課程設(shè)計(jì)--支架鏜床夾具設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)</p><p>　　支架鏜床夾具設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　2012年6月20日星期三</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章 緒論3</b></p><p><b>　　1.1

2、課程概況3</b></p><p>　　1.2本課程設(shè)計(jì)的目的3</p><p>　　1.3本課程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容3</p><p>　　第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4</p><p><b>　　2.1圖樣研究4</b></p><p>　　2.1.1支架的圖樣的分析4&l

3、t;/p><p>　　2.1.2零件的工藝分析4</p><p>　　2.2 毛坯的設(shè)計(jì)5</p><p>　　2.3 支架機(jī)械加工工藝路線的擬定6</p><p>　　2.3 .1定位基準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　2.3 .2擬定工藝路線6</p><p>　　第三章 機(jī)械加工工序設(shè)

4、計(jì)8</p><p>　　3.1工序余量及工序尺寸的設(shè)計(jì)8</p><p>　　3.2切削用量的確定9</p><p>　　第四章 專用夾具設(shè)計(jì)17</p><p>　　4.1基本技術(shù)要求17</p><p>　　4.2確定設(shè)計(jì)方案17</p><p>　　4.3選擇定位方式及定位元

5、件18</p><p>　　4.4確定導(dǎo)向裝置及對(duì)刀元件18</p><p>　　4.5定位誤差的分析18</p><p>　　4.6確定夾緊裝置19</p><p>　　4.7夾具與機(jī)床的連接方式20</p><p>　　第五章 課題總結(jié)21</p><p>　　5.1設(shè)計(jì)小結(jié)2

6、1</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)21</b></p><p>　　支架的加工工藝與專用夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p><b>　　1.1課程概況</b></p><p>　　工藝綜合課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類專

7、業(yè)的一門主干專業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門實(shí)踐性和綜合性很強(qiáng)的課程，必須通過實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使我們對(duì)該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解，也只有通過實(shí)踐才能培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力和獨(dú)立工作能力。因此，工藝綜合課程設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生，也成為機(jī)械類專業(yè)的一門重要實(shí)踐課程。</p><p>　　而本次對(duì)于扇形板加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)

8、是：</p><p>　　(1)完成支架零件加工工藝規(guī)程的制定。</p><p>　　(2)完成鏜孔專用夾具的設(shè)計(jì)。</p><p>　　1.2本課程設(shè)計(jì)的目的</p><p>　　工藝綜合課程設(shè)計(jì)旨在繼承前期先修基礎(chǔ)課程的基礎(chǔ)上，讓我們完成一次機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和典型夾具設(shè)計(jì)的鍛煉，其目的如下。

9、</p><p>　　在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ)等前期課程的學(xué)習(xí)后，通過本次設(shè)計(jì)使我們所學(xué)到的知識(shí)得到鞏固和加深。培養(yǎng)我們?nèi)婢C合地應(yīng)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決機(jī)械制造中的問題的能力。</p><p>　　通過設(shè)計(jì)提高我們的自學(xué)能力，使我們熟悉機(jī)械制造中的有關(guān)手冊(cè)、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)方面的資料，并學(xué)會(huì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料。</p><

10、p>　　通過設(shè)計(jì)使我們樹立正確的設(shè)計(jì)理念，懂得合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是技術(shù)上先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上合理的，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行的。</p><p>　　通過編寫設(shè)計(jì)說明書，提高我們的技術(shù)文件整理、寫作及組織編排能力，為我們將來撰寫專業(yè)技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。</p><p>　　1.3本課程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容</p><p>　　本課題是“KCSJ-05支架”的機(jī)械加工工藝規(guī)程

11、的編制及工藝裝備的設(shè)計(jì)，KCSJ-05支架是十分常用的部件，它有著支撐的作用。因此在加工時(shí)，零件的配合部分需進(jìn)行精加工，保證其配合準(zhǔn)確，又因?yàn)楸患庸ち慵慕Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度大，要保證其關(guān)鍵兩孔的垂直度，必需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)與裝配。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批及大批量生產(chǎn)。</p><p>　　第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1圖樣研究</b>&l

12、t;/p><p>　　2.1.1支架的圖樣的分析</p><p>　　支架零件圖可知，該支架結(jié)構(gòu)形狀對(duì)稱布置。典型支座類零件，該零件的主要要素主要是由底板、兩對(duì)相互垂直的支承孔φ40H7及兩孔所在的內(nèi)側(cè)面和圓柱孔φ60H8及其所在端面等部分構(gòu)成。輔助要素為底面的裝配孔，及支架座身的鑄造結(jié)構(gòu)。</p><p>　　圖1-1 支架三維圖</p><p&g

13、t;　　2.1.2零件的工藝分析</p><p>　　主要分析各個(gè)加工表面的加工精度要求和表面質(zhì)量要求</p><p>　　支架的主要加工表面有：支架底面、支座孔φ40H7與圓柱孔φ60H8、φ40H7所在肋板孔內(nèi)端面及圓柱孔上端面等。其中支架底面的表面粗糙度Ra≤1.6μm，肋板內(nèi)側(cè)面的表面粗糙度Ra≤3.2μm，定位孔φ6H7，肋板上的支架孔φ40H7，圓柱孔的孔φ60H8，兩肋板兩內(nèi)

14、側(cè)面間的距離75H8，以及圓柱孔的內(nèi)表面與上端面的表面粗糙度Ra≤3.2μm，沉頭孔，其加工精度及表面質(zhì)量要求由加工保證。</p><p>　　該支架零件的主要技術(shù)要求為（加工精度要求）：</p><p>　　未注明圓角半徑R5；</p><p>　　2×φ40H7孔的同軸度允許誤差為0.01；</p><p>　　φ60H8孔φ4

15、0H7孔與A面的平行度允許誤差為0.02；</p><p>　　φ60H8孔與A面垂直度允許誤差為0.01；</p><p>　　φ60H8孔與2×φ40H7孔的垂直度允差為0.02</p><p>　　φ60H8圓柱孔中心距極限偏差為±0.25mm；</p><p>　　φ40H7肋板孔中心線距支架底面的距離的極限偏差為

16、±0.05mm；</p><p>　　φ60H8圓柱孔與φ40H7肋板孔的中心距極限偏差為±0.15mm。</p><p><b>　　2.2 毛坯的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　題目給定的是支架零件，假定該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中、大批量生產(chǎn)，其圖樣規(guī)定的材料為灰鑄鐵，同時(shí)據(jù)表1-1，指甲毛皮的制造形式為鑄造且其零件的形狀較

17、為復(fù)雜。</p><p>　　在毛坯的制造方法及加工余量、機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置、夾具及尺寸保證、刀具量具、生產(chǎn)率、成本等各方面需要結(jié)合零件自身的特點(diǎn)，采用先進(jìn)鑄造方法、自動(dòng)機(jī)床與專用機(jī)床、高效專用夾具、刀具量具以提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　該支架零件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜以及大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定采用金屬型鑄造方式生產(chǎn)，金屬型鑄造的零件適用于中小型鑄件，且能適應(yīng)該工

18、件形狀較復(fù)雜的要求，且其鑄造性能較好也適用于中、大批生產(chǎn)。由于毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，鑄造出肋板孔與圓柱孔。毛坯尺寸通過確定加工余量決定。底板鑄造厚度為28mm，φ40H7圓柱孔鑄造為φ36，φ60H8圓柱孔鑄造為φ56，毛坯材料是HT200。</p><p>　　其鑄造圓角、鑄件的最小壁厚、鑄件孔的最小尺寸均有其鑄造的方式查自工藝手冊(cè)可以得知。</p><p>　　2.3 支架

19、機(jī)械加工工藝路線的擬定</p><p>　　支架機(jī)械加工工藝路線的擬定一般需要確定的內(nèi)容包括：</p><p><b>　　1、工件的裝夾；</b></p><p>　　2、加工方法的選擇；</p><p>　　3、工序內(nèi)容的組織；</p><p>　　4,、合理劃分加工階段；</p>

20、<p>　　5、機(jī)械加工工序排序；</p><p>　　支架的工藝特點(diǎn)是：外形較復(fù)雜，尺寸精度、形狀精度、和位置精度及表面粗糙度要求較高。上訴工藝特點(diǎn)決定了支架在機(jī)械加工時(shí)存在一定的困難，因此在確定支架的工藝過程時(shí)應(yīng)注意定位基準(zhǔn)的選擇，以減少定位誤差；夾緊力方向和夾緊點(diǎn)的選擇要盡量減少夾緊變形；對(duì)于主要表面，應(yīng)粗、精加工分階段進(jìn)行，以減少變形對(duì)加工精度的影響。</p><p>

21、;　　2.3 .1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高?；鶞?zhǔn)面選擇的最主要的目標(biāo)當(dāng)然是滿足每道工序的加工要求，特別是滿足重要表面的關(guān)鍵工序的加工要求，一般首先確定精基準(zhǔn)再根據(jù)精基準(zhǔn)確定粗基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇 ：根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題

22、，即可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。支架零件的支架底面作為后面工序如銑圓柱孔上端面、鏜孔等工序的基準(zhǔn)。因此底面應(yīng)作為精基準(zhǔn)。 </p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇：遵照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）這里先選擇圓柱孔上端面

23、為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2.3 .2擬定工藝路線</p><p>　　(1) 加工方法的選擇和加工階段的劃分</p><p>　　支架底面的表面粗糙度要求較高，Ra≤1.6，同時(shí)從結(jié)構(gòu)上來說底面為一整個(gè)平面，且未經(jīng)熱處理，所以確定最終加工方法為精銑。精銑前要進(jìn)行粗銑、半精銑。</p><p>　　肋板兩內(nèi)側(cè)面與圓柱孔上端面的表面粗糙度

24、要求較高，Ra≤3.2，所以確定最終加工方法為精銑。精銑前要進(jìn)行粗銑、半精銑。</p><p>　　肋板上的孔與圓柱孔的位置精度和表面粗糙度要求較高，Ra≤3.2，所以確定最終加工方法為精鏜。精鏜前要進(jìn)行粗鏜。</p><p>　　裝配孔的精度要求較高，最終加工方法為精鉸。精鉸前要進(jìn)行鉆孔。</p><p>　　沉頭孔沒有位置精度與表面粗糙度要求，故采用鉆孔、就能達(dá)

25、到圖紙上的設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　加工階段主要是分為精加工階段和粗加工階段。</p><p><b>　　工序內(nèi)容的確定</b></p><p>　　對(duì)該支架零件來其生產(chǎn)類型為中、大批量生產(chǎn)，因此每到工序的加工內(nèi)容單一，其工序內(nèi)容趨于分散，精加工、粗加工各為一道工序。</p><p><b>　　工序的

26、集中與分散</b></p><p>　　制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。</p><p><b>　　工序集中的特點(diǎn)</b></p><p>　　工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化

27、了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。</p><p><b>　　工序分散的特點(diǎn)</b></p><p>　　工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工

28、作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。</p><p>　　工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠和具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用哪一種原則。</p><p>　　一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工件夾具組

29、織流水線生產(chǎn)。</p><p>　　由于控計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。</p><p>　　(4)工藝路線的擬定</p><p>　　在工藝路線的擬定過程中要遵循機(jī)械加工工序順序的安排原則。即：</p><p>　　基準(zhǔn)

30、先行 按照“先基面后其它”的順序，先加工精基準(zhǔn)面，再以加工出的精基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)，安排其它表面的加工。</p><p>　　先粗后精 按先粗后精的順序，對(duì)精度要求高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。 </p><p>　　先主后次 先考慮主要表面加工，再考慮次要表面加工。次要表面

31、的加工，通常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排。次要表面和 主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加</p><p>　　加工后，以主要表面定位加工主要表面。</p><p>　　先面后孔 當(dāng)零件有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來，再以面定位孔加工，這樣可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定。</p><p>　　關(guān)鍵工序 對(duì)易出現(xiàn)廢品的工序，精加工或光

32、整加工可適當(dāng)提前。在一般情況下，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)行。</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證。</p><p><b>　　工藝路線方案：</b></p><p>　　工序010 鑄造毛坯</p><p>　　工序020

33、 粗銑半精銑支架底面</p><p>　　工序030 精銑支架底面</p><p>　　工序040 粗銑半精銑φ60H8圓柱孔上端面</p><p>　　工序050 精銑φ60H8圓柱孔上端面</p><p>　　工序060 粗銑半精銑肋板內(nèi)表面</p><p>　　工序070 精銑肋板內(nèi)表面<

34、;/p><p>　　工序080 粗鏜半精鏜肋板圓柱孔φ40H7</p><p>　　工序090 精鏜肋板圓柱孔φ40H7</p><p>　　工序100 粗鏜半精鏜圓柱孔φ60H8</p><p>　　工序120 精鏜圓柱孔φ60H8</p><p>　　工序130 鉆沉頭孔</p><p

35、>　　工序140 鉆鉸φ6裝配孔</p><p><b>　　工序150 檢驗(yàn)</b></p><p>　　第三章 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1工序余量及工序尺寸的設(shè)計(jì)</p><p>　　零件材料為灰口鑄鐵，零件開關(guān)為非圓柱體，且屬中批及大批生產(chǎn)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，

36、因此選用金屬鑄造成型，再進(jìn)行時(shí)效處理（消除應(yīng)力）。這樣毛坯形狀與成品相似，這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。而且投資較少成本較低，生產(chǎn)周期短。</p><p>　　工序余量是指相鄰兩工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金屬層厚度，在確定工序間加工余量時(shí)，應(yīng)遵循兩個(gè)原則：</p><p>　?。?）加工余量應(yīng)盡量小，以縮短加工時(shí)間；提高效率；降低制造成本；延長(zhǎng)機(jī)</p

37、><p><b>　　床刀具使用壽命。</b></p><p>　　（2）加工余量應(yīng)保證按此余量加工后，能達(dá)到零件圖要求的尺寸、形狀、位置</p><p>　　公差和表面粗糙度，工序公差不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)加工精度范圍；本工序的余量應(yīng)大于上工序留下的尺寸公差、行為公差和表面缺陷厚度，且應(yīng)按入體原則標(biāo)注。</p><p>　　各工序尺

38、寸及公差查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可得。</p><p>　　表1 各工序尺寸及公差的計(jì)算結(jié)果</p><p>　　3.2切削用量的確定</p><p><b>　　工序020</b></p><p>　?。?）選擇加工設(shè)備與工藝裝備 </p><p>　　本工序及隨后兩道工序是加工出圓柱孔上端面，

39、以達(dá)到要求的表面粗糙度及要求尺寸。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-5選擇X5032立式銑床。工作臺(tái)面尺寸寬320mm、長(zhǎng)1320mm，工作臺(tái)面最大行程縱向500mm、橫向255mm、垂向370mm，主電動(dòng)機(jī)功率7.5kW、總功率9.09kW。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-18，選用鑲齒套式面銑刀，查表5-18選銑刀的規(guī)格尺寸為，D=

40、80。</p><p><b>　　夾具選用通用夾具。</b></p><p><b>　　確定切削用量 </b></p><p>　　該工序分為兩個(gè)工步，在粗加工的時(shí)候進(jìn)給量可以適當(dāng)取大一點(diǎn)的進(jìn)給量，在精加工的時(shí)候，主要是為了保持其加工的尺寸精度和表面的質(zhì)量要求，進(jìn)給量適當(dāng)取小一點(diǎn)。</p><p&g

41、t;<b>　　工步1粗銑底面時(shí)</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。因?yàn)榇帚姷挠嗔繛?.5mm，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量a=1.5mm</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量&

42、lt;/b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z。</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表5-72，選擇切削速度Vc=34.6m/min。</p><p>　　工步2.半精銑底面時(shí)</p>&l

43、t;p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。因?yàn)榘刖姷挠嗔繛?10mm，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量a=1.0mm</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課

44、程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z。</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表5-72，選擇切削速度Vc=34.6m/min。</p><p><b>　　工序 030 </b></p><p><b>　　精銑支架底面&l

45、t;/b></p><p>　?。?）選擇加工設(shè)備與工藝裝備 </p><p>　　本工序及隨后兩道工序是加工出圓柱孔上端面，以達(dá)到要求的表面粗糙度及要求尺寸。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-5選擇X5032立式銑床。工作臺(tái)面尺寸寬320mm、長(zhǎng)1320mm，工作臺(tái)面最大行程縱向500mm、橫向255mm、垂向370mm，主電動(dòng)機(jī)功

46、率7.5kW、總功率9.09kW。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-18，選用鑲齒套式面銑刀，查表5-18選銑刀的規(guī)格尺寸為，D=80。</p><p><b>　　夾具選用通用夾具。</b></p><p><b>　　確定切削用量 </b></p><p>　　該工序分

47、為兩個(gè)工步，在粗加工的時(shí)候進(jìn)給量可以適當(dāng)取大一點(diǎn)的進(jìn)給量，在精加工的時(shí)候，主要是為了保持其加工的尺寸精度和表面的質(zhì)量要求，進(jìn)給量適當(dāng)取小一點(diǎn)。</p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。因?yàn)榫姷挠嗔繛?.5mm，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量a=0.5mm&

48、lt;/p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.12mm/z。</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表5-72，選擇切削速度Vc=49.0m/min。</p

49、><p><b>　　工序 40</b></p><p>　　粗銑半精銑圓柱上端面</p><p>　?。?）選擇加工設(shè)備與工藝裝備 </p><p>　　本工序及隨后兩道工序是加工出圓柱孔上端面，以達(dá)到要求的表面粗糙度及要求尺寸。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-5選擇X5

50、032立式銑床。工作臺(tái)面尺寸寬320mm、長(zhǎng)1320mm，工作臺(tái)面最大行程縱向500mm、橫向255mm、垂向370mm，主電動(dòng)機(jī)功率7.5kW、總功率9.09kW。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-18，選用鑲齒套式面銑刀，查表5-18選銑刀的規(guī)格尺寸為，D=80。</p><p><b>　　夾具選用通用夾具。</b></p>

51、<p>　?。?）確定切削用量 </p><p>　　該工序分為兩個(gè)工步，在粗加工的時(shí)候進(jìn)給量可以適當(dāng)取大一點(diǎn)的進(jìn)給量，在精加工的時(shí)候，主要是為了保持其加工的尺寸精度和表面的質(zhì)量要求，進(jìn)給量適當(dāng)取小一點(diǎn)。</p><p>　　工步1.在粗銑底面時(shí)</p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><

52、;p>　　粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。因?yàn)榇帚姷挠嗔繛?.5mm，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量a=1.5mm</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z。</p><p><

53、b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表5-72，選擇切削速度Vc=34.6m/min。</p><p>　　工步2.在半精銑底面時(shí)</p><p><b>　　確定背吃刀量</b></p><p>　　粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。因

54、為半精銑的余量為1.00mm，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量a=1.0mm</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z。</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p&g

55、t;　　根據(jù)表5-72，選擇切削速度Vc=34.6m/min。</p><p><b>　　工序 050 </b></p><p><b>　　精銑圓柱上端面</b></p><p>　　（1）選擇加工設(shè)備與工藝裝備 </p><p>　　本工序及隨后兩道工序是加工出圓柱孔上端面，以達(dá)到要求的表

56、面粗糙度及要求尺寸。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-5選擇X5032立式銑床。工作臺(tái)面尺寸寬320mm、長(zhǎng)1320mm，工作臺(tái)面最大行程縱向500mm、橫向255mm、垂向370mm，主電動(dòng)機(jī)功率7.5kW、總功率9.09kW。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-18，選用鑲齒套式面銑刀，查表5-18選銑刀的規(guī)格尺寸為，D=80。<

57、/p><p><b>　　夾具選用通用夾具。</b></p><p>　　（2）確定切削用量 </p><p>　　該工序分為兩個(gè)工步，在粗加工的時(shí)候進(jìn)給量可以適當(dāng)取大一點(diǎn)的進(jìn)給量，在精加工的時(shí)候，主要是為了保持其加工的尺寸精度和表面的質(zhì)量要求，進(jìn)給量適當(dāng)取小一點(diǎn)。</p><p><b>　　確定背吃刀量<

58、/b></p><p>　　粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。因?yàn)榫姷挠嗔繛?.5mm，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量a=0.5mm</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.12mm/z。<

59、;/p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表5-72，選擇切削速度Vc=49.0m/min。</p><p><b>　　工序 60</b></p><p>　　粗銑半精銑肋板兩內(nèi)側(cè)面</p><p>　?。?）選擇加工設(shè)備與工藝裝備 <

60、;/p><p>　　本工序及隨后兩道工序是加工出圓柱孔上端面，以達(dá)到要求的表面粗糙度及要求尺寸。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-5選擇X5032立式銑床。工作臺(tái)面尺寸寬320mm、長(zhǎng)1320mm，工作臺(tái)面最大行程縱向500mm、橫向255mm、垂向370mm，主電動(dòng)機(jī)功率7.5kW、總功率9.09kW。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)

61、基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-14，選用銑刀的規(guī)格尺寸為，D=63，刀刃長(zhǎng)90mm。</p><p><b>　　夾具選用通用夾具。</b></p><p><b>　　確定切削用量 </b></p><p>　　該工序分為兩個(gè)工步，在粗加工的時(shí)候進(jìn)給量可以適當(dāng)取大一點(diǎn)的進(jìn)給量，在精加工的時(shí)候，主要是為了保持其加工的尺寸精度和表面的

62、質(zhì)量要求，進(jìn)給量適當(dāng)取小一點(diǎn)。</p><p>　　工步1.在粗銑兩側(cè)面時(shí)</p><p><b>　　確定背吃刀量</b></p><p>　　粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。因?yàn)榇帚姷挠嗔繛?×2mm，兩次走刀完成，所以選擇背吃刀量a=2×2mm</p><

63、p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z。</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表5-72，選擇切削速度Vc=34.6m/min。</p><p>　

64、　工步2. 在半精銑兩側(cè)面時(shí)</p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。因?yàn)榘刖姷挠嗔繛?×1mm，兩次走刀完成，所以選擇背吃刀量a=1.0mm</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b>&l

65、t;/p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z。</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表5-72，選擇切削速度Vc=34.6m/min。</p><p><b>　　工序 070 </b></p&

66、gt;<p><b>　　精銑肋板兩內(nèi)側(cè)面</b></p><p>　　（1）選擇加工設(shè)備與工藝裝備 </p><p>　　本工序及隨后兩道工序是加工出圓柱孔上端面，以達(dá)到要求的表面粗糙度及要求尺寸。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-5選擇X5032立式銑床。工作臺(tái)面尺寸寬320mm、長(zhǎng)1320mm，工作

67、臺(tái)面最大行程縱向500mm、橫向255mm、垂向370mm，主電動(dòng)機(jī)功率7.5kW、總功率9.09kW。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-18，選用銑刀的規(guī)格尺寸為，D=63，刀刃長(zhǎng)90mm。</p><p><b>　　夾具選用通用夾具。</b></p><p>　?。?）確定切削用量 </p><

68、;p>　　該工序分為兩個(gè)工步，在粗加工的時(shí)候進(jìn)給量可以適當(dāng)取大一點(diǎn)的進(jìn)給量，在精加工的時(shí)候，主要是為了保持其加工的尺寸精度和表面的質(zhì)量要求，進(jìn)給量適當(dāng)取小一點(diǎn)。</p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。因?yàn)榫姷挠嗔繛?×0.5mm，一次走刀

69、完成，所以選擇背吃刀量a=0.5mm</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.12mm/z。</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表5-72，選擇切削速度

70、Vc=49.0m/min。</p><p><b>　　工序080</b></p><p><b>　　鉆沉頭孔</b></p><p>　　工步1.鉆φ15深15孔</p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造

71、技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-21，選擇d=15mm的直柄麻花鉆,材料為高速鋼。由表5-6選擇Z3025B搖臂鉆床，工作臺(tái)面尺寸為（1052×654）mm，總功率為2.3Kw，主電動(dòng)機(jī)功率為1.3Kw。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><

72、;p>　　因?yàn)殂@孔的加工余量為7.5mm。一次工作行程鉸完，所以選擇背吃刀量a=7.5mm。</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64，選擇進(jìn)給量f為0.41mm/r</p><p><b>　　c. 確定切削速度</b></p>

73、<p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.22m/s</p><p><b>　　工步2.鉆φ8通孔</b></p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-21，選擇d=8mm的直柄麻花鉆,材料為高速鋼。由表5

74、-6選擇Z3025B搖臂鉆床，工作臺(tái)面尺寸為（1052×654）mm，總功率為2.3Kw，主電動(dòng)機(jī)功率為1.3Kw。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　因?yàn)殂@孔的加工余量為4.0mm。一次工作行程鉸完，所以選擇背吃刀

75、量a=4.0mm。</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64，選擇進(jìn)給量f為0.20mm/r</p><p><b>　　c. 確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速

76、度Vc=0.22m/s</p><p><b>　　工序090</b></p><p><b>　　鉆鉸φ6裝配孔</b></p><p><b>　　工步1.鉆φ6孔</b></p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p>&l

77、t;p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-21，選擇d=5.8mm的直柄麻花鉆刀。由表5-6選擇Z5125A立式鉆床，工作臺(tái)面尺寸為（550×400）mm，總功率為2.3Kw，主電動(dòng)機(jī)功率為2.2Kw。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></

78、p><p>　　因?yàn)殂q孔的加工余量為0.2mm。因此鉆孔的額加工余量為5.8mm，一次工作 行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=2.9mm。</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-68，選擇進(jìn)給量f為0.22mm/r</p><p><b>　　c

79、. 確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.22m/s</p><p><b>　　工步2.鉸φ6孔</b></p><p><b>　　（1）選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-

80、25，選擇d=6mm的直柄機(jī)用鉸刀。由表5-6選擇Z5125A立式鉆床，工作臺(tái)面尺寸為（550×400）mm，總功率為2.3Kw，主電動(dòng)機(jī)功率為2.2Kw。</p><p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　因?yàn)殂q孔的加工余量為0.

81、2mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=0.1mm。</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-68，選擇進(jìn)給量f為0.9mm/r</p><p><b>　　c. 確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技

82、術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.22m/s</p><p><b>　　工序100</b></p><p><b>　　粗鏜半精鏜肋板孔</b></p><p><b>　　工步1.粗鏜肋板孔</b></p><p>　?。?）選擇機(jī)床與刀具 </p&g

83、t;<p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-9，選擇T68臥式鏜床，由表5-26選擇機(jī)夾單刃鏜刀的桿部直徑d（g7）為20mm，最小鏜孔直徑D為25mm。</p><p><b>　　選用專用夾具</b></p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　

84、a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　由表5-69，選擇粗鏜的刀具材料為高速鋼，刀具類型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=1mm。</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由表5-69知，f=0.4mm/r</p><p><b>　　c.

85、 初選切削速度</b></p><p>　　由表5-69知，Vc=0.4m/s</p><p>　　工步2.半精鏜肋板孔</p><p>　?。?）選擇機(jī)床與刀具 </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-9，選擇T68臥式鏜床，由表5-26選擇機(jī)夾單刃鏜刀的桿部直徑d（g7）為20mm，最小鏜孔直徑D為25mm

86、。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　由表5-69，選擇粗鏜的刀具材料為高速鋼，刀具類型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.75mm。</p><p><b>　　b. 確定

87、進(jìn)給量</b></p><p>　　由表5-69知，f=0.2mm/r</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　由表5-69知，Vc=0.4m/s</p><p><b>　　工序110</b></p><p><b>

88、;　　精鏜肋板孔</b></p><p>　?。?）選擇機(jī)床與刀具 </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-9，選擇T68臥式鏜床，由表5-26選擇機(jī)夾單刃鏜刀的桿部直徑d（g7）為20mm，最小鏜孔直徑D為25mm。</p><p><b>　　選用專用夾具</b></p><p>&l

89、t;b>　　（2）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　由表5-69，選擇粗鏜的刀具材料為高速鋼，刀具類型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.25mm。</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p>

90、<p>　　由表5-69知，f=0.3mm/r</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　由表5-69知，Vc=0.4m/s</p><p><b>　　工序120</b></p><p><b>　　粗鏜半精鏜圓柱孔</b><

91、;/p><p><b>　　工步1.粗鏜圓柱孔</b></p><p>　?。?）選擇機(jī)床與刀具 </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-9，選擇T68臥式鏜床，由表5-26選擇機(jī)夾單刃鏜刀的桿部直徑d（g7）為20mm，最小鏜孔直徑D為25mm。</p><p><b>　　選用專用夾具<

92、;/b></p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　由表5-69，選擇粗鏜的刀具材料為高速鋼，刀具類型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=1mm。</p><p><b>　　b.

93、 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由表5-69知，f=0.4mm/r</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　由表5-69知，Vc=0.4m/s</p><p>　　工步2.半精鏜圓柱孔</p><p>　?。?）選擇機(jī)床與刀具 </p

94、><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-9，選擇T68臥式鏜床，由表5-26選擇機(jī)夾單刃鏜刀的桿部直徑d（g7）為20mm，最小鏜孔直徑D為25mm。</p><p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　由表5-

95、69，選擇粗鏜的刀具材料為高速鋼，刀具類型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.75mm。</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由表5-69知，f=0.2mm/r</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　由表5

96、-69知，Vc=0.4m/s</p><p><b>　　工序130</b></p><p><b>　　精鏜圓柱孔</b></p><p>　?。?）選擇機(jī)床與刀具 </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-9，選擇T68臥式鏜床，由表5-26選擇機(jī)夾單刃鏜刀的桿部直徑d（g7）

97、為20mm，最小鏜孔直徑D為25mm。</p><p><b>　　選用專用夾具</b></p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　由表5-69，選擇粗鏜的刀具材料為高速鋼，刀具類型為刀頭

98、。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.25mm。</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由表5-69知，f=0.3mm/r</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　由表5-69知，Vc=0.4m/s</p>

99、<p>　　第四章 專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　機(jī)床夾具（簡(jiǎn)稱夾具）是在機(jī)械加工中使用的一種工藝裝備，它的主要功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件的定位和夾緊。通過定位，使各被加工工件在夾具中占有一個(gè)正確的加工位置；通過夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這一正確的位置得到保證，從而使加工過程得以順利進(jìn)行。</p><p>　　專用夾具是針對(duì)某一種工件機(jī)械加工工藝過程中的某一工序而專

100、門設(shè)計(jì)的。由于不需要考慮通用性，因此夾具的結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。按實(shí)際需要可采用各種省力機(jī)構(gòu)、動(dòng)力裝置、防護(hù)裝置、分度裝置等。因此，專用夾具可以保證較高的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造，它的設(shè)計(jì)與制造周期較長(zhǎng)。當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品或工藝過程變更時(shí)，往往無法繼續(xù)使用，故此類夾具只適合在產(chǎn)品固定工藝過程穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)中使用。</p><p>　　夾具的設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)與機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要

101、內(nèi)容，它對(duì)機(jī)床性能的發(fā)揮與延伸、生產(chǎn)率的高低、生產(chǎn)成本的控制、工件的加工質(zhì)量都有很大的影響。</p><p><b>　　4.1基本技術(shù)要求</b></p><p>　　(1)保證被加工要素的加工精度。采用合理的定位、夾緊方案，選擇適當(dāng)?shù)亩ㄎ弧A緊元件，確定合適的尺寸、形位公差。</p><p>　　(2)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。通過夾具結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)

102、，可以簡(jiǎn)化操作過程，有效的減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　(3)具有良好的使用性能。簡(jiǎn)單的總體解骨偶、合理的結(jié)構(gòu)工藝性、加工工藝性，使加工、裝配、檢驗(yàn)、維修和使用更加簡(jiǎn)便、安全、可靠。</p><p>　　(4)經(jīng)濟(jì)性。在滿足加工精度的條件下，夾具結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單、元件標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，其制造成本越低和周期越短，就可以爭(zhēng)取到更好的經(jīng)濟(jì)性。</p><p>

103、<b>　　4.2確定設(shè)計(jì)方案</b></p><p>　　根據(jù)該零件的技術(shù)要求的分析,要保證φ60H8孔與2×φ40H7孔的垂直度允差為0.02mm的要求，這是這個(gè)零件制造的關(guān)鍵，因此必須要保證該要求。為了保證其垂直度的要求，同時(shí)這兩個(gè)孔均用鏜床加工得到，因此便設(shè)計(jì)出了用于T68鏜床的夾具，經(jīng)分析，該夾具既然能保證其垂直度，那么其是形似與角鋼。同時(shí)為了滿足夾具制造容易，應(yīng)盡量選用

104、標(biāo)準(zhǔn)件，在滿足能達(dá)到加工要求的前提之下，要盡量減少加工，節(jié)省材料和省時(shí)。</p><p>　　4.3選擇定位方式及定位元件</p><p>　　夾具類型的選擇支架底面采用直接與夾具體面定位，限制3個(gè)自由度：X,Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，及Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)還應(yīng)再確定兩個(gè)方向的自由度才能使該工件定位，一般來說都選用的是加工過的面作為定位面，因此通過分析，只有采用銷定位比較合適來限制2個(gè)自由度。一個(gè)圓柱銷

105、與一個(gè)削邊銷和一個(gè)平面來定位，典型的“一面兩孔”定位，且其這種定位方式也適用于將其兩次翻轉(zhuǎn)加工φ60H8時(shí)的定位，因此這種定位方式比較合適。</p><p>　　4.4確定導(dǎo)向裝置及對(duì)刀元件</p><p>　　由于對(duì)φ60H8孔與2×φ40H7孔的垂直度精度要求較高，因此在加工這兩個(gè)孔時(shí)，工件并不重新裝夾，只是同夾具體一起翻轉(zhuǎn)來完成下一個(gè)孔的加工，一次裝夾完成這兩個(gè)孔的加工，才

106、能最終達(dá)到工序圖上規(guī)定的加工要求，故采用鏜套，φ40H7是位于肋板上的兩個(gè)孔因此在其的兩側(cè)通過夾具體來固定夾套，夾套的位置及大小尺寸通過《夾具手冊(cè)》可查，支撐板的厚度與夾套相適應(yīng)，鏜套選用的是：鏜套 A40H7×50g5×35 GB2266-80，其排屑間隙不超過35mm，因此其間隙為25mm。對(duì)稱布置。</p><p>　　Φ60H8是位于肋板上的兩個(gè)孔因此在其的一側(cè)通過夾具體來固定夾套，夾

107、套的位置及大小尺寸通過《夾具手冊(cè)》可查，支撐板的厚度與夾套相適應(yīng)，鏜套選用的是：鏜套 A60H7×75g5×45 GB2266-80，其排屑間隙不超過45mm，因此其間隙為25mm。對(duì)稱布置。</p><p>　　鏜孔的時(shí)候?yàn)榱吮阌诖_定刀具與夾具的相對(duì)的位置，同時(shí)由于夾具體與車床采用的是鍵連接，而鍵槽存在間隙，因此同時(shí)還需要一個(gè)能對(duì)正夾具體的裝置，把兩者合為一體這是一“L"形的對(duì)刀塊

108、，一般來說鏜孔均采用的是內(nèi)孔對(duì)刀，為了在數(shù)控車床中能快速確定位置而設(shè)計(jì)。采用的是內(nèi)側(cè)面對(duì)刀可以確定其在X軸的位置，下側(cè)面對(duì)刀可確定其在Y軸上的位置，同時(shí)其外側(cè)面與夾具體外側(cè)面平行可以作為其對(duì)正夾具體的基準(zhǔn)。</p><p>　　4.5定位誤差的分析</p><p>　　該夾具采用的定位方式為“一面兩孔”定位，因此其定位誤差的計(jì)算如下：</p><p>　　圓柱銷所在

109、孔的孔中心線在X,Y方向的最大位移為：</p><p>　　=0.3-0.02=0.280mm</p><p>　　削邊銷所在孔德孔中心線在X,Y方向的最大位移為：</p><p>　　=0.30-0.02=0.280mm</p><p>　　兩孔中心線連線對(duì)兩銷中心連線的最大轉(zhuǎn)角誤差為</p><p><b&g

110、t;　　=0.175°</b></p><p><b>　　4.6確定夾緊裝置</b></p><p>　　夾緊機(jī)構(gòu)是夾具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要內(nèi)容，它直接影響到夾具的效率及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本次夾具設(shè)計(jì)采用手動(dòng)夾緊方案，采用的加緊方式為移動(dòng)壓板夾緊，根據(jù)其尺寸的分析，選用了寬頭壓板壓緊，通過壓板上的螺柱與螺母使其能夾緊工件，還同時(shí)應(yīng)注意保證其應(yīng)該留有扳手

111、空間，通過查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》其兩側(cè)所留的空間距離為24mm，選用合適，同時(shí)兩壓板對(duì)稱布置于兩側(cè)，且與銷定位的位置盡可能的接近，使夾緊力能夠充分應(yīng)用。</p><p>　　4.7夾具與機(jī)床的連接方式</p><p>　　通過分析該夾具通過定位鍵與機(jī)床的T形槽連接，其定位鍵的尺寸規(guī)格是通過該機(jī)床的定位槽來確定的，該機(jī)床的定位槽尺寸可以查看《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-9，T形槽的尺寸可以查

112、《夾具手冊(cè)》有標(biāo)準(zhǔn)件。</p><p><b>　　第五章 課題總結(jié)</b></p><p>　　本課題采用Pro/E、UG和AutoCAD軟件進(jìn)行扇形支架的設(shè)計(jì)與制造，比傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造方法有著極大的優(yōu)越性提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。用數(shù)控機(jī)床加工大大提高了零件的精度和效率。通過本課題的訓(xùn)練過程，初步學(xué)會(huì)了先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法，制造和加工技術(shù)。</p><

113、p><b>　　5.1設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過幾個(gè)星期的準(zhǔn)備，查閱各種圖書手冊(cè)，最后完成該課程設(shè)計(jì)的說明書和夾具的零件圖與裝配圖。在設(shè)計(jì)過程中，由于沒有多少在工廠參觀實(shí)習(xí)的經(jīng)歷，對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏較全面深入地了解和實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題。尤其是一些理論和實(shí)際有些不相符的地方。但在我們小組成員的共同努力下，翻閱資料、查工

114、具書，解決設(shè)計(jì)過程中的一個(gè)又一個(gè)的問題。在這個(gè)過程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，也了解了相關(guān)設(shè)計(jì)工具書的用途，同時(shí)也鍛煉了我們的能力。也激發(fā)了我們對(duì)未來能從事這方面的興趣和信心。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 呂明,龐思勤.機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].武漢理工大學(xué)出版社,第二版</p><p