紡織畢業(yè)論文

1、<p>　　RoCoS集聚紡紗技術(shù)研究</p><p>　　學(xué)生姓名 肖國良 </p><p>　　學(xué) 號 8011209228 </p><p>　　所屬學(xué)院 機(jī)械電氣化工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化

2、 </p><p>　　班 級 13-2 </p><p>　　指導(dǎo)教師 江慧 </p><p>　　日 期 2013.05 </p><p><b>　　塔里木大學(xué)教務(wù)處制</b><

3、/p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　文章介紹了一種新的集聚紡紗技術(shù)—RoCoS(Rotorcraft Compact Spinning System)。RoCoS集聚紡紗系統(tǒng)借助于RoCoS組合件構(gòu)成三羅拉四皮輥牽伸結(jié)構(gòu), 采用磁鐵— 機(jī)械式原理集束, 相繼實(shí)現(xiàn)紗線的牽伸、集聚和加捻。RoCoS集聚紡紗技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單,安裝便捷,使用可靠,維護(hù)方便,

4、克服了傳統(tǒng)氣流集束式集聚紡技術(shù)的不足。它適于紡棉型或毛型紗線,可用于新機(jī)或老機(jī)改造,是一種有較強(qiáng)市場發(fā)展?jié)摿Φ男滦图奂徏喖夹g(shù)。</p><p>　　本文分析了RoCoS集聚紡裝置的設(shè)計(jì)、紡紗原理、適用范圍, 并對磁鐵機(jī)械式集聚紡與普通環(huán)錠紡的成紗質(zhì)量進(jìn)行了測試對比。結(jié)果表明,RoCoS是一種投入少、免維護(hù)、紡紗質(zhì)量好的集聚紡裝置。</p><p>　　本文所做實(shí)驗(yàn)內(nèi)容為在傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)上加裝

5、RoCoS裝置后，將粗紗紡制成細(xì)紗。文章主要對有無RoCoS裝置成紗質(zhì)量對比以及捻系數(shù)和后區(qū)牽伸倍數(shù)進(jìn)行了單因子試驗(yàn)探討。</p><p>　　由實(shí)驗(yàn)得出：加裝RoCoS裝置后，紗線毛羽、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、條干都是改善明顯的。通過兩個(gè)單因子探索得出：隨捻系數(shù)的增加普梳棉紗毛羽是逐漸減小的，但到達(dá)一定程度后會有所增加。普梳棉毛羽隨后區(qū)牽伸倍數(shù)的變化程度不大，總體有個(gè)先減少后增加的趨勢。</p>&

6、lt;p>　　關(guān)鍵字：集聚紡；RoCoS；紗線；質(zhì)量；毛羽</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The article introduces a new compact spinning technology-Rocos (Rotorcraft Compact Spinning System). The RoCoS comp

7、act spinning system constitutes three roller roller drafting structure by means of RoCoS assembly, magnet - the principle of mechanical cluster, have been drafting, gathering and twisting of yarn. The agglomeration spinn

8、ing technology RoCoS simple structure, easy to install, reliable, easy to maintain, and overcome the the traditional airflow cluster spinning the lack of technology.</p><p>　　This paper analyzes the RoCoS sp

9、inning device design, spinning principle, the scope of the mechanical spinning of the magnet were tested and compared with the ordinary ring-spun yarn quality. The results show that the the Rocos a small investment, main

10、tenance-free, spinning good quality spinning device.</p><p>　　This article made experimental content in the the traditional spinning installation of RoCoS device, roving spun yarn. Article whether RoCoS devi

11、ce into the yarn quality comparison as well as the twist factor and back draft multiples Discussion on the single factor.</p><p>　　Experiments: the after installation of RoCoS device, hairiness, breaking str

12、ength, breaking elongation, evenness is improved significantly. Explore drawn: is gradually reduced with the increase of the twist factor carded cotton yarn hairiness, but reaches a certain level will increase by a facto

13、r of two single. Carded hairiness subsequent zone draft multiple degree of change, the overall increasing trend in the first reduced.</p><p>　　Key words: spinning; RoCoS; yarn; quality; hairine</p>&l

14、t;p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p><b>　　1.1引言1</b></p><p>　　1.2 傳統(tǒng)環(huán)錠紡的局限性1</p><p>　　1.3 集聚紡技術(shù)4</p><p&g

15、t;　　1.4 集聚紡紗技術(shù)的紡紗原理6</p><p>　　1.5 RoCoS集聚紡關(guān)鍵技術(shù)介紹7</p><p>　　1.6 集聚紡紗的優(yōu)點(diǎn)8</p><p>　　1.7 集聚紡紗使用的纖維原料9</p><p>　　2 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備11</p><p>　　2.1實(shí)驗(yàn)原料11</p>&l

16、t;p>　　2.2仿制14.5tex單紗的工藝參數(shù)計(jì)算11</p><p>　　2.3 實(shí)驗(yàn)儀器及改進(jìn)設(shè)備裝置11</p><p>　　3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析17</p><p>　　3.1普梳棉紗線方案與結(jié)果17</p><p>　　3.2普梳棉質(zhì)量指標(biāo)測試結(jié)果與分析17</p><p>　　3.3普梳棉

17、單因子探索18</p><p><b>　　4 結(jié)束語21</b></p><p><b>　　致 謝22</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)23</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p

18、><b>　　1.1引言</b></p><p>　　長期以來,如何減少紗線毛羽一直是個(gè)難點(diǎn)。集聚紡紗正是具有有效減少紗線毛羽、進(jìn)一步改善紗線結(jié)構(gòu)、大幅度提高紗線品質(zhì)的特點(diǎn),從而提升紡織面料的檔次。針對傳統(tǒng)環(huán)錠紗的缺陷,1988年Ernst Fehrer 博士提出了集聚紡紗工藝, 其目的是消除加捻三角區(qū), 更好地改善和提高紗線結(jié)構(gòu)及性能[1]。</p><p>

19、　　集聚紡紗技術(shù)是近幾年發(fā)展起來的一種新的環(huán)錠紡紗方法, 自1999年巴黎國際紡織機(jī)械展覽會首次展出集聚細(xì)紗機(jī)以來, 集聚紡技術(shù)發(fā)展非常迅速。國際知名制造商推出的集聚紡紗系統(tǒng)形式多樣, 其中以立達(dá)、緒森、馬佐里、豐田和青澤最具代表性。不同機(jī)型的集聚紡紗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不盡相同, 但大都是根據(jù)空氣動(dòng)力原理, 利用多種形式的負(fù)壓吸風(fēng)系統(tǒng)大大減小常規(guī)加捻三角區(qū)的寬度,使紗條緊密光滑、毛羽顯著減少、強(qiáng)力提高。瑞士羅托卡夫(Rotorcraft) 公司推

20、出了RoCoS( Rotorcraft Compact Spinning System)集聚紡紗系統(tǒng),這種集聚紡紗系統(tǒng)不用負(fù)壓吸風(fēng), 采用磁鐵—機(jī)械式集束的集聚紡紗新方法[2]。</p><p>　　目前，我國是世界上紡紗錠子數(shù)最多的國家，但還有相當(dāng)一部分高能耗的落后錠子存在；隨著紡織機(jī)械制造技術(shù)的完善提高，未來我國淘汰落后錠子的速度會不斷加快，集聚紡紗設(shè)備將是紡紗廠的首選；隨著集聚紡紗設(shè)備制造和紡紗器材、零部件

21、進(jìn)一步完善，集聚紡紗市場的前景至少還繼續(xù)看好10年。未來集紡棉紗不僅會在機(jī)織物面料所有品種上應(yīng)用，而且在針織面料領(lǐng)域也會全面使用，因?yàn)榧奂徝藜啿粌H毛羽數(shù)量少，而且同品種棉紗在紡紗的過程中還可以降低捻度，這也是針織物棉紗所需要的。采用集聚紡棉紗可以使?jié){紗、染紗、整理的污</p><p>　　水濃度降低40%～70%，為下游工序污水處理降低負(fù)擔(dān)和減少投入。未來在中國再淘汰200萬落后、高能耗的紗錠和發(fā)展1000萬集

22、聚紡紗錠，在全世界使用400萬～500萬集聚紡紗錠也是完全可能的。[3]</p><p>　　1.2 傳統(tǒng)環(huán)錠紡的局限性</p><p>　　1.2.1傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗原理</p><p>　　在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗牽伸裝置中，如圖1-1所示。粗紗進(jìn)入預(yù)牽伸區(qū)，經(jīng)受小的張力牽伸，粗紗捻度盡量轉(zhuǎn)移，牽伸力將紗解捻。經(jīng)主牽伸區(qū)的牽伸，將解捻后的纖維束拉細(xì)到所需要的細(xì)度，并由于前羅

23、拉表面氣流附面層的作用使纖維束展開一定的寬度如圖1-2所示，這時(shí)纖維束中纖維之間的抱合力基本消除，所以各根纖維抵達(dá)前鉗口線時(shí)呈自由狀態(tài)，當(dāng)這些纖維離開前鉗口線后，即被捻合在一起形成最終的一根紗，這時(shí)的紗線形成區(qū)就是所謂的紡紗三角區(qū)。</p><p>　　圖1-1 傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗成紗機(jī)理</p><p>　　圖1-2 前羅拉氣流對須條寬度的影響</p><p>　　1.

24、2.2傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗存在問題</p><p>　　傳統(tǒng)環(huán)錠紗的紗線結(jié)構(gòu)并不像理想紗線結(jié)構(gòu)模型，存在以下幾個(gè)問題 。</p><p>　　首先，在加捻三角區(qū)不可能將前鉗口輸出的纖維全部紡成紗線，造成部分纖維在通過加捻三角區(qū)時(shí)散落，不能捻入紗體中從而形成大量飛花，使生產(chǎn)環(huán)境惡化。據(jù)測約有85％的飛花是紡紗三角區(qū)產(chǎn)生的。</p><p>　　其次，纖維束經(jīng)過加捻三角區(qū)時(shí)，有

25、些邊緣纖維的頭尾端露出紗體就形成毛羽。紗線毛羽多少是衡量紗線質(zhì)量好壞的重要標(biāo)志之一，它不僅影響織物的外觀，而且影響后道工序的加工質(zhì)量，同時(shí)毛羽也是影響織機(jī)生產(chǎn)效率的決定因素之一。</p><p>　　最后，在加捻過程中纖維受縱向張力作用，紡紗三角區(qū)外側(cè)的纖維受的張力最大，三角區(qū)中間的纖維所受的張力較小。因此，加捻后的細(xì)紗中纖維受到的預(yù)張力并不均勻一致，使下游工序的加工以及最終產(chǎn)品在承受張力負(fù)荷時(shí)預(yù)張力大的單纖維會

26、首先發(fā)生斷裂，使紗線在抗斷裂中并不能發(fā)揮所有纖維的作用，使紗線斷裂強(qiáng)力達(dá)不到應(yīng)有的水平[4]。</p><p>　　1.2.3成紗毛羽及其危害性</p><p>　　1.2.3.1成紗毛羽的概念</p><p>　　所謂紗、線毛羽, 即為伸出紗、線主體表面的毛茸纖維, 棉紗毛羽75%以上短于1mm, 長于3mm的( 即稱有害長度或稱毛羽的臨界長度) 不足毛羽總數(shù)的1

27、% ; 因此, 細(xì)紗毛羽的長度一般均小于1mm,環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)形成的毛羽基本上屬短毛羽; 而長毛羽主要是絡(luò)筒機(jī)機(jī)件對紗、線之摩擦所造成, 而且毛羽增加量較多( 特別是在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上) 。</p><p>　　1.2.3.2 成紗毛羽的形態(tài)分類</p><p>　　1.2.3.2.1按紗線斷面分類</p><p>　　a) 纖維的一端伸出紗條主體表面, 其余部分卷入紗條

28、主體內(nèi);</p><p>　　b) 纖維的兩端卷入紗條主體內(nèi), 中間部分伸出紗條主體表面形成“ 圈狀”或“ 環(huán)狀”;</p><p>　　c) 纖維中間部分卷入紗條主體內(nèi), 兩端伸出紗條主體表面;</p><p>　　d) 附著于紗條主體表面的松散纖維( 如飛花)也會形成成紗毛羽, 即稱為浮游毛羽( 較易處理) 。</p><p>　　1.2

29、.3.2.2按紗線方向分類</p><p>　　a）順向毛羽：纖維端順著紗線輸出方向毛羽;</p><p>　　b) 倒向毛羽：纖維端逆著紗線輸出方向毛羽;</p><p>　　c) 雙向毛羽：順向和倒向交叉分布的毛羽;</p><p>　　d) 亂向毛羽：由于短纖維凝聚及粘附在紗體表面, 無定向分布的毛羽等。</p><

30、p>　　1.2.3.3 毛羽的分布規(guī)律</p><p>　　成紗毛羽分布也有一定的規(guī)律性，它同所紡品種有一定的聯(lián)系；僅以環(huán)錠紡滌棉混紡紗為例：1mm 長的毛羽約占80%左右；2 mm長的毛羽約占15%左右( 即稱不良毛羽)；3mm 長及以上的毛羽約占5%左右( 即稱有害毛羽)。毛羽越長, 對紗線的性能、質(zhì)量及后工序加工過程造成的不良影響就越大。測試表明，在環(huán)錠紡紡純棉紗品種的毛羽中，其端毛羽約占82%～87

31、%(其中,順向毛羽約占75%，倒向毛羽約占20%)[5]。</p><p>　　1.2.4 毛羽的成因</p><p>　　在環(huán)錠紡紗系統(tǒng)中, 由于成紗是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上完成的, 因此盡管原料、前紡加工過程等對紗線毛羽有著重要的影響, 但真正意義上的紗線毛羽最先是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上產(chǎn)生的。在后道工序加工過程中, 除漿紗工序外, 其他各工序還會使毛羽數(shù)增加, 毛羽長度變長。</p>

32、<p>　　1.2.4.1環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上毛羽產(chǎn)生的原因</p><p>　　（1）加捻三角區(qū)產(chǎn)生的毛羽。環(huán)錠細(xì)紗機(jī)加捻方式為卷捻, 即在加捻三角區(qū)處, 扁平纖維叢被包卷加捻成圓柱形的紗線。這是細(xì)紗毛羽產(chǎn)生最多的地方, 此處毛羽的形成有三種情況: ①經(jīng)牽伸后從前羅拉鉗口送出的扁平纖維叢在加捻三角區(qū)受加捻作用包卷成紗時(shí), 未受加捻力矩控制的頭端自由纖維( 尾端處在前鉗口須條中, 而頭端從須條中分離出來的纖維)

33、不能卷入紗體而露在外面形成毛羽。②在張力的作用下, 距紗軸中心不同距離的纖維受到的向心壓力大小不同而在紗條內(nèi)外層間發(fā)生反復(fù)的內(nèi)外轉(zhuǎn)移, 在轉(zhuǎn)移過程中被擠出紗體的纖維端, 由于向心壓力難于再作用于其上而留在紗的表面形成毛羽。③纖維的前端受傳遞來的捻度控制, 而尾端在脫離前羅拉鉗口但尚未被較大的捻度控制的瞬間, 受纖維撓曲剛度的作用被彈出紗體而形成毛羽。以上也是前述端毛羽占絕大多數(shù)的根本原因。</p><p>　?。?/p>

34、2）摩擦產(chǎn)生的毛羽。纖維叢被加捻成紗離開加捻三角區(qū)后, 紗線受導(dǎo)紗鉤、隔紗板和鋼絲圈的摩擦, 使一些原包卷入紗體的纖維端或中段被刮、擦、拉、扯露出紗體, 或一些紗線表層纖維被擦斷浮出紗體, 形成新的毛羽。</p><p>　　（3）加捻卷繞過程中, 由于離心力的作用, 使已捻入紗體中的纖維端被甩出而形成毛羽。</p><p>　　（4）在加捻過程中, 外來的飛花和短絨附著于紗體而部分捻入紗

35、中, 形成不定向的毛羽。</p><p>　　1.2.4.2后工序毛羽產(chǎn)生的原因</p><p>　　絡(luò)筒、整經(jīng)、穿經(jīng)、卷緯等工序均會使紗線的毛羽數(shù)增加, 毛羽長度變長, 其主要原因是各種機(jī)件對紗線的摩擦作用所造成的。[6]</p><p>　　1.2.5 毛羽的危害</p><p>　　在紗線生產(chǎn)過程中，毛羽的產(chǎn)生是難免的并且不都是有害的。

36、羊毛衫表面的毛羽使其更為舒適和保暖，馬海毛線的毛羽使織成的毛衣雍容華貴，變形紗的毛羽使長絲織物具有短纖維紗織物的外觀效應(yīng)和性能。但是，對大多數(shù)織物來說，毛羽對生產(chǎn)過程和織物的外觀質(zhì)量都是不利的。毛羽使織物的粗糙度增加，染色不勻，起毛起球。毛羽使?jié){紗、機(jī)織和針織的斷頭率增加，生產(chǎn)效率顯著降低。短于3mm的毛羽對生產(chǎn)過程和織物的外觀質(zhì)量影響不大，因此，毛羽問題的主要研究對象是長于3mm的毛羽。其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：</p>

37、<p>　?。?）紗線上的毛羽分布不均勻，在織造中毛羽會形成新的棉結(jié)，影響染色布的外觀。</p><p>　?。?）在生產(chǎn)高密織物時(shí)，特別是在噴氣織機(jī)上生產(chǎn)高密織物時(shí)，毛羽會使相鄰經(jīng)紗相互纏連，也會使引緯產(chǎn)生困難。以30支細(xì)紗為例：如紗線上毛羽長度為3mm，則細(xì)紗直徑競增大18倍。噴氣織機(jī)初始開口高度為3.0~3.5mm，由于毛羽的存在，減少了織機(jī)開口的有效高度，造成經(jīng)紗開口不清，增加斷頭，降低勞動(dòng)生

38、產(chǎn)率，使緯紗噴射受阻造成停臺，噴氣織機(jī)的停臺中約有75％與紗線毛羽有關(guān)。</p><p>　?。?）紗線上的毛羽在下游各工序因受摩擦而脫落，形成飛花，污染環(huán)境、危害人體健康，也會產(chǎn)生新的疵點(diǎn)而使紗線及織物質(zhì)量下降。</p><p>　?。?）毛羽的數(shù)量、長短及其分布情況對成品的外觀、手感和使用情況均有不良影響。</p><p><b>　　1.3 集聚紡技

39、術(shù)</b></p><p>　　減少毛羽的方法有很多，如：對原棉精梳加工、采用股線、紗線燒毛、織物燒毛等等。最近幾年，集聚紡(Compact Spinning)的發(fā)展非常引入注意，許多著名的紡織機(jī)械生產(chǎn)廠紛紛生產(chǎn)集聚紡紗機(jī)或在傳統(tǒng)紡紗機(jī)上進(jìn)行改造。如Suessen公司推出的集聚紡生產(chǎn)裝置Elite，Rieter公司生產(chǎn)的集聚紡紗機(jī)COM4，Zinser公司生產(chǎn)的集聚紡紗機(jī)Air-Com-Tex。集聚紡

40、消除了三角區(qū)，從根本上減少了毛羽的產(chǎn)生。</p><p>　　1.3.1 集聚紡紗方法發(fā)展 </p><p>　　集聚紡紗是近些年發(fā)展起來的新型紡紗技術(shù)，利用多種形式的凝聚裝置使加捻三角區(qū)減小或消除，是優(yōu)化紗線結(jié)構(gòu)的有效的紡紗裝置。這些裝置利用鉗口位置的改變，輔以各種凝聚作用，使紗線在形成過程中的加捻三角區(qū)盡量減小或消失。針對傳統(tǒng)環(huán)錠紡所存在的問題，對纖維實(shí)現(xiàn)凝聚的幾種有效方法如下：<

41、;/p><p><b>　?。?）粗紗捻度 </b></p><p>　　粗紗的捻度不僅可以防止紗線在進(jìn)入牽伸區(qū)前的損傷，而且在環(huán)錠紡紗機(jī)中可以使纖維在牽伸過程向一起靠攏。在預(yù)牽伸區(qū)和一部分主牽伸區(qū)內(nèi)粗紗的捻度就起著類似于集棉器的作用。粗紗的捻度在紡紗效果上有顯著的正面影響，這種加捻所起的集聚作用對改善成紗過程很有幫助。但是當(dāng)粗紗捻度在主牽伸區(qū)消失時(shí)它的集聚作用就隨之減弱

42、了，不足以確保加捻三角區(qū)抓住所有的纖維。所以粗紗捻度所起的集聚作用雖然有一定效果，但還不能達(dá)到消除毛羽的目的。</p><p>　?。?）主牽伸區(qū)內(nèi)加集棉器 </p><p>　　在纖維束通過皮圈與前羅拉之間加裝一機(jī)械式的漏斗狀集棉器，將纖維束從側(cè)面加以壓縮來改善浮游纖維的凝聚狀態(tài)得到集合效果。但不幸的是在主牽伸區(qū)安裝這些集棉器后，由于在纖維上不可避免地產(chǎn)生了摩擦力，導(dǎo)致集棉器惡化了實(shí)際的

43、牽伸。開口大的集棉器集合作用不足，開口小的又明顯干擾牽伸惡化了條干。因此經(jīng)過多年實(shí)踐，在高速紡紗狀態(tài)下不宜使用這種機(jī)械式的集棉器。</p><p>　?。?）在牽伸區(qū)后加空氣動(dòng)力凝聚裝置 </p><p>　　牽伸區(qū)后的空氣動(dòng)力凝聚，是關(guān)于凝聚問題的一個(gè)全新的理想的解決方法。它是在牽伸之后紗線形成之前，通過柔和的負(fù)壓空氣動(dòng)力產(chǎn)生凝聚作用。進(jìn)入加捻三角區(qū)的纖維浮游長度減小，所有的纖維都被加捻

44、三角區(qū)控制住，這樣就會形成很好的紗線結(jié)構(gòu)。這就是集聚紡紗的新概念，它反映了目前牽伸裝置的變化趨勢：牽伸、集合及加捻的分離。即牽伸區(qū)中無集合作用，集合區(qū)中無加捻作用。從而避免了牽伸區(qū)中由于集合作用的存在而影響了摩擦力界的分布，而牽伸后的纖維束再經(jīng)集合減少了纖維束寬度，增加了紗條緊密度。集合后再加捻則減少或消除了加捻三角區(qū)，有利于改善紗線的質(zhì)量。</p><p>　?。?）在牽伸區(qū)后加磁性機(jī)械凝聚裝置</p&g

45、t;<p>　　在現(xiàn)有的羅拉上裝了兩個(gè)連續(xù)回轉(zhuǎn)的加壓羅拉，磁性吸引的集聚裝置將纖維須條在羅拉間凝聚，必須根據(jù)紗支范圍選用和調(diào)換集聚裝置，集聚區(qū)的張力牽伸是不可調(diào)的。</p><p>　　1.3.2 集聚紡紗分類</p><p>　　集聚紡紗裝置可根據(jù)是否帶有氣流系統(tǒng)可分為氣流集聚型和非氣流集聚型兩大類。</p><p>　　1.3.2.1氣流集聚型集聚

46、紡紗系統(tǒng)</p><p>　　氣流集聚型集聚紡紗系統(tǒng)是利用負(fù)壓氣流使得纖維集聚。氣流集聚型集聚紡紗系統(tǒng)根據(jù)集聚元件的不同可細(xì)分為羅拉集聚型（圖1-3）、膠輥集聚型（圖1-4）、膠圈集聚型（圖1-5）和網(wǎng)格圈集聚型（圖1-6）。</p><p>　　1-前膠輥；2-網(wǎng)眼前羅拉；3-吸風(fēng)組件；4-阻捻膠輥；5-氣流導(dǎo)向裝置。</p><p>　　圖1-3 羅拉集聚型集聚

47、紡紗系統(tǒng)</p><p>　　1-前羅拉；2-前膠輥；3-集聚膠輥。</p><p>　　圖1-4 膠輥集聚型集聚紡紗系統(tǒng)</p><p>　　1-前羅拉；2-前膠輥；3-阻捻羅拉；4-阻捻膠輥；5-吸風(fēng)組件；6-透孔膠圈；7-撐桿。</p><p>　　圖1-5 膠圈集聚型集聚紡紗系統(tǒng)</p><p>　　1-前羅拉

48、；2-前膠輥；3-阻捻羅拉；4-阻捻膠輥；5-吸風(fēng)組件；6-透孔膠圈；7-撐桿。</p><p>　　圖1-6 網(wǎng)格圈集聚型集聚紡紗系統(tǒng)</p><p>　　1.3.2.2非氣流集聚型集聚紡紗系統(tǒng)</p><p>　　非氣流集聚型集聚紡紗系統(tǒng)通過集聚器實(shí)現(xiàn)纖維須條的集聚，集聚器的須條通道為漸縮形狀，利用這幾種幾何形狀變化使得所通過的須條集聚。如圖1-7[7]<

49、/p><p>　　1-前羅拉；2-前膠輥；3-阻捻膠輥；4-集聚器。</p><p>　　圖1-7 非氣流集聚型集聚紡紗系統(tǒng)</p><p>　　1.4 集聚紡紗技術(shù)的紡紗原理</p><p>　　在普通的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，須條在牽伸區(qū)內(nèi)受到羅拉加壓的影響呈扁平狀，當(dāng)從前羅拉鉗口輸出時(shí)存在一個(gè)明顯的寬度，由于下部紗條已在鋼絲圈的作用下高速回轉(zhuǎn)加捻，此

50、時(shí)鉗口部位形成了所謂-加捻三角區(qū)-。由于加捻三角區(qū)的存在，加捻過程中須條內(nèi)各纖維的應(yīng)力應(yīng)變分布不均勻，纖維發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，在一定程度上影響了紗線的機(jī)械物理性能，如單紗強(qiáng)力、斷裂強(qiáng)力、纖維的強(qiáng)力利用率等，更明顯的作用是加捻三角區(qū)造成了須條中纖維的兩端不能很好地被捻入紗中而成毛羽，這也是目前環(huán)錠紗的毛羽問題不能得到根本解決的關(guān)鍵。集聚紡紗便是針對加捻三角區(qū)考慮的，它能從根本上消除加捻三角區(qū)。當(dāng)扁平的須條從前羅拉輸出時(shí)很快地使其收縮寬度，可以想

51、象，須條在纖維排列平順、集聚的情況下加捻，成紗的結(jié)構(gòu)和機(jī)械物理性能以及纖維的強(qiáng)力利用情況都將得到明顯的改善。集聚紡紗技術(shù)實(shí)質(zhì)上就是利用上述原理進(jìn)行收縮前羅拉處須條寬度即集聚纖維的技術(shù)。如圖1-8所示。</p><p>　　圖1-8 集聚紡紗三角區(qū)的消除</p><p>　　1.4.1 RoCoS集聚紡紗原理</p><p>　　RoCoS 磁性集聚紡紗裝置是為減少毛

52、羽, 特別是3.2mm以上有害毛羽所設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。與其它集聚紡紗裝置不同的是,纖維束的集聚是由機(jī)械磁鐵機(jī)構(gòu)完成的, 因此結(jié)構(gòu)比較簡單,不用吸風(fēng)及吸風(fēng)管, 無需有孔的皮圈,不多消耗能源, 維修成本大大降低。是目前生產(chǎn)集聚紗線最經(jīng)濟(jì)的方法。現(xiàn)在國內(nèi)已有廠家在安裝使用。該裝置安裝簡單,一般保全工都可以安裝,既適于老機(jī)改革也適于新機(jī)配套使用。</p><p>　　RoCoS集聚紡的工作原理是: 前羅拉1,上方托持著前皮輥2

53、引紗皮輥3,兩者之間是一個(gè)設(shè)計(jì)加工十分精密的凝棉器4,凝棉器內(nèi)部的強(qiáng)力磁鐵使其可靠的吸附在前羅拉表面,凝聚區(qū)由握持線A延伸至握持線B,形成一個(gè)截面積收縮的纖維通道, 此時(shí)纖維束與前羅拉同步輸出移動(dòng)纖維由凝棉器4通過,完成了纖維集聚的作用。[8]如圖1-9和1-10所示。</p><p>　　a-中上羅拉； b-加壓膠輥；c-陶瓷磁性集聚器(凝棉器)；d-引紗膠輥；e-中下羅拉；f-前羅拉。</p>

54、<p>　　圖1-9 RoCoS集聚紡紗原理</p><p>　　傳統(tǒng)環(huán)錠紡中的加捻三角區(qū)( 左圖) 和集聚紡紗中的無加捻三角區(qū)( 右圖)</p><p>　　圖1-10 傳統(tǒng)環(huán)錠紡和集聚紡紗的加捻三角區(qū)[4]</p><p>　　1.5 RoCoS集聚紡關(guān)鍵技術(shù)介紹</p><p>　　RoCoS集聚紡裝置[9]（圖1-11）&l

55、t;/p><p>　　圖1-11 RoCoS集聚紡裝置</p><p>　　RoCoS集聚紡裝置結(jié)構(gòu)如圖1-12所示。包括下羅拉1、前膠輥2、引紗膠輥3,具有精確的底部結(jié)構(gòu)并裝有SUPRA 磁鐵的陶瓷集聚器4、支撐梁5、導(dǎo)紗器6、上羅拉支架7、加壓彈簧8。由下羅拉1支撐著前膠輥2和引紗膠輥3。精確的磁性集聚器4被永久磁鐵壓在下羅拉1上。集聚器與下羅拉之間沒有間隙,并與下羅拉一起形成一個(gè)完全封閉

56、的負(fù)壓室,其底部外形與下羅拉1的表面完全一致, 并在底側(cè)中部開有1個(gè)由寬變窄的精密凹槽, 纖維束由此通過實(shí)現(xiàn)收攏和集聚。[10]</p><p>　　1-下羅拉; 2-前膠輥; 3-引紗膠輥; 4-陶瓷集聚器; 5-支撐梁; 6-導(dǎo)紗器; 7-上羅拉支架; 8-加壓彈簧。</p><p>　　圖1-12 RoCoS集聚紡結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　1.6 集聚紡紗的

57、優(yōu)點(diǎn)</p><p>　　對于紗線質(zhì)量而言, 集聚紡紗技術(shù)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是干擾毛羽非常少。（如圖1-13所示）當(dāng)然，紗線毛羽的減少、紗線強(qiáng)度和伸長的增加為紗線的后道加工工序創(chuàng)造了十分有利的條件。此外，集聚紗為人們在不久的將來生產(chǎn)不同的產(chǎn)品提供了一個(gè)有意義的可能性。就紗線質(zhì)量和產(chǎn)量而言，集聚紡紗機(jī)具有一些優(yōu)點(diǎn),但同時(shí)也應(yīng)考慮集聚紡紗方法的一些重要特點(diǎn)，以下這些特點(diǎn)已在紡紗廠的實(shí)踐中得到了證明：</p>&

58、lt;p>　?。?）紗線上突出的毛羽為鋼絲圈提供了一種潤滑作用，這種潤滑作用可延長鋼絲圈的使用壽命。但在紡制集聚紗時(shí)，由于集聚紗的毛羽較少，因此，這種潤滑作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有一般的環(huán)錠紗明顯。這就導(dǎo)致了鋼絲圈的更換較為頻繁。</p><p>　?。?）粗紗橫動(dòng)寬度(4mm～5mm)小于一般的環(huán)錠紡紗,這導(dǎo)致了牽伸裝置中上羅拉皮殼以及</p><p>　　皮圈的較快磨損。因此,需要更頻繁地研磨

59、上羅拉皮殼,比如每三至四個(gè)星期研磨一次。</p><p>　　集聚紡緊密紗 傳統(tǒng)紡紗</p><p>　　圖1-13 兩種紗線的纖維結(jié)構(gòu)圖</p><p>　?。?）由于牽伸部位的凝聚區(qū)有吸風(fēng)存在,使集聚紡紗機(jī)具有較大的空氣流動(dòng)速度。因此,只在很短時(shí)間內(nèi),機(jī)器上面就會蒙上一層灰塵和飛花。實(shí)際上,集聚紡紗機(jī)產(chǎn)生

60、的飛花要比環(huán)錠紡紗機(jī)少得多。但是,在紡紗車間的其他機(jī)器也會產(chǎn)生灰塵和飛花。當(dāng)然這種情況也是操作的一個(gè)干擾因素。整個(gè)紡紗車間的空氣循環(huán)速度必須增加,或者必須將集聚紡紗機(jī)放置在一個(gè)隔離的或單獨(dú)的車間。</p><p>　?。?）與一般紡紗機(jī)相比,集聚紡紗機(jī)的技術(shù)和結(jié)構(gòu)有所不同,因此,為了容易地解決問題,同時(shí)也為了將質(zhì)量和產(chǎn)量保持在最優(yōu)的水平,必須對紡紗廠的工作人員進(jìn)行很好的培訓(xùn)。</p><p&g

61、t;　?。?）集聚紡紗機(jī)的清潔工作也是非常重要的,這是因?yàn)樵跔可煜到y(tǒng)出口處有用于纖維凝聚的吸風(fēng),如果清潔工作做得不好的話,將會降低紗線質(zhì)量。[11]</p><p>　　1.7 集聚紡紗使用的纖維原料</p><p>　　集聚紡紗是從棉紡起步的但是是多年來,特別是近五年來,集聚紡紗所用原料已經(jīng)大大超出了棉花纖維的范疇其應(yīng)用領(lǐng)域正在擴(kuò)展。大體包括了以下內(nèi)容:</p><p

62、>　　1)棉纖維:傳統(tǒng)是棉紡。但是最近已有企業(yè)試用長絨棉和細(xì)絨棉采用集聚紡紗混紡它導(dǎo)致紡制細(xì)線密度(高支)棉紗保證適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)而降低成本。</p><p>　　2)山羊絨纖維:與棉纖維混紡,使產(chǎn)品提高抗起球性能。</p><p>　　3)多種化學(xué)短纖維:多種化學(xué)短纖維與棉花混紡或交互混紡。</p><p>　　(l) 普通粘膠纖維；</p><

63、;p>　　(2) 高濕模量粘膠纖維: 富強(qiáng)纖維、莫代爾、紐代爾等；</p><p>　　(3) 溶劑紡粘膠纖維: 萊塞爾(天絲) 等；</p><p>　　(4) 羊毛蛋白復(fù)合纖維；</p><p>　　(5) 牛奶蛋白復(fù)合纖維；</p><p>　　(6) 蛹蛋白復(fù)合纖維；</p><p>　　(7) 甲殼素纖

64、維；</p><p><b>　　(8) 海藻纖維；</b></p><p>　　(9) 滌綸短纖維；</p><p>　　(10) 錦綸纖短維；</p><p>　　(11) 維綸短纖維；</p><p>　　(12) 可溶性維綸短纖維；</p><p>　　(13) 其

65、他: 如大豆蛋白復(fù)合纖維、桑蠶絹絲等。</p><p>　　4)長絲纖維: 按賽絡(luò)絲(sirofil) 方法在集聚紡紗過程中紡紗。</p><p><b>　　(l) 氨綸絲；</b></p><p>　　(2) 聚對苯二甲酸丙二醇酷(PTT) 彈力長絲；</p><p>　　(3) 聚對苯二甲酸丁二醇醋(PBT) 彈

66、力長絲；</p><p><b>　　(4) 滌綸長絲；</b></p><p><b>　　(5) 錦綸長絲；</b></p><p>　　(6) 可溶性維綸長絲；</p><p><b>　　(7) 桑蠶生絲；</b></p><p>　　許多纖維品

67、種的進(jìn)入集聚紡,從紗線結(jié)構(gòu)、紗線性能、產(chǎn)品用途等方面拓展開全新的領(lǐng)域。</p><p><b>　　2 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　2.1實(shí)驗(yàn)原料</b></p><p>　　本次試驗(yàn)采用粗紗定量4.80g/10m棉粗紗紡制14.5tex的單紗。 </p><p>　　2.2仿制

68、14.5tex單紗的工藝參數(shù)計(jì)算</p><p>　　2.2.1 本實(shí)驗(yàn)細(xì)紗機(jī)的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)</p><p>　　錠速：8000 r/min</p><p><b>　　(2-1)</b></p><p><b>　　=33.1倍</b></p><p><b>　

69、　捻系數(shù)的計(jì)算：</b></p><p>　　捻度 （ɑ為捻系數(shù)范圍在310～370） （2-2）</p><p>　　因?yàn)楸緦?shí)驗(yàn)的要探索因素是捻系數(shù)和后區(qū)牽伸倍數(shù)，所以捻系數(shù)和后區(qū)牽伸倍數(shù)的大小是變化的，在一定的范圍之間。</p><p>　　其他工藝參數(shù)的選擇：本次試驗(yàn)重在研究捻系數(shù)和后區(qū)牽伸倍數(shù)對紗

70、線質(zhì)量的影響，其他工藝參數(shù)的選擇以不影響生產(chǎn)為原則。</p><p>　　2.3 實(shí)驗(yàn)儀器及改進(jìn)設(shè)備裝置</p><p>　　2.3.1環(huán)錠細(xì)紗機(jī)</p><p>　　圖2-1 DHU X-01細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)</p><p>　　環(huán)錠細(xì)紗機(jī)是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定線密度，并符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)紗，供捻線、機(jī)織或針織使用。環(huán)

71、錠紡是傳統(tǒng)紡紗方法，工藝技術(shù)十分成熟，是紡紗生產(chǎn)中占比例最大、又十分重要的紡紗方式。新型紡紗技術(shù)雖然生產(chǎn)效率高、工藝流程短，品種、紗支適應(yīng)性好，但成紗結(jié)構(gòu)及性能不如環(huán)錠紗，所以在相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)不可能完全取代環(huán)錠紗，因此，環(huán)錠紡仍然是現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)中最主要的紡紗方式，細(xì)紗工序的主要任務(wù)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)工序是將粗紗紡成一定粗細(xì)、符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的細(xì)紗，供機(jī)織、針織或捻線使用。細(xì)紗工序的主要任務(wù)：</p><p>　　（1）牽

72、伸 將為入的粗紗均勻的抽長、拉細(xì)到成紗所要求的線密度。</p><p>　?。?）加捻 將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，是成紗具有一定的的?qiáng)度、彈性、光澤、手感等物理性能。</p><p>　?。?）卷繞 將紡成細(xì)紗按一定的成形要求卷繞在卷筒上，便于運(yùn)輸、儲存和后續(xù)加工。</p><p>　　本次試驗(yàn)用的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)是DHU X-01細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)如下圖2-1所示。&

73、lt;/p><p>　　實(shí)驗(yàn)設(shè)備是一臺多功能智能化細(xì)紗小樣試驗(yàn)機(jī)，具有滿紗自停長度控制等技術(shù)特點(diǎn)，該設(shè)備安全可靠，使用方便，一學(xué)就會。</p><p><b>　　機(jī)器的使用：</b></p><p>　　1）調(diào)整鋼領(lǐng)板至最低方法：</p><p>　?。?）旋轉(zhuǎn)左手柄到零位；</p><p>　　（

74、2）旋轉(zhuǎn)右手柄使鋼領(lǐng)板向下到最低；</p><p>　?。?）旋轉(zhuǎn)左手柄到需要的鋼領(lǐng)板級升速度</p><p>　　2）接通電源，按下啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，點(diǎn)觸摸屏參數(shù)設(shè)置，可以智能或普通點(diǎn)運(yùn)行，開始紡紗。</p><p><b>　　3）設(shè)備保養(yǎng)：</b></p><p>　?。?）經(jīng)常清理棉箱內(nèi)落棉；</p>

75、<p>　?。?）定期在運(yùn)動(dòng)部位加潤滑油；</p><p>　　（3）經(jīng)常清潔機(jī)器各部位；</p><p>　?。?）移動(dòng)機(jī)器后應(yīng)調(diào)整機(jī)器四角使機(jī)器平穩(wěn)。</p><p>　　2.3.2 加裝RoCoS集聚紡紗裝置的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)</p><p>　　實(shí)驗(yàn)研究的是粗砂在細(xì)紗機(jī)上的后區(qū)牽伸的變化和捻系數(shù)的變化對紗線質(zhì)量的影響。一般在普通的

76、環(huán)錠紡紗機(jī)上進(jìn)行的，對細(xì)紗機(jī)加裝RoCoS集聚紡紗裝置，然后進(jìn)行紡紗。</p><p>　　本次試驗(yàn)用的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)是DHU X-01細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)加裝RoCoS集聚紡紗裝置后如下圖2-2所示。</p><p>　　圖2-2 加裝RoCoS集聚紡紗裝置</p><p>　　2.3.2.1 RoCoS裝置在安裝使用中注意問題</p><p>　　該裝

77、置在安裝使用時(shí), 要注意以下幾個(gè)問題：</p><p>　　（1） 由于集聚紡的紗線毛羽減少, 紗線與鋼絲圈的自潤滑也就相應(yīng)減少了, 所以必須使用集聚紡專用鋼絲圈來改善使用效果, 這種集聚紡紗的鋼絲圈是特殊設(shè)計(jì)的, 可以有效提高使用周期。</p><p>　?。?） 使用600～1 000h后,前上羅拉的膠輥就要磨礪,具體周期要看紡紗的條件來定。膠輥直徑為25mm, 磨礪后直徑不得小于24

78、 ±1mm。引紗膠輥直徑為20mm, 磨礪后的直徑不得小于19.5 ±0.1mm。</p><p>　?。?） 上羅拉纏繞花時(shí), 一定不要用刀子等利器等來處理, 這樣很可能會把紡紗裝置損壞, 可把裝置拆下處理, 換上一個(gè)新裝置開車。</p><p>　?。?） 調(diào)整好吸風(fēng)笛管的高低位置。</p><p>　　（5） 因?yàn)镽oCoS 集聚紡紗裝置的

79、前上羅拉直徑比普通前上羅拉直徑小, 所以中上羅拉至前上羅拉之間的隔距要調(diào)整。</p><p>　?。?） 原細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置要取消。</p><p>　?。?） 調(diào)整接頭方法。從下面和從上面接都可以。如果從下面接, 建議讓未加捻的纖維進(jìn)入吸風(fēng)管, 同時(shí)將紗線的斷頭接到引紗鉗口吸幾管開口處纖維束中。[12]</p><p>　　2.3.2.2 要解決的技術(shù)問題<

80、;/p><p>　?。?）選用合適的粗紗。因不同原料的粗紗會地上漿性能產(chǎn)生影響。因此要選擇質(zhì)優(yōu)、性能穩(wěn)定的粗紗。</p><p>　　（2）良好的實(shí)驗(yàn)條件和環(huán)境會對實(shí)驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響，如：機(jī)器狀況、溫度、空氣濕度等。因本試驗(yàn)大部分會在冬天完成，因此應(yīng)考慮現(xiàn)實(shí)情況為試驗(yàn)做足準(zhǔn)備。</p><p>　　（3）對紡織機(jī)械進(jìn)行熟練的操作。</p><p>

81、　　（4）因檢測細(xì)紗過程中由于人為原因易產(chǎn)生較大誤差，故紗線應(yīng)多次檢測并考慮因機(jī)器等因素所產(chǎn)生試驗(yàn)誤差。</p><p>　?。?）學(xué)習(xí)必須得的應(yīng)用統(tǒng)計(jì)知識，為實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析做準(zhǔn)備。</p><p>　　2.3.3 XL-1型紗線強(qiáng)伸度測試儀</p><p>　　圖2-3 XL-1型紗線強(qiáng)伸度測試儀</p><p>　　2.3.3.1 實(shí)驗(yàn)條件

82、</p><p>　?。?）夾持長度（夾距）：通常為500mm，特殊情況（如式樣的平均斷裂伸長率大于50%）為250mm。（如圖2-3所示）</p><p>　?。?）拉伸速度：采用每分鐘100%伸長（相對于試樣原長）的恒定拉伸速度。即當(dāng)加持距為500mm時(shí)，拉伸速度為500mm/min；夾距為250mm時(shí)，拉伸速度為250mm/min。</p><p>　?。?）

83、預(yù)加張力：調(diào)濕試樣為（0.50.1）cN/tex；濕態(tài)試樣（0.250.05）cN/tex；變形絲施加既能消除紗線卷曲又能不是其伸長到的預(yù)張力。</p><p>　　（4）大氣條件：在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓：溫度20oC2oC，相對濕度65%3%。</p><p>　　2.3.3.2 實(shí)驗(yàn)程序</p><p>　?。?）打開氣泵開關(guān)和電源開關(guān)。</p><p

84、>　?。?）置零：按置零按鈕“Z’’使力值顯示為零。</p><p>　?。?）校準(zhǔn)：將面板上“試驗(yàn)一校準(zhǔn)”開關(guān)撥至“校準(zhǔn)”，“試驗(yàn)一滿度”開關(guān)撥至“滿度”，按滿度按鈕“FS”使力值顯示為“1000”，然后撥回“試驗(yàn)一校準(zhǔn)”開關(guān)至“試驗(yàn)”，“試驗(yàn)一滿度”開關(guān)撥至“試驗(yàn)”，校準(zhǔn)工作完畢。</p><p>　?。?）復(fù)位：按復(fù)位按鈕“R”，使程序控制處于初始狀態(tài)，同時(shí)顯示部分置于零。&l

85、t;/p><p>　?。?）試驗(yàn)：將試樣通過導(dǎo)紗鉤，水平方向引入張力盤和導(dǎo)紗輪后，向下穿過上夾持器。按“自動(dòng)”按鈕，上夾持器關(guān)閉。如系重力施加預(yù)加張力，需將紗線引入預(yù)張力桿，并使張力桿處在水平位置，按“自動(dòng)”按鈕，下夾持器在閉合的同時(shí)即行下降，拉伸紗線至斷裂；如系自動(dòng)施加預(yù)張力，直接按“自動(dòng)”按鈕即可。</p><p>　　（6）預(yù)張力小于15CN時(shí)建議使用重力加張力方式，左門內(nèi)側(cè)板的預(yù)張力撥

86、盤撥至“00"，調(diào)節(jié)預(yù)張力平衡桿上張力錘的位置至所需張力值。自動(dòng)加張力時(shí)，將預(yù)張力撥盤撥至所需施加的預(yù)張力數(shù)即可，此時(shí)預(yù)張力平衡桿上的張力錘不起作用。</p><p>　?。?）參數(shù)：試樣夾持距離通常為500mm或250mm，調(diào)節(jié)時(shí)，使左門內(nèi)側(cè)板上撥動(dòng)開關(guān)的位置與隔距撥盤一致，按面板上的的“下降”按鈕，使上下夾持器之間的距離超過所需的隔距，之后按“停止”按鈕，使下夾持器停止運(yùn)動(dòng)，再按“上升”按鈕，下夾持

87、器上升到設(shè)定的距離后會自動(dòng)停止，此時(shí)隔距設(shè)定完畢。拉伸速度一般選擇在500mm/min。</p><p>　　2.3.4 YG135G條干均勻測試分析儀</p><p>　　2.3.4.1儀器檢測原理</p><p>　　擋紗條以一定的速度連續(xù)通過平板式空氣電容器的極板時(shí)，紗條線密度的變化引起電容量的相應(yīng)變化，經(jīng)過一系列的電路轉(zhuǎn)化和運(yùn)算處理，將最終的信息分別輸入積分

88、儀、波譜儀、記錄儀和疵點(diǎn)儀，就可以得到紗條的不均率數(shù)值、不均率曲線、波長譜圖及粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)等測試結(jié)果。如圖2-4</p><p>　　圖2-4 YG135G條干均勻測試分析儀</p><p>　　2.3.4.2 實(shí)驗(yàn)參數(shù)的設(shè)定</p><p>　?。?）條干不勻CV值或U值的選擇：推薦選擇CV值（條干不勻變異系數(shù)），如果儀器不能用CV值表示，也可以選擇U值（條干

89、不勻平均差系數(shù)）。</p><p>　?。?）片段長度和試樣長度的選擇：片段長度和試樣長度會影響條干不勻的數(shù)值。</p><p>　　片段長度的取值范圍因儀器種類而異，一般選擇片段長度為該范圍的最小值，及正常實(shí)驗(yàn)檔。此時(shí)片段長度等于測量槽電容極板的長度。</p><p>　　試樣長度的選擇應(yīng)該根據(jù)測試分析的需要。</p><p>　?。?）測

90、定時(shí)間和紗條退繞速度的選擇：根據(jù)紗條承載能力和測試分析的需要，通常選擇不會使紗條產(chǎn)生伸長的最高速度，若需要利用不勻曲線圖分析條干不勻時(shí)，應(yīng)是設(shè)定紗條、圖紙速度比盡量小，以便分析曲線圖中的最短周期性活動(dòng)。</p><p><b>　　常用的退繞速度：</b></p><p>　　條子：25mm/min或50mm/min</p><p>　　粗紗：

91、50mm/min或100mm/min</p><p>　　細(xì)紗：200mm/min或400mm/min</p><p>　?。?）檢測量程的選擇：保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，應(yīng)按下列規(guī)定選擇檢測量程：</p><p>　　條子：25%或12.5%（當(dāng)實(shí)測條干不勻變異系數(shù)低于2.5%時(shí)，用12.5%）</p><p>　　粗紗：50%或25%（當(dāng)實(shí)測

92、條干不勻變異系數(shù)低于5%時(shí)，用25%）</p><p>　　細(xì)紗：100%或50%（當(dāng)實(shí)測條干不勻變異系數(shù)低于10%時(shí)，用50%）</p><p>　?。?）紗疵靈敏度的選擇：</p><p>　　（6）預(yù)加張力：施加在紗條上的預(yù)加張力應(yīng)保證砂條的移動(dòng)平穩(wěn)且抖動(dòng)盡量小。</p><p>　　2.3.5 YG172型紗線毛羽測試儀</p&

93、gt;<p>　　2.3.5.1實(shí)驗(yàn)原理</p><p>　　利用光學(xué)原理，當(dāng)紗線連接通過檢測區(qū)時(shí)，凡大于設(shè)定的毛羽長度會相應(yīng)地遮擋投影光束，使光電傳感器產(chǎn)生信號而計(jì)數(shù)。紗線四周都有毛羽，儀器測試的是一個(gè)側(cè)面的毛羽數(shù)，但它與紗線實(shí)際存在的毛羽數(shù)是成正比的。測試結(jié)果用“毛羽指數(shù)”，即單位長度紗線內(nèi)，單側(cè)面上伸出長度超過某設(shè)定長度的毛羽累計(jì)數(shù)來表示。（如圖2-5所示。）</p><p

94、>　　圖2-5 YG172型紗線毛羽測試儀</p><p>　　2.3.5.2儀器的主要性能指標(biāo)</p><p>　　（1）測定的毛羽長度范圍：一次可同時(shí)測定1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm 9個(gè)毛羽長度的毛羽指數(shù)。</p><p>　?。?）毛羽設(shè)定長度的精確不大于0.1mm，毛羽分辨率不大于0.5mm。</p&

95、gt;<p>　?。?）測試速度有五檔可選：10m/min、15m/min、30m/min、60m/min、100m/min。</p><p>　?。?）測試的紗線片段長度：1～100m可任意選擇。</p><p>　　（5）連續(xù)實(shí)驗(yàn)次數(shù)：每組按1—100管任意設(shè)定，每管按1—100次任意設(shè)定。</p><p>　?。?）測試結(jié)果的數(shù)據(jù)處理：可對同種試

96、樣的單管或多管的多次測量結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，可顯示輸出各種試驗(yàn)參數(shù)及各個(gè)毛羽長度的測試分析結(jié)果。</p><p>　　2.3.5.3 實(shí)驗(yàn)操作</p><p>　?。?）接通主機(jī)及打印機(jī)電源，儀器進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，預(yù)熱20min。</p><p>　?。?）在待機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，包括毛羽長度、片段長度、測試速度、試驗(yàn)次數(shù)、紗線品種、打印設(shè)置等及其他設(shè)置。</p&

97、gt;<p>　?。?）進(jìn)入毛羽測試。</p><p>　　引紗（先拉出約10m紗線舍而不用）→調(diào)節(jié)張力→一管紗測試完成后，儀器自?！鷵Q管繼續(xù)測試，直到完成所有試樣（在測試過程中，打印機(jī)可根據(jù)打印設(shè)備輸出測試結(jié)果）。</p><p><b>　　3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析</b></p><p>　　3.1普梳棉紗線方案與結(jié)果</p

98、><p>　　本文就普梳棉進(jìn)行紡紗試驗(yàn)，其他參數(shù)如下：</p><p>　　試驗(yàn)機(jī)型：DHU X-01細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)，并進(jìn)行RoCoS集聚紡改裝</p><p>　　測試儀器：YG172型毛羽測試儀、YG061-1500型電子單紗強(qiáng)力儀、YG135G型條干均勻度測試分析儀。</p><p>　　試驗(yàn)方案見表3-1，在DHU X-01細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行紡

99、紗試驗(yàn)，并測試紗線質(zhì)量指標(biāo)，具體數(shù)據(jù)見表3-2。</p><p><b>　　表3-1 實(shí)驗(yàn)方案</b></p><p>　　表3-2 普梳棉紗線指標(biāo)</p><p>　　3.2普梳棉質(zhì)量指標(biāo)測試結(jié)果與分析</p><p>　　經(jīng)測試，紗線質(zhì)量指標(biāo)見表3-3。</p><p>　　表3-3 普梳棉

100、紗線質(zhì)量指標(biāo)</p><p>　　注：圖中毛羽數(shù)量為3mm以上毛羽數(shù)量</p><p>　　經(jīng)測試分析，紗線質(zhì)量指標(biāo)見圖3-1。</p><p>　　由圖3-1可以看出，使用集聚紡裝置后，14.5tex的普梳棉紗毛羽數(shù)量大幅減少，改善程度能達(dá)到55.66%，斷裂強(qiáng)度提高8%，斷裂伸長率提高4.7%，條干不勻降低8.7%毛羽指標(biāo)改善明顯，其他指標(biāo)也有所改善。原因在于R

101、oCoS集聚紡裝置對DHU X-01細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行改裝后，對須條毛羽控制的機(jī)構(gòu)增多，粗紗須條經(jīng)后羅拉加壓后須條上下方向得到良好的控制，左右方向會有部分較長的毛羽，經(jīng)過后區(qū)牽伸區(qū)粗紗集合器后，浮游纖維和伸出須條較長的纖維得到提前控制，使得須條左右方向不至于太分散，后經(jīng)前羅拉牽伸后進(jìn)入陶瓷集聚器中，利用幾何結(jié)構(gòu)對須條進(jìn)行控制，顯著減少須條寬度，從而達(dá)到降低三角區(qū)寬度，更好地控制纖維，減少毛羽的目的。</p><p>

102、　　3.3普梳棉單因子探索</p><p>　　針對普梳棉最優(yōu)紗線支數(shù)，進(jìn)行紡紗試驗(yàn)，進(jìn)行單因子試驗(yàn)，研究紗線指標(biāo)與捻系數(shù)的關(guān)系，在保證錠速，鉗口隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)一致的情況下，選取常用的捻系數(shù)紡制紗線，試驗(yàn)工藝參數(shù)如表3-4，紗線指標(biāo)見圖3-2。</p><p>　　表3-4 捻系數(shù)紡紗試驗(yàn)工藝參數(shù)</p><p>　　對紗線進(jìn)行測試整理，測試結(jié)果圖3-2。<

103、;/p><p>　　由圖3-2可以看出隨捻系數(shù)的增加普梳棉紗毛羽是逐漸減小的，但到達(dá)一定程度后會有所增加，原因在于更高的捻度對纖維的控制增加，浮游纖維會減少，暴露于紗體之外的纖維頭端會減少，進(jìn)而毛羽逐漸減少，捻系數(shù)增大到一定程度之后，毛羽的改善效果就會減少，或者略有惡化，而且過高的捻系數(shù)，紗線的結(jié)構(gòu)會受影響，并造成生產(chǎn)速度的降低，進(jìn)而影響產(chǎn)量，所以針對普梳棉，選取三個(gè)合適試驗(yàn)參數(shù)，即340、350、360。</

104、p><p>　　本文還對后區(qū)牽伸倍數(shù)進(jìn)行了單因子試驗(yàn)探討，具體工藝參數(shù)見表3-5。</p><p>　　表3-5 后區(qū)牽伸倍數(shù)紡紗試驗(yàn)工藝參數(shù)</p><p>　　按照表3-5的工藝進(jìn)行后區(qū)牽伸倍數(shù)的單因子試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果主要分析毛羽數(shù)據(jù)，具體紗線指標(biāo)見圖3-3。</p><p>　　由圖3-4可以看出，普梳棉毛羽隨后區(qū)牽伸倍數(shù)的變化程度不大，總體

105、有個(gè)先減少后增加的趨勢，在中間區(qū)域的牽伸倍數(shù)較合適，于是后區(qū)牽伸倍數(shù)，選取較好的三個(gè)參數(shù)，即1.25、1.3、1.35。</p><p><b>　　4 總結(jié)</b></p><p>　　本文通過在傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)和加裝RoCoS裝置的細(xì)紗機(jī)上，在其他條件一致時(shí)紡制出的紗線通過測試紗線質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行對比并得出結(jié)論：使用RoCoS集聚紡裝置后，普梳棉紗毛羽數(shù)量大幅減少，改善程

106、度能達(dá)到55.66%，斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率均有所提高，條干不勻有所降低，毛羽指標(biāo)改善明顯，其他指標(biāo)也有所改善。</p><p>　　文章還對加裝RoCoS裝置的細(xì)紗機(jī)上紡制的紗線進(jìn)行了單因子探索并得出結(jié)論：隨捻系數(shù)的增加普梳棉紗毛羽是逐漸減小的，但到達(dá)一定程度后會有所增加。普梳棉毛羽隨后區(qū)牽伸倍數(shù)的變化程度不大。</p><p>　　由于集聚紡紗減少了成紗毛羽,提高了成紗強(qiáng)力,為后工序的加

107、工提供了良好的條件。此外, 集聚紗為人們在不久的將來生產(chǎn)不同的產(chǎn)品提供了一個(gè)有意義的可能性。</p><p>　　近年來,集聚紡越來越成為紡紗研究的熱點(diǎn),因?yàn)槠涑錾募喚€質(zhì)量不僅為市場上提供了新產(chǎn)品,而且在許多領(lǐng)域取代了傳統(tǒng)的環(huán)錠紗;但是,關(guān)于這一領(lǐng)域的研究和開發(fā)還處于起步階段,各種集聚方式還很不成熟,還有許多工作要廣大紡織工作者去研究和實(shí)踐,相信在不久的未來,集聚紡的技術(shù)必將進(jìn)一步發(fā)展,在各種紡紗方法中占有重要

108、的地位。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本論文是在導(dǎo)師江慧教授悉心指導(dǎo)下完成的。江慧老師淵博的專業(yè)知識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠(yuǎn)。不僅使我樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。本論文從選

109、題到完成，每一步都是在江慧老師的指導(dǎo)下完成的，傾注了導(dǎo)師大量的心血。在此，謹(jǐn)向江慧老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！ 本論文的順利完成，離不開各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。感謝重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室各位老師的指導(dǎo)和幫助；感謝東華大學(xué)紡織學(xué)院的關(guān)心、支持和幫助，在此表示深深的感謝。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 汪 軍,傅 婷

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111、　　[4] 江慧. 現(xiàn)代紡紗技術(shù)課件[Z].緊密紡紗. </p><p>　　[5] 余桂林. 紗線毛羽成因及控制[J]. 紡織器材，2008,35(1):44-50.</p><p>　　[6] 薛少林. 紗線毛羽的成因與控制(上)[J]. 棉紡織技術(shù),2002,30(11):58-62.</p><p>　　[7] 劉林兵,高衛(wèi)東,謝春萍. 緊密紡紗系統(tǒng)的分類及

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