上部溫度高于底部，有利于鑄件自下而上 的順序凝固和冒口的補(bǔ)縮；口尺寸小，節(jié)約金屬；澆道附近受熱較輕；構(gòu)簡單，易于

25、清除。</p><p>　　缺點(diǎn):易造成沖砂缺陷金屬液下落過程中接觸空氣，出現(xiàn)飛濺、氧化、 卷入空氣等現(xiàn)象，使充型不平穩(wěn)易產(chǎn)生砂孔、鐵豆、氣孔和氧化夾雜物缺陷 大部分澆注時(shí)間，內(nèi)澆道工作在非淹沒態(tài)，橫澆道阻渣效果差。</p><p>　　2、中間注入式澆注系統(tǒng)</p><p>　　從鑄件中間某一高度面上開設(shè)內(nèi)澆道的稱為中間注入式澆注系統(tǒng)。</p>&l

26、t;p>　　對(duì)內(nèi)澆道以下的型腔部分為頂注式；對(duì)內(nèi)澆道以上的型腔部分相當(dāng)于底注式。故它兼有頂注式和底注式澆注系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)。由于內(nèi)澆道在分型面上開設(shè)，故極為方便，廣為應(yīng)用。適用于高度不大的中等壁厚的鑄件。</p><p><b>　　3、階梯式澆注系統(tǒng)</b></p><p>　　在鑄件不同高度上開設(shè)多層內(nèi)澆道的稱為階梯式澆注系統(tǒng)。</p><p

27、>　　階梯式澆注系統(tǒng)適用于高度大的中、大型鑄件。具有垂直分型面的中大件可優(yōu)先采用。</p><p><b>　　4、底注式澆注系統(tǒng)</b></p><p>　　金屬液是從鑄件底部由下而上的充滿型腔，因此比頂注平穩(wěn)，有利于氣體排出。</p><p>　　鑄件高度為98mm，考慮到采用頂注式，金屬液流動(dòng)不平穩(wěn)，易帶進(jìn)臟物及產(chǎn)生氧化夾渣，為避免

28、金屬液流入型腔強(qiáng)烈地沖擊底部，產(chǎn)生飛濺，故采用底注式澆注系統(tǒng)，金屬液從鑄件底部由下而上地充滿型腔。選擇底注式澆注系統(tǒng)。</p><p>　　金屬型澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與砂型鑄造基本相似，但由于金屬型壁不透氣，導(dǎo)熱能力強(qiáng)，因此要求澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，能有利于降低金屬液流速，流動(dòng)平穩(wěn)，減少其對(duì)型壁的沖刷。除應(yīng)保證型腔內(nèi)氣體有充裕的時(shí)間排除外，還保證在充型過程中不得產(chǎn)生噴濺。 </p><p>

29、<b>　　2.6熔化與澆注</b></p><p>　　澆注溫度600～640℃，主要是為了防止?jié)膊蛔愫屠涓舻热毕?。故采用高溫澆注。生產(chǎn)中常用澆注時(shí)間表示澆注速度,對(duì)一般鑄件而言,澆注時(shí)間長,意味著澆注速度慢,反之,意味著澆注速度快。適宜的澆注時(shí)間,應(yīng)根據(jù)鑄件重量,壁厚,結(jié)構(gòu),技術(shù)要求等綜合考慮而定。澆注速度對(duì)鑄件質(zhì)量的影響澆注速度較高：可使金屬液較快充滿型腔。能防止?jié)膊蛔?，減少金屬液氧化

30、，減少鑄件各部的溫度差，從而避免產(chǎn)生裂紋。澆注速度過高：對(duì)型腔沖涮力增大，易產(chǎn)生沖砂。澆注速度較低：能增大鑄件各部溫度差。頂注時(shí)能使鑄件的縮孔集中，利于補(bǔ)縮。澆注速度過低：使型腔受熱烘烤時(shí)間長。易使砂型翹起脫落。易產(chǎn)生裂紋、冷隔、夾渣等。原則要求：</p><p>　　１．薄壁、形狀復(fù)雜或具有大水平面的鑄件，要求采取快速澆注;</p><p>　　２．厚實(shí)、形狀簡單的鑄件，宜采取慢速澆注。

31、</p><p><b>　　3澆注系統(tǒng)的計(jì)算</b></p><p>　　3.1澆注時(shí)間的確定</p><p>　　根據(jù)金屬液在型腔中上升的速度來確定澆注時(shí)間</p><p>　　澆注時(shí)間t=h/v(升)</p><p>　　=99.568÷[﹙3 ～ 4.2﹚×5] <

32、;/p><p>　　=4.74 ～ 6.64秒</p><p>　　h:金屬型型腔高度，取99.568mm</p><p>　　b:鑄件平均厚度，取5mm </p><p>　　3.2澆注系統(tǒng)截面積計(jì)算</p><p>　　金屬液在澆道內(nèi)的流速，取決于鑄件的重量、金屬液密度、澆注時(shí)間和澆道最小截面積</p>

33、<p>　　V（澆）=W/（rtAmin）</p><p>　　式中 v（澆）：澆道最小截面積中金屬液平均流速（cm/s）</p><p>　　W:鑄件的質(zhì)量（g）</p><p>　　r:金屬液的密度 （g/cm³） </p><p><b>　　t：澆注時(shí)間</b></p><

34、p>　　Amin:澆道的最小截面積（cm²） </p><p>　　則 Amin=W/ V（澆）rt=(3～4.2)W/ V（澆）rbh</p><p>　　澆注系統(tǒng)截面積比例：鋁合金A(直)：A(橫)：A（內(nèi)）=1：（3～4）：1.5</p><p>　　半開放式，適用于小而簡單的鑄件。</p><p><b>　

35、　3.3冒口設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p>　　金屬型鑄造的冒口和砂型鑄造時(shí)具有同等的作用：即為補(bǔ)縮、集渣和排氣。它的設(shè)計(jì)原則也與砂型用冒口相同。由于金屬型冷卻速度大，而冒口又常采用保溫涂料或砂層，因此金屬型的冒口尺寸可比砂型的冒口小。</p><p>　　此處采用一個(gè)頂（明）冒口，冒口高度</p><p>　　h=（0.8～1,5）D=20～40&l

36、t;/p><p>　　一個(gè)暗冒口,冒口高度</p><p>　　h=(1.2～2)D=20～30</p><p><b>　　4金屬型的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)鑄件的大小、機(jī)加工余量、以及壓頭和造型機(jī)的選擇確定金屬型的內(nèi)部尺寸，根據(jù)零件圖、鑄件圖、鑄件的技術(shù)條件和鑄造方法圖設(shè)計(jì)金屬型。</p>&

37、lt;p>　　鑄型設(shè)計(jì)內(nèi)容有：選擇類型和材質(zhì)，確定鑄型尺寸，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，定位及緊固等。 </p><p><b>　　4.1金屬型設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1.1 金屬型類型</p><p>　　采用手工和機(jī)械開合型，有金屬芯，平面分型的鑄型。</p><p>　　4.1.2主要結(jié)構(gòu)形式</p>

38、;<p>　　半開式金屬型，一半型固定在平臺(tái)上，另一半型作開型動(dòng)作，鑄件留在固定的半型內(nèi)，用頂桿頂出。</p><p>　　4.1.3金屬型壁厚</p><p>　　金屬型的蓄熱及散熱能力與金屬型的材料和性質(zhì)有關(guān)，因此金屬型壁厚既與金屬型的材質(zhì)有關(guān)，同時(shí)還要受鑄件材質(zhì)、壁厚、金屬型外廓尺寸及毛坯加工影響。對(duì)于Zl201-T4合金，鑄件壁厚5mm＜10mm,故金屬型壁厚取15-

39、20mm。</p><p>　　可根據(jù)分型面輪廓尺寸（平均值）確定金屬型壁厚</p><p>　　分型面平均尺寸 </p><p><b>　　S=（l+b）/2</b></p><p>　　=(280+98)/2=189 </p><p>　　l和b分別表示分型面的長和寬</p&

40、gt;<p>　　175＜S＜200,故金屬型壁厚取18mm。</p><p>　　4.1.4型腔尺寸計(jì)算</p><p>　　型腔尺寸計(jì)算除根據(jù)鑄件尺寸和公差外，還應(yīng)考慮合金的收縮、涂料厚度、金屬型加溫后的膨脹以及金屬型各部分的間隙等。</p><p>　　根據(jù)式 Ax=[Ap+ApK+δ]+ ΔAx</p><p><

41、;b>　　得 </b></p><p>　　Ax =（280+280×1.6％+0.2）+0.56</p><p><b>　　=285.24mm</b></p><p>　　式中Ax：型腔尺寸（mm）</p><p>　　Ap：鑄件尺寸的中間值(mm)</p><p&g

42、t;　　K：綜合險(xiǎn)收縮率(％)</p><p>　　ΔAx：型腔尺寸制造公差(mm)</p><p><b>　　4.1.5剛度強(qiáng)度</b></p><p>　　有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證使用中不斷裂或發(fā)生過大變形。</p><p><b>　　4.1.6耐用性</b></p><

43、p>　　經(jīng)久耐用，便于制造。</p><p><b>　　4.1.7 標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　　應(yīng)盡可能標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化和通用化。</p><p>　　4.1.8其他尺寸要求</p><p>　　①型腔表面至金屬邊緣距離不小于20mm。</p><p>　?、诙ㄎ讳N孔表面至鑄型邊緣距離

44、不小于10mm。</p><p>　　③直澆道到鑄件間的距離一般為10-25mm，內(nèi)澆道長度一般為8-12mm。</p><p>　?、苤睗驳缿?yīng)比鑄件頂部高出40-60mm。</p><p>　　4.1.9金屬芯設(shè)計(jì)</p><p>　　采用整體金屬芯，將金屬芯于半型模上加工得出。</p><p>　　4.1.10型腔

45、的排氣</p><p>　　除了利用澆冒口系統(tǒng)使氣體排出，還可設(shè)置排氣槽，采用扁縫形排氣槽，對(duì)于鋁合金，排氣槽深度h一般取0.5mm，扁縫寬度a為10～15mm。</p><p><b>　　4.2 鎖緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　常用的鎖緊機(jī)構(gòu)有偏心鎖、摩擦鎖、套鉗鎖及鍥銷鎖等。</p><p>　　根據(jù)金屬型結(jié)

46、構(gòu)，本文金屬型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為對(duì)開式偏心鎖結(jié)構(gòu)。開口銷將鎖扣固定在金屬型的凸耳之間，通過偏心手把的轉(zhuǎn)動(dòng)，將兩半型鎖緊。鎖扣和偏心手把的材料均為45鋼，熱處理后硬度為 35～40HRC。</p><p>　　4.3 金屬模材質(zhì)選擇金屬模選材為QT500-5，硬度為147～241HBS，退火熱處理。球墨鑄鐵具有良好的耐熱、耐蝕性能，比片狀石墨鑄鐵制成的金屬型發(fā)生裂紋的可能性低。</p><

47、;p><b>　　5.鑄造工藝</b></p><p><b>　　5.1金屬型的準(zhǔn)備</b></p><p>　　5.1.1金屬型的清理</p><p>　　手工清理、噴砂、化學(xué)清理</p><p>　　5.1.2金屬型的涂料</p><p>　　一般金屬型鑄造用涂料

48、由多種混合料組合而成。而同一鑄件,金屬型型腔不同部位,有時(shí)采用不同成份的涂料,由于涂料種類繁多,使得工藝復(fù)雜,操作難度增加。鋁合金鑄件常因涂料噴涂不當(dāng),產(chǎn)生硫松缺陷,尤其對(duì)于耐壓鑄件,輕微的發(fā)白也會(huì)因漏氣導(dǎo)致報(bào)廢,因而,我們對(duì)小型鑄件同一鑄型型腔使用單一涂料代替本廠原來同一型腔2—3種涂料。對(duì)兩種不同合金成份的鋁合金金屬型鑄件進(jìn)行試生產(chǎn)，并進(jìn)行了批量生產(chǎn)驗(yàn)證,效果明顯。簡化了工藝,方便了操作、保證了鑄件質(zhì)量。該種涂料配方為：·

49、氧化鋅40g(使用前過0.5毫米篩),水玻璃16g熱水344g(水溫不低于60℃) 涂料的配制過程為：先將噴筒內(nèi)的水玻璃倒入一半的熱水?dāng)嚢枋顾Ａ芙?將稱量好的氧化鋅倒入水玻璃溶液中攪拌,再加入剩余的熱水?dāng)噭蚝蠹此臼褂?配制好的涂料24h內(nèi)用完,否則失效)。</p><p>　　5.1.3金屬型的預(yù)熱</p><p>　　在澆注前金屬型需預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在200～350℃范圍內(nèi)。溫度太

50、低，會(huì)使鑄件冷卻過快和不平均，造成鑄件冷隔、裂紋等缺陷，對(duì)于灰口鑄鐵則易造成白口，同時(shí)也降低了金屬型的工作壽命；溫渡過高，將使鑄件內(nèi)部的晶粒粗大而影響其機(jī)械機(jī)能，并降低出產(chǎn)率。</p><p>　　5.2澆注溫度和速度</p><p>　　因?yàn)榻饘傩偷纳崴俣缺壬靶涂欤虼私饘僖簼沧囟纫壬靶蜐沧r(shí)高20～30℃，澆注速度也應(yīng)快些。5.3掏出鑄件</p><p>

51、;　　金屬型無容讓性，鑄件凝固后，宜及時(shí)從鑄型中掏出，以免鑄件產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 鑄造工程師手冊(cè)編寫組. 鑄造工程師手冊(cè).機(jī)械工程出版社.2002.2</p><p>　　[2] 李弘英，趙成志.鑄造工藝設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社.2005.3.</p>

52、<p>　　[3]李魁盛河北工學(xué)院.鑄造工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 機(jī)械工業(yè)出版社.1980.3</p><p>　　[4]龍文元 盧百平 金屬液態(tài)成型模具設(shè)計(jì) 化學(xué)工業(yè)出版社 2010.6</p><p>　　[5] 葉榮茂.鑄造工藝課程設(shè)計(jì)手冊(cè).哈爾濱. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.1989.4.</p><p>　　[6]中國鑄造協(xié)會(huì)組 鑄造技術(shù)應(yīng)用手冊(cè)（第5

53、卷 特種鑄造）中國電力出版社2011。1.1</p><p>　　[7]耿鑫明 金屬型鑄件生產(chǎn)指南 化學(xué)工業(yè)出版社 2008.8</p><p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過四個(gè)多星期的努力,我終于將鑄造工藝課程設(shè)計(jì)做完了。在這次作業(yè)過程中,我遇到了許多困難,一遍又一遍的計(jì)算,一次又一次的設(shè)計(jì)方案修改這都暴露出了前

54、期我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足.剛開始在機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),由于對(duì)鑄造工藝設(shè)計(jì)掌握得還可以,不到一天就將所有需要使用數(shù)據(jù)算好了?？墒俏沂冀K找不到最佳的分型面和澆注方案,令我非?？鄲?后來在xx老師的指導(dǎo)下,我找到了問題所在之處,將之解決了。同時(shí)我還對(duì)支架有了更進(jìn)一步的了解。在動(dòng)筆畫圖之前,先征求了xx老師的意見,然后決定澆注位置應(yīng)選擇將作為主要加工面的大平面朝下此大平面作為分型面,也就是我的最終設(shè)計(jì)方案。至于畫鑄件圖和裝配圖,由于前期計(jì)算比較

55、充分,整個(gè)過程用時(shí)不到一周,在此期間,我還得到了許多同學(xué)和老師的幫助。在此我要向他們表示最誠摯的謝意。整個(gè)作業(yè)過程中,我遇到的最大,最痛苦的事是用Proe軟件畫圖。雖然課堂上學(xué)了一些，但是那些都只是很基礎(chǔ)的東西，要自己確定設(shè)計(jì)方案，最終畫圖清楚的表達(dá)出自己的設(shè)計(jì)，還是存在很多不會(huì)的地方。最后在同學(xué)的幫助下，也到圖書館查閱了很多資料，我還是戰(zhàn)勝了一切困難，圓滿完成了這個(gè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　盡管這次作業(yè)的時(shí)間

56、是漫長的,過程是曲折的,但我的收獲還是很大的。不僅僅掌握了支架設(shè)計(jì)步驟與方法;也不僅僅對(duì)鑄造工藝設(shè)計(jì)這門課有了更進(jìn)一步的掌握。對(duì)我來說,收獲最大的是方法和能力，那些分析和解決問題的方法與能力。在整個(gè)過程中,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗(yàn),沒有感性的認(rèn)識(shí),空有理論知識(shí),有些東西很可能與實(shí)際脫節(jié)。總體來說,我覺得做這種類型的作業(yè)對(duì)我們的幫助還是很大的,它需要我們將學(xué)過的相關(guān)知識(shí)都系統(tǒng)地聯(lián)系起來,從中暴露出自身的不足,以待改進(jìn).有時(shí)候,