撥叉831005零件的機(jī)械加工課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)撥叉831005零件的機(jī)械加工</p><p>　　工藝規(guī)程（年產(chǎn)量為4500件）</p><p><b>　　目 錄</b>

2、;</p><p>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 ……………………………………………2</p><p>　　一、零件的分析 ……………………………………………3</p><p>　?。ㄒ唬?、零件的作用 …………………………………………3</p><p>　　（二）、零件的工藝分析 ……………………………………3</p><p&g

3、t;　　二、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………3</p><p>　　（一）、毛坯的制造形成 ……………………………………3</p><p>　　（二）、基準(zhǔn)的選擇 …………………………………………3</p><p>　　1．粗基準(zhǔn)的選擇…………………………………………3</p><p>　　2．精基準(zhǔn)的選擇……………………………

4、……………3</p><p>　?。ㄈ?、制定工藝路線 ………………………………………3</p><p>　　1．工藝路線方案一………………………………………3</p><p>　　2．工藝路線方案二………………………………………4</p><p>　　3．工藝方案的比較與分析………………………………4</p><p>

5、;　　三、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定……………4</p><p>　　四、切削用量、基本工時(shí)的計(jì)算……………………………5</p><p>　　五、夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………10</p><p>　　六、結(jié)束語……………………………………………………10</p><p>　　七、參考文獻(xiàn)…………………………………

6、………………11</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p>　?。ㄒ唬?、零件的作用： CA6140撥叉831005，位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.012mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+

7、0.012mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。（二）、零件的工藝分析：CA6140撥叉共有兩組加工表面。</p><p>　　1．以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面。這一組面包括Ø25+0.230mm的六齒矩形花鍵孔、Ø22+0.280花鍵底孔兩端的2×15°倒角和距中心線為27mm的平面。</p><p>　　2. 以工件右端面為基準(zhǔn)的80+0.03

8、0 mm的槽和180+0.012mm的槽。</p><p>　　經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助專用夾具加工另一組表面</p><p>　　二、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　?。ㄒ唬⒋_定毛坯的制造形成</p><p>　　圖紙給定零件材料HT200，質(zhì)量為1.0kg，由于零件在機(jī)床運(yùn)行過程中承受交

9、變載荷及沖擊性載荷不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。由于為中批量生產(chǎn)，經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，可采用2級(jí)精度鑄鐵件，其右端面（A面）及28mm×40mm表面澆注時(shí)需要的機(jī)械加工余量皆為3±0.8mm。</p><p><b>　?。ǘ┗鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　　1.粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所

10、以以Φ40的外圓表面及左端面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2.精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面和花鍵底孔中心線為精基準(zhǔn)。</p><p>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€。</p><p><b>　　1.工藝路線方案一</b></p><p>　　工序0 鑄造毛胚</p><p

11、>　　工序5 熱處理，退火</p><p>　　工序10 以左端面為基準(zhǔn)，銑右端面A</p><p>　　工序15 以A面為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)鉆花鍵底孔Φ22</p><p>　　工序20 以A面為基準(zhǔn)，A面倒角2×15°</p><p>　　工序25 以A面為基準(zhǔn)，左端面倒角2×15°&l

12、t;/p><p>　　工序30 以花鍵底孔中心線為基準(zhǔn)，銑28mm×40mm面</p><p>　　工序35 以花鍵底孔中心線、A面為基準(zhǔn)，粗銑8mm槽</p><p>　　工序40 以花鍵底孔中心線、A面為基準(zhǔn)，粗銑18mm槽</p><p>　　工序45 以花鍵底孔中心線、A面為基準(zhǔn)，精銑8mm槽</p>&l

13、t;p>　　工序50 以花鍵底孔中心線、A面為基準(zhǔn)，精銑18mm槽</p><p>　　工序55 以花鍵底孔中心線、A面、28mm×40mm面為基準(zhǔn)，拉花鍵孔</p><p><b>　　工序60 去毛刺</b></p><p><b>　　工序65 終檢</b></p><p&

14、gt;<b>　　工序70 入庫</b></p><p><b>　　2.工藝路線方案二</b></p><p>　　工序0 鑄造毛胚</p><p>　　工序5 熱處理，退火</p><p>　　工序10 以左端面為基準(zhǔn)，車右端面A</p><p>　　工序15

15、 以A面為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ22</p><p>　　工序20 以A面為基準(zhǔn)，A面倒角2×15°</p><p>　　工序25 以A面為基準(zhǔn)，左端面倒角2×15°</p><p>　　工序30 以A面為基準(zhǔn)，拉花鍵孔</p><p>　　工序35 以花鍵底孔中心線為基準(zhǔn)，銑28mm

16、5;40mm面</p><p>　　工序40 以花鍵底孔中心線、A面為基準(zhǔn)，粗銑8mm槽</p><p>　　工序45 以花鍵底孔中心線、A面為基準(zhǔn)，粗銑18mm槽</p><p>　　工序50 以花鍵底孔中心線、A面為基準(zhǔn)，精銑8mm槽 </p><p>　　工序55 以花鍵底孔中心線、A面為基準(zhǔn)，精銑18mm槽</p>

17、<p><b>　　工序60 去毛刺</b></p><p><b>　　工序65 終檢</b></p><p><b>　　工序70 入庫</b></p><p>　　3.工藝方案的比較與分析：</p><p>　　上述兩方案中，工藝方案一以Φ40左端面為

18、粗基準(zhǔn)，用銑床粗銑右端面（A面），再以A面為基準(zhǔn)鉆花鍵底孔。方案二中也是如此，只是將銑床改為車床，兩個(gè)方案都可以達(dá)到加工要求，但是從零件的結(jié)構(gòu)來看，用銑床加工時(shí)裝夾較方便，故從這個(gè)方面來講方案一較好。</p><p>　　方案一、二的最大區(qū)別在于：方案一是把拉花鍵孔放在最后完成，而方案二是在鉆完花鍵底孔和倒角后即拉花鍵，顯然把拉花鍵放在最后能較好的保證花鍵孔的位置尺寸精度，故方案一較好。</p>&

19、lt;p>　　綜上所述，選擇方案一為最終方案。</p><p>　　三、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0 kg ，σb =160MPa，硬度為200HBS ， 生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，現(xiàn)確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：</p><p>　　1.A面的加工余量

20、 </p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 ，選擇二級(jí)精度，A面的機(jī)械加工余量為3±0.8mm，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除并達(dá)到圖紙要求。</p><p><b>　　2.矩形花鍵底孔。</b></p><p>　　參照文獻(xiàn)【3】表2.3-8，確定孔加工余量的分配如下：</p><p><b&

21、gt;　　鉆孔Φ20mm</b></p><p>　　擴(kuò)孔Φ21mm </p><p>　　鉆孔選用Φ20的錐柄麻花鉆，2號(hào)莫氏圓錐，能保證的精度為IT11—IT13，選擇IT13，則公差值為Φ200+0.33 。擴(kuò)孔選用Φ21的錐柄擴(kuò)孔鉆，2號(hào)莫氏錐度，能保證的公差為IT10--IT11，選擇IT11，則公差值為Φ210+0.13 。</p><p

22、>　　故擴(kuò)孔余量為鉆孔余量Z鉆=20mm ，Z擴(kuò)=1mm 。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：鉆孔Φ200+0.33 mm， 擴(kuò)孔Φ210+0.13mm。</p><p><b>　　3.拉花鍵 .</b></p><p>　　參照文獻(xiàn)【3】表3.1-26，選擇矩形齒花鍵拉刀，齒數(shù)為6，花鍵外徑為25mm，內(nèi)徑為22mm，鍵寬為6mm?；ㄦI孔要求以外

23、徑定心：拉削時(shí)參照文獻(xiàn)【3】表2.3-30，加工余量取 2Ζ=1mm。</p><p>　　4. 28mm×40mm面的加工余量。</p><p>　　此工序分2個(gè)工步：（1）粗銑B面 （2）精銑B面。</p><p>　　精加工余量為0.2mm</p><p>　　粗銑加工余量為2.8mm</p><p&g

24、t;　　銑削寬為80+0.03mm槽。</p><p>　　精度要求較高，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，寬8+0.030mm，長L=40mm，深度為8mm。精銑寬度加工余量取2Z=2mm, 深度加工余量取2mm；粗銑寬度加工余量為6mm，深度加工余量為6mm，經(jīng)濟(jì)精度選IT11，則粗銑工序尺寸為60+0.15</p><p>　　銑削寬為180+0.12mm槽。</p><

25、p>　　寬180+0.012mm，長L=40mm，加工余量23mm。精銑寬度加工余量取2Z=2mm, 深度加工余量取2mm；粗銑寬度加工余量為16mm，深度加工余量為21mm，經(jīng)濟(jì)精度選IT11，則粗銑工序尺寸為160+0.15</p><p>　　四、切削用量及基本工時(shí)的確定。</p><p>　　工序35： 粗銑80+0.03mm槽。</p><p>　

26、　加工工件尺寸：槽寬度80+0.03mm , 長度L=40mm，深度為8mm，為精銑留有槽寬雙邊余量2mm,槽深余量2mm,故本工序加工余量為寬6mm,深6mm。</p><p>　　選擇刀具：選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，機(jī)床：XA6132萬能臥式銑床。由于加工尺寸公差0.03 。所以銑刀精度為精密級(jí)K8</p><p>　　銑刀參數(shù)：L=6mm d=63mm D=22mm r=15&

27、#176; α=12°</p><p>　　an=6° Z=14</p><p><b>　　選擇切削量</b></p><p>　　由于槽的深度為6mm, 故一次走完，a=6mm， a=6mm</p><p>　　參照文獻(xiàn)【2】表3.3 確定f=0.15~0.3mm/z 現(xiàn)取f=0.2mm/z

28、 則 f =0.2×14=2.8mm/r</p><p>　　3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：參照文獻(xiàn)【2】表3.7,得最大磨損量為0.8 ；由表3.8確定刀具壽命：T=100min</p><p>　　4) 決定切削速度V和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　參照文獻(xiàn)【2】表3.27的公式</p><p>　　V=( C&#

29、215;dqv) /(T×a×f×a×Z)·K </p><p>　　試中 Vc——切削速度 </p><p>　　Cv——工件材料、刀具材料和其他切削條件有關(guān)的系數(shù)</p><p><b>　　d——刀具外徑</b></p><p><b>　　T——車刀

30、壽命 </b></p><p><b>　　ap——切削深度 </b></p><p><b>　　ae——切削寬度 </b></p><p>　　fz——每齒進(jìn)給量 </p><p><b>　　Z——刀具齒數(shù)</b></p><p>　　

31、qv——刀具外徑修正指數(shù)</p><p>　　m——壽命修正指數(shù) </p><p>　　xv——切削深度修正指數(shù)</p><p>　　yv——進(jìn)給量修正指數(shù)</p><p>　　Uv——切削寬度修正指數(shù)</p><p>　　pv—— 齒數(shù)修正指數(shù)</p><p>　　Kv——切削速度修正系數(shù)

32、 </p><p>　　C=25，q=0.2，Xv=0.1，Y=0.4，U=0.5，p=0.1，m=0.15</p><p>　　K=1.0 ，T=100min，a=6mm，a=6mm, f=0.2mm/z ,</p><p>　　d=63, z=14</p><p>　　則V=( C×dqv) /(T×a

33、×f×a×Z)·K=14.32m/min</p><p>　　n=1000×V/d=1000×14.32/(3.14×63)=72.38r/min</p><p>　　根據(jù)XA6132型銑床說明書選n=75r/min</p><p>　　實(shí)際切削速度 V=dn/1000=14.8m/min <

34、;/p><p>　　V=n×f=75×2.8=210mm/min 根據(jù)XA6132型銑床說明書選 V=190mm/min</p><p>　　實(shí)際進(jìn)給量 f=190/（14×75）=0.18mm/z f=0.18×14=2.52</p><p><b>　　校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p>&

35、lt;p>　　參照文獻(xiàn)【2】表3.28的公式</p><p>　　Pc=(Fc×v)/1000 Fc=(CF×axF×fzyF×auF×Z)/(dqF×nwF)·KFc</p><p>　　CF=30 xF=1.0 yF=0.65 uF =0.83 wF =0 qF=0.83 KFc=0.6

36、3</p><p>　　n=75r/min Vf=190mm/min fz=0.18mm/z d=63 z=14 </p><p><b>　　a=6 a=6</b></p><p>　　得 Fc=73.97N 其中v=0.247m/s</p><p>　　Pc=0.018kw</p><

37、;p>　　XA6132銑床的功率為7.5kw, Pc=0.018kw<7.5kw</p><p>　　故所選切削用量可以采用。</p><p><b>　　6) 基本工時(shí) </b></p><p>　　參照文獻(xiàn)【3】查表6.2-7</p><p>　　Tj=(L+L1+L2)/ V</p>&l

38、t;p>　　其中 L=40mm， L1=[a(d-a)]1/2+(1~3)=20, L2=4</p><p>　　Tj=(L+L1+L2)/ V=(40+20+4)/190=0.34min=20.4s</p><p>　　輔助時(shí)間 Tf=0.15Tj=3.06s</p><p>　　工序40： 粗銑寬為180+0.012mm槽</p><

39、p>　　加工要求：加工工件尺寸，寬180+0.012mm，長L=40mm，加工余量23mm，本工序粗銑加工余量寬為16mm，槽深余量為21mm</p><p><b>　　1） 選擇刀具</b></p><p>　　銑刀：硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀。機(jī)床：SA6132萬能臥式銑床。銑刀參數(shù)：L=16 d=125mm D=32mm r=15° α=

40、16° an=6°Z=14</p><p><b>　　2）選擇銑削用量</b></p><p>　　由于槽的寬度為16mm, 故一次走完，a=21mm a=16mm</p><p>　　參照文獻(xiàn)【2】表3.3 f=0.2~0.29mm/z 現(xiàn)取f=0.2 </p><p>　　確定 f=0

41、.2×14=2.8mm/r </p><p>　　選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　參照文獻(xiàn)【2】表3.7,得最大磨損量為1.5 ，由表3.8 </p><p>　　確定刀具壽命：T=150min</p><p><b>　　確定切削速度V，</b></p><p>　　參

42、照文獻(xiàn)【2】表3.27的公式</p><p>　　V=( C×dqv) /(T×a×f×a×Z)·K </p><p>　　C=35, q=0.2, Xv=0.1, Yv=0.4, Uv=0.5, pv=0.1, m=0.15,</p><p>　　K=1.0, f

43、=0.2, a=21mm a=16mm T=150min</p><p>　　d=125mm Z=14</p><p>　　V=( C×dqv) /(T×a×f×a×Z)·K=10.48m/min</p><p>　　n=1000×V/d=1000×10.48/(3.14

44、15;125)=26.71r/min</p><p>　　根據(jù)XA6132型銑床說明書選n=30r/min</p><p>　　實(shí)際切削速度V=nd/1000=11.78m/min </p><p>　　V=n×f=30×2.8=84mm/min 根據(jù)XA6132型銑床說明書選V=95mm/min</p><p>　　

45、實(shí)際切削進(jìn)給量 f=95/（30×14）=0.23mm/z </p><p>　　f=0.23×14=3.22mm/r</p><p><b>　　5） 校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　參照文獻(xiàn)【2】表3.28的公式</p><p>　　Pc=(Fc×v)/1000 Fc=(

46、CF×axF×fzyF×auF×Z)/(dqF×nwF)·KFc</p><p>　　CF=30 xF=1.0 yF=0.65 uF =0.83 wF =0 qF=0.83 KFc=0.63</p><p>　　n=30r/min Vf=95mm/min fz=0.23mm/z d=125 z=14 <

47、/p><p>　　a=16 a=16</p><p>　　得 Fc=295.68N 其中v=0.39m/s</p><p><b>　　Pc=0.06kw</b></p><p>　　XA6132銑床的功率為7.5kw, Pc=0.06kw<7.5kw</p><p>　　故所選切削用

48、量可以采用。</p><p>　　6）基本工時(shí) </p><p>　　參照文獻(xiàn)【3】查表6.2-7</p><p>　　Tj=(L+L1+L2)/ V</p><p>　　其中 L=40mm， L1=[a(d-a)]1/2+(1~3)=48, L2=4</p><p>　　Tj=(L+L1+L2)/ V=(40

49、+48+4)/95=0.97min=58.2s</p><p>　　輔助時(shí)間 Tf=0.15Tj=8.73s</p><p>　　工序45： 精銑80+0.03mm槽。</p><p>　　加工工件尺寸：槽寬度80+0.03mm , 長度L=40mm，深度為8mm，精銑槽寬雙邊余量2mm,槽深余量2mm</p><p>　　1）選擇刀具：選

50、用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，機(jī)床：XA6132萬能臥式銑床。</p><p>　　銑刀參數(shù)：L=8mm d=63mm D=22mm r=15° α=12° an=6° Z=14</p><p><b>　　2）選擇切削量</b></p><p>　　由于槽的寬度為8mm,深度為8mm, 故一次走完，a=2mm，

51、 a=8mm，精加工要求保證兩側(cè)面表面粗糙度Ra1.6</p><p>　　參照文獻(xiàn)【2】表3.3 確定f=0.23~0.5mm/z 現(xiàn)取f=0.42mm/z 則 f z=0.42/14=0.03mm/r</p><p>　　3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：參照文獻(xiàn)【2】表3.7,得最大磨損量為0.3 ；由表3.8確定刀具壽命：T=100min</p><p

52、>　　4) 決定切削速度V和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　參照文獻(xiàn)【2】表3.27的公式</p><p>　　V=( C×dqv) /(T×a×f×a×Z)·K </p><p>　　C=25，q=0.2，Xv=0.1，Y=0.4，U=0.5，p=0.1，m

53、=0.15</p><p>　　K=1.0 ，T=100min，a=2mm，a=8mm, f=0.03mm/z ,</p><p>　　d=63, z=14</p><p>　　則V=( C×dqv) /(T×a×f×a×Z)·K=25.52m/min</p><p>　　n=10

54、00×V/d=1000×25.52/(3.14×63)=129.03r/min</p><p>　　根據(jù)XA6132型銑床說明書選n=118r/min</p><p>　　實(shí)際切削速度 V=dn/1000=23.34m/min </p><p>　　V=n×f=18×0.42=49.56mm/min 根據(jù)XA61

55、32型銑床說明書</p><p>　　選V=47.5mm/min</p><p>　　實(shí)際進(jìn)給量 f=47.5/（14×118）=0.029mm/z </p><p>　　f=0.029×14=0.406mm/r</p><p><b>　　基本工時(shí) </b></p><p&

56、gt;　　參照文獻(xiàn)【3】查表6.2-7</p><p>　　Tj=(L+L1+L2)/ V</p><p>　　其中 L=40mm， L1=[a(d-a)]1/2+(1~3)=13, L2=4</p><p>　　Tj=(L+L1+L2)/ V=(40+13+4)/47.5=1.2min=72s</p><p>　　輔助時(shí)間 Tf=0.15

57、Tj=10.8s</p><p>　　工序50：精銑寬為180+0.012mm槽</p><p>　　加工要求：加工工件尺寸，槽寬180+0.012mm，長L=40mm，槽深23mm，精銑寬度雙邊加工余量2mm，深度余量2mm</p><p><b>　　1） 選擇刀具</b></p><p>　　銑刀：硬質(zhì)合金鑲齒三

58、面刃銑刀。機(jī)床：SA6132萬能臥式銑床。</p><p>　　銑刀參數(shù)：L=18 d=125mm D=32mm r=15° α=16° an=6°Z=14</p><p><b>　　2）選擇銑削用量</b></p><p>　　由于槽的寬度為18mm, 故一次走完，a=2mm a=18mm</p

59、><p>　　精銑要求兩側(cè)面表面粗糙度Ra3.2</p><p>　　參照文獻(xiàn)【2】表3.3 f=0.5~1.0mm/r現(xiàn)取f=0.84mm 確定 f=f/z=0.84/14=0.06mm/z</p><p>　　選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　參照文獻(xiàn)【2】表3.7,得最大磨損量為0.5 ，由表3.8 </p&g

60、t;<p>　　確定刀具壽命：T=150min</p><p><b>　　確定切削速度V，</b></p><p>　　參照文獻(xiàn)【2】表3.27的公式</p><p>　　V=( C×dqv) /(T×a×f×a×Z)·K <

61、/p><p>　　C=35, q=0.2, Xv=0.1, Yv=0.4, Uv=0.5, pv=0.1, m=0.15,</p><p>　　K=1.0, f=0.2, a=2mm a=18mm T=150min</p><p>　　d=125mm Z=14</p><p>　　V=( C×dqv) /(T×a

62、×f×a×Z)·K=54.34m/min</p><p>　　n=1000×V/d=1000×54.34/(3.14×125)=138.45r/min</p><p>　　根據(jù)XA6132型銑床說明書選n=150r/min</p><p>　　實(shí)際切削速度V=nd/1000=58.88m/min

63、</p><p>　　V=n×f=150×0.84=126mm/min 根據(jù)XA6132型銑床說明書選V=118mm/min</p><p>　　實(shí)際切削進(jìn)給量 f=118/（150×14）=0.056mm/z </p><p>　　f=0.056×14=0.784mm/r</p><p>&l

64、t;b>　　基本工時(shí) </b></p><p>　　參照文獻(xiàn)【3】查表6.2-7</p><p>　　Tj=(L+L1+L2)/ V</p><p>　　其中 L=40mm， L1=[a(d-a)]1/2+(1~3)=18, L2=4</p><p>　　Tj=(L+L1+L2)/ V=(40+48+4)/95=0.

65、53min=31.8s</p><p>　　輔助時(shí)間： Tf=0.15Tj=4.77s</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第35道工序——銑削寬為80+0.03mm槽的專用銑床夾具，本夾具將用于XA6132型銑床。<

66、;/p><p>　　在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊，因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動(dòng)夾緊的方式。在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈，便于裝卸；夾具上裝有對(duì)刀快，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具的機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。</p>

67、<p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　經(jīng)過兩周的課程設(shè)計(jì)，回顧整個(gè)過程，我們組的同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，順利完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p><p>　　短短兩周時(shí)間的設(shè)計(jì)讓我們學(xué)到了很多東西。這次課程設(shè)計(jì)可以說是這個(gè)學(xué)期的機(jī)械制造基礎(chǔ)

68、課程學(xué)習(xí)所掌握的所學(xué)機(jī)械工程學(xué)科的基礎(chǔ)知識(shí)的融會(huì)貫通。通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等，同時(shí)也使我們學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，讓我們對(duì)理論聯(lián)系實(shí)際有了更深的體會(huì)，為以后的實(shí)際工作打下了較

69、好的基礎(chǔ)。同時(shí)，在這次設(shè)計(jì)中，得到了指導(dǎo)老師和同學(xué)們的大力支持和幫助，在此表示忠心的感謝！</p><p>　　由于我們能力有限，設(shè)計(jì)中難免有錯(cuò)誤和不妥之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！</p><p><b>　　七、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》（第2版） 主編 ， 趙家齊</p>

70、<p><b>　　機(jī)械工業(yè)出版社</b></p><p>　　【2】《切削用量簡明手冊》（第3版） 主編 ， 艾興、肖詩綱.</p><p><b>　　機(jī)械工業(yè)出版社</b></p><p>　　【3】《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 主編 ， 李益民 </p><p><b

71、>　　機(jī)械工業(yè)出版社</b></p><p><b>　　組員工序設(shè)計(jì)分配</b></p><p>　　陸 管：工序10，銑右端面（A面）；工序30，銑28mm40mm面。</p><p>　　張海平：工序15，鉆、擴(kuò)花鍵底孔；工序20，A面倒角；工序25，左端面倒角。</p><p>　　盧開確：工