畢業(yè)論文 28tex純棉紗直貢的織造工藝設計

1、<p>　　2011屆畢業(yè)設計(論文)</p><p>　題目28tex純棉紗直貢的織造工藝設計</p><p>　專業(yè)現(xiàn)代紡織技術（絲綢工藝）</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　介紹了純棉紗直貢織物的風格特點，從原料的選擇、整經(jīng)、漿紗、織造等方面對純棉紗貢緞的生產(chǎn)工藝作了論述，成紗

2、要求條干均勻、毛羽少；整經(jīng)應保證經(jīng)紗張力，排列、卷繞均勻；漿紗應側重增加耐磨性，被覆毛羽；織造時要調整引緯參數(shù)。</p><p>　　關鍵詞：棉織物;紗直貢;織造工藝 </p><p><b>　　作者：榮靜靜</b></p><p><b>　　導師：張國兵</b></p><p><b&g

3、t;　　Abstract</b></p><p>　　Describes the style of pure cotton satin fabric characteristics, from selection of raw materials, warping, sizing, weaving and other aspects of the production process of pure

4、cotton satin have been discussed, yarn required evenness and hairiness less; Warping should ensure that warp tension, arrangement, winding evenly; Sizing should focus on increasing wear resistance, coating hairiness; Wea

5、ving weft to adjust the parameters.</p><p>　　Key Words ：cotton fabrics; yarn satin; weaving process</p><p>　　Author:Rong Jing Jing</p><p>　　Teacher:Zhang Guo Bing</p><p&g

6、t;<b>　　目 錄 </b></p><p>　　第一章 前言1</p><p>　　1.1織物的引進和發(fā)展1</p><p>　　1.2 織物分析與性能1</p><p>　　1.3 品種風格與用途2</p><p>　　第二章 規(guī)格設計與工藝流程3</p>&

7、lt;p><b>　　2.1規(guī)格設計3</b></p><p><b>　　2.2工藝流程4</b></p><p>　　第三章 原料選配5</p><p>　　第四章 絡筒工藝設計6</p><p><b>　　4.1設備選型6</b></p>

8、<p>　　4.2工藝設計中注意的問題6</p><p>　　4.3具體的工藝配備6</p><p>　　4.4產(chǎn)質量管理7</p><p>　　第五章 整經(jīng)工藝設計8</p><p><b>　　5.1設備選型8</b></p><p>　　5.2工藝設計中注意的問題8&l

9、t;/p><p>　　5.3具體的工藝配備8</p><p>　　5.4產(chǎn)質量管理9</p><p>　　第六章 漿紗工藝設計10</p><p>　　6.1漿紗的目的和要求10</p><p>　　6.2設備選型10</p><p>　　6.3漿料配方及各成分作用11</p>

10、;<p>　　6.4具體的工藝配備11</p><p>　　6.5產(chǎn)質量管理12</p><p>　　第七章 穿織工藝設計13</p><p>　　7.1設備選型13</p><p>　　7.2工藝設計中注意的問題13</p><p>　　7.3具體工藝配備13</p><

11、p>　　7.4上機圖 14</p><p>　　7.5產(chǎn)質量管理14</p><p>　　第八章 緯紗工藝設計15</p><p>　　8.1緯紗定捻15</p><p>　　8.2工藝設計中注意的問題15</p><p>　　8.3產(chǎn)質量管理15</p><p>　　第九章

12、織造工藝設計16</p><p>　　9.1設備選型16</p><p>　　9.2工藝設計中注意的問題16</p><p>　　9.3具體的工藝配備16</p><p>　　9.4產(chǎn)質量管理17</p><p>　　第十章 后整理工藝設計18</p><p>　　第十一章 織造工藝

13、中用紗量與生產(chǎn)率及配臺的計算19</p><p>　　11.1生產(chǎn)率的計算19</p><p>　　11.2用紗量的計算20</p><p>　　11.3配臺計算20</p><p><b>　　結論22</b></p><p><b>　　參考文獻23</b>&

14、lt;/p><p><b>　　第一章 前言</b></p><p>　　1.1織物的引進和發(fā)展</p><p>　　自從人類進入文明社會，便知道使用獸皮、樹葉和樹皮等縫合衣服，用以遮體、御寒、防暑或打扮。而當時人們所披的這些獸皮、圍的樹葉，或用來縫合衣服的皮條、藤葛之類的物質，便是最早的紡織原料。</p><p>　　

15、隨著人類社會的進步，人們對服裝的要求越來越高，以棉、麻、毛、絲等天然纖維為原料的紡織面料以及以滌綸、錦綸、丙綸、維綸、氨綸等合成纖維和黏膠、醋酯等人造纖維為原料的紡織面料相繼出現(xiàn)。隨著紡織面料的發(fā)展，服裝的款式和種類也在不斷地發(fā)生變化，服裝對人體所起的作用已不是簡單地用以遮體、御寒、防暑了，而是要滿足人體在不同場合、不同氣候條件下的不同需求。</p><p>　　1.2 織物分析與性能</p>&l

16、t;p>　　棉纖維面料是以棉纖維作為原料制成的面料。棉纖維面料以其優(yōu)良的服用性能而成為最常用的紡織面料之一，深受消費者的歡迎。自20世紀80年代以來，人們更加崇尚環(huán)保、自然、健康、舒適的紡織面料，棉纖維面料以其樸實自然的風格和柔軟舒適的特點再次受到人們的青睞。</p><p>　　棉纖維面料的主要性能有：具有良好的吸濕透氣性，穿著舒適；手感柔軟，保暖性好；彈性較差，容易產(chǎn)生折皺，經(jīng)樹脂整理后有所改善；耐酸性

17、差，耐堿性好；耐熱性和耐光性好；對微生物抵抗力較差，易產(chǎn)生霉變。</p><p>　　機織面料是由經(jīng)紗和緯紗相互垂直交織而形成的。機織面料的組織是影響面料性能的一個重要因素，它影響著面料的外觀、手感及特性。利用面料的組織變化不僅可以得到各種大小花紋，還可以產(chǎn)生起皺、加厚、起絨、網(wǎng)孔或毛圈等效應，從而影響面料的手感及其他特性。</p><p>　　與平紋、斜紋組織相比，緞紋組織的交織點間距較

18、長，因而有較長的浮長線浮在面料表面，這就造成面料易勾絲、磨毛和磨損，從而降低耐用性能。但由于交錯次數(shù)少，浮長線較長，紗線相互間易靠攏，面料密度增大，面料表面頗為平滑，富有光澤，手感柔軟。就光澤來說，平紋較灰暗，斜紋較光亮，緞紋最亮；就強度來說，平紋最堅實，斜紋次之，緞紋最柔軟；就密度來說，采用相同的經(jīng)緯紗線時，平紋最小，斜紋次之，緞紋最大。</p><p>　　1.3 品種風格與用途</p><

19、;p>　　純棉紗直貢織物質地柔軟、手感細膩、富有彈性，布面精致光滑、富有光澤，充分體現(xiàn)了貢緞織物“光、滑、軟、彈”的特點，是一種深受消費者喜愛的高檔純棉織物。</p><p>　　紗直貢織物用途亦相當廣泛，既可作被褥、衣著、裝飾布和工業(yè)品，又適宜作男子服裝和婦女、兒童裙衫。</p><p>　　第二章 規(guī)格設計與工藝流程</p><p><b>　　

20、2.1規(guī)格設計</b></p><p>　　本色棉織物的規(guī)格內(nèi)容主要包括：編號及名稱、幅寬、經(jīng)緯密度、總經(jīng)根數(shù)、筘號、每筘穿入數(shù)、織物緊度與織物組織等，主要的規(guī)格設計與工藝計算如下：</p><p>　　織物名稱:純棉紗直貢 幅寬:140cm 經(jīng)緯特數(shù) 28tex 經(jīng)密354根/10cm 緯密232根/10cm 經(jīng)縮6% 緯縮3% 地經(jīng)穿2根/筘 邊經(jīng)4根/筘

21、 織物組織為五枚三飛經(jīng)面緞紋</p><p>　　2．總經(jīng)根數(shù)M==4988根</p><p>　　(其中邊經(jīng)根數(shù)32×2)</p><p><b>　　Pj—經(jīng)密</b></p><p>　　Wf--坯布幅寬 </p><p><b>　　Mbi—邊經(jīng)根數(shù)</b>

22、;</p><p><b>　　Bd--地經(jīng)穿入數(shù)</b></p><p>　　Bbi--邊經(jīng)穿入數(shù)</p><p>　　筘號（公制）Nk==171齒/10cm</p><p><b>　　aw—緯紗縮率</b></p><p>　　4.上機幅寬B==144.3cm &l

23、t;/p><p>　　5．每米經(jīng)紗用紗量= </p><p><b>　　=148.7g/m</b></p><p><b>　　g--加放率</b></p><p><b>　　f--伸長率</b></p><p><b>　　Lf--經(jīng)紗回絲率

24、</b></p><p>　　每米緯紗用紗量= =96.5 g/m</p><p><b>　　fw—緯紗回絲率</b></p><p>　　每米織物用紗量=148.7+96.5=245.2 g/m</p><p>　　6.每平方米坯布的無漿干重= </p><p><b>

25、;　　=158 g/m2</b></p><p><b>　　Fj—飛花率</b></p><p>　　7．經(jīng)向緊度Ej=0.037×Pj× =0.037×354× =69.4%</p><p>　　緯向緊度EW=0.037×PW× =0.037×232

26、15; =45.5%</p><p>　　E=Ej+EW- Ej ×EW =0.694+0.455-0.694×0.455=83.3%</p><p><b>　　8．上機圖</b></p><p><b>　　2.2工藝流程</b></p><p>　　經(jīng)紗：絡筒→整經(jīng)→漿紗→

27、穿經(jīng) </p><p>　　緯紗：絡筒→定捻 →織造→驗布→修布→折布→打包入庫 </p><p><b>　　第三章 原料選配</b></p><p><b>　　棉紗的品質指標</b></p><p>　　經(jīng)面緞紋織物對棉紗的品質指標的要求較高，因為經(jīng)面緞紋織物中

28、經(jīng)紗的密度比較高，紗線與紗線之間的摩擦力大，織造中容易斷頭，影響機械效應與勞動生產(chǎn)力的提高。如果棉紗強力不好同樣會引起經(jīng)紗的斷頭影響到織機效率與織物質量。另外，從直貢織物的組織結構來看，由于直貢織物的經(jīng)向密度和緯向密度的差異過大，織成織物的經(jīng)、緯向強力亦相應地有較大的差異，這對織物的使用是不利的。為了彌補這一缺點，對經(jīng)面緞紋除了考慮經(jīng)紗強力外，提高緯紗的強力也有積極意義。</p><p>　　棉紗的光潔度與棉結雜

29、質</p><p>　　經(jīng)面緞紋織物要求經(jīng)紗的棉結雜質少而小，特別應注意減少棉結和未梳解的僵瓣棉塊，而緯紗由于多隱于反面，棉結雜質即使稍多，對布面無太大影響。若棉結雜質過多，對加工成品外觀質量影響很大，因為棉結在加工染色過程中吸色性能與棉紗不同。</p><p>　　棉紗的光潔與否是指棉紗表面茸毛的多少，因為毛茸密切關系到布面的光澤。</p><p><b&g

30、t;　　棉紗的條干</b></p><p>　　經(jīng)面緞紋織物不但要求棉紗條干要均勻，減少粗細節(jié)差異還特別要注意減少短竹節(jié)。因為，短竹節(jié)在上漿后成為小硬塊，不易屈曲；在織造時，使成布表面拱凸，嚴重影響布面平整。</p><p>　　經(jīng)緯紗的捻度、捻向的配置對直貢織物的影響</p><p>　　原紗捻度和捻向對成品的光澤、手感等有十分密切的關系，直貢織物選用

31、的原紗捻度應使織物有較柔軟的手感和減少織造過程中布面的起圈現(xiàn)象，只要紗線強力能勝任織機上機張力與綜筘的摩擦，保證織造的順利進行，宜采用較小的捻系數(shù)。</p><p>　　經(jīng)面緞紋織物的外觀好壞就與經(jīng)紗的捻向有直接關系，為了使直貢織物的表面有較好的織物，經(jīng)面緞紋的經(jīng)紗捻向應該與緞紋組織點的紋路方向一致，這樣可以使緞紋紋路的反光性減弱而增強織物表面的光澤。因此，在設計直貢緞織物時，紗線的捻向應與飛數(shù)同時考慮，使之協(xié)調

32、一致，以顯示較好的光澤。</p><p>　　第四章 絡筒工藝設計</p><p><b>　　4.1設備選型</b></p><p>　　奧托康納138型自動絡紗機</p><p>　　4.2工藝設計中注意的問題</p><p>　　筒子卷裝應堅固、穩(wěn)定、成形良好。</p><

33、;p>　　卷裝張力的大小要適當而均勻。</p><p>　　盡可能的清除紗線上影響織物外觀和質量的有害紗疵。</p><p>　　盡可能增加筒子卷裝容量并滿足定長要求。</p><p>　　紗線連接處的直徑和強度要符合工藝要求。</p><p>　　盡可能降低絡筒過程中毛羽的增加量。</p><p>　　4.3具

34、體的工藝配備</p><p>　　筒子卷繞體積（V）cm3</p><p>　　取D=20.3 D1=18 d=7.2 d1=3.8 h=0.7 H=14.7</p><p>　　則V= (D2+D12+DD1)H+ (d2+D2+Dd)h- (d2+d12+dd1)(H+h)</p><p>　　= (20.32+

35、182+20.3×18)×14.7+ (7.22+20.32+7.2×20.3)×0.7 - (7.22+3.82+7.2×3.8)(14.7+0.7)=3971.29 cm3</p><p>　　D-平行筒子滿管的大端直徑</p><p><b>　　H-筒子的繞紗高度</b>

36、;</p><p><b>　　d-平行筒管直徑</b></p><p>　　筒子卷繞密度的選擇（r）</p><p>　　3.卷繞重量G(kg) 取r=0.4 g/cm3</p><p>　　G=v×r×10-3=3971.29×0.4×10-3=1.59kg</p&

37、gt;<p>　　4.筒子的理論繞紗長度</p><p>　　= ×106= ×106=56786m</p><p>　　筒子的實際繞紗長度L的計算</p><p>　　=1.8× m （由后所求知） n= =3.2 修正取整數(shù)3</p><p>　　L= ×n+L回絲=1.

38、8××3+1200=5.52× m</p><p><b>　　4.4產(chǎn)質量管理</b></p><p>　　絡筒質量管理是絡筒技術管理的中心環(huán)節(jié)。絡筒質量管理內(nèi)容主要有兩項：一是紗線質量，二是絡筒質量。</p><p>　　影響絡筒過程中紗線質量受損程度的主要因素是：絡筒速度、紗路通道、槽筒材質和絡筒張力配置等。

39、因此，優(yōu)選絡筒工藝、加強設備維修管理及操作管理是提高絡筒紗線質量的主要途徑。提高絡筒質量除做好工藝設計外，還應做到：1.張力圈重量一致，轉動輕快，不丟落； 2.清紗縫隙大小準確一致。紗線通過清紗縫隙時不允許曲折摩擦 ；3.結頭質量符合要求，織布結紗尾長3-5mm，自緊結紗尾長4-6mm ；4.做好清潔工作，安裝吹風吸塵裝置，及時清除花衣、塵屑、雜質； 5.導紗距離準確一致。插紗錠對準導紗板的導紗口； 6.做好機器的維修保養(yǎng)工作，各項安裝

40、規(guī)格符合要求，保持良好機械狀態(tài) ；7.做好打結器的保養(yǎng)工作； 8.做好筒管維修配套工作 ；9.高速絡筒時，安裝氣圈破裂器； 10.加強絡筒工操作技術的培訓和檢查。</p><p>　　第五章 整經(jīng)工藝設計</p><p><b>　　5.1設備選型</b></p><p>　　GA121型分批整經(jīng)機</p><p>　　

41、5.2工藝設計中注意的問題</p><p>　　整經(jīng)時經(jīng)紗須具有適當?shù)膹埩?，同時盡可能保持經(jīng)紗的強力和彈性。</p><p>　　在整經(jīng)過程中，全幅經(jīng)紗張力應盡量均勻一致。</p><p>　　整經(jīng)軸上經(jīng)紗的排列和卷繞密度要均勻，經(jīng)軸表面要圓整，無凹凸不平現(xiàn)象。</p><p>　　整經(jīng)根數(shù)、長度和色經(jīng)排列循環(huán)須符合織造工藝設計的現(xiàn)象。<

42、;/p><p>　　整經(jīng)機生產(chǎn)率要高、回絲要少。</p><p>　　5.3具體的工藝配備</p><p><b>　　整經(jīng)根數(shù)</b></p><p>　　取筒子容量k=680 n= =7.3 修正取n=8</p><p>　　m= =623.5根 取4個623根，4個624根</

43、p><p>　　經(jīng)軸卷繞體積的計算(cm3)</p><p>　　V= W(D2-d2)= ×180(802-26.72)=8×105 cm3</p><p><b>　　卷繞重量G(kg)</b></p><p>　　G=vr× =8×105×0.4× =

44、3.2×102kg</p><p><b>　　經(jīng)軸理論繞紗長度</b></p><p>　　= ×106=1.8×m</p><p>　　經(jīng)軸實際繞紗長度 =1828 m（由后所求知）</p><p><b>　　n==9</b></p><

45、p><b>　　—白回絲長度</b></p><p><b>　　—漿回絲長度</b></p><p><b>　　—織軸長度</b></p><p>　　L= =17833 m </p><p><b>　　5.4產(chǎn)質量管理</b></p&g

46、t;<p>　　整經(jīng)質量管理的重點在保持原紗的物理機械性能和提高經(jīng)軸的卷繞質量，防止和減少整經(jīng)病疵。提高整經(jīng)質量的措施:1.做好工藝設計和工藝措施，達到張力、排列、加壓三均勻； 2.做好整經(jīng)機的維護保養(yǎng)工作，要求達到：滾筒和各導輥回轉靈活、水平、圓整、平行、光潔；機器振動小，不跳槽；斷頭自停和制動機構靈敏、及時 ；3.采用整批斷續(xù)換筒代替小批連續(xù)換筒；4 .改裝懸臂加壓為水平加壓 ；5.做好測長裝置的維護工作，要求運轉靈活

47、、滿軸自停準確； 6.筒子架后移適當距離； 7.斷頭自停感應點后移 ；8.整經(jīng)速度控制在不產(chǎn)生經(jīng)軸與滾筒間的摩擦滑移限度內(nèi) ；9.采用微量往復游動伸縮筘； 10.加強整經(jīng)合理操作法的總結和推廣。 </p><p>　　第六章 漿紗工藝設計</p><p>　　6.1漿紗的目的和要求</p><p>　　6.1.1漿紗的目的</p><p>

48、;　　漿紗的目的主要是為了提高經(jīng)紗的可織性。欲使經(jīng)紗和緯紗在織機上順利交織成機織物，經(jīng)紗一般都先要上漿。漿后經(jīng)紗織造時能承受反復摩擦及各機構運動所施與的拉伸、彎曲和沖擊等外力作用而不會輕易斷頭，提高織機效率。經(jīng)紗上漿一般都在漿紗機上進行。使經(jīng)紗通過某些特制的漿液，一部分漿液浸透到纖維之間，使其相互粘連而增加抱合力；另一部分漿液粘附在經(jīng)紗表面烘燥后形成漿膜，能貼伏毛羽，從而減小摩擦系數(shù)和保持較好的彈性。</p><p&

49、gt;　　6.1.2漿紗的要求</p><p>　　1.漿料必須具有足夠的粘附力，能與經(jīng)紗很好地粘合貼伏毛羽，對設備和人體均無傷害。</p><p>　　2.漿料要具有較好的吸濕性。使?jié){紗與周圍空氣發(fā)生水分的交換平衡，以利織造。</p><p>　　3.漿液配方各成分應具有相容性。調制的漿液應具有適宜的粘度，并保持熱粘度與化學性質的穩(wěn)定，使用或存放適當?shù)臅r間也不制發(fā)

50、霉。</p><p>　　4.易退漿。退漿廢液不應造成污染。</p><p>　　5.上漿過程應切實保證漿紗質量，漿軸卷繞成形良好。</p><p><b>　　6.2設備選型</b></p><p>　　GA303型漿紗機工藝參數(shù)</p><p>　　6.3漿料配方及各成分作用</p>

51、;<p>　　6.4具體的工藝配備</p><p>　　織軸卷繞體積的計算（cm3）</p><p>　　V= w［(D-2)2-(d+2)2］= ×180［(80-2)2-(35+2)2］=6.7×105 cm3</p><p>　　2.卷繞密度r 取r=0.4 g/cm3</p><p>　　

52、3. 卷繞重量G(kg) </p><p>　　G=v×r×10-3=6.7×105×0.4×10-3=268kg</p><p><b>　　4理論繞紗長度</b></p><p><b>　　= =1919m</b></p><p>　　

53、5．織物匹長30 m，中厚織物用2-4聯(lián)匹（取4聯(lián)匹）</p><p>　　墨印長度L==31.9 m</p><p><b>　　--織物匹長</b></p><p>　　1個布卷長度=聯(lián)匹數(shù)×墨印長度=4×31.9=127.6 m</p><p>　　6．實際繞紗長度（m）</p>

54、<p>　　n==8.7 修正取n=8 </p><p><b>　　==1828m </b></p><p><b>　　--上了機長度</b></p><p><b>　　6.5產(chǎn)質量管理</b></p><p>　　漿紗質量管理工作的優(yōu)劣集中反映在織造

55、斷頭率的降低；織物產(chǎn)量、質量的提高和各項消耗指標的降低。漿紗質量管理應著重圍繞調漿、操作、上漿、張力、回潮和好軸管理等進行工作并建立各項管理。</p><p><b>　　(1)調漿管理</b></p><p>　　調漿管理須把握三個方面：配方、漿料檢驗和調漿操作。要根據(jù)工藝設計，合理確定調漿配方，建立制定配方的制度；要完備化驗室的儀器和設備，嚴格漿料化驗，實行按質分

56、批混用、搭配使用的方法，以保證漿液性能的穩(wěn)定；調漿操作要實行六定：定濃、定粘、定PH值、定溫、定配料重量、定用漿時間。使用淀粉漿料要有悶漿時間，使淀粉分解適度，粘度穩(wěn)定。</p><p><b>　　(2)漿紗管理</b></p><p>　　1.操作管理 加強值車工的培訓，提高漿紗操作技術和業(yè)務知識水平。</p><p>　　2.張力管理

57、 上機時排頭迅速而均勻，卷繞平整，內(nèi)外一致。</p><p>　　3.上漿管理 建立責任制，落實粘度、含固率、分解度指標。</p><p>　　4.回潮管理 回潮率的考核要實行抽樣烘干與軸重檢驗相結合。防止以水代漿，或以漿代水。建立責任制，落實回潮合格率指標。</p><p>　　5.好軸管理 a.經(jīng)軸斷頭需及時處理 b.注意經(jīng)軸盤板光潔、平直，上軸后校正盤板

58、成一直線 c.了機接頭要拉順，防止起絞 d.夾線板要夾緊，防止紗線絮亂起絞 e.濕區(qū)導紗部件要防粘和防刺 f.盡可能采用濕分絞和復分絞g.健全管理制度，建立質量考核指標，健全各項管理制度。</p><p>　　第七章 穿織工藝設計</p><p><b>　　7.1設備選型</b></p><p>　　G183型自動結經(jīng)機工藝參數(shù)</p&

59、gt;<p>　　7.2工藝設計中注意的問題</p><p>　　在穿經(jīng)前，認真檢查筘、綜、經(jīng)停片的規(guī)格質量，必須先確認其符合工藝要求；才進行穿經(jīng)或結經(jīng)。</p><p>　　根據(jù)織物組織上機圖將漿軸上的經(jīng)紗按順序依次穿人停經(jīng)片、綜絲綜眼和鋼筘齒間，防止產(chǎn)生絞頭、漏頭和斷頭。</p><p>　　在穿經(jīng)過程中應嚴格防止穿錯，或產(chǎn)生空片、空綜、空筘、疊筘

60、等疵點，以免造成織造工序的困難或產(chǎn)生織疵。</p><p>　　對經(jīng)停片、綜框綜絲、鋼筘進行正常的清潔和維修保養(yǎng)工作，糾正或調換其變形、銹鉵、磨損的部分。</p><p><b>　　7.3具體工藝配備</b></p><p>　　經(jīng)紗的線密度在28 tex時，經(jīng)停片密度可在12片/ cm。</p><p>　　綜框數(shù)和

61、織物組織有關，一般綜框數(shù)等于一完全組織的經(jīng)紗根數(shù)，緞紋要用5頁綜框。</p><p>　　綜絲的直徑與經(jīng)紗線密度有關，經(jīng)紗細采用細綜絲，經(jīng)紗粗采用粗綜絲，經(jīng)紗線密度在28 tex時，綜絲號數(shù)為26。綜絲直徑為0.46 mm。綜眼寬度為2.2 mm。</p><p><b>　　織物上機筘號的計算</b></p><p>　　公制筘號Nk==17

62、1齒/10cm</p><p>　　英制筘號= ×2×2.54=87齒/2英寸</p><p>　　7.4上機圖 （見4頁） 為了節(jié)省資源在織造時采用反織法。</p><p><b>　　7.5產(chǎn)質量管理</b></p><p>　　綜框、筘和停經(jīng)片是織機的附件，這些部件規(guī)格的選擇和質量是否良好

63、，對能否織造有密切關系。因此，要經(jīng)常對綜框、鋼筘和停經(jīng)片進行維修和保養(yǎng)。</p><p>　　停經(jīng)片要成套使用，新舊停經(jīng)片不混用，剛從織機上了機下來的停經(jīng)片需揩拭清潔，剔除損壞破裂的經(jīng)停片，按新舊程度進行補充。</p><p>　　綜框和綜絲的管理，應做到統(tǒng)一編號，注明開始使用的日期及所使用的織物。綜框的金屬扁管要保持良好，防止壓壞。綜絲穿在綜絲鐵桿上應有3 mm余量。在織造了機后，須擦拭

64、清潔，剔除壞綜絲，校正彎綜絲，按相同新舊程度補充新綜絲。</p><p>　　鋼筘管理要做到：綜一編號，注明開始使用的日期，標出筘號標記，以使識別。鋼筘須正反上下調用，避免鋼筘單面磨損，延長使用年限。了機后必須清掃，發(fā)現(xiàn)斷筘、彎筘、筘面不平及筘片磨損時應剔除和修理。必須長期存放時，要灑上滑石粉，貯藏在干燥的地方。</p><p>　　第八章 緯紗工藝設計</p><p&

65、gt;<b>　　8.1緯紗定捻</b></p><p>　　通常采用的緯紗定捻方法有以下幾種</p><p><b>　　自然定捻法</b></p><p>　　在緯紗室內(nèi)用噴霧器噴射水分，提高空氣的相對濕度至80%-85%，將緯紗存放在不銹容器中，放在緯紗室12-24h后，取出使用。</p><p&

66、gt;<b>　　熱濕定捻法</b></p><p>　　筒子紗熱濕定捻用定捻機，定捻鍋為圓柱形可密封的加溫加濕鍋，外包絕材料，附有抽真空設備。</p><p>　　該工藝設計中采用熱濕定捻法。原因：在織造過程中，如果緯紗的張力過小而緯紗捻度較大，在織造時，就可能產(chǎn)生脫緯、緯縮和起圈現(xiàn)象。為了避免或減少這種弊病，除了降低緯紗捻度及增加退繞時的張力以外，常使用的就是熱濕

67、定捻法。</p><p>　　8.2工藝設計中注意的問題</p><p>　　要去除紗線上的雜質和疵點，提高紗線張力的均勻度，以改善緯紗的品質，提高布面和布邊平整等外觀效應。</p><p>　　減少回絲和提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　在熱濕定捻過程中，須嚴格保證定捻效果，防止紗色變黃。</p><p><

68、;b>　　8.3產(chǎn)質量管理</b></p><p>　　由細紗機紡出的直接供織機使用的緯紗，應消滅緊紗、毛頭、毛腳紗。進行卷緯機再加工的緯紗，在絡筒工序應盡可能清除有害紗疵，如竹節(jié)紗、粗節(jié)紗、緊捻紗、弱捻紗、飛花附著等。</p><p>　　第九章 織造工藝設計</p><p><b>　　9.1設備選型</b></p&

69、gt;<p><b>　　劍桿織機工藝參數(shù)</b></p><p>　　9.2工藝設計中注意的問題</p><p>　　要正確配置織機各主要機構的運動時間，使織機工作時各運動相互協(xié)調一致。</p><p>　　織機是產(chǎn)生振動和噪聲最嚴重的機械設備之一，為了延長機器的使用壽命，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保護工人的身體健康，必須降低織機的振

70、動和噪聲。</p><p>　　在織造中，對織疵應作具體的分析，找出原因，以便采取必要的措施。</p><p>　　9.3具體的工藝配備</p><p>　　經(jīng)位置線：指綜平時織口、綜眼、停經(jīng)架中導棒和后梁握紗點之間的一條連線?？椩熵暰効椢飼r，為了達到布面勻整，上層經(jīng)紗張力不可太松，一般都采用低后梁?？椫凭劶y織物，在織機運轉過程中，踏盤式開口機構的全部綜框無平齊機會

71、，故不需用擺動后梁來調節(jié)經(jīng)紗張力。</p><p>　　開口時間和投梭時間：開口時間的遲早，對織物質量影響很大，因為緞紋織物的經(jīng)緯紗交織點少，打緯時容易發(fā)生反撥現(xiàn)象，打緯區(qū)寬度增加，緯紗松弛，產(chǎn)生緯縮起圈，影響織物外觀。隨著開口時間的逐漸提早，打緯區(qū)寬度也逐漸減少，緯縮起圈現(xiàn)象便逐漸減少；但開口時間過早，又會使經(jīng)紗和緯紗的相互作用趨于劇烈，經(jīng)紗斷頭增多。在使用踏盤式機構時，開口時間一般采用197-206毫米比較合

72、適；貢緞織物沒有象平紋那樣有布面豐滿的要求， </p><p>　　可以采用遲開口工藝；另外，采用遲開口后，梭口閉合亦遲，因此，投梭時間亦可配置得略遲一些，在梭口開得比較清晰的條件下，以便梭子順利地通過，而且布面亦較整齊。為了使劍桿織機能順利地引緯,并減少經(jīng)紗的斷頭,將織造時開口時間設為300度,這樣可以減少劍桿在梭口的擠壓度,有利于織造。</p><p>　　上機張力：織制直貢織物的上機

73、張力要大于橫貢織物，但上機張力亦不宜過大，否則會增加經(jīng)紗斷頭。</p><p>　　張力重錘重量：17kg。</p><p>　　貢緞織物采用多臂開口的開口時間200mm。投梭時間為215mm。</p><p><b>　　9.4產(chǎn)質量管理</b></p><p>　　緯紗斷頭停車時不斷緯。</p><

74、;p><b>　　采用織物加壓輥。</b></p><p>　　使用電子送經(jīng)裝置，送經(jīng)卷取聯(lián)動。</p><p>　　利用電磁剎車和啟動。</p><p>　　提高打緯機構的加工精度。</p><p>　　加強管理，要加強對擋車工的崗位訓練，擋車工應該熟悉和掌握每臺織機的機械性能。</p><p

75、>　　第十章 后整理工藝設計</p><p><b>　　1.驗布</b></p><p>　　驗布的目的是檢驗織物的外觀質量。</p><p><b>　　2.修補</b></p><p>　　對織物上的可修補疵點，如缺經(jīng)、缺緯、棉粒、異物織入、油浸等，要在整理車間清除掉。有的疵點在驗布時便

76、可修補，有的則需在驗布之后由專人修補?？椢锝?jīng)過修補，可以提高質量的等級。</p><p><b>　　3.刷布</b></p><p>　　織物上殘留的棉粒、破粒等雜質，通過刷布機的砂輪和毛刷的磨刷作用，可以被清除掉，使織物表面光潔平整。</p><p><b>　　4.折布</b></p><p>

77、;　　在折布機上，將即將打包入庫的織物以一定幅度（通常折幅為1m）整齊折疊成匹，并測量匹長，統(tǒng)計織機產(chǎn)量。</p><p><b>　　5.分等</b></p><p>　　分等是整理工序中一項較重要的工作，它是棉紡織廠貫徹國家質量標準的主要環(huán)節(jié)。織物經(jīng)驗布、修補后，有的布面上還留有疵點。因此，要按布面疵點多少，給予評分，并分成一等品、二等品、三等品、等外品，以此來確

78、定生產(chǎn)產(chǎn)品的質量。</p><p>　　第十一章 織造工藝中用紗量與生產(chǎn)率及配臺的計算</p><p>　　11.1生產(chǎn)率的計算</p><p>　　1.織機生產(chǎn)率及總產(chǎn)量</p><p>　　織機的理論生產(chǎn)率= =8m/臺.h</p><p><b>　　--織機速度</b></p>

79、;<p>　　織機的實際生產(chǎn)率=理論生產(chǎn)率×時間效率=8×70%=5.6 m/臺.h</p><p>　　織機的定額臺數(shù)=配備臺數(shù)×（1-停臺率）=200×（1-2%）=196臺 （取計劃停臺率為2%）</p><p>　　織機的總產(chǎn)量=定額臺數(shù)×實際時臺產(chǎn)量=196×5.6=1097.6m/h

80、 </p><p><b>　　2.絡筒機的生產(chǎn)率</b></p><p>　　理論生產(chǎn)率= =1.68kg/錠.h</p><p><b>　　--絡筒速度</b></p><p>　　實際生產(chǎn)率=理論×時間效率=1.68×85%=1.428 kg/錠.h</p&g

81、t;<p><b>　　3.整經(jīng)的生產(chǎn)率</b></p><p>　　理論生產(chǎn)率= =419 kg/臺.h</p><p><b>　　--整經(jīng)速度</b></p><p>　　實際生產(chǎn)率=理論×時間效率=419×85%=356.15 kg/臺.h</p><p>

82、;<b>　　4.漿紗的生產(chǎn)率</b></p><p>　　理論生產(chǎn)率= =251.4 kg/臺.h</p><p><b>　　--漿紗速度</b></p><p>　　實際生產(chǎn)率=理論×時間效率=251.4×70%=176 kg/臺.h</p><p>　　5.穿筘機的生產(chǎn)

83、率：穿筘的定額一般取1100根/臺.h</p><p><b>　　6.驗布機的生產(chǎn)率</b></p><p>　　理論生產(chǎn)率=驗布機速度×60=18×60=1080m/臺.h （驗布機速度一般取15-20 m/min）</p><p>　　實際生產(chǎn)率=理論×時間效率=1080×20%=216 m/

84、臺.h </p><p><b>　　7.折布機的生產(chǎn)率</b></p><p>　　理論生產(chǎn)率=折布機線速度×60=54×60=3240 m/臺.h</p><p>　　實際生產(chǎn)率=理論×時間效率=3240×40%=1296 m/臺.h</p><p><b>　　8

85、.中包機生產(chǎn)率</b></p><p>　　生產(chǎn)定額 12包（7200 m/臺.h）</p><p>　　11.2用紗量的計算</p><p><b>　　每米經(jīng)紗用紗量=</b></p><p><b>　　=148.7g/m</b></p><p>　　每米緯

86、紗用紗量==96.5 g/m</p><p>　　每小時織物經(jīng)紗用紗量 ==163.2kg/h</p><p>　　每小時織物緯紗用紗量= =105.9kg/h</p><p>　　織物的總產(chǎn)量—1097.6m/h</p><p>　　每米織物經(jīng)紗用量--148.7g/m</p><p>　　每米織物緯紗用量--96.

87、5 g/m</p><p><b>　　11.3配臺計算</b></p><p>　　1.織機配備臺數(shù)384臺</p><p>　　2.絡經(jīng)紗配備定額錠數(shù)= = =114錠</p><p>　　計劃停臺率5.5% 絡筒機配備錠數(shù)= = =121錠</p><p>　　絡緯紗配備的定額錠數(shù)=

88、= =74錠</p><p>　　3.整經(jīng)機定額臺數(shù)= = =0.5臺 取1臺</p><p>　　計劃停臺率4% 整經(jīng)機的配備臺數(shù) = =1臺</p><p>　　4.漿紗機的定額臺數(shù)= = =1臺</p><p>　　計劃停臺率7% 漿紗機的配備臺數(shù) = =1臺</p><p>　　5.穿筘機配備臺數(shù)

89、= × = =2.6取3臺</p><p>　　6.驗布機的定額臺數(shù)= = =5臺</p><p>　　7.折布機的定額臺數(shù)= = =1臺</p><p>　　8.中包機的定額臺數(shù)= = =0.15臺 取1臺</p><p><b>　　結論</b></p><p>　　本文在設

90、計中指出了純棉紗直貢的一些社會用途、工藝流程等。例如在機器選型上，都具有比較大的實用性，整經(jīng)機的是GA121型分批整經(jīng)機，它采用的是雙柱壓力盤式的張力裝置；在漿紗上，選用的是GA303型漿紗機，浸壓形式為雙浸雙壓，速度范圍為2-60m/min,適用粗、中、細特純棉紗，化纖混紡紗特數(shù)；在織造上，選用的是GA183型自動結經(jīng)機是根據(jù)織物的緊度、緯紗紗支及緯密調整緯密修正系數(shù)而決定。</p><p>　　在設計的過程中

91、，我學到了很多以前從來就不知道的知識以及工廠實踐中一些簡單應用方法。這次設計使我得到了充分的吸收。但是在敘述的過程中，由于本人的水平有限，它還存在著許多不完善，設計中難免會出現(xiàn)偏差，希望各位指正。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　［1］《棉型織物設計與生產(chǎn)》 紡織工業(yè)出版 P302 P308-310 P290 P318-319&

92、lt;/p><p>　　［2］《織物結構與設計》 中國紡織出版社（第二版）P244 P251 P259-262 P46 P50</p><p>　?。?］《紡織材料基礎》 中國紡織出版社 P143</p><p>　?。?］《來樣分析與產(chǎn)品設計》 鹽城紡院紡織工程系 P192</p><p>　　［5］《紡織工藝學概論》（下冊） 中國紡織

93、出版社 P42 P109 P308</p><p>　?。?］《機織廠設計》 中國紡織出版社 P70</p><p>　　［7］《棉織基礎》 (第二版)上冊 中國紡織出版社 P93 P55 P105-107</p><p>　　［8］《紡織技術》 鹽城紡織職業(yè)技術學院 P371</p><p>　　［9］《棉織基礎》第3版上冊 中國

94、紡織出版社 P158 P203 P218-220</p><p>　?。?0］《棉織手冊》 第二版上冊 中國紡織出版社 P452</p><p>　?。?1］《緯紗準備》 紡織工業(yè)出版社 P13 P21 P2 P30-31</p><p>　?。?2］《國外新型棉紡織設備手冊》P472-473</p><p>　?。?3］《機織學》第二

95、版上冊 中國紡織出版社 P67 P137 P266 P274 P290</p><p>　　［14］《棉織原理》 中國紡織出版社 P240 P234</p><p>　?。?5］《棉織》（第二版） 中國紡織出版社 P237</p><p>　?。?6］《棉紡織工廠設計》 中國紡織出版社 P291-292</p><p>　?。?7

96、］《紡織面料》鄧沁蘭主編 中國紡織出版社</p><p>　?。?8］《紡織企業(yè)管理基礎》（第三版）中國紡織出版社</p><p>　?。?9］《機織工藝與質量控制》 中國紡織出版社</p><p>　?。?0］《紡織實用技術》張榮華主編 中國紡織出版社</p><p>　　［21］《棉織工藝與設計》（第二版） 紡織工業(yè)出版社</

97、p><p>　　［22］《織造原理》 2002年12月第二次出版 中國紡織出版社 </p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　能完成這篇畢業(yè)設計的論文，是因為我受到了眾多人的支持。首先我得感謝我的學院：鹽城紡織職業(yè)技術學院能給我做畢業(yè)設計的機會，感謝我的指導老師：張國兵老師對我的耐心指導，感謝與我同組搞畢業(yè)設計的同學的支持