課程設計--服裝廠的設計

1、<p><b>　　課</b></p><p><b>　　程</b></p><p><b>　　設</b></p><p><b>　　計</b></p><p><b>　　前言</b></p><

2、p>　　………………………………………</p><p>　　服裝廠的設計是一項大規(guī)模的設計項目，它的設計綜合多方面的知識，其中包括對廠房的布置，廠房內(nèi)的構(gòu)建，還有工藝流程的設計，以及對員工生活方方面面的考慮等等。</p><p>　　服裝設計是一個創(chuàng)造性的項目，而服裝工藝設計以及廠區(qū)的規(guī)劃更是一項創(chuàng)造性的項目。只有把每道工序的布置做到合理化，才能使服裝廠實現(xiàn)利潤化的要求。</p

3、><p>　　隨著人類文明的進步與社會的發(fā)展，人們對于服裝的要求在一步步改變，從原始的遮羞到美觀再到現(xiàn)在的舒適。因此，休閑褲就成為了現(xiàn)代人的必備品。</p><p>　　此次課程設計主要圍繞“休閑褲”的工藝設計需求，對產(chǎn)品的工藝流程進行全方面的設計，從而設計出一個合理的休閑褲服裝廠。</p><p>　　由于本人水平有限，對于一些具體的細節(jié)問題考慮不周，難免會出現(xiàn)錯誤和

4、缺點，望老師給予改正。</p><p>　　2012年12月16日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　課程設計任務書·················

5、;···············3</p><p><b>　　：</b></p><p>　　服裝廠的規(guī)劃·········&#

6、183;·················4</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　產(chǎn)品設計方案·······

7、;····················7</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　工藝流程管理····&#

8、183;·····················13</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　編制縫制工序··

9、3;······················19</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　配置與排料編制車間設備·&

10、#183;·············23</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　編制全場勞動定員··········&

11、#183;··········24</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　進行全廠總平面布局·············

12、······35</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　工廠設計的技術(shù)經(jīng)濟指標···············39 </p>

13、<p>　　附表 一：休閑庫工序分析表</p><p><b>　　附表二：工序分配表</b></p><p>　　附表三：縫制車間配置表</p><p>　　附表四：工廠總平面布置設計圖</p><p><b>　　課程設計任務書</b></p><p>　　已知

14、條件：產(chǎn)品品種：休閑褲</p><p>　　工藝流程表（見附表一）</p><p><b>　　編制工人數(shù)：30人</b></p><p>　　一年的工作時間為250天，每天的工作時間為7.5小時</p><p>　　縫制編制效率為85%以上</p><p>　　工人的出勤率為95%，浮余率為25

15、%</p><p>　　任務：設計某品種服裝廠</p><p>　　要求：1.確定產(chǎn)品方案</p><p><b>　　2.縫制工藝編制</b></p><p>　　3.機器設備配置排列</p><p>　　4.全場勞動定員編制</p><p><b>　　5.全

16、場總平面布局</b></p><p><b>　　6.技術(shù)經(jīng)濟指標</b></p><p>　　第一章 服裝廠的規(guī)劃</p><p>　　1.1廠址選擇的基本原則</p><p>　　服裝廠廠址的選擇是否合理，直接影響建廠進度、建設投資、生產(chǎn)成本、企業(yè)發(fā)展和城市環(huán)境。廠址選擇適當，將具有長遠的經(jīng)濟意義和社會意

17、義，是一項政策性和科學性都很強的綜合性工作。對其的選擇必須遵循以下原則：</p><p>　　1.社會方面的要求。</p><p>　　2.居住區(qū)、交通運輸、動力公用設施、廢料廠和環(huán)境保護工程等用地，應與廠區(qū)用地同時選擇。</p><p>　　3.廠址應具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必須的水源和電源，且用水、用電特別大的服裝企業(yè)，宜考慮靠近水源、電源。</p&

18、gt;<p>　　4.力求節(jié)約用地，不占或少占農(nóng)田、充分利用荒地、山坡或劣地。</p><p><b>　　5.節(jié)約資源。</b></p><p>　　6.廠址應有利于同鄰近工業(yè)企業(yè)的協(xié)作。</p><p><b>　　7.生產(chǎn)環(huán)境要求。</b></p><p>　　8.廠址宜靠近原料

19、、燃料基地或產(chǎn)品主要銷售地。</p><p>　　9.廠址應具有滿足建筑工程需要的工程地質(zhì)條件和水資源條件。</p><p>　　10.廠址應位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶。</p><p>　　11.注意環(huán)境保護，避免對生態(tài)與自然風景的破壞和影響。</p><p>　　12.廠址應滿足服裝企業(yè)近期所必需的場地面積。</p>

20、<p>　　1.2 服裝廠設計的內(nèi)容</p><p><b>　?。ㄒ唬┛倛D設計</b></p><p>　　確定廠區(qū)建筑群體的相互關(guān)系及廠區(qū)道路和工程設施布置的原則，使建筑、環(huán)境和城市面貌相協(xié)調(diào)。通過工廠總平面圖的形式表現(xiàn)出來。</p><p><b>　?。ǘ┲鲝S房設計</b></p>&l

21、t;p>　　服裝廠的主廠房包括縫料的準備和裁剪車間、縫紉車間、整燙和包裝車間等。</p><p>　?。ㄈ┹o助生產(chǎn)部門設計</p><p>　　指的就是工藝部門服務的各輔助部門的設計，如變電所、鍋爐房、給排水設施、原輔料倉庫、成品倉庫、電腦設計師、中心實驗室、機修間和電修間等部門的設計。</p><p>　　（四）安全、消防系統(tǒng)設計</p>&

22、lt;p>　　服裝工業(yè)屬于紡織工業(yè)的下游工業(yè)，也是紡織加工層次和附加值最高的行業(yè)。</p><p><b>　?。ㄎ澹┓b廠的特點</b></p><p>　　1.投資少、見效快、投資回收期短</p><p><b>　　2.占地面積小</b></p><p><b>　　3.勞動力

23、密集</b></p><p>　　4.耗能少、無三廢、無污染</p><p><b>　　5.培訓容易</b></p><p><b>　　6.經(jīng)營風險大</b></p><p>　　1.3 服裝廠設計的原則</p><p><b>　　1.基礎資料完整

24、性</b></p><p>　　服裝廠設計是一項多部門大協(xié)作的工作，各部門需要彼此提供基礎資料，以便其他設計專業(yè)參考，便于并行作業(yè)。</p><p><b>　　2.先進性與經(jīng)濟型</b></p><p>　　采用先進的技術(shù)，必須從投資者的實際出發(fā)，具備現(xiàn)實可行的可能性與使用的適應性。新技術(shù)采用，一般是成熟技術(shù)。</p>

25、<p><b>　　3.設計與施工運轉(zhuǎn)</b></p><p>　　設計文件既要便于施工，縮短建設工期保證工程質(zhì)量，又必須適應開工生產(chǎn)后運轉(zhuǎn)要求，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率創(chuàng)造條件。</p><p>　　4.現(xiàn)實與長遠相結(jié)合</p><p>　　要求設計不但要適應當前需要，必要時還應留出技術(shù)改造，改擴建的余地。</p&g

26、t;<p><b>　　5.盡量節(jié)約土地</b></p><p>　　6.有利生產(chǎn)、方便生活</p><p>　　7．同行調(diào)研與參數(shù)對照</p><p>　　1.4 服裝廠設計的內(nèi)容</p><p>　　1.服裝廠總平面設計</p><p>　　確定廠區(qū)建筑群體的相互關(guān)系及廠區(qū)道路和

27、工程設施布置的原則，使建筑、環(huán)境和城鎮(zhèn)相貌相協(xié)調(diào)，通過工廠總平面圖的形式表現(xiàn)出來，內(nèi)容包括主廠房、行政樓、食堂、員工宿舍、澡堂、超市、變電所、鍋爐房。</p><p><b>　　2.主廠房設計</b></p><p>　　多層廠房各車間的總體布局，包括裁剪車間、粘合車間、縫紉車間、整燙和包裝車間、檢驗房、倉儲房等</p><p><b&

28、gt;　　3.工藝流程設計</b></p><p>　　裁剪工藝設計、縫制熨燙工藝設計、整燙包裝工藝設計、縫紉整燙工序的分析、機械設備的選擇、額定工時的確定、編制縫紉整燙供需分析圖等</p><p><b>　　4.流水線設計</b></p><p>　　包括標準作業(yè)時間的計算、節(jié)拍的計算、人員設備數(shù)量的確定、工序同期、編制機器設備

29、排列圖等</p><p>　　第二章 產(chǎn)品方案設計</p><p>　　2.1 休閑褲的分析</p><p>　　1.休閑褲：所謂休閑褲，即人們平時生活中穿起來比較隨意的褲子。隨著服裝行業(yè)的發(fā)達以及人們對時尚隨意的追求，休閑褲的概念不再那么狹隘，品種也很多，有運動型休閑褲、修身型休閑褲、寬松型休閑褲、鉛筆型休閑褲、直筒型休閑褲等。</p><p

30、><b>　　2.款式圖：</b></p><p><b>　　3.結(jié)構(gòu)圖</b></p><p><b>　　4.排料圖</b></p><p><b>　　2.2 原輔料材料</b></p><p>　　1.面料的選用：此款休閑褲選用棉布，因為棉

31、布具有穿著柔軟舒適、保暖、吸濕、透氣性強、染色性能良好、光澤柔和、堅牢耐用等優(yōu)點。</p><p><b>　　2.輔料</b></p><p>　　1）、里料：用以輔助服裝面料的造型，部分或全部覆蓋服裝里面的材 料。大多采用輕軟、耐磨、表面光滑的織物，以減少衣服層間的摩擦力， 保證穿著方便、舒適。該款選用滌綸，滌綸表面光滑，排列緊密。 染色性較差，但色牢度好，不易褪

32、色。 </p><p>　　2）、襯料：與面料貼合，作為定型物使用。它可以保持服裝的結(jié)構(gòu)形 狀和尺寸的穩(wěn)定，提高服裝的保暖性、抗皺能力與強度，改善可加工性。此款選用無紡襯，因為其重量輕，保型性、透氣性、保暖性均好。 </p><p>　　3）、線料：作為連接物和裝飾物使用（如各種縫紉線、繡花線、阻燃 線等）該款選用的良線。</p><p>　　4）、其他：還有商標、

33、麥頭、紐扣大號1粒小號兩粒、銅制拉鏈一條。</p><p><b>　　3.使用要求</b></p><p>　　1）、棉布的熨燙溫度 </p><p>　　查閱相關(guān)資料可知，熨燙棉織品溫度可高一點,約為180攝氏度左右。由于棉質(zhì)材料全干時不易熨得平整，故適合在面料半干時反面熨燙或噴水熨燙。 </p><p>　　2

34、）、伸縮率測試 </p><p>　　伸縮率測試屬于服裝材料性能測試（包括物理機械性能、化學性能及其他性能測試）中的物理機械性能測試。織物的伸縮率大小主要決定于織物原料的特性及其加工過程的方法和處理手段?？椢锷炜s的原因有：機械力、熱、水、縮絨伸縮等。紡織品伸縮率計算公式是：伸縮率=測試前試樣的長度（寬度）—測試后試樣的長度（寬度）／測試前試樣的長度（寬度）×100% </p><

35、p>　　伸縮率包括：①自然伸縮率?？椢餂]有任何人為作用和影響，在自然狀態(tài)下產(chǎn)生的伸縮變化。它的測試方法如下：首先將原料從倉庫中取一個包裝的一匹，打開后選擇該匹布的頭、中和尾部部位，再在其左、中及右三處作好長度記號，隨后將整批原料拆散抖松，在沒有任何張力下，室內(nèi)靜放24h，隨后對記號進行復測，即可計算出材料的自然伸縮率大小值。 ②濕熱伸縮率。是指織物在水浸、噴水、干燙、濕燙等加工處理中產(chǎn)生的伸縮變化。其中包括：a.干燙伸縮率的測試b

36、.濕燙伸縮率的測試c.水浸伸縮率的測試。對于a指織物在干燥情況下，用熨斗熨燙，使其受熱后產(chǎn)生伸縮的程度，測試方法如下：1）采樣：在布匹頭部或者尾部除去1m以上，隨后取50cm長的布料，除去布的兩邊道，并記錄好長度和寬度數(shù)據(jù)。2）測試：待涼透后，測量試樣長度和寬度，然后計算該織物的伸縮率。計算公式為：干燙伸縮率=干燙后織物長度（寬度）收縮率（cm）／ 干燙前織物長度（寬度）×100% 對于b濕燙伸縮率是指織物在濕狀態(tài)熨燙所產(chǎn)

37、生的伸縮率。其測試方法按工藝不同可分為噴水熨燙測試法和蓋濕布熨燙測試法兩種。（1）噴水熨燙測試法。采樣：在離布匹頭部或者尾部1m以上處，取長度 </p><p>　　經(jīng)測試，棉布的伸縮率為：經(jīng)：3% 緯：5%</p><p>　　2.3裁剪程序的要求</p><p><b>　　1．分床的原則 </b></p><p

38、>　　1）、符合生產(chǎn)條件 。面料性能、設備情況、加工能力大小等 </p><p>　　2）、提高生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　3）、節(jié)約面料。 </b></p><p><b>　　2. 鋪料</b></p><p>　　鋪料時的工藝技術(shù)標準：</p><p>

39、;　　鋪料時，無論是單件還是批量鋪料，都必須做到每層材料的布邊、起始端一定要齊，不得有錯層或扭去的現(xiàn)象。</p><p>　　鋪料時，必須仔細辨別材料的正反面，以保證材料正反面的準確。確認鋪料的方式是屬于面面相對還是正反相對，以避免所裁片出現(xiàn)左右不對稱的現(xiàn)象。 </p><p>　　鋪料時，材料的擺放要平整，不能有褶皺，不能用力抻拉布料使其變形，以避免所裁衣片紗支扭曲變形，影響服裝的外形效

40、果。</p><p><b>　　鋪料的方式：</b></p><p>　　無論是單件制作還是批量生產(chǎn)，鋪料的方式都有單向與雙向鋪料兩種。</p><p>　　單向鋪料方式：是指將材料的幅寬完全展開后再進行排料。若是批量生產(chǎn)的則需要安所需長度一層一層的斷開，將幅寬展開鋪料。這種鋪料方式還可以分成兩種鋪料方式，一種是每一層材料的正面或反面都朝一個

41、方向鋪料稱“單跑皮”。比較適合于有方向性或有圖案、條格的材料，但畫樣時衣片不宜順裁。</p><p>　　雙向鋪料方式：是指將面料來回折疊，形成面面相對或背背相對的方式。比較適用于無方向性的服裝材料，不能用于有方向性的材料。并且，排料畫樣時可以不考慮衣片的對稱性，進行批量生產(chǎn)時工作效率比較高。</p><p>　　經(jīng)查資料可知，一般情況下，棉布的最大鋪布層數(shù)不超120層，這里采用來回鋪料法

42、遵循鋪料原則進行鋪料 。</p><p><b>　　縫線耗量計算</b></p><p>　　在服裝生產(chǎn)中，縫紉線的用量因受線跡種類，接縫形式、衣料厚薄、縫口厚度、縫線粗細、縫線張力等因素的影響，難以進行精確計算。通常采用估算的方法，主要有以下幾種方法：</p><p><b>　　1、實測估算法</b></p&g

43、t;<p>　　投產(chǎn)前先對實樣進行縫紉，測出接風長度及所需線量，估算一件服裝的用線量</p><p><b>　　2、幾何運算法</b></p><p>　　利用線跡的幾何形狀，結(jié)合縫料厚度、針密、縫線等條件，進行幾何運算，計算單位縫紉長度的用線量。</p><p><b>　　3、經(jīng)驗估算</b></

44、p><p>　　根據(jù)以往生產(chǎn)同類產(chǎn)品的實際耗線量，考慮衣料性能、厚薄和縫線粗細的變化進行估算</p><p>　　第三章 工藝流程設計</p><p>　　工藝流程又稱生產(chǎn)流程，是指從原輔材料的投入直到產(chǎn)品出廠的全過程。由于服裝生產(chǎn)是一道一道工序傳遞的，直到最后一道的完成，其整個生產(chǎn)過程是以流水作業(yè)方式傳遞的，所以在服裝行業(yè)中也稱生產(chǎn)流水線。流程設計，是指流水作業(yè)過程程

45、序的設計。服裝行業(yè)常見的工藝流程方式有兩種，一種是固定式，是指加工對象固定，操作人員與生產(chǎn)工具按程序?qū)庸の矬w進行流水作業(yè)。比如，裁剪車間的劃樣、鋪料、開刀、驗片等工序。二是移動式，是指操作工人和工具設備固定在一定的位置上，而加工對象按工藝流程規(guī)定的程序移動作業(yè)。比如，縫紉、鎖釘、熨燙、包裝等部門都屬于移動式作業(yè)。</p><p>　　3.1工藝流程的選擇原則 </p><p>　　生產(chǎn)工

46、藝流程反應了產(chǎn)品加工的步驟和順序，他不僅是計算和確定設備種類和數(shù)量、車間勞動組織、人員定額和車間布置的基礎，而且對投產(chǎn)以后的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和各項技術(shù)經(jīng)濟指標有直接的影響。為保證工藝流程編制，使設計方案在投產(chǎn)后，能收到預期技術(shù)經(jīng)濟效果，要遵循以下原則： 1、先進性：先進性是一個綜合性指標。它包括技術(shù)上的先進性和經(jīng)濟上的合理性 2、可靠性：是指服裝廠所選擇的技術(shù)路線和工藝路線要成熟、先進 3、符合國情：兼顧效率和就業(yè)關(guān)系，不能只考慮技術(shù)上的

47、先進性，還要考慮投資、用人及管理等諸多因素。</p><p>　　3.2 工藝流程設計 </p><p><b>　　一、意義</b></p><p>　　服裝工藝流程設計是工藝設計的主要內(nèi)容，研究工藝流程對企業(yè)的發(fā)展有重要的意義。 </p><p>　　1. 有利于新產(chǎn)品開發(fā) </p><p>

48、　　2. 有利于人力物力的合理配置 </p><p>　　3. 有利于縮短生產(chǎn)周期 </p><p>　　4. 有利于提高生產(chǎn)效率</p><p>　　5. 有利于降低生產(chǎn)本 二、工藝流程設計的任務 </p><p>　　1、確定生產(chǎn)流程中各個生產(chǎn)過程的具體內(nèi)容、順序和組合方式， 達到由面輔料制成所需要的服裝產(chǎn)品的目的。</p&

49、gt;<p>　　2、 繪制工藝流程圖，要求以圖解的形式表示生產(chǎn)過程中，當面輔 料經(jīng)過各個單元操作過程制成服裝產(chǎn)品時， 物料和能量發(fā)生的變化及 其流向，以及采用了那些生產(chǎn)過程和設備，在進一步通過圖解形式表 示出生產(chǎn)工藝流程，并計量控制流程。</p><p>　　三、工藝流程設計的原則 </p><p>　　1、順向流程 按程序作業(yè)，減少無效工時，使在制品往一個方向流，避免倒流

50、水 作業(yè)或交叉?zhèn)鬟f時間。流水線的主流和支流。</p><p>　　2、就近組合 相關(guān)工序就進組合，減少傳遞時間。流水線的主流與支流組合部位 要靠近配置。比如，做袋與裝袋，做袖與裝袖，做領與裝領等工位的 組合要方便傳遞。 </p><p>　　3、節(jié)拍均衡節(jié)拍均衡，流水暢通，是設計工藝程序的原則之一。每到工序原始的工時是不一樣的，但在設計工藝流程時要使之均勻，既要做到工序 間不脫節(jié)，又要做到

51、無積壓、有節(jié)奏的進行流水作業(yè)。 </p><p>　　4、加速周轉(zhuǎn) 加速周轉(zhuǎn)、減少流量，也是設計工藝流程的原則之一。國外先進流 水作業(yè)大多是以衣片傳遞作業(yè)，從衣片的投入到產(chǎn)品的產(chǎn)出，生產(chǎn)周 期很短，所以產(chǎn)品比較整潔。我國目前的生產(chǎn)工藝流程大多以一包衣 片為上下道工序的傳遞單位，每人手里都有一包在制品，那么生產(chǎn)周期就會很長。所以再設計工藝流程時，要盡可能的減少傳遞數(shù)量， 以利于縮短生產(chǎn)周期，適應市場經(jīng)濟快節(jié)奏的需要

52、。</p><p>　　5、人員的合理配置 生產(chǎn)工人和生產(chǎn)崗位的配置， 要盡可能的做到量才錄用， 恰到好處。 生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要若干工序，有簡有繁，技術(shù)難度有高有低。而企業(yè) 生產(chǎn)工人的技術(shù)水平和適應能力也不可能完全一樣。 所以在設計工藝 流程時，一要熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，了解每道工序技術(shù)關(guān)鍵;二要了解每位 生產(chǎn)流程參與者的技術(shù)專長。以便合理的使用人力資源，更好的提高 生產(chǎn)工序。</p><p>　　

53、6、動態(tài)的原則 工藝流程設計應考慮動態(tài)的原則。由于工序的難度和工人技術(shù)水 平高低不一，盡管在設計時已考慮到合理配置，但是，一經(jīng)流動，就 會出現(xiàn)差異，為此，當工藝流程趨于正常以后，工藝設計者要善于發(fā) 現(xiàn)流水作業(yè)中的不均衡現(xiàn)象，對瓶頸工序和節(jié)拍不均衡或質(zhì)量薄弱的環(huán)節(jié)要及時協(xié)調(diào)、疏導、調(diào)整，使之更好的運轉(zhuǎn)。 </p><p>　　四、工藝流程設計步驟 </p><p>　　1、 根據(jù)服裝產(chǎn)品的質(zhì)

54、量要求及資源供應情況，確定面輔料及配件。 </p><p>　　2、根據(jù)產(chǎn)品和面輔料的特點，選擇生產(chǎn)方法。</p><p>　　3、 根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)方法、生產(chǎn)規(guī)模和投資情況，選擇主體設備。</p><p>　　4、根據(jù)生產(chǎn)方法和主體設備的特點，確定工藝流程，并以流程方框圖的形式，定性的表示出整個生產(chǎn)過程。</p><p><b>

55、;　　3.3 工序分析 </b></p><p>　　工序是構(gòu)成流水作業(yè)分工的單元，它可以由幾部分組成，也可以是分工上的最小單位。按照不同的性質(zhì)，工序可分為工藝工序，檢驗工序和運輸工序三類。工序分析是一種基本的現(xiàn)狀分析方法，可明確現(xiàn)有的加工順序和加工方法，并作為基礎資料，進行工序的改進和完善。在服裝生產(chǎn)中，工序單元的劃分主要根據(jù)工廠的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品品種及款式。對某個具體產(chǎn)品的分析，通常以工序分析表的形

56、式反映出來。它反映某個產(chǎn)品的加工順序、工序名稱、作業(yè)時間和加工方法。也是合理組織服裝流水生產(chǎn)的基礎。 </p><p>　　1）工序分析的目的： 1、明確產(chǎn)品加工工序的內(nèi)容、順序、時間及所用設備，使生產(chǎn)有 條不紊，便于作業(yè)的指導和管理 2、提高工作效率，獲得較高的產(chǎn)量。因服裝制作過程被分解為不同工序而促進了設備和作業(yè)員的專業(yè)化，這意味著工人可依靠其技能水平，完成不同熟練程度的工序，可以有效提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量

57、3、工序分析有利于生產(chǎn)線的平衡。在工序分析表中，明確的標出各工序加工內(nèi)容、順序、時間、及所用設備，便于技術(shù)管理人員進行工序編制、生產(chǎn)計劃與安排等工作。工序分析符號圖解表使用說明表示主要工序或常用的通用設備，在縫紉車間代平縫機，在其它部門代表主要工序符號表示特種工序?qū)Ｓ玫脑O備表示特種工序?qū)Ｓ玫脑O備表示輔助工序，比如，縫紉車間的手工作業(yè)或小燙板，裁剪的輔助工序等，表示整燙車間所需要的專用設備 搬運作業(yè) 表示進入工程作業(yè)的材料、 輔料、零

58、部件等 表示工序作業(yè)完成的標記 表示收發(fā)部門對產(chǎn)品加工，產(chǎn)品數(shù)量上的驗收 表示生產(chǎn)產(chǎn)品在質(zhì)量上的檢查和驗收</p><p>　　2）工序分析常用的基本記號如下圖：</p><p>　　3) 休閑褲的工序分析表（見附表一）</p><p>　　4）工序分配表（見附表二）</p><p>　　1、基本平均加工時間（BPT）</p>

59、;<p>　　BPT=∑ti/Rf=1560/30=52s</p><p>　　2、計算標準平均加工時間（SPT）</p><p>　　SPT=BPT*（1+浮余率）=52*（1+25%）=65</p><p><b>　　3、實際編制效率</b></p><p>　　實際編制效率=平均時間/實際上限=52

60、/60=86%</p><p>　　4、上限時間（ULT）</p><p>　　ULT=BPT/實際編制效率=52/86%=60s</p><p>　　5、下限時間（LLT）</p><p>　　LLT=2BPT-ULT＝2*52-60=44s</p><p>　　3.4 流水線設計 </p><p

61、>　　流水線生產(chǎn)也稱流水作業(yè)，一般指服裝產(chǎn)品在各工序間像流水一樣，按照一定的移動路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度連續(xù)滾動，按標準節(jié)拍的時間產(chǎn)出成品的生產(chǎn)組織形式。它是一種勞動分工較細，生產(chǎn)效率較高的生產(chǎn)組織形式，也是服裝產(chǎn)品生產(chǎn)組織中最長見的分工作業(yè)形式。</p><p>　　生產(chǎn)流水線的組織是否合理，與服裝生產(chǎn)的效益有著密切的關(guān)系。</p><p>　　一 、流水生產(chǎn)的組織方式 產(chǎn)品在生產(chǎn)過程

62、中，按一定的產(chǎn)路線，像流水一樣，從前道工序流向后道工序，并按規(guī)定的時間輸出產(chǎn)品的生產(chǎn)組織方式。</p><p>　　二 、流水生產(chǎn)的特點 1、工作地專業(yè)化。組成流水線的各個工作地都固定完成一道或少數(shù)幾道加工工序 2、加工對象單向流動。工作地按工藝流程順序排列，加工對象在工序間按單項流動 3、工作地數(shù)量與作業(yè)時間相協(xié)調(diào)。各道工序的工作地數(shù)量同各道工序的單件作業(yè)時間的比例相協(xié)調(diào) 4、生產(chǎn)具有節(jié)奏性。加工對象在各道工序

63、間按一定的時間間隔投入或產(chǎn)出 5、生產(chǎn)具有較高的連續(xù)性 6、服裝生產(chǎn)加工工序可以組合。生產(chǎn)工藝流程可劃分為若干簡單 工序，而且這工序可以適當?shù)剡M行合并或分解。</p><p>　　三、流水線的編制 1、計算流水線的節(jié)拍 2、工序同期化 3、操作人員配備 4、工作地數(shù)確定 5、流水線的平面布置</p><p>　　第四章 編制縫制工序</p><p>　　服裝縫制工藝

64、的制定是服裝進行縫紉生產(chǎn)的前提，它主要是依據(jù)服裝款式進行工藝設計或批量服裝生產(chǎn)時，技術(shù)部門下達的生產(chǎn)任務書和工藝技術(shù)指導書所制定的。包括：縫制順序、縫制方法、線跡要求、縫型要求以及技術(shù)標準等。</p><p>　　4.1服裝縫制工序編制原則 </p><p>　　1.按加工順序編制，避免逆流與交叉； </p><p>　　2.組裝工序與輔助工序、主流工序與支流工序，

65、據(jù)具體情況可分開； </p><p>　　3.同一性質(zhì)的工序（使用同類設備或工具）應由同一作業(yè)人員來操作，便于專業(yè)化操做； </p><p>　　4.工序之間的銜接與布局應合理，方便生產(chǎn)； </p><p>　　5.作業(yè)分工應考慮作業(yè)人員的個人技能水平與本人是否應操作； </p><p>　　6.一個作業(yè)人員可完成一道工序，也可完成若干道

66、工序；幾個作業(yè)人員可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必須以工量大小取得平均與平衡； </p><p>　　7.同類作業(yè)使用同類設備與工具，布置時可盡量集中，靠近，便于生產(chǎn)協(xié)調(diào)； </p><p>　　8.每一生產(chǎn)小組應設組長一名，負責掌握產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)進度，并處理意外事件。</p><p>　　4.2服裝縫制工序編制注意事項</p><p&g

67、t;　　1、最初工序任務不宜安排過量，應安排熟練工人，以保證后道工序不中斷。</p><p>　　2、在關(guān)鍵工序上，應安排技能水平比較高的人員，以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。</p><p>　　3、縫制工序應安排技能水平和責任心都比較強的人員，技能權(quán)求較低的手工及輔助工序可安排新手操作。</p><p>　　4、質(zhì)檢工序應安排細心，責任心強的人員。</p>&

68、lt;p>　　5、終端工序應安排責任感較強的人員，以免造成前功盡棄。</p><p>　　6、缺勤率較高的人員應分配給輔助工序，以便有較多的人員可以替補。</p><p>　　4.3服裝廠縫前、縫中、縫后工藝流程</p><p><b>　　1、縫前工藝流程</b></p><p>　　縫前加工屬于成衣縫紉前的準備

69、工作，其工藝流程比較穩(wěn)定，各類服裝大致相同。一般要經(jīng)過分床、排料劃樣、鋪料、裁剪、驗片、打號、包扎等工藝過程。</p><p>　　手工裁剪：驗料 排料 鋪料 裁剪 驗片 分包 編號 扎包 縫紉車間 </p><p>　　自動裁剪 ：CAD排料 CAD排料 拉布機 裁剪指令 預縮 驗布 自動上布 自動鋪布 自動裁剪 驗片打號 扎捆分包</p>

70、<p><b>　　2、縫中工藝流程</b></p><p>　　最主要的環(huán)節(jié)，流程最長，作業(yè)時間最長，設計人員和設備數(shù)量最多的環(huán)節(jié)，也是成本消耗量最大的工序。因此，管理好縫制工序，企業(yè)才能有效地進行生產(chǎn)和取得利潤</p><p><b>　　3、縫后工藝流程</b></p><p>　　縫后輔助工序是指縫紉

71、工序開始和完成之后所進行的整燙、檢驗、折疊和包裝等工序。經(jīng)過縫制后的服裝成品，通過后輔助工序，使外觀平整美觀，滿足儲存、運輸、和銷售等各項要求，完成全部的服裝生產(chǎn)過程。</p><p>　　4.4縫制工序的劃分方法</p><p><b>　　1、樣衣分解法</b></p><p>　　根據(jù)成品樣衣，進行工序分解，確定各個部位的加工方法、工藝技

72、術(shù)和設備要求。個別部位可進行實物分解，拆開部位，以確定縫型、線跡、加工方法和順序。</p><p><b>　　2、經(jīng)驗法</b></p><p>　　由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，按照產(chǎn)品設計要求，參照同類產(chǎn)品，制定各個部位的工藝技術(shù)要求、加工方法和設備要求?，F(xiàn)初步的工序制定，再進行樣衣試制，再進一步確定其最簡工序</p><p><b>

73、　　3、綜合法</b></p><p>　　樣衣分解法和經(jīng)驗法的綜合，劃分后的工序數(shù)量，隨產(chǎn)品品種和設計要求的不同而不同縫制加工方式</p><p><b>　　4.5編制工序</b></p><p>　　大致可分為整件制作、粗分工序和細分工序三類：</p><p><b>　　1、整件制作。<

74、;/b></p><p>　　適合于小批量生產(chǎn)款式變化大服裝加工，主要用于加工高檔時裝的服裝企業(yè)。由較高技能的人員負責完成除手工和熨燙以外的整件服裝產(chǎn)品的所有縫紉作業(yè)。初期投資少，占地面積小，靈活性高，對品種的變化適應性強，對工人的技能要求高。</p><p><b>　　2、粗分工序生產(chǎn)。</b></p><p>　　將整件服裝的縫紉過

75、程大致分為幾個工序，按照服裝加工的先后順序，每個作業(yè)員完成其中的某些工序，最終將服裝裁片組合成成品，適用于款式變化大的時裝及量身定制的成衣生產(chǎn)。高度靈活，適應性強，工序分配容易，生產(chǎn)線易平衡，易管理。設備專業(yè)化程度低，投資大。</p><p><b>　　3、細分工序生產(chǎn)</b></p><p>　　適用于款式變化小，生產(chǎn)周期長的服裝企業(yè)生產(chǎn)。類似于粗分工序的生產(chǎn)，類

76、似粗分工序的生產(chǎn)，只是縫紉過程被分為更小的工序生產(chǎn)，每個作業(yè)員完成特定更為專一的作業(yè)，機器工具都是為特定的工序而設定的，有效地利用人員和設備，加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率高，工人技能要求不高。但所需人員、設備數(shù)量初期投資費用較大。</p><p>　　4.6縫制時的工藝技術(shù)要求</p><p>　　1）、縫制線跡（針碼密度）要求：</p><p>　　1明線：每3厘米為14～

77、17針。</p><p>　　2三線包縫（碼邊）：每3厘米不少于9針。</p><p>　　3鎖眼：機鎖、細線每1厘米為12～14針。</p><p>　　4釘扣：細線每孔8根線。粗線每孔4根線。且纏腳高不能小于止口的厚度。</p><p>　　2）、縫制時的技術(shù)要求：</p><p>　　1縫制時，各部位縫合線路順直

78、，無跳線、脫線，且縫制整齊牢固、平服美觀。</p><p>　　2縫制時的面、底線應松緊適宜，并且起針和落針時應回針固縫，以免縫線脫落。</p><p>　　3縫合后的部位，不能有針板、送布牙所造成的痕跡。</p><p>　　4縫制滾條、壓條時要保證寬窄一致、平服。</p><p>　　5縫制袋布時，若無夾里須里外兩道線折光。袋布的墊布要折

79、光或包縫。</p><p>　　7鎖眼時應不偏斜，扣與眼位要相對。釘扣后收線打結(jié)須牢固。</p><p>　　8商標位置要端正，號型標志要正確、清晰。</p><p>　　9成衣規(guī)格允差不能超出規(guī)定范圍。</p><p>　　第五章 配置與排料編制車間設備</p><p>　　初步設計中選擇的工藝流程是否先進合理，在

80、很大程度上取決于選用的機器設備是否合理。機器設備的性能和質(zhì)量，對企業(yè)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、原輔材料和公用工程的單耗等將有直接的影響。購置設備的費用，在建廠投資和生產(chǎn)成本中也占有相當?shù)谋戎亍Ｋ赃x擇什么樣的設備，需要經(jīng)過慎重考慮。設備的選擇應遵循先進、經(jīng)濟、實用的原則，綜合考慮投入和產(chǎn)出的關(guān)系。一般情況下，選擇設備是同選擇生產(chǎn)方法和工藝流程同時進行的。</p><p>　　5.1機械設備選型的原則:</p&g

81、t;<p>　　1、技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理原則</p><p>　　選擇的設備必須同工廠的生產(chǎn)規(guī)模相適應，并且能夠滿足生產(chǎn)工藝要確保產(chǎn)品質(zhì)量。在選擇加工設備時，首先應堅持選用連續(xù)化和 自動程度較高的設備，以降低工人的勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率;所選的設備還必須滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，并具有一定的適應性；同時還應易于保養(yǎng)和維修，公用工程（水、電、氣）的單耗要低</p><p><

82、;b>　　2、安全可靠性原則</b></p><p>　　在選擇設備時，尤其是一些關(guān)鍵設備，必須選用經(jīng)過技術(shù)鑒定和生產(chǎn)實踐考驗合格的產(chǎn)品。避免選用那些技術(shù)上不夠成熟或未經(jīng)技術(shù)鑒定和生產(chǎn)考驗的設備，以確保工廠建成后，一次試產(chǎn)成功。</p><p><b>　　3、立足國內(nèi)原則</b></p><p>　　在選擇設備時，首先應考慮

83、選用那些性能優(yōu)、質(zhì)量好、經(jīng)濟耐用的國產(chǎn)加工 設備，以節(jié)約投資、降低、成本，便于維修管理。</p><p>　　改革開放以來，我國的服裝機械制造業(yè)，經(jīng)過技術(shù)改革和引進國外技術(shù)引進，或通過合作辦廠與合作生產(chǎn)等方式，服裝機械產(chǎn)品的質(zhì)量有了顯著的提高。盡量選用國產(chǎn)設備不僅可以結(jié)約大量外匯，而且還會促進我國服裝機械工業(yè)的發(fā)展。</p><p>　　5.2 服裝機器設備的分類和選型</p>

84、<p>　　服裝機器設備的各類很多，根據(jù)這些設備在服裝加工過程中的作用或用途，可以劃分為設計、裁剪、粘合、縫紉、飾繡、鎖釘、熨燙、包裝和其他輔助設備等九大類。 </p><p>　　1、設計設備：CAD、手工設計工具及工作臺</p><p>　　2、裁剪設備：鋪布機、斷料機、直刀往復式裁剪機、帶刀式裁剪機、圓刀式裁剪機、搖臂式裁剪機、壓裁機、電熱式裁剪機、計算機裁剪系統(tǒng)<

85、;/p><p>　　3、粘合設備：輥式粘合機、板式粘合機</p><p>　　4、縫紉設備：平縫機、包縫機、鎖眼機、釘扣機、套結(jié)機、繃縫機等</p><p>　　5、飾繡設備：裝飾縫紉機、繡花縫紉機、衍縫機</p><p>　　6、鎖釘設備：鎖眼機、釘扣機</p><p>　　7、熨燙設備：熨斗、真空抽氣燙臺、電熱蒸汽發(fā)生

86、器、專用蒸汽熨燙機、蒸燙機等</p><p>　　8、包裝設備：襯衫折疊裝袋機、西服立體包裝機、防寒服真空包裝機等</p><p>　　9、其他設備：吊掛傳輸系統(tǒng)、車間運輸小車、吸線頭機、檢針機、打線釘器</p><p>　　5.3 機械設備配置方法</p><p>　?。?）按生產(chǎn)工序配置</p><p>　　按生產(chǎn)

87、工序的排列順序配置所需設備，是流水生產(chǎn)基本的配置形式。適用于少品種、大批量的服裝生產(chǎn)，對多品種的適應性差</p><p>　?。?）按產(chǎn)品部件配置</p><p>　　按服裝不同部件劃分的生產(chǎn)區(qū)域配置所需要的設備。適用于品種、批量都適中的服裝生產(chǎn)，靈活性強，適應性強</p><p>　　（3）按設備的功能配置</p><p>　　將同種機器設

88、備和同一工種工人集中在一起進行生產(chǎn)，采取這種生產(chǎn)方式時，有時同一件制品多次出現(xiàn)在相同的零工車間內(nèi)進行加工，適合于多品種、少批量的服裝企業(yè)</p><p>　　5.4 機械設備配置原則：</p><p>　　1.半成品的搬運距離最短</p><p>　　2.區(qū)分主支流分別配置</p><p><b>　　3.保持一定彈性</b&

89、gt;</p><p>　　4.盡可能利用運輸工具順利流通</p><p>　　5.適當?shù)淖鳂I(yè)空間原則</p><p><b>　　6.通道出入口順暢</b></p><p>　　5.5 機器設備匯總</p><p>　　理論平縫機設備臺數(shù)=平縫縫紉機作業(yè)時間/BPT=790/52=16臺<

90、/p><p>　　實際平縫機臺數(shù)=16臺</p><p>　　理論手工臺配備臺數(shù)=（熨斗、手工作業(yè)時間+粘合作業(yè)時間）/BPT</p><p>　　=（266+41）/52=6臺</p><p>　　實際手工臺配備臺數(shù)=6臺</p><p>　　理論特種機配備臺數(shù)=特殊縫紉機作業(yè)時間/BPT</p><

91、p>　　=463/52=9臺</p><p>　　實際特種機配備臺數(shù)=13臺</p><p><b>　　設備排序：</b></p><p>　　NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6</p><p>　　NO.12 NO.11

92、 NO.10 NO.9 NO.8 NO.7</p><p>　　NO.13 NO.14 NO.15 NO.16 NO.17 NO.18</p><p>　　NO.24 NO.23 NO.22 NO.21 NO.20 NO.19

93、 </p><p>　　NO.25 NO.26 NO.27 NO.28 NO.29 NO.30</p><p>　　車間配置圖（見附錄三）</p><p><b>　　六、流水線設計</b></p><p>　　流水線生產(chǎn)也稱流水作業(yè)

94、，一般指服裝產(chǎn)品在各工序間像流水一樣，按照一定的移動路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度連續(xù)滾動，按標準節(jié)拍的時間產(chǎn)出成品的生產(chǎn)組織形式。它是一種勞動分工較細，生產(chǎn)效率較高的生產(chǎn)組織形式，也是服裝產(chǎn)品生產(chǎn)組織中最長見的分工作業(yè)形式。生產(chǎn)流水線的組織是否合理，與服裝生產(chǎn)的效益有著密切的關(guān)系。</p><p>　　1）、流水生產(chǎn)的特點</p><p>　　1、工作地專業(yè)化。組成流水線的各個工作地都固定完成一道

95、或少數(shù)幾道加工工序</p><p>　　2、加工對象單向流動。工作地按工藝流程順序排列，加工對象在工序間按單項流動</p><p>　　3、工作地數(shù)量與作業(yè)時間相協(xié)調(diào)。各道工序的工作地數(shù)量同各道工序的單件作業(yè)時間的比例相協(xié)調(diào)</p><p>　　4、生產(chǎn)具有節(jié)奏性。加工對象在各道工序間按一定的時間間隔投入或產(chǎn)出</p><p>　　5、生產(chǎn)具

96、有較高的連續(xù)性</p><p>　　6、服裝生產(chǎn)加工工序可以組合。生產(chǎn)工藝流程可劃分為若干簡單工序，而且這工序可以適當?shù)剡M行合并或分解</p><p>　　2）組織流水生產(chǎn)的條件</p><p>　　1、產(chǎn)品要有一定的批量，使流水線能固定生產(chǎn)一種或幾種產(chǎn)品。</p><p>　　2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要相對穩(wěn)定。</p><p

97、>　　3、生產(chǎn)工藝過程能夠劃分成若干簡單工序，而且這些工序能夠適當進行合并或分解。</p><p>　　3）服裝流水生產(chǎn)的組織形式</p><p>　　由于流水生產(chǎn)組織的合理，過程緊湊，可增加產(chǎn)量，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約流動資金，提高設備利用率和降低生產(chǎn)成本。因此，工業(yè)化服裝生產(chǎn)大多采用流水生產(chǎn)。流水生產(chǎn)的組織形式主要有以下兩種形式。</p><p>　　1、按

98、工藝為原則組織生產(chǎn)（即工藝專業(yè)化形式）這種形式是按服裝生產(chǎn)的工藝階段或工藝設備相同性的原則來建立生產(chǎn)車間。通常可分為裁剪車間、縫紉車間和整燙包裝車間等。在同一車間同集中了同類工藝設備和同工種工人，加工方法也大致相同，但加工對象具有多樣的特點。</p><p>　　2、按對象為原則組織生產(chǎn)（即產(chǎn)品專業(yè)化形式）這種形式是以加工對象（產(chǎn)品）作為劃分車間的原則，將一種產(chǎn)品的全部（或大部分）的工藝過程集中在一個車間內(nèi)進行，

99、然后劃分為彼此相對獨立的封閉式車間。</p><p><b>　　4）、流水線的設計</b></p><p>　　1、計算流水線的節(jié)拍。流水線的工作節(jié)奏稱為流水節(jié)拍。對單一品種的流水線，節(jié)拍表示流水線生產(chǎn)出單位產(chǎn)品的時間間隔。節(jié)拍是流生產(chǎn)的一個重要工作參數(shù)，反映流水線的生產(chǎn)率。</p><p>　　計劃期有效工作時間（min）</p>

100、;<p><b>　　流水節(jié)拍=</b></p><p>　　計劃期流水線的產(chǎn)量（件）</p><p>　　2、工序同期化。為了使流水線各工序的加工時間與平均節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，常采取必要的技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序的加工時間，使各工作的的節(jié)拍與流水線的節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，即實現(xiàn)工序的同期化。</p><p><b

101、>　　3、操作人員配備</b></p><p><b>　　4、工作地數(shù)確定</b></p><p>　　5、流水線的平面布置</p><p>　　七、工藝設備布局的形式</p><p>　　1、流水線作業(yè)方式：</p><p>　　每件服裝的全部作業(yè)分為作業(yè)時間近似相等的若干工

102、序，各工作位按順序直線排列在傳送帶一側(cè)或兩側(cè)，產(chǎn)品以單件形式從一端投入，另一端產(chǎn)出。工序組織難度大。優(yōu)點是，生產(chǎn)周期短，在制品壓量少，</p><p><b>　　適合大批量生產(chǎn)。</b></p><p><b>　　2、全件式加工方式</b></p><p>　　每名工人獨立完成整件服裝的所有加工，要求工人較全能，生產(chǎn)效

103、率低，適合品種多，批量少的生產(chǎn)。</p><p>　　3、捆扎連續(xù)作業(yè)方式：</p><p>　　按工序的加工順序和工作量大小配置設備，工序劃分較強，工位專業(yè)程度高，在制品10-20件為一捆進行傳送。設備銨主流和支流的和實際需要進行靈活機動的配置，整條生產(chǎn)線按一個較長的節(jié)拍生產(chǎn)，適合中等批量的生產(chǎn)。</p><p><b>　　4、同步作業(yè)方式</b

104、></p><p>　　以單件產(chǎn)品為單位，按產(chǎn)品加工工藝流程順序逐次進行作業(yè)的方式，工序標準時間相等或成比例，設備完全按工藝順序和各工序工作量的大小進行配置，適合少品種，大批量的生產(chǎn)。</p><p><b>　　5、集團作業(yè)方式</b></p><p>　　按產(chǎn)品部件分成若干組分別進行加工，每組內(nèi)配備所需的機種和人員，每組配一個熟練工人

105、負責部件總體裝配，最后，有一個組負責裝配成成品。</p><p><b>　　6、課桌式作業(yè)方式</b></p><p>　　按產(chǎn)品的種類配備一定比例的設備和人員，形成一個獨立的加工單位，人數(shù)一般20-35人縫紉機按課桌式或?qū)γ媸脚帕?，特種機相對集中。工序間在制品的搬運以捆的形式借助于小車，容器傳送進行順序加工。</p><p><b&g

106、t;　　7、懸吊生產(chǎn)系統(tǒng)</b></p><p>　　采用吊掛式運輸系統(tǒng)，在制品以吊掛的方式自動傳到指定工位，是一種較先進的加工系統(tǒng)。</p><p>　　第六章 編制全場勞動定員</p><p>　　企業(yè)定員就是根據(jù)企業(yè)已確定的產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模，本著提高功效、節(jié)約用人和精簡機構(gòu)的原則，規(guī)定企業(yè)為正常進行生產(chǎn)經(jīng)營活動所必須的各類人員的數(shù)量。</p

107、><p><b>　　一、 定員的作用</b></p><p>　　1、為企業(yè)編制勞動計劃、合理配備各類人員提供依據(jù)，避免企業(yè)因無用人標準而造成人浮于事的現(xiàn)象。</p><p>　　2、使企業(yè)在用人方面做到胸中有數(shù)，并能隨著生產(chǎn)情況的變化相應的調(diào)整勞動力，防止各類人員的浪費和忙閑不均。</p><p>　　3、對新建企業(yè)進行

108、人員調(diào)配和培訓提供依據(jù)，以保證新建企業(yè)能按期投產(chǎn)。</p><p>　　4、企業(yè)定員時貫徹按勞分配原則、正確地組織工資分配與獎勵工作的依據(jù)之一。</p><p><b>　　二、定員的范圍</b></p><p>　　企業(yè)定員包括企業(yè)進行正常生產(chǎn)所需全部人員的數(shù)量。因此，它應確定企業(yè)內(nèi)部各單位——廠部、車間、工段、班組以及各附屬機構(gòu)中，在正常生

109、產(chǎn)條件下所需固定工和臨時工和工人數(shù)。</p><p>　　企業(yè)職工按照他們的工作性質(zhì)、所處崗位和勞動分工等特點，可分為以下六類</p><p>　　1、生產(chǎn)工人。 企業(yè)中直接進行物質(zhì)生產(chǎn)的人員，包括基本工人和輔助工人</p><p>　　2、 學徒 。指在熟練工人指導下學習生產(chǎn)技術(shù)并享受學徒待遇的人員，其性質(zhì)屬于后備的生產(chǎn)工人</p><p>

110、;　　3、工程技術(shù)人員負責各種工程技術(shù)的人員。如工程師，技術(shù)員</p><p>　　4、 管理人員。 企業(yè)中承擔組織領導和經(jīng)營管理工作的人員</p><p>　　5、服務人員 。企業(yè)中承擔任職工生活福利、衛(wèi)生健康、文化教育以及警衛(wèi)消防等項工作的人員</p><p><b>　　6、其它人員。</b></p><p>　　

111、三、定員的原則和方法</p><p><b>　　1）、定員的原則</b></p><p>　　1、必須以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標為依據(jù)</p><p>　　2、必須以精簡、高效節(jié)約為目標</p><p>　　3、各類人員的比例關(guān)系要協(xié)調(diào)</p><p>　　4、做到人盡其才、人事相宜</p>

112、<p>　　5、創(chuàng)造貫徹執(zhí)行定員標準的良好環(huán)境</p><p>　　6、定員標準應適時修訂</p><p><b>　　2）、定員的方法</b></p><p>　　1、按勞動效率（或勞動定額）定員</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)任務、工人勞動效率和平均出勤率計算。一般用于對手工操作為主的工種定員，比如服裝廠

113、的縫紉，整燙和包裝工種的定員</p><p>　　年度生產(chǎn)任務的定額工時</p><p><b>　　定員人數(shù)= </b></p><p>　　年制度工時x預定定額完成系數(shù)x工人平均出勤率</p><p><b>　　2、按設備數(shù)量定員</b></p><p>　　根據(jù)設備

114、的數(shù)量、開工班次和工人看臺定額計算。主要用于計算以機械操作為主并以看臺定額考核工作量的工種定員。</p><p>　　完成任務所必須的設備臺數(shù)x每天開工班次</p><p>　　定員人數(shù)= </p><p>　　一個工人看臺定額x工人平均出勤率</p><p><b>　　3、按崗位定員</b></p>

115、;<p>　　根據(jù)工作崗位的數(shù)量、 各崗位所需的人數(shù)、開工班次數(shù)及工人平均出勤率等計算。適用于對無勞動定額的輔助工人和服務人員的定員。如門衛(wèi)、電話總機等。</p><p><b>　　4、按比例定員</b></p><p>　　根據(jù)企業(yè)職工總數(shù)或某類人員總數(shù)的一定比例來確定另一類人員的數(shù)量。這種方法多用于計算非生產(chǎn)人員的定員。</p>&l

116、t;p><b>　　5、按組織機構(gòu)定員</b></p><p>　　一般應先確定企業(yè)的管理體制和組織機構(gòu)；然后確定各業(yè)務科室的業(yè)務分工、職責范圍；最后根據(jù)每個部門的業(yè)務內(nèi)容、工作量大小，確定其定員編制。管理人員的定員，主要采用這種方法。</p><p><b>　　3）本廠定員</b></p><p><b&g

117、t;　　編制人員=30人</b></p><p>　　實際縫制人員=編制人員*（1+浮余率）=30*（1+25%）=38人</p><p><b>　　考慮出勤數(shù)時，</b></p><p>　　縫制人員=實際縫制人員/出勤率=38/95%=40人</p><p>　　由于，一般裁剪工人約為縫紉工的12%左右

118、（9%~15%），整燙工人約為縫紉工人的14%左右（12%~18%）</p><p>　　所以，裁剪人數(shù)=40x12%=5人</p><p>　　整燙人數(shù)=40x14%=6人</p><p>　　生產(chǎn)車間總?cè)藬?shù)=縫制人數(shù)+裁剪人數(shù)+整燙人數(shù)</p><p><b>　　=40+5+6</b></p><

119、;p><b>　　=51人</b></p><p><b>　　企業(yè)各部門人員配置</b></p><p>　　因為在我國一般認為工廠人數(shù)在300人以下的為小型廠比例系數(shù)規(guī)定大廠為30%，中廠為40%，小廠為30%。因此設計中選用30%</p><p>　　一線工人=生產(chǎn)工人+預備工（一般占生產(chǎn)工人的3%）</

120、p><p>　　=51+51x3%=53人</p><p>　　二線工人=一線工人*比例系數(shù)=53x30%=16人</p><p>　　工人總數(shù)=一線工人+二線工人=53+16=69人</p><p>　　管理人員=工人總數(shù)*比例系數(shù)=69x12%=9人</p><p>　　全廠職工總?cè)藬?shù)=69+9=78人</p&g

121、t;<p>　　第七章 進行全廠總平面布局</p><p>　　工廠總平面布置是在選廠報告經(jīng)上級主管部門審查批準后，正式開展工廠設計的基礎上進行的。根據(jù)計劃任務書所確定的工廠建設規(guī)模，合理地布置廠區(qū)內(nèi)的各種建筑物、構(gòu)筑物、堆場和道路，并使建筑群體獲得必要的藝術(shù)效果，創(chuàng)造一個良好的、舒適的勞動和工作環(huán)境。</p><p>　　一、工廠總平面布置依據(jù)</p><

122、;p>　　1、以基礎資料為設計依據(jù)</p><p>　　2、以技術(shù)先進和經(jīng)濟合理為設計依據(jù)</p><p>　　3、以施工和運轉(zhuǎn)為依據(jù)</p><p>　　4、以當前和長遠目標相結(jié)合為依據(jù)</p><p>　　5、以節(jié)約土地為依據(jù)</p><p>　　6、以有利于生產(chǎn)、方便生活為依據(jù)</p><

123、;p>　　二、工廠總平面布置應當遵循下列原則：</p><p>　　1、合理進行功能分區(qū)</p><p>　　2、滿足生產(chǎn)工藝要求</p><p>　　3、正確選擇廠內(nèi)外運輸方式，合理組織好人流與貨流。</p><p>　　4、合理布置建筑物的方位</p><p>　　5、合理考慮發(fā)展與擴建</p>

124、<p><b>　　三、總平面布置方法</b></p><p>　　1、物料流向法 。根據(jù)流向大體一致，路線最短的順序，安排生產(chǎn)單位的位置</p><p>　　2、物料運量圖法。根據(jù)各車間、倉庫和站場的物料運量大小進行工廠設計。運量大的設計近些，運量小的設計遠些</p><p>　　3、模塊設計法。按照一定的比例制作廠址平面圖和所有

125、生產(chǎn)單位的模塊，在平面上排列出多個設計方案，采用適當?shù)脑u價分析，選擇比較滿意的方案</p><p>　　4、生產(chǎn)活動相關(guān)圖法。借助于圖解，將生產(chǎn)單位之間聯(lián)系聯(lián)系的密切程度問題轉(zhuǎn)化為定量分析，計算出單位之間密切程度的評分值，為平面設計提供依據(jù)</p><p>　　工廠總平面布置設計圖（見附錄四）</p><p>　　四、服裝廠形式和車間布局</p>&l

126、t;p>　　1）、廠房的建筑造型:</p><p>　　服裝廠房建筑造型一般的形式有：矩形、回形、山形、L形、方形、U形。因矩形廠房易于進行生產(chǎn)線布置，采光，通風比較好，所以實際中矩形的廠房應用比較多，具體采用何種形式應根據(jù)工藝流程和場地情況進行考慮。</p><p>　　矩形回形 山形</p><p>　　L形方形