車床撥叉零件831008課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目 錄 </b></p><p><b>　　1、零件的分析</b></p><p>　　1.1零件的作用..................................................2</p><p>　　1.2零件的工藝分析.................

2、............................2</p><p><b>　　工藝規(guī)程的設(shè)計</b></p><p>　　2.1毛坯的制造形式.............................................2</p><p>　　2.2基準(zhǔn)面的選擇...............................

3、.................3</p><p>　　2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇..............................................3</p><p>　　2.2.2精基準(zhǔn)的選擇..............................................3</p><p>　　2.3制定工藝路線........

4、........................................3</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定....................4</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時.....................................5</p><p>　　繪制零件圖和編制工藝卡</

5、p><p>　　3.1繪制零件圖..................................................14</p><p>　　3.2編制工藝文件................................................15</p><p><b>　　夾具設(shè)計</b></p>&l

6、t;p>　　4.1定位基準(zhǔn)的選擇..............................................16</p><p>　　4.2定位誤差分析.................................................16</p><p>　　4.3夾具設(shè)計及操作的簡要說明................................

7、...17</p><p>　　5、結(jié)論..........................................................18</p><p>　　6、參考文獻(xiàn).....................................................19</p><p><b>　　1.零件分析</b

8、></p><p><b>　　1.1 零件的作用</b></p><p>　　題所給的是CA6140車床上的撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的Φ14mm的孔與操作機(jī)構(gòu)相連，下方的Ф40mm的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過上方的力撥動下方的齒輪變速，兩零件鑄造為一體，加工時

9、分開。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　CA6140車床上的撥叉共有兩處加工表面。其間有一定的位置要求，分述如下：</p><p>　　1.2.1 以Ф14mm為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Ф14mm的孔，以及其上下表面。</p><p>　　1.2.2 以Ф

10、40mm為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Ф40mm的孔，以及其上、下端面；</p><p>　　這兩組表面有一定的位置要求；</p><p>　　Ф40mm的孔的上、下表面與Ф40的孔的垂直度誤差為0.15mm。</p><p>　　Ф14mm的孔的上、下表面與Ф14的孔的垂直度誤差為0.15mm。</p>

11、;<p>　　Ф40mm、Ф14mm的孔的上、下表面以及Ф40mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為3.2um。</p><p>　　Ф14mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為3.2um，精度為IT7。</p><p><b>　　2. 工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　2.1 毛坯的制造形式</p><p>　

12、　零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，選擇鑄件毛坯。</p><p>　　2.2 基準(zhǔn)面的選擇</p><p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，而對若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)，根據(jù)這個基準(zhǔn)原則，現(xiàn)取Ф14mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一

13、組共兩個短V形塊支承兩個Ф14mm孔的外輪廓作主要定位面，以消除3個自由度，再用一個支承板支撐在Ф72mm的上表面，以消除3個自由度。</p><p>　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。</p><p>　　2.3 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)

14、點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案：</b></p><p><b>　　工序一：鑄造毛坯</b></p

15、><p><b>　　工序一：正火處理</b></p><p>　　工序二：粗、精銑Ф14mm、Ф52mm的下表面，保證其粗糙度為3.2 um</p><p>　　工序三：以Ф14mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑Ф14mm、Ф40mm的孔的上表面，保證 其粗糙度為3.2 um，Ф14mm的上、下表面

16、尺寸為28mm，Ф40mm的上、下表面尺寸為10mm</p><p>　　工序四：以Ф14mm 的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Ф14mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um，垂直度誤差不超過0.15 mm </p><p>　　工序五：以Ф14mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜Ф40mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um</p><p><b>

17、;　　工序六：銑斷雙體</b></p><p><b>　　工序七：熱處理</b></p><p>　　工序八：檢驗，封油入庫</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“CA6140車床撥叉”零件的材料為HT200硬度為190~210HB，毛坯重量為2.2Kg

18、,生產(chǎn)類型為大批量，鑄件毛坯。又由<<機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊>>（以下稱〈〈工藝手冊〉〉表1.3-1查得毛坯的制造方法采用殼模鑄造級，表2.2-4查得加工余量等級為G級，選取尺寸公差等級為CT10。</p><p>　　根據(jù)以上資料及路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：</p><p>　　1、延軸線方向長度方向的加工余量及公差（Ф14mm

19、、Ф40mm端面） 查《工藝手冊》表2.2~4取Ф14mm、Ф40mm端面長度余量為2.5mm(均為雙邊加工)。</p><p>　　銑削加工余量為：a)粗銑：1.5mm b)精銑：1mm</p><p>　　毛坯尺寸及公差為：（35土0.3）mm （ 17土0.25）mm</p><p>　　2、內(nèi)孔（Ф40mm已鑄成孔）查《工藝手冊》表2.2~2.5，取Ф

20、40mm已鑄成長度余量為3mm，即已鑄成孔Ф44mm。</p><p>　　鏜削加工余量為：a)粗鏜：2mm b)半精鏜：1mm</p><p>　　毛坯尺寸及公差為：（48土0.3）mm （）mm</p><p>　　3、其他尺寸直接鑄造得到。 </p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時</p><p&g

21、t;　　2.5.1 工序二：粗、精銑孔Ф14mm、Ф40mm的下表面</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200。бb=0.16GPa HBS=190~210，鑄件</p><p>　　機(jī)床：XA5032立式銑床</p><p>　　刀具；W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 &

22、lt;/p><p>　　W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為YG6，由《切削用量簡明手冊》〉后稱《切削手冊》表3.1查得銑削寬度ae<=60mm,深度ap<=4,齒數(shù)Z=10時，取刀具直徑do=80mm。又由《切削手冊》表3.2選擇刀具的前角ro=+5o;后角ao=8o;副后角a’o=,刀齒斜角λs=-10o,主刃Kr=60o,過渡刃Krε=30o,副刃Kr’=5o,過渡刃寬bε=1mm</p>

23、;<p>　　(2) 切削用量</p><p>　　1）粗銑Ф14mm的下表面</p><p>　　a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需尺寸。</p><p>　　b)每齒進(jìn)給量：由《切削手冊》表3.30可知機(jī)床的功為7.5KW，查《切削手冊》表3.5可得f=0.14~0.24mm/z,由于是對稱銑，選較

24、小量f=0.14mm/z</p><p>　　c)查后刀面最大磨損及壽命</p><p>　　查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為（1.0~1.5）mm</p><p>　　查《切削手冊》表3.8, 壽命T=180min</p><p>　　d)計算切削速度 按《切削手冊》表3.27中的公式：</p><p>

25、　　也可以由表3.16查得=98mm/s n=439r/min vf =490mm/s 又根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選 n=475r/min vf =600mm/s，則實際的切削速度為：</p><p>　　即==119.3m/min,實際進(jìn)給量為：</p><p>　　即==0.13mm/z</p><p><b>　　f)計算基本工時&

26、lt;/b></p><p>　　公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》表3.26，可得 l+Δ=12mm,所以L=l+y+Δ=32+12=44mm</p><p>　　故 =44/600=0.073min</p><p>　　2)粗銑Ф40mm的下表面</p><p>　　a)銑削Ф40mm的下表面與銑削Ф14mm的下表面的相關(guān)

27、參數(shù)及其用量等都相同。即 ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/s vc=119.3m/min fz=0.13mm/z</p><p><b>　　b)計算基本工時</b></p><p>　　公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》表3.26，可得 l+Δ=0所以L=l+y+Δ=72mm</p><p>　　

28、故 =72/600=0.12min</p><p>　　3)精銑孔Ф14mm的下表面</p><p>　　a) 切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.0mm, 一次走刀即可完成所需尺寸</p><p>　　b)每齒進(jìn)給量：由《切削手冊》表3.30可知機(jī)床的功為7.5KW，查《切削手冊》表3.5可得f=0.5~0.7mm/r，由于是對稱銑，選較小量f=0.7

29、mm/r</p><p>　　c)查后刀面最大磨損及壽命</p><p>　　查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為（1.0~1.5）mm</p><p>　　查《切削手冊》表3.8, 壽命T=180min</p><p>　　d)計算切削速度 按《切削手冊》表3.27中的公式：</p><p>　　也可以由表3

30、.16查得=124mm/s vf =395mm/min n=494r/min,根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選 n=475r/min vf =375mm/min , 則實際的切削速度為</p><p>　　所以==119.3m/min,實際進(jìn)給量</p><p>　　所以==0.08mm/z</p><p>　　最終確定ap=1.0mm nc=475r/min

31、vfc=375mm/min vc=119.3mm/min</p><p><b>　　f)計算基本工時</b></p><p>　　公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》表3.26，可得 l+Δ=80mm, 所以L=l+y+Δ=32+80=112mm</p><p>　　故 =112/375=0.3min</p><

32、p>　　2)精銑Ф40mm的下表面</p><p>　　a)銑削Ф40mm的下表面與銑削Ф14mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即 ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/m</p><p><b>　　b)計算基本工時</b></p><p>　　公式中： L=l+y+Δ；根

33、據(jù)〈〈切削手冊〉〉表3.26，可得 l+Δ=80mm所以L=l+y+Δ=72+80=152mm</p><p>　　故 =152/375=0.405min</p><p>　　2.5.2 工序三：粗、精銑孔Ф14mm、Ф40mm的上表面</p><p>　　本工序的切削用量及基本工時與工序一中的粗、精銑孔Ф14mm、Ф40mm的下表面相同。</p>

34、<p>　　2.5.3 工序四：鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Ф14mm的孔</p><p><b>　　鉆Ф18mm的孔</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工藝要求：孔徑d=18mm, 孔深l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻</p><p>　　機(jī)床

35、：Z535型立式鉆床</p><p>　　刀具 ：高速鋼麻花鉆頭</p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=18mm,鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》表2.1及表2.2 選修磨橫刃，β=28o αo=10o 2Φ=118o 2Φ1=70o bε=3.5mm b=2mm l=4mm</p><p><b>　　(2) 切削用量<

36、;/b></p><p><b>　　1) 決定進(jìn)給量f</b></p><p>　　a)、按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表2.7，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度</p><p>　　бb200HBS do=18mm時，f=0.70~0.86mm/r</p><p>　　由于L/d=30/18=1.67<3,故取

37、修正系數(shù)K=1</p><p>　　所以 f=(0.70~0.86)x1=(0.70~0.86)mm/r</p><p>　　b) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)бb=190MPa,do=18mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.6mm/r</p><p>　　c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9，當(dāng)бb210MPa,do20.5mm,機(jī)

38、床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為11760N（Z535鉆床允許的軸向力為15696N（見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-14）時，進(jìn)給量為1.5mm/r。</p><p>　　從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.70~0.86mm/r，根據(jù)Z535鉆床說明書，選f=0.80mm/r（見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-16），又由《切削手冊》表2.19可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.80mm/r

39、 do<=21mm時，軸向力Ff=7260N </p><p>　　軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=7260N </p><p>　　根據(jù)Z535鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=15696N，由于Ff<Fmax,故f=0.80mm/r可以用。</p><p>　　2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p>&l

40、t;p>　　由《切削手冊》表2.12，當(dāng)do<=18 mm時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.5~0.8）mm,壽命T=60min </p><p>　　3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.15可知f=0.80mm/r時，雙修磨橫刃的鉆頭，do=18 mm時，Vt=17m/min</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p>

41、<p>　　Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>　　所以 V=VtxKv=17x1.0x1.0x1.0x0.85=14.4m/min</p><p>　　所以==255r/min</p><p>　　根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=275r/min(見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-15)<

42、;/p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.21，當(dāng)f<=0.8mm/r，do<=19 mm時</p><p>　　Mc=51.99N.m, 根據(jù)Z535鉆床說明書,當(dāng)nc=275r/min，Mm> Mc </p><p>　　又根據(jù)《切削手冊》表2.23，當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=14mm f<=0.9mm/r v

43、c<=17.4m/min時 Pc=1.7KW</p><p>　　根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p>　　所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p>　　即 f=0.80mm/r n=nc=275r/min vc=14.4m/min</p><p&g

44、t;<b>　　(3)計算基本工時</b></p><p>　　L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=9mm</p><p>　　故 =0.18min</p><p>　?。ǘ?擴(kuò)Ф19.8mm的孔</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><

45、;p>　　工藝要求：孔徑d=19.8mm, 孔深l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻</p><p>　　機(jī)床 ：Z535型立式鉆床</p><p>　　刀具 ：高速鋼擴(kuò)孔鉆頭</p><p>　　選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆頭，其直徑do=19.8mm,鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》表2.5 ro=18o ao=10o kr=60o krε=30o

46、 β=15o ba1=1mm</p><p><b>　　(2) 切削用量</b></p><p><b>　　1) 決定進(jìn)給量f</b></p><p>　　a)、按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表2.10，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 бb200HBS do=19.8mm時，f=(0.9~1.1)mm/r</p

47、><p>　　由于L/d=30/19.8=1.52 因擴(kuò)孔之后還須鉸孔 ，故取修正系數(shù)K=0.7</p><p>　　所以 f=(0.9~1.1)x0.7=(0.63~0.77)mm/r</p><p>　　b) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)бb=190MPa,do=19.8mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.75mm/r</p>&

48、lt;p>　　c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9，當(dāng)бb210MPa,do20.5mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為11760N（Z535鉆床允許的軸向力為15696N（見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-14）時，進(jìn)給量為1.5mm/r。</p><p>　　從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=（0.63~0.77）mm/r，根據(jù)Z535鉆床說明書，選f=0.64mm/

49、r（見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-16），又由《切削手冊》表2.19可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.64mm/r do<=21mm時，軸向力Ff=6080N </p><p>　　軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=6080N </p><p>　　根據(jù)Z535鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=15696N，由于Ff<Fmax,故f=0.64mm/

50、r可以用。</p><p>　　2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p>　　由《切削手冊》表2.12，當(dāng)do<=19.8 mm時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.6~0.9）mm,壽命T=30min </p><p>　　3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.30中的公式：</p><p>　　可知f=0.64mm/r時，

51、 do=19.8 mm時，Vt=27m/min</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p><p>　　Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>　　所以 V=VtxKv=27x1.0x1.0x1.0x0.85=23m/min</p><p>　　==37

52、0r/min</p><p>　　根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=375r/min(見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-15)</p><p>　　4）根據(jù)《切削手冊》表2.21，當(dāng)f<=0.8mm/r，do<=21 mm時</p><p>　　Mc=73.57N.m, 根據(jù)Z535鉆床說明書,當(dāng)nc=375r/min，Mm> Mc </p&

53、gt;<p>　　又根據(jù)《切削手冊》表2.23，當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=14mm f<=0.75mm/r vc<=20m/min時 Pc=1.7KW</p><p>　　根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p>　　所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p&

54、gt;<p>　　即 f=0.64mm/r n=nc=375r/min vc=23m/min</p><p><b>　　(3)計算基本工時</b></p><p>　　L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=10mm</p><p>　　故 =0.13min</p><p>　　

55、(三) 粗鉸Ф19.94mm的孔</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工藝要求：孔徑d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔 </p><p>　　機(jī)床 ：Z535型立式鉆床</p><p>　　刀具 ：高速鋼鉸刀</p><p>　　選擇高速鋼鉸

56、刀，其直徑do=19.94mm,鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》表2.6 ro=18o ao=10o kr=60o krε=30o β=15o ba1=1mm</p><p><b>　　(2) 切削用量</b></p><p><b>　　1) 決定進(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表

57、2.11，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 бb170HBS do=19.94mm時，f=(1.0~2.0)mm/r，又由于粗鉸之后還要精鉸，所以應(yīng)該選最大的進(jìn)給量 即 f=2.0mm/r</p><p>　　2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p>　　由《切削手冊》表2.12，當(dāng)do<=20 mm時，鉸刀后刀面最大磨鈍量取為（0.4~0.6）mm,壽命T=60min </p>

58、;<p>　　3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.30中的公式</p><p>　　可知，vc=7.7m/min</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p><p>　　Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>　　所以 V=VtxK

59、v=7.7x1.0x1.0x1.0x0.85=6.55mm/min</p><p>　　所以==105r/min</p><p>　　根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=140r/min(見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-15)</p><p>　　4）根據(jù)《切削手冊》表2.21，當(dāng)f<=2.0mm/r，do<=21 mm時</p><

60、p>　　Mc=137.7N.m, 根據(jù)Z535鉆床說明書,當(dāng)nc=140r/min，Mm> Mc </p><p>　　又根據(jù)《切削手冊》表2.23，當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=14mm f<=2.0mm/r vc<=10m/min時 Pc=1.7KW</p><p>　　根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc<PE</p>

61、<p>　　所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p>　　即 f=2.0mm/r n=nc=140r/min vc=6.55m/min</p><p><b>　　(3)計算基本工時</b></p><p>　　L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+

62、Δ=10mm</p><p>　　故 =0.14min</p><p>　　(四) 精鉸Ф14mm的孔</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工藝要求：孔徑d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔，精度等級為IT7</p><p>　　機(jī)床 ：Z535型立

63、式鉆床</p><p>　　刀具 ：高速鋼鉸刀</p><p>　　選擇高速鋼鉸刀，其直徑do=14mm：鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》表2.6 ro=0 ao=7o a1=18o</p><p><b>　　（2）切削用量</b></p><p><b>　　1) 決定進(jìn)給量f</b&g

64、t;</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.11，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 бb170HBS do=14mm,加工精度要求為H7精度時，f=(1.0~2.0)mm/r，由于這是粗鉸之后的精鉸，所以應(yīng)該選中等的進(jìn)給量 即 f=1.5mm/r</p><p>　　2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p>　　由《切削手冊》表2.12，當(dāng)do<=20 mm時，

65、鉸刀后刀面最大磨鈍量取為（0.4~0.6）mm,壽命T=60min </p><p>　　3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.30中的公式</p><p>　　可知，vc=9.64m/min</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p><p>　　Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0

66、 Klv=0.85</p><p>　　所以 V=VtxKv=9.64x1.0x1.0x0.85 x1.0=8.2m/min</p><p>　　所以==131r/min</p><p>　　根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=140r/min(見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-15)</p><p>　　4）根據(jù)《切削手冊》表2.21，

67、當(dāng)f<=1.6m do<=21 mm 時 Mt=125.6Nm</p><p>　　扭矩的修正系數(shù)均為1.0，故Mc=125.6 Nm</p><p>　　又根據(jù)《切削手冊》表2.23，當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=14mm f<=1.5mm/r vc<=10m/min時 Pc=1.5KW</p><p>　　根據(jù)

68、Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p>　　所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p>　　即 f=1.5mm/r n=nc=140r/min vc=8.2m/min</p><p><b>　　(3)計算基本工時</b></p><p>

69、;　　L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=10mm</p><p>　　故 =0.19min</p><p>　　2.5.4 工序五：粗、精鏜Ф52mm的孔</p><p><b>　　粗鏜Ф50mm孔</b></p><p><b>　　1）加工條件</b></p>

70、;<p>　　工藝要求：孔徑d=46mm的孔加工成d=50mm,通孔</p><p>　　機(jī)床 ：T616鏜床</p><p>　　刀具：YG6的硬質(zhì)合金刀</p><p>　　刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀，且直徑為14mm的圓形鏜刀</p><p><b>　　（2）切削用量</b></p>&

71、lt;p><b>　　確定切削深度ap</b></p><p><b>　　ap==2mm</b></p><p><b>　　確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表1.5 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為14mm, ap<=2mm, 孔徑d<=40mm,鏜刀伸長長度l&

72、lt;=100mm時</p><p>　　f=0.40~0.60mm/r</p><p>　　按T616機(jī)床進(jìn)給量（《工藝設(shè)計手冊》表4.2-21）選f=0.58mm/r</p><p><b>　　確定切削速度 v</b></p><p>　　按 《切削手冊》表1.27和表1.28</p><p&g

73、t;　　其中：cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 T=60min</p><p>　　KTv=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.8 Ktv=1.0</p><p>　　K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv=1.0x1.0x0.8x1.0=0.8</p><p>　　所以 =62.4m/min</p>

74、;<p><b>　　=414r/min</b></p><p>　　又按T616機(jī)床上的轉(zhuǎn)速 選n=370r/min</p><p>　　確定粗鏜Ф50mm孔的基本時間</p><p>　　選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又f=0.58mm/r n=370r/m

75、in i=1</p><p>　　所以=0.09min</p><p>　　(2)半精鏜Ф40mm的孔</p><p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　　工藝要求：孔徑d=48mm的孔加工成d=40mm,通孔</p><p>　　機(jī)床 ：T616鏜床</p>

76、<p>　　刀具：YG6的硬質(zhì)合金刀</p><p>　　刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀，且直徑為14mm的圓形鏜刀</p><p><b>　　2）切削用量</b></p><p><b>　　確定切削深度ap</b></p><p><b>　　ap==1mm</b>&

77、lt;/p><p><b>　　確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表1.5 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為14mm, ap<=2mm, 孔徑d<=40mm,鏜刀伸長長度l<=100mm時</p><p>　　f=0.40~0.60mm/r</p><p>　　按T616機(jī)床進(jìn)給量（《工藝設(shè)計

78、手冊》表4.2-21）選f=0.41mm/r</p><p><b>　　確定切削速度 v</b></p><p>　　按 《切削手冊》表1.27和表1.28</p><p>　　其中：cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 T=60min</p><p>　　KTv=1.0 Kmv=1.

79、0 Ksv=0.8 Ktv=1.0</p><p>　　K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv=1.0x1.0x0.8x1.0=0.8</p><p>　　所以 =78.9m/min</p><p><b>　　=503r/min</b></p><p>　　又按T616機(jī)床上的轉(zhuǎn)速 選n=370r/m

80、in</p><p>　　確定半精鏜Ф40mm孔的基本時間</p><p>　　選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又f=0.58mm/r n=370r/min i=1</p><p><b>　　=0.13min</b></p><p>　　2.5.5

81、 工序六：銑斷</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件尺寸：長72mm 深12mm</p><p>　　加工要求：將雙體銑開</p><p>　　刀具： 選高速鋼細(xì)齒圓鋸片刀 由《工藝設(shè)計手冊》表3.1-27可得，又由（《金屬切削手冊》第三版）表6-7</p>&l

82、t;p>　　B=4mm do=160mm Z=50 d=32mm ro=10o ao=16o</p><p><b>　　切削用量 </b></p><p>　　決定每齒進(jìn)給量fz 查《切削手冊》表3.4可得</p><p>　　fz=(0.03~0.02)x(1+40%)=(0.042~0.028)mm/z</p

83、><p>　　由于是對稱銑 取f=0.028mm/z</p><p>　　后刀面最大磨損及壽命</p><p>　　查《切削手冊》表3.7后刀面最大磨損為：（0.15~0.20）mm</p><p>　　查《切削手冊》表3.8 壽命T=150min</p><p><b>　　計算切削速度</b>&

84、lt;/p><p>　　《切削手冊》表3.27中的公式</p><p>　　可得vc=76.7m/min</p><p><b>　　=153r/min</b></p><p>　　根據(jù)XA6132銑床 選主軸轉(zhuǎn)速為</p><p>　　n=150r/min</p><p>

85、　　所以實際的切削速度為 v=75.36 m/min</p><p>　　工作臺每分鐘進(jìn)給量為： fmz=0.026x50x150=195mm/min</p><p>　　又根據(jù)XA6132銑床的參數(shù)，取工作臺進(jìn)給量為190mm/z</p><p>　　則：實際的進(jìn)給量為fz==0.025mm/z</p><p><b>　　計算

86、基本工時</b></p><p>　　公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》表3.26，可得 l+Δ=0所以L=l+y+Δ=22mm</p><p>　　故 =22/190=0.12min</p><p>　　2.5.6 工序七：銑缺口</p><p><b>　　（1）加工條件</b></p&g

87、t;<p>　　工件尺寸：長為25mm, 寬為10mm</p><p>　　機(jī)床：XA5032立式銑床</p><p>　　刀具；W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 </p><p>　　W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為YG6，由《切削用量簡明手冊》后稱《切削手冊》表3.1查得銑削寬度ae<=90mm,深度ap<=6mm,齒數(shù)Z=10時，取

88、刀具直徑do=100mm。又由《切削手冊》表3.2選擇刀具的前角ro=+5o;后角ao=8o;副后角a’o=8o,刀齒斜角λs=-10o,主刃Kr=60o,過渡刃Krε=30o,副刃Kr’=5o,過渡刃寬bε=1mm</p><p><b>　　(2)切削用量</b></p><p>　　a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=6mm,一次走刀即可完成所需尺寸

89、。</p><p>　　b)每齒進(jìn)給量：由《切削手冊》表3.30可知機(jī)床的功為7.5KW，查《切削手冊》表3.5可得f=0.14~0.24mm/z,由于是對稱銑，選較小量f=0.14mm/z</p><p>　　c)查后刀面最大磨損及壽命</p><p>　　查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為（1.0~1.5）mm</p><p>　　

90、查《切削手冊》表3.8, 壽命T=180min</p><p>　　d)計算切削速度 按《切削手冊》表3.27中的公式</p><p>　　也可以由表3.16查得=77m/min nt=245r/min vft =385m/min </p><p>　　各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvf=1.0</p><p>　　Ksv=K

91、sn=Ksvf=0.8</p><p>　　故 Vc=VtKv=77x1.0x0.8=61.6m/min</p><p>　　n= ntkn=245x1.0x0.8=196r/min </p><p>　　vf=vftkvt=385x1.0x0.8=308mm/min</p><p>　　又根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選 n=235r/mi

92、n vf =375mm/s，則實際的切削速度為：</p><p>　　所以==73.8m/min,實際進(jìn)給量為： </p><p>　　所以==0.16mm/z</p><p>　　e) 查《切削手冊》表3.24， 當(dāng)бb=(174~207)MPa ae<=70mm ap<=6mm do=100mm Z=10 vfc<=385mm/

93、min 近似為</p><p><b>　　Pcc=4.6KW</b></p><p>　　根據(jù)XA5032型立銑說明書（《切削手冊》表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=7.5x0.75=5.63KW</p><p>　　故 Pcc<Pcm 因此選擇的切削用量可以采用 即</p><p>　　ap=6mm

94、 vf=375mm/min n=235r/min vc=73.8m/min fz=0.14mm/z</p><p><b>　　f)計算基本工時</b></p><p>　　公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》表3.26，可得 l+Δ=0mm, 所以L=l+y+Δ=25mm</p><p>　　故 =25/375=0.07min

95、</p><p>　　3. 繪制零件圖和編制工藝文件</p><p><b>　　3.1 繪制零件圖</b></p><p>　　3.2 編制工藝文件</p><p>　　1 機(jī)械加工工藝過程的組成</p><p>　　工藝過程 改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的

96、過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配等工藝過程。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過程 用機(jī)械加工方法,改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量,使其成為零件的過程。</p><p>　　零件的機(jī)械加工工藝過程由許多工序組合而成,每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。</p><p>　　工序 一個或一組工人,在一個工作地對同一個或

97、同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。</p><p>　　安裝 工件經(jīng)一次裝夾(定位和夾緊)后所完成的那一部分工序。</p><p>　　工位 為了完成一定的工序部分,一次裝夾工件后,工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起,相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。</p><p>　　工步 當(dāng)加工表面、加工工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量均保持不變的情況下完

98、成的那一部分工序。</p><p><b>　　2 工序的合理組合</b></p><p>　　確定加工方法以后,就要按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù).確定工序數(shù)有兩種基本原則可供選擇.</p><p>　　工序分散原則 工序多,工藝過程長,每個工序所包含的加工內(nèi)容很少,極端情況下每個工序只有一

99、個工步,所使用的工藝設(shè)備與裝備比較簡單,易于調(diào)整和掌握,有利于選用合理的切削用量,減少基本時間,設(shè)備數(shù)量多,生產(chǎn)面積大.</p><p>　　工序集中原則 零件的各個表面的加工集中在少數(shù)幾個工序內(nèi)完成,每個工序的內(nèi)容和工步都較多,有利于采用高效的機(jī)床,生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作得到簡化,生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少,工件裝夾次數(shù)減少,輔助時間縮短,加工表面間的位置精度易于保證,設(shè)備、工裝投資大,調(diào)整、維護(hù)復(fù)雜,生產(chǎn)

100、準(zhǔn)備工作量大.</p><p>　　批量小時往往采用在通用機(jī)床上工序集中的原則,批量大時即可按工序分散原則組織流水線生產(chǎn),也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備按工序集中原則組織生產(chǎn).</p><p>　　將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入具有規(guī)定的格式的卡片中，使之成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝規(guī)程文件。</p><p>　　“機(jī)械加工工藝過程卡”和“機(jī)械加工工序卡”附后所示</p&

101、gt;<p><b>　　夾具設(shè)計</b></p><p>　　4.1、定位基準(zhǔn)選擇</p><p>　　考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面，一固定V形塊，一滑動V形塊”的定位方式。其中滑動V形塊Y軸移動自由度由導(dǎo)軌限制，X軸移動自由度不限制，避免過定位。夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。同時考慮到生產(chǎn)率要求不是很高，故可以采用手動夾緊。</p>

102、<p>　　4.2、切削力及夾緊力計算</p><p>　　于第一定位基準(zhǔn)面,在兩側(cè)只需要采用兩個V型塊定位，經(jīng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)適當(dāng)夾緊后，本夾具即可安全工作.因此,無須再對由于實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直切削力進(jìn)行計算.</p><p>　　4.3、定位誤差分析</p><p>　　采用自動對中夾具后,定位誤差取決于對中塊\

103、螺桿以及滑塊的制造誤差.同時,對對中塊利用調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整并加裝鉆套后,鉆孔后的誤差只有0.08mm.</p><p>　　4.4、夾具設(shè)計及操作的簡要說明</p><p>　　如前所述，由于是大批量生產(chǎn)。在本工序處于加工的最后階段，對精度有較高的要求，必須保證刀具與工件的相對位置精度。</p><p>　　夾具裝有鉆套，可以使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與

104、塞尺配合使用）；同時夾具體底面的一對定位鍵可以使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一個正確的安裝位置，以有利于鉆，擴(kuò)加工。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　為期三周的工藝課程設(shè)計基本結(jié)束，回顧整個過程，我覺得受益匪淺。課程設(shè)計作為《機(jī)械制造技術(shù)》課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。<

105、/p><p>　　本次課程設(shè)計主要經(jīng)過了兩個階段。第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具的設(shè)計。第一階段中我認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本知識，學(xué)會了如何分析零件的工藝性，學(xué)會了如何查有關(guān)手冊，選擇加工余量、確定毛坯的類型、形狀、大小等，用CAD繪制出毛坯圖和零件圖。又根據(jù)毛坯圖和零件圖構(gòu)想出兩種工藝方案，比較確定其中較合理的方案來編制工藝。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、時間定額計算等方面的知識。還結(jié)合了我們

106、生產(chǎn)實習(xí)中所看到的實際情況選定設(shè)備，填寫了工藝文件。夾具設(shè)計階段，運(yùn)用工件定位、夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。在這段時間我遇到很多問題，通過查閱相關(guān)的資料、詢問指導(dǎo)老師、查閱之前上課的筆記，我們克服了一個一個的困難。從最開始的零件工藝、相關(guān)尺寸的計算、正式CAD畫圖一直到最后的修改，已經(jīng)學(xué)過這些課程的我們看到這一路上的小困難大問題開始頭疼，這時才發(fā)現(xiàn)我們學(xué)的很不扎實，沒有很好地把這些課程聯(lián)系和銜接起來，結(jié)果在課程設(shè)計中磕磕碰碰，撞了滿

107、頭包。三個星期不知道跑了多少次圖書館，找了多少次資料。從遇到問題到解決問題不僅讓我們有一點成就感，更讓我們學(xué)會了一種處理問題的方法。</p><p>　　總的來說，這次設(shè)計，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我獨立思考問題、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于自己能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處。最

108、后感謝指導(dǎo)我們的袁老師在這幾周里給我們的精心指導(dǎo)與幫助！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[１]、徐嘉元，曾家駒主編《機(jī)械制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社　97.8</p><p>　　[2]、趙家齊：《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[3]、李益民主編：《

109、機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[4]、艾興 肖詩綱主編.《切削用量簡明手冊》. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1994</p><p>　　[5] 、浦林祥主編.《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊》.機(jī)械工業(yè)出版社, 1984</p><p>　　[6]、王啟平主編《機(jī)床夾具設(shè)計》哈工大出版社 85.12</p><p>

110、;　　[7]、東北重型機(jī)械學(xué)院主編《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社　80.1</p><p>　　[8]、徐灝主編《機(jī)械設(shè)計手冊》機(jī)械工業(yè)出版社　91.9</p><p>　　[9]、《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計》 （教材）</p><p>　　[10]、孫麗媛主編，《機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)》，冶金工業(yè)出版社2002</p><