紡織畢業(yè)論文--滌綸色織花式府綢織造工藝

1、<p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p>　　題目：滌綸色織花式府綢織造工藝</p><p>　　專業(yè)： 現(xiàn) 代 紡 織 技 術(shù) </p><p>　　班級： 現(xiàn)紡二班 </p><p>　　姓名： </p><p>　　學號： </

2、p><p>　　指導老師： </p><p>　　提交日期：2013年04月</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本文以200臺織機為例，從織物的組織設計、規(guī)格計算，到設備選型以及配臺計算，詳細闡述了40支滌綸色織花式府綢織造工藝，最終按照絡筒——整經(jīng)——漿紗——織造的工藝流程投產(chǎn)。&l

3、t;/p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章 前言1</b></p><p>　　1.1本課題國內(nèi)外研究概況及發(fā)

4、展趨勢1</p><p>　　1.2質(zhì)量標準與生產(chǎn)技術(shù)要求：1</p><p>　　1.3品種風格及用途2</p><p>　　1.4纖維原料的性能2</p><p>　　第二章 織物規(guī)格與規(guī)格計算4</p><p><b>　　2.1織物規(guī)格4</b></p><

5、p><b>　　2.2規(guī)格計算4</b></p><p>　　2.3匹長和墨印長度5</p><p>　　2.4每平方米無漿干重6</p><p><b>　　2.5產(chǎn)量計算6</b></p><p>　　第三章 織物組織設計與工藝流程8</p><p>　　

6、3.1織物上機圖：8</p><p>　　3.2織物布邊設計8</p><p>　　3.3織物的生產(chǎn)工藝流程8</p><p>　　第四章 絡筒工藝設計9</p><p>　　4.1絡筒的目的及要求9</p><p><b>　　4.2絡筒張力9</b></p><

7、p>　　4.3筒子的選擇10</p><p>　　4.4設備選型10</p><p>　　4.5卷繞密度、繞紗長度及產(chǎn)量計算10</p><p>　　4.6絡筒機的防疊措施：11</p><p>　　4.7絡筒張力11</p><p>　　第五章 整經(jīng)工藝設計13</p><p&g

8、t;　　5.1整經(jīng)的目的與工藝要求13</p><p>　　5.2設備選型13</p><p>　　5.3整經(jīng)軸數(shù)及每軸經(jīng)紗數(shù)13</p><p>　　5.4經(jīng)軸繞紗長度計算14</p><p>　　5.5整經(jīng)張力影響因素及均勻片紗的措施：15</p><p>　　第六章 漿紗工藝設計16</p>

9、;<p>　　6.1漿紗的目的與要求16</p><p>　　6.2漿料的調(diào)配17</p><p>　　6.3設備選型17</p><p>　　6.4上漿率和漿液浸透、被覆的控制18</p><p>　　6.5漿軸卷繞長度計算18</p><p><b>　　6.6整經(jīng)軸19<

10、/b></p><p>　　6.7紗線覆蓋系數(shù)20</p><p>　　第七章 穿織工藝設計22</p><p>　　7.1設備選型22</p><p>　　7.2停經(jīng)片、綜框、綜絲及鋼筘規(guī)格22</p><p>　　第八章 織造工藝設計24</p><p>　　8.1設備選型：

11、GD768型噴水織機24</p><p>　　8.2織機的五大運動24</p><p>　　第九章 機器配備計算26</p><p>　　9.1（定200臺織機）26</p><p>　　9.2絡筒配備的計算26</p><p>　　9.3整經(jīng)機生產(chǎn)工序機器配備的計算27</p><p&

12、gt;　　9.4漿紗機生產(chǎn)工序機器配備的計算27</p><p><b>　　總結(jié)29</b></p><p><b>　　參考文獻30</b></p><p><b>　　致謝31</b></p><p><b>　　第一章 前言</b><

13、/p><p>　　1.1本課題國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢</p><p>　　滌綸是世界產(chǎn)量最大，應用最廣泛的合成纖維品種，目前滌綸占世界合成纖維產(chǎn)量的60%以上。大量用于衣料、床上用品、各種裝飾面料、國防軍工特殊織物等紡織品以及其他工業(yè)用纖維制品，如過濾材料、絕緣材料、輪胎簾子線、傳送帶等。近年來，隨著國內(nèi)經(jīng)濟持續(xù)快速增長和國內(nèi)居民消費能力的不斷提高，國內(nèi)地區(qū)滌綸短纖維的需求量也不斷增長。中國

14、滌綸系列產(chǎn)品驚人的增長速度，迅速增長的產(chǎn)能，使得中國正逐漸發(fā)展成為世界滌綸類產(chǎn)品的重要加工基地。</p><p>　　滌綸纖維面料的種類較多，除織制純滌綸織品外，還有許多和各種紡織纖維混紡或交織的產(chǎn)品，彌補了純滌綸織物的不足，發(fā)揮出更好的服用性能。目前，滌綸織物正向著仿毛、仿絲、仿麻、仿鹿皮等合成纖維天然化的方向發(fā)展。滌綸纖維是所有紡織纖維中加工總量最多的化纖品種，開發(fā)差別化品種，提高產(chǎn)品附加值，提高企業(yè)經(jīng)濟效益

15、，對整個化纖工業(yè)的影響至關(guān)重要；產(chǎn)品差別化是滌綸的發(fā)展方向，而中國的滌綸纖維生產(chǎn)企業(yè)也正是沿著這個方向發(fā)展，因此滌綸行業(yè)還有很大的開發(fā)潛力。</p><p>　　1.2質(zhì)量標準與生產(chǎn)技術(shù)要求</p><p>　?。?）在保證卷繞結(jié)構(gòu)良好的條件下，準備工序盡可能降低紗、線張力，減少紗、線伸長，保持紗、線彈性。這樣，不但可以降低織造時的斷頭率，還可增進織物手感的柔韌性，提高織物的牢度。<

16、/p><p>　?。?）合理發(fā)揮絡筒的清除作用，除去原紗的棉結(jié)雜質(zhì)和有害疵點，以降低紗、織疵，改善布面質(zhì)量。</p><p>　?。?）經(jīng)紗張力的排列要求均勻，為降低經(jīng)紗上機張力創(chuàng)造條件，否則會影響布面的平整，同時又可能造成經(jīng)縮、跳紗等現(xiàn)象。</p><p>　?。?）盡可能降低經(jīng)紗上機張力，使經(jīng)紗在織造時易于屈曲，以達到紋路明顯而突出，布面效果好。</p>

17、<p>　　1.3品種風格及用途</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)特點：平紋組織是最簡單的組織。它是由經(jīng)、緯紗線一上一下相間交織而成，組織交織點多，無浮長線，織物光澤較暗，質(zhì)地堅牢，表面平整，反正面外觀效果相同。在平紋的基礎(chǔ)上添加其他松緊組織，增加織物的透氣性、光澤性等，使其較為輕薄，手感柔軟，同時耐磨性好。</p><p>　?。?）織物種類：平紋組織織成的織物，在機織物中應

18、用最為廣泛。如棉織物中的平布、府綢、帆布等；毛織物中的派力司、凡立丁等；化纖織物中的滌棉細紡；絲織物中的塔夫綢等都為平紋組織的織物。在平紋的基礎(chǔ)上添加其他組織，也可形成花式織物，例如花式府綢、朝陽格等。</p><p>　　（3）織物風格：織物結(jié)構(gòu)緊密而挺括，質(zhì)地堅牢。平紋組織雖然簡單，但在設計時可以通過選擇不同的原料、不同的線密度、不同的經(jīng)緯密度、不同的紗線捻度及捻向、不同的經(jīng)緯配色、添加其他組織等，或采用不同

19、的上機條件，使得平紋織物手感和外觀風格均不同。</p><p>　　（4）應用范圍：滌綸的用途很廣，大量用于制造衣著和工業(yè)中制品。例如滌綸仿麻織物，不僅外觀粗獷、手感干爽、且穿著舒適、涼爽，因此，很適宜夏季襯衫、裙衣的制作。滌綸仿鹿皮織物，具有質(zhì)地柔軟、絨毛細密豐滿有彈性、手感豐潤、堅牢耐用的風格特征，適合做女衣、高級禮服、茄克衫、職業(yè)西裝上裝等。</p><p>　　1.4纖維原料的性能

20、</p><p>　　1、強度高。短纖維強度為2.6～5.7cN/dtex，高強力纖維為5.6～ 8.0cN/dtex。由于吸濕性較低，它的濕態(tài)強度與干態(tài)強度基本相同。耐沖擊強度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍。</p><p>　　2、彈性好。彈性接近羊毛，當伸長5%～6%時，幾乎可以完全恢復。耐皺性超過其他纖維，即織物不折皺，尺寸穩(wěn)定性好。彈性模數(shù)為22～141cN/dtex，比錦綸高

21、2～3倍。</p><p><b>　　3、耐熱性好。</b></p><p>　　4、滌綸表面光滑，內(nèi)部分子排列緊密，分子間缺少親水結(jié)構(gòu)，因此回潮率很小，吸濕性能差。</p><p>　　5、耐磨性好。耐磨性僅次于耐磨性最好的錦綸，比其他天然纖維和合成纖維都好。</p><p>　　6、耐光性好。耐光性僅次于腈綸。&l

22、t;/p><p>　　7、耐腐蝕好?？赡推讋?、氧化劑、烴類、酮類、石油產(chǎn)品及無機酸。耐稀堿，不怕霉，但熱堿可使其分解。</p><p><b>　　8、染色性較差。</b></p><p>　　原料對織物的手感及服用性能影響是極大的。滌綸強力高，吸濕低，其織物強力高，尺寸穩(wěn)定性好，但有靜電現(xiàn)象。滌綸具有極優(yōu)良的定形性能，滌綸紗線或織物經(jīng)過定形后生

23、成的平挺、蓬松形態(tài)或褶裥等，在使用中經(jīng)多次洗滌，仍能經(jīng)久不變。</p><p>　　第二章 織物規(guī)格與規(guī)格計算</p><p><b>　　2.1織物規(guī)格</b></p><p><b>　　2.2規(guī)格計算</b></p><p>　　=150×543/10+48×(1-3/4)

24、</p><p><b>　　=8157根</b></p><p><b>　　筘號 =</b></p><p>　　=543×(1-7.5%)/3</p><p>　　=167.4 取整為167 選用167號筘（即167筘/10cm）</p><p>　　坯

25、布幅寬=成品幅寬/（1-整理緯縮率）=150/(1-7.5%）=162.2cm。</p><p>　　坯布經(jīng)密（Pj）=成品經(jīng)密×(1-緯織縮率)=543×（1-7.5%）=502根/10cm</p><p>　　坯布緯密（Pw）=成品緯密×（1-染整伸長率）=315×(1-1%)=312根/10cm</p><p><

26、b>　　實際筘幅=</b></p><p>　　= 8157﹣48×（1-3/4）×10</p><p><b>　　3×167</b></p><p><b>　　=162.57cm</b></p><p>　　理論筘幅=坯布幅寬/(1﹣緯織縮率

27、)</p><p>　　=162.2/(1﹣7.5%)=175.35cm</p><p>　　2.3匹長和墨印長度 </p><p>　　（1）織物匹長：織物匹長以米或碼為單位，有公稱匹長和規(guī)定匹長之分。公稱匹長即工廠設計的標準匹長；規(guī)定匹長為疊布后的成包匹長，等于公稱匹長加上加放布長。加放長度一般加在折幅及布端處

28、。折幅處加放長度通常平紋細布為0.5-1.0%左右，粗號與卡其類織物為1.0-1.5%左右。布邊加放長度應根據(jù)具體情況而定。</p><p>　　織物匹長通常為30-40m左右，采用聯(lián)匹形式。一般厚織物采用2-3聯(lián)匹，中厚織物采用3-4聯(lián)匹，薄織物采用4-6聯(lián)匹。本文織物采用40×4=160 m的聯(lián)匹長。</p><p>　?。?）墨印長度=規(guī)定匹長×（1+縮放率）/(

29、1-經(jīng)紗縮率)</p><p>　　=40×（1+0.7%）/(1-5%)</p><p><b>　　=42.4m</b></p><p>　　2.4每平方米無漿干重</p><p>　　經(jīng)、緯紡出標準干燥重量= Tt*100/1000*(1+公定回潮率)</p><p>　　=14.

30、8*100/1000*(1+0.4%)</p><p>　　=1.49g/100m</p><p>　　每平方米坯布經(jīng)紗無漿干燥重量</p><p><b>　　Gj=</b></p><p><b>　　=83.6g/㎡</b></p><p>　　每平方米坯布緯紗無漿干燥

31、重量</p><p><b>　　Gw=</b></p><p><b>　　= 50.7g/㎡</b></p><p>　　每平方米無漿干重=每平方米經(jīng)紗無漿干重+每平方米緯紗無漿干重</p><p>　　=83.6 g/㎡+50.7 g/㎡</p><p><b&g

32、t;　　=134.3g/㎡</b></p><p><b>　　2.5產(chǎn)量計算</b></p><p>　　每米織物的經(jīng)紗用量＝</p><p>　?。?26.8（g/m）</p><p>　　每米織物的緯紗用量=</p><p>　　=76.3（g/m）</p><

33、;p>　　每米織物的用紗量=每米織物的經(jīng)紗用量+每米織物的緯紗用量</p><p>　　=1276.8g/m +76.3 g/m</p><p>　　=203.1（g/m）</p><p><b>　　百米織物經(jīng)紗用量=</b></p><p><b>　　=12.4kg</b></p&

34、gt;<p><b>　　=7.5kg</b></p><p>　　百米織物用紗量=百米經(jīng)用紗+百米緯用紗</p><p>　　=12.4kg+7.5kg</p><p><b>　　=19.9kg</b></p><p>　　第三章 織物組織設計與工藝流程</p>&l

35、t;p>　　3.1織物紋版圖如下：</p><p>　　通過照布鏡對樣品的觀察，以及對布樣的分析 ，得織物紋版圖如下：</p><p><b>　　3.2織物布邊設計</b></p><p>　　由于平紋組織的經(jīng)緯紗每間隔一根紗線就進行一次交織，因此紗線在織物中的交織最頻繁，屈曲最多，能使織物挺括、堅牢，因此我們采用平紋組織作為布邊紗線的

36、組織結(jié)構(gòu)，平紋的每筘穿入數(shù)應控制在2～4入/筘之間，我們選擇 4入/筘的形式使布邊更加挺括、堅牢。我們選用邊經(jīng)紗為48根。</p><p>　　3.3織物的生產(chǎn)工藝流程</p><p>　　經(jīng)紗：絡筒——整經(jīng)——漿紗——穿經(jīng)（插筘）——織造</p><p>　　緯紗：自然定捻——織造</p><p>　　第四章 絡筒工藝設計</p>

37、;<p>　　4.1絡筒的目的及要求</p><p>　?。?）目的：增大卷裝容量，提高紗線外在質(zhì)量。</p><p>　　（2）絡筒是織前準備工序的第一道工序，其質(zhì)量對后道工序有直接的影響，</p><p>　　對絡筒工序的主要要求有：</p><p>　　①絡紗張力均勻，筒子密度適當，以保證筒子質(zhì)量。</p>

38、<p>　?、谕沧咏Y(jié)構(gòu)合理、成形良好，有利于高速退繞。</p><p>　　③容紗量盡量大，以利于提高絡筒和整經(jīng)的生產(chǎn)效率。</p><p>　?、芮宄喚€上的疵點和雜質(zhì)，以利于提高織造效率和成品質(zhì)量。</p><p>　?、荼M可能無接頭，若有接頭，接頭要小而牢，保證紗線質(zhì)量，以防脫節(jié)和斷頭等。</p><p>　?、耷宄喚€上的疵

39、點和雜質(zhì)，以利于提高織造效率和成品質(zhì)量。</p><p><b>　　4.2絡筒張力</b></p><p>　　適度的絡筒張力要根據(jù)所加工織物的要求和原料的性能來定，一般可在下列范圍中選定：</p><p>　?。?）棉紗：張力不超過其斷裂強度的15%~20%</p><p>　?。?）毛紗：張力不超過其斷裂強度的20

40、%</p><p>　?。?）麻紗：張力不超過其斷裂強度的10%~15%</p><p>　?。?）桑蠶紗：2.64～4.4cN/tex</p><p>　?。?）滌綸長絲：0.88～1.0cN/tex</p><p>　　在絡筒過程中應盡量使絡筒張力均勻，減少波動，從而使筒子卷繞密度達到內(nèi)外均勻一致，筒子成形良好</p>&l

41、t;p><b>　　4.3筒子的選擇</b></p><p>　　圓柱形平行卷繞有邊筒子，其穩(wěn)定性好，容量大，密度大，適宜絲織、絹紡行業(yè)。</p><p><b>　　4.4設備選型</b></p><p>　　奧拓康納（Autoconer）138-II型自動絡筒機：是德國賜來福公司設計制造的, 該機設計新疑、機構(gòu)

42、精巧、反應靈活、高速優(yōu)質(zhì)、全程監(jiān)控、外觀優(yōu)美、優(yōu)良耐用。</p><p>　　表4-1奧拓康納138-II型自動絡筒機工藝參數(shù)</p><p>　　4.5卷繞密度、繞紗長度及產(chǎn)量計算</p><p>　　筒子卷繞密度：0.5 g/ cm³</p><p>　　式中：D——筒子滿管直徑</p><p><

43、b>　　d——筒子直徑</b></p><p><b>　　W——筒子高度</b></p><p>　　卷繞重量：G==30220.5=1.5kg</p><p>　　理論繞紗長度：L理論==101351m</p><p>　　=8157/768=10.6 取11軸</p><p&

44、gt;　　（采用本寧格ZW型整經(jīng)機，筒子架最大容量為768只）</p><p>　　L經(jīng)軸=101351/11=9214m</p><p>　　L實際=L經(jīng)軸×n+回絲長度</p><p>　　=921411+1000=102354 m</p><p>　　（回絲長度多取500～2000m，本織物取1000m）</p>

45、<p>　　4.6絡筒機的防疊措施：</p><p>　　1.周期性改變槽筒的轉(zhuǎn)遞</p><p>　　(1)間歇式防疊機構(gòu):有兩種形式:電氣式和摩擦式</p><p>　　(2)變頻調(diào)速防疊機構(gòu)</p><p><b>　　2.利用槽筒防疊</b></p><p>　　(1)槽筒溝槽

46、中心線左右扭曲,或者溝槽邊緣離其中心線忽近忽遠,使紗線在筒子表面的卷繞位置有少量的自由活動,可以減少紗圈的重機會。</p><p>　　(2)將普通槽筒的V形對稱槽口改為直角槽口，減少槽口寬度，使重疊條帶不容易嵌入溝槽，可減少嚴重重疊。</p><p>　　(3)在槽筒上設置虛槽和斷槽。</p><p><b>　　4.7絡筒張力</b><

47、;/p><p>　　（1）構(gòu)成：退繞張力，摩擦張力，附加張力。</p><p>　　（2）退繞張力影響絡筒張力的因素：</p><p>　?、俟芗喚砝@結(jié)構(gòu)對絡筒張影響:①退繞一個層級時，隨著管紗直徑的減小，退繞點與導紗點之間的距離增加，摩擦紗段增加，張力增大；②整只管紗退繞時，隨著管紗直徑的減小，退繞點與導紗點之間的距離增加，摩擦紗段增加，張力增大。</p>

48、<p>　?、诮j筒速度與絡筒張力成正比。</p><p>　　③導紗距離對張力的影響：短距離和長距離導紗能減小張力波動，有利于均勻絡筒張力。</p><p>　?。?）均勻絡筒退繞張力的措施：</p><p>　?、龠x擇合適的導紗距離（70mm以下的導紗距離或500mm以上的長導紗距離）；</p><p><b>　　

49、②安裝氣圈破裂器；</b></p><p>　?、塾米冾l調(diào)速電動機自動調(diào)節(jié)絡筒速度；</p><p>　?、芙档湍Σ梁透郊恿Φ牟▌?。</p><p>　　第五章 整經(jīng)工藝設計</p><p>　　5.1整經(jīng)的目的與工藝要求</p><p>　?。?）目的：改變紗線卷裝形式，由單紗卷繞的筒子形成多紗同時卷繞的

50、具有織軸初步形式的經(jīng)軸。</p><p>　?。?）工藝要求：①片紗張力均勻一致；②片紗排列均勻；③卷繞密度均勻；④整經(jīng)長度、整經(jīng)根數(shù)、紗線排列符合工藝要求；⑤接結(jié)良好，回絲少。</p><p><b>　　5.2設備選型</b></p><p>　　整經(jīng)機型號：本寧格（Benninger）ZC型整經(jīng)機（瑞士）</p><p

51、>　　本寧格（Benninger）ZC型整經(jīng)機工藝參數(shù)</p><p>　　5.3整經(jīng)軸數(shù)及每軸經(jīng)紗數(shù)</p><p>　　（1）一次并軸的經(jīng)軸數(shù)n=M/K=8157/768=10.6≈11只</p><p>　　式中：M——織物的總經(jīng)根數(shù)；</p><p><b>　　K——筒子架容量；</b></p>

52、;<p>　?。╪有小數(shù)時應進位取整數(shù)）</p><p>　?。?）每軸的整經(jīng)根數(shù)</p><p>　　n=M/K=8157/768=10.6≈11只</p><p>　　m=M/n=8157/11=742</p><p>　　742×10+737=8157 </p><p>　　前1

53、0只經(jīng)軸每軸整經(jīng)數(shù)為742根經(jīng)紗，后1只經(jīng)軸每軸整經(jīng)數(shù)為737根經(jīng)紗。</p><p>　　5.4經(jīng)軸繞紗長度計算</p><p><b>　　經(jīng)軸的最大繞紗體積</b></p><p>　　=676216.584 </p><p>　　式中：D——經(jīng)軸最大繞紗直徑() cm;</p><p>　

54、　——盤片直徑 cm;</p><p>　　H——經(jīng)軸幅寬 cm;</p><p>　　D——軸輥直徑 cm;</p><p>　　經(jīng)軸最大繞紗長度L1=Vm××1000/Tt×m</p><p>　　=676216.584×0.6×1000/14.8×742 </p>

55、<p>　　=36946.34m</p><p>　　式中：——經(jīng)紗卷繞密度 g/;</p><p>　　——經(jīng)紗特數(shù) tex;</p><p>　　m——每軸整經(jīng)根數(shù)，根</p><p>　　一缸經(jīng)軸漿出織軸數(shù)n1=L1/L2=36946.34/3817.2</p><p><b>　　=9.7

56、≈10</b></p><p>　　式中：——一只織軸的繞紗長度 m;</p><p>　　經(jīng)軸實際繞紗長度L=[(L2×n1+L3)/(1+)]+L4</p><p>　　=37928.7 m</p><p>　　式中：——了機白回絲長度 （取20m）；</p><p>　　——漿回絲長度 (取

57、40m)；</p><p>　　——漿紗伸長率 （取0.8%）；</p><p>　　=37928.7×742×14.8/1000×1000</p><p><b>　　=416.5 kg</b></p><p>　　5.5整經(jīng)張力影響因素及均勻片紗的措施：</p><p

58、><b>　　影響因素：</b></p><p>　　（1）整經(jīng)退繞張力：</p><p>　?、偻沧油死@直徑（越來越?。淮笸沧?、小筒子退繞張力大于中筒子;</p><p>　?、谡?jīng)速度;整經(jīng)速度越大，整經(jīng)張力越大；</p><p>　?、蹖Ъ喚嚯x：筒管頂端到張力裝置導紗磁眼的距離；</p>&l

59、t;p>　?。?）筒子分布位置對整經(jīng)張力影響：</p><p><b>　　層：下層上層中層；</b></p><p><b>　　排：后排中排前排；</b></p><p>　?。?）張力裝置產(chǎn)生的附加張力；</p><p>　?。?）空氣阻力和導紗機件摩擦引起的張力。</p>

60、<p><b>　　均勻片紗的措施：</b></p><p>　　(1)采用整經(jīng)集體換筒方式及定長筒子；</p><p>　　(2)采用分段配置張力圈重量。前排重于后排，中間重于上、下層。</p><p>　　(3)采用合理的后筘穿法；</p><p>　　(4)適當增大筒子架到機頭間的距離，（一般采用3m）

61、</p><p>　　(5)加強生產(chǎn)管理，保持良好的機械狀態(tài)。</p><p>　　第六章 漿紗工藝設計</p><p>　　6.1漿紗的目的與要求</p><p>　?。?）目的：賦予經(jīng)紗抵御外部復雜機械作用的能力，改善經(jīng)紗的織造性能，保證經(jīng)紗順利地與緯紗交織成優(yōu)質(zhì)的織物。</p><p>　?。?）織物特點：府綢織

62、物上漿工藝掌握浸透被覆并重的原則。府綢織物經(jīng)紗上漿用“高濃度，低粘度，高溫度，強分解，低張力，小伸長，重浸透，求被覆，回潮適中，均勻卷繞”等工藝要求。滌綸是疏水性纖維，上漿后要求達到成膜好、耐磨高、伸長小，具有一定的吸濕性，漿紗毛茸貼服，開口清晰，光滑柔軟，減少靜電，有利于織造。</p><p>　?。?）漿紗要求：上漿工藝應符合“低張力，小伸長，低回潮，勻卷繞，漿液高濃低粘，壓漿先重后輕，重浸透求被覆，濕分絞保

63、漿膜”的要求。</p><p>　　A低張力小伸長：可以采取下列措施。</p><p>　　①經(jīng)軸架部分：經(jīng)軸架用自調(diào)中心式軸架；經(jīng)軸退繞不加制動裝置，減少意外伸長，為防止最后兩只經(jīng)軸退繞時產(chǎn)生卷縮，可加裝張力補償裝置。校對千米（碼）嵌紙條，以采取加油潤滑軸承的方式調(diào)節(jié)。</p><p>　　② 漿槽部分：引紗輥的有效直徑應略大于上漿輥，使經(jīng)紗浸漿時處于小張力狀態(tài)。

64、兩對上漿輥直徑要求一致。如有差異，應將直徑較小的安裝在靠烘房側(cè)，使上漿紗線不牽引伸長。</p><p>　　③ 烘房部分：在保證烘燥效能的前提下，縮短引紗長度。</p><p>　　④車頭部分：加強拖引輥包布的管理，控制較小的卷繞張力。</p><p>　　B低回潮勻卷繞：為保持卷繞密度在0.48g/cm3，宜適當加大卷繞張力。</p><p&g

65、t;　　C高濃度、低粘度、重加壓：選用的化學漿，上漿率一般在9~11% 濃度掌握在7%以上，粘度為7s（漏斗粘度計水速為3.8s）。為適應高濃度低粘度壓漿輥，宜配置較大的壓漿力?？拷?jīng)軸側(cè)的壓漿輥重量宜在150kg以上。</p><p>　　D重浸透求被覆：為求得上漿后的漿膜完整，毛羽貼服和紗身光滑，就必須有良好的被覆。 </p><p>　　E保持漿膜完整：為求得漿膜完整，用三根濕分絞

66、棒，并使?jié)駶{紗分層進入烘房。分層的濕漿紗預烘長度要求在4m以上，然后經(jīng)導輥并合。漿紗出烘房后，增加干分絞棒凡在濕區(qū)與漿紗接觸的部件，都應采取有效的防粘措施。</p><p><b>　　6.2漿料的調(diào)配</b></p><p>　　（1）確定漿液配方的原則</p><p>　?、贊{料配合的種類以少為好。</p><p>

67、　?、诟鹘M分之間不應發(fā)生化學反應。一般來說，配方中所選用的漿料，要求它們能發(fā)揮各自的特性（如柔軟劑、浸透劑等），因此，漿料各組分應該是物理的混合過程。</p><p><b>　?。?）漿料的配方</b></p><p>　　6.3調(diào)制漿液的要求</p><p>　　(1).要使用經(jīng)檢驗合格的漿料；(2)做好調(diào)漿前的預處理工作；</p&g

68、t;<p>　　(3)調(diào)漿時必須做到“六定”定投料質(zhì)量、定調(diào)漿體積、定溫度、定黏度、定pH值、定時間。</p><p><b>　　6.3設備選型</b></p><p>　　機型：Zell型高效聯(lián)合式漿紗機（聯(lián)邦德國）</p><p>　　6.4上漿率和漿液浸透、被覆的控制</p><p>　　(1)漿液

69、的濃度、黏度和溫度：決定上漿率大小的主要因素是漿液濃度的大小，要改變上漿率的大小，首先要改變漿液的濃度。漿液的黏度，一般隨漿液濃度的增加而增加。黏度增加，上漿率增大，浸透少，被覆多。漿液的溫度影響其黏度，溫度增高，分子熱運動加劇，漿液流動性能提高，粘度下降。</p><p>　　(2)壓漿輥的加壓強度：加壓強度提高，擠壓區(qū)液膜厚度減小，上漿率下降，漿液浸透少，被覆減少。</p><p>　

70、　(3)漿紗速度：漿紗速度大小決定了液膜厚度。過快的漿紗速度引起上漿率過高，且表面上漿。過慢的漿紗速度則引起上漿率過低，紗線輕漿起毛。</p><p>　　6.5漿軸卷繞長度計算</p><p>　　相關(guān)參數(shù)：上漿率（%）：10.5-11.5；</p><p>　　回潮率（%）：0.6-0.8； 伸長率（%）：0.8；</p><p>&l

71、t;b>　　卷繞體積</b></p><p>　　==1147314.13()</p><p>　　式中：D——漿軸滿卷直徑（一般比盤片直徑小1-3cm）cm;</p><p>　　d——漿軸軸心直徑 cm;</p><p>　　W——漿軸盤皮間距離 cm；</p><p>　　②漿軸理論無漿經(jīng)紗長度

72、</p><p><b>　　=3853m</b></p><p>　　式中：V——卷繞體積 ；</p><p>　　r——卷繞密度 （取0.45g/）；</p><p>　　b——經(jīng)紗上漿率 （取11%）；</p><p><b>　　——總經(jīng)根數(shù)；</b></p&g

73、t;<p>　　③漿軸可容納的聯(lián)匹數(shù)</p><p>　　織物聯(lián)匹的經(jīng)紗墨印長度=40×4/(1-5%)=168.42（m）</p><p>　　漿軸可容納的聯(lián)匹數(shù)=3853/168.42=22.9 取23</p><p>　　式中：L——漿軸的理論無漿經(jīng)紗長度 （m）</p><p>　　——織物聯(lián)匹的經(jīng)紗墨印長度

74、 （m）</p><p>　　——織物聯(lián)匹的長度 （m）</p><p>　　——經(jīng)紗織縮率 （%）</p><p>　　——漿軸可容聯(lián)匹數(shù) （m）</p><p>　?、軡{軸實際卷繞長度=168.42×23+1=3874.7（m）</p><p><b>　　6.6整經(jīng)軸</b><

75、;/p><p>　?、倬砝@體積==712570.2</p><p>　　式中： W——經(jīng)軸盤片間距離（取160cm）</p><p>　　D——經(jīng)軸滿軸直徑（取81.3cm）</p><p>　　d——經(jīng)軸的軸心直徑（取30.6cm）</p><p>　?、诳椵S上含漿經(jīng)紗的重量==427.54 kg</p>

76、<p>　　式中：r—織軸的卷繞密度（g/cm3） (取0.6 g/cm3)</p><p>　　③織軸上無漿經(jīng)紗的重量==385.17 kg</p><p>　　式中： ——經(jīng)紗上漿率（上漿率取11%）</p><p>　?、芸椵S上紗線最大卷繞長度</p><p>　　=(1000×1000/8157×14.

77、8)×385.17</p><p>　　=3190.51（m）</p><p>　　式中： ——總經(jīng)根數(shù)；</p><p><b>　　——經(jīng)紗特數(shù)；</b></p><p>　?、菘椵S最大可卷繞匹數(shù)==3190.51/42.4=75.24</p><p><b>　　取76

78、匹</b></p><p>　?、廾枯S卷繞匹數(shù)=聯(lián)匹數(shù)墨印長度=442.4=169.6</p><p>　　織軸的實際卷繞長度=每匹經(jīng)長每軸卷繞匹數(shù)+上機回絲+了機回絲</p><p>　　=42.476+0.5+0.7</p><p><b>　　=334（m）</b></p><p&g

79、t;<b>　　6.7紗線覆蓋系數(shù)</b></p><p>　　紗線覆蓋系數(shù)： 漿槽中紗線的排列密集程度以覆蓋系數(shù)來衡量。覆蓋系數(shù)的計算公式為：</p><p>　　=0.0784×8157/173.4×100%</p><p><b>　　=37%</b></p><p>　　

80、式中：K----覆蓋系數(shù)； </p><p>　　M----總經(jīng)根數(shù)；</p><p>　　d----紗線直徑，mm；</p><p>　　B----漿槽中排紗寬度，mm；</p><p>　　紗線的覆蓋系數(shù)是影響浸漿及壓漿均勻程度的重要指標。一定的上漿條件下，上漿率與覆蓋系數(shù)的關(guān)系如圖所示：</p><p>　　排列

81、過密的經(jīng)紗之間間隙很小，于是壓漿后紗線側(cè)面出現(xiàn)“漏漿”現(xiàn)象。為改善高密條件下的浸漿效果，可以采用分層浸漿的方法，使浸漿不勻的矛盾得到緩解，“漏漿”現(xiàn)象有所減少。但是，解決問題的根本方法是降低紗線覆蓋系數(shù)，采用雙漿槽或多漿槽上漿，也可采取軸對軸上漿后并軸的上漿工藝路線。降低覆蓋系數(shù)不僅有利于浸漿、壓漿，而且對下一步的烘燥和保持漿膜完整也十分有效。不同紗線的合理覆蓋系數(shù)存在一定差異，一般認為，覆蓋系數(shù)等于50%（即紗線之間的間隙與直徑相等）

82、時可以獲得良好的上漿效果。</p><p>　　第七章 穿織工藝設計</p><p><b>　　7.1設備選型</b></p><p>　　機型：G177-180型三自動穿經(jīng)機</p><p>　　公稱筘幅；1800mm</p><p>　　綜框厚20mm:2～4</p><

83、p>　　綜框厚10mm:4～8</p><p>　　適用鋼筘高度：120mm</p><p>　　分線速度：80(根/min)</p><p>　　使用紗線細度為58～4Tex</p><p>　　可掛停經(jīng)片排數(shù)為4排</p><p>　　7.2停經(jīng)片、綜框、綜絲及鋼筘規(guī)格</p><p>

84、;<b>　　（1）停經(jīng)片</b></p><p>　?、偻＝?jīng)片的作用：當經(jīng)紗斷頭時，經(jīng)停片下落，通過機械檢測機構(gòu)或電氣檢測機構(gòu)，發(fā)動織機迅速停車。</p><p>　?、谕＝?jīng)片的尺寸、形狀和質(zhì)量應根據(jù)纖維原料、紗線特數(shù)、織機型式和織機車速等因素而定。一般紗線特數(shù)大、車速快，選用較重的停經(jīng)片。反之，則用較輕的經(jīng)停片。毛織用經(jīng)停片較重，絲織用的經(jīng)停片較輕。查資料知，本織

85、物停經(jīng)片應選用質(zhì)量小于1g的停經(jīng)片。</p><p><b>　?。?）綜框和綜絲</b></p><p>　?、倬C框的作用：經(jīng)紗在綜框的帶動下按一定的沉浮規(guī)律形成梭口，以便與緯紗織成所</p><p><b>　　需的織物組織。</b></p><p>　　②綜框的形式及特點：單列式和復列式。單列

86、式每頁綜框只懸掛一列綜絲，復列式則懸掛2-4列綜絲。本織物采用復列式綜框（2列綜絲）。</p><p>　?、劬C絲的種類：鋼絲綜和鋼片綜。</p><p>　?、芫C絲的選擇及通用長度：有梭織機通常使用鋼絲綜，無梭織機一般使用鋼筘綜。棉踏盤織機常用的綜絲長度有260mm、267mm和280mm；多臂機的綜絲長度為305mm；絲織、絹織的綜絲長度通常為330mm。本織物選用330mm的綜絲長度

87、，34#，綜絲直徑為0.25mm。</p><p><b>　?。?）鋼筘：</b></p><p>　　①鋼筘的作用：a確定織物經(jīng)密；b確定織物幅寬；c打緯時把梭口里的緯紗打向織口；d作為緯紗飛行的導向。</p><p>　　②筘高及筘厚的選擇：筘的全高有115mm、120mm、125mm、130mm和140mm五種。棉織常用115mm高的筘

88、高，雙踏盤開口采用120mm高的鋼筘。在棉織生產(chǎn)中，普通鋼筘的筘片寬度采用2.5mm和2.7mm兩種。筘片的厚度隨筘號而異，公制筘號110齒/10cm，采用0.43mm;118齒/10cm，采用0.4mm；126齒/10cm,采用0.38mm，等。本織物筘高采用120mm，筘厚采用0.2mm。</p><p>　　第八章 織造工藝設計</p><p>　　8.1設備選型：GD768型噴水織

89、機</p><p>　　GD768型噴水織機的主要規(guī)格</p><p>　　8.2織機的五大運動</p><p><b>　?。?）開口運動</b></p><p>　?、倌康模菏勾┤刖C眼的經(jīng)紗上下分開，形成梭口，以供緯紗引入。</p><p>　　②作用：a選綜:控制綜框升降順序；b提綜：使綜框

90、做上下運動，形成梭口。</p><p>　?、巯嚓P(guān)配置：開口機構(gòu)：踏盤式開口機構(gòu)。開口時間：120。采用中央閉合梭口。高后梁，利于開口清晰。主軸同踏盤的傳動比應滿足2/1的關(guān)系。</p><p><b>　?。?）引緯運動：</b></p><p>　?、僮饔茫簩⒕暭喴胗砷_口機構(gòu)所形成的梭口，以便經(jīng)緯交織，形成織物。</p>&

91、lt;p>　?、谝暦绞剑合麡O引緯。</p><p><b>　　（3）打緯運動</b></p><p>　?、俅蚓暀C構(gòu)：采用四連桿打緯機構(gòu)；</p><p>　　②曲柄長與牽手長之比應滿足1/3的關(guān)系，即短牽手打緯。</p><p>　　③化纖紗易開口不清，上層張力不能太小，后梁高度要低些。</p>

92、<p><b>　?。?）送經(jīng)運動：</b></p><p>　　作用：①從織軸上退繞經(jīng)紗，補充給織物形成系統(tǒng)；②保持經(jīng)紗張力的穩(wěn)定；</p><p><b>　　（5）卷取運動：</b></p><p>　　作用：①將已形成織物引離織口，卷繞到卷布輥上；②確定和控制緯紗在織物內(nèi)部的排列密度。</p>

93、;<p>　　第九章 機器配備計算</p><p>　　9.1（定200臺織機）</p><p>　　織機理論生產(chǎn)率=60×500/10×315</p><p><b>　　=9.5 </b></p><p>　　織機實際生產(chǎn)率=織機理論生產(chǎn)率時間效率</p><p&

94、gt;　　=9.590%=8.55</p><p>　　織機的定額臺數(shù)=織機配備臺數(shù)（1-計劃停臺率）</p><p>　　=200（1-2%）</p><p><b>　　=196臺</b></p><p>　　織物的總產(chǎn)量=織機配備臺數(shù)（1-計劃停臺率）織機實際臺時產(chǎn)量</p><p><

95、;b>　　=1968.55</b></p><p>　　=1675.8m/h</p><p>　　在此結(jié)合每米用紗量計算每小時總耗用經(jīng)紗量。</p><p>　　9.2絡筒配備的計算</p><p><b>　　絡筒機理論生產(chǎn)率=</b></p><p>　　=1000×

96、;60×14.8/1000×1000</p><p><b>　　=0.89</b></p><p>　　絡筒機實際生產(chǎn)率=絡筒機理論生產(chǎn)率時間效率</p><p><b>　　=0.8985%</b></p><p><b>　　=0.76</b><

97、/p><p><b>　　絡筒機的定額錠數(shù)=</b></p><p>　　=126.8/0.9=141錠</p><p>　　絡筒機的計算配備錠數(shù)=</p><p>　　=141/(1-5%)=148錠</p><p>　　9.3整經(jīng)機生產(chǎn)工序機器配備的計算</p><p>&

98、lt;b>　　整經(jīng)機理論生產(chǎn)率=</b></p><p>　　=600×60×742×14.8/1000×1000</p><p><b>　　=395</b></p><p>　　整經(jīng)機實際生產(chǎn)率=整經(jīng)機理論生產(chǎn)率時間效率</p><p>　　=39570%=2

99、76</p><p><b>　　整經(jīng)機的定額臺數(shù)=</b></p><p>　　=126.8/276</p><p><b>　　=1臺</b></p><p>　　整經(jīng)機的計算配備臺數(shù)=</p><p><b>　　=</b></p>

100、<p><b>　　=2臺</b></p><p>　　9.4漿紗機生產(chǎn)工序機器配備的計算</p><p><b>　　漿紗理論生產(chǎn)率=</b></p><p><b>　　=145</b></p><p>　　漿紗機實際生產(chǎn)率=整經(jīng)機理論生產(chǎn)率時間效率</p&

101、gt;<p><b>　　=39580%</b></p><p><b>　　=316</b></p><p><b>　　漿紗機的定額臺數(shù)=</b></p><p>　　=126.8/316=1臺</p><p>　　漿紗機的計算配備臺數(shù)=</p>

102、<p><b>　　=1/(1-7%)</b></p><p><b>　　=2臺</b></p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　本文介紹了40s滌綸提花織物，織物結(jié)構(gòu)緊密而挺括，質(zhì)地堅牢，吸濕低，強力高，尺寸穩(wěn)定性好，但有靜電現(xiàn)象等。整片文章詳細講解了從紗到成品織

103、物的具體工藝流程，從計算到配臺，使設計能運用到實際生產(chǎn)中。通過本產(chǎn)品的設計初步知道了理論與實踐的結(jié)合。在工藝計算方面也掌握了一些計算方法以及各種數(shù)據(jù)來源絡筒工序采用的是奧托康納138-II型自動絡筒機，打結(jié)游車在一個錠節(jié)處接頭后，在它看管區(qū)域內(nèi)嗎，如無斷頭，打結(jié)游車繼續(xù)不停地往復巡回。整經(jīng)機采用的是本寧格ZC型整經(jīng)機，車頭部分伸縮筘人字形排列，編號與筒子架行、列對號可上下、左右移動，橫動量調(diào)節(jié)范圍為0-40mm，有用壓縮空氣的吹灰管和能

104、自動啟閉的擋風屏。</p><p>　　織物的工藝設計不僅僅就是工藝，更多的是人員團隊關(guān)系。上下道工序都有密切的聯(lián)系。如果前道工序出現(xiàn)了什么問題，那么下面織造無論怎樣技術(shù)把關(guān)都無濟于事。所以團隊精神很重要，但是在集體團隊面前也要分工明確，責任到人。在這我學會了如何去完成一份完整的工藝，即工藝設計的整個流程以及工藝設計。由于本人的水平有限，它還存在許多不完善，設計中難免會出現(xiàn)偏差，希望各位指導并給予指正。</

105、p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　?。?］錢鴻彬主編《棉紡織工廠設計》，中國紡織出版社，2007年9月第2版</p><p>　?。?］張榮華主編《紡織材料基礎(chǔ)》，中國紡織出版社，2004年6月第1版</p><p>　　［3］張榮華主編《紡織實用技術(shù)》，中國紡織出版社，2009年8月第1版<

106、/p><p>　?。?］邊澄，過念新主編《棉織手冊》上冊，中國紡織出版社，2003年6月第2版</p><p>　?。?］鄭群主編《棉織手冊》下冊，中國紡織出版社，1989年12月第2版</p><p>　　［6］郭興峰主編《現(xiàn)代準備與織造工藝》，中國紡織出版社，2007年1月第1版</p><p>　　［7］蔡永東編《新型機織設備與工藝》，東華

107、大學出版社，2003年8月</p><p>　?。?］莊心光編《棉紡織計算》，中國紡織出版社，1984年10月</p><p>　?。?］編輯委員會主編《紡織大全》北京：中國紡織出版社，2004年2月</p><p>　?。?0］朱保林.許瑞超.劉華實《織造原理》中國紡織出版社.2002年12月第2次</p><p>　?。?1］高衛(wèi)東主編《

108、棉織手冊》，中國紡織出版社，2006年10月第3版</p><p>　　［12］陳旭初主編《棉織工藝與設計》，紡織工業(yè)出版社1991年第2版</p><p>　　［13］毛新華主編《紡織工藝與設備》，中國紡織出版社，2005年9月第1版</p><p>　?。?4］熊耀良編《機織廠設計》，紡織工業(yè)出版社，1990年12月第1版</p><p>

109、;　?。?5］沈蘭萍主編《新型紡織產(chǎn)品設計與生產(chǎn)》，中國紡織出版社，2001年1月</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　大學生活一晃而過，回首走過的歲月，心中倍感充實，當我寫完這篇畢業(yè)論文的時候，有一種如釋重負的感覺，感慨良多。</p><p>　　首先誠摯地感謝我的論文指導老師，她在忙碌的教學工作中擠出時間來審查、修

110、改我的論文，。還有教過我的所有老師們，你們嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習的榜樣。十年樹木，百年樹人，老師我的諄諄教誨讓我終生難忘！</p><p>　　感謝三年中陪伴在我身邊的同學、朋友，感謝她們?yōu)槲姨岢龅挠幸嬉庖姾徒ㄗh，有了她們的支持、鼓勵和幫助，我才能充實地度過三年的學習生活。</p><p>　　通過此次的論文，我學到了很多知識，跨越了傳統(tǒng)方式下的教與學的體制束縛，在論文