建筑施工組織畢業(yè)設(shè)計論文

1、<p>　　螂羀蒞蕿蚈罿薇莂肇羈芇蚇羃羇荿蒀衿羆蒂蚆螅羆膁葿蟻肅芄蚄罿肄莆蕆裊肅蒈螞袁肂羋蒅螇肁莀螁蚃肀蒂薃羂肀膂蝿袈聿芄薂螄膈莇螇蝕膇葿薀罿膆腿莃羅膅莁薈袁膄蒃蒁螇膄膃蚇蚃膃芅葿羈膂莈蚅袇芁蒀蒈螃芀膀蚃蠆艿節(jié)蒆肈羋蒄蟻羄羋薆薄袀芇芆螀螆袃莈薃螞袂蒁螈羀羈膀薁袆羈芃螆螂羀蒞蕿蚈罿薇莂肇羈芇蚇羃羇荿蒀衿羆蒂蚆螅羆膁葿蟻肅芄蚄罿肄莆蕆裊肅蒈螞袁肂羋蒅螇肁莀螁蚃肀蒂薃羂肀膂蝿袈聿芄薂螄膈莇螇蝕膇葿薀罿膆腿莃羅膅莁薈袁膄蒃蒁螇膄膃蚇蚃

2、膃芅葿羈膂莈蚅袇芁蒀蒈螃芀膀蚃蠆艿節(jié)蒆肈羋蒄蟻羄羋薆薄袀芇芆螀螆袃莈薃螞袂蒁螈羀羈膀薁袆羈芃螆螂羀蒞蕿蚈罿薇莂肇羈芇蚇羃羇荿蒀衿羆蒂蚆螅羆膁葿蟻肅芄蚄罿肄莆蕆裊肅蒈螞袁肂羋蒅螇肁莀螁蚃肀蒂薃羂肀膂蝿袈聿芄薂螄膈莇螇蝕膇葿薀罿膆腿莃羅膅莁薈袁膄蒃蒁螇膄膃蚇蚃膃芅葿羈膂莈蚅袇芁蒀蒈螃芀膀蚃蠆艿節(jié)蒆肈羋蒄蟻羄羋薆薄袀芇芆螀螆袃莈薃螞袂蒁螈羀羈膀薁袆羈芃螆螂羀蒞蕿蚈罿薇莂肇羈芇蚇羃羇荿蒀衿羆蒂蚆螅羆膁葿蟻肅芄蚄罿肄莆蕆裊肅蒈螞袁肂羋蒅螇肁莀螁蚃

3、肀蒂薃羂肀膂蝿袈聿芄薂螄膈莇螇蝕膇葿薀罿膆腿莃羅膅莁薈袁膄蒃蒁螇膄膃蚇蚃膃芅葿羈膂莈蚅袇芁蒀蒈螃芀膀蚃蠆艿節(jié)蒆肈羋蒄蟻羄羋薆薄袀芇芆螀螆袃莈薃</p><p>　　學(xué)生畢業(yè)論文(設(shè)計)</p><p>　　論文題目： 施 工 組 織 設(shè) 計 </p><p>　　教學(xué)系(部)： 建 筑 工 程 系

4、 </p><p>　　專業(yè).年級：土木工程2007級 </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　學(xué)生姓名： &

5、lt;/p><p>　　成 績： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章、工程概

6、況………………………………………………………………………1 </p><p>　　第二章、分部分項工程的主要施工技術(shù)方案…………………………………………1</p><p>　　第三章、技術(shù)組織措施 ………………………………………………………………15</p><p>　　第四章、施工進(jìn)度計劃…………………………………………………………………25</p>

7、<p>　　第五章、施工現(xiàn)場總平面布置 ………………………………………………………29</p><p>　　第六章、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證的技術(shù)措施 …………………………………………31</p><p>　　第七章、冬、雨季施工措施 …………………………………………………………42</p><p>　　第八章、降低成本的措施 …………………………………………

8、…………………43</p><p>　　第九章、文明施工措施及環(huán)保 ………………………………………………………44</p><p>　　第十章、安全生產(chǎn)措施 ………………………………………………………………47</p><p><b>　　第一章 工程概況</b></p><p><b>　　一、工程概況&l

9、t;/b></p><p>　　1、工程名稱：潼南今典世紀(jì)商業(yè)步行街B區(qū)5號樓</p><p>　　2、建設(shè)地點：重慶市潼南縣城涼風(fēng)椏</p><p>　　3、結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)</p><p>　　4、計劃工期：300天</p><p><b>　　5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格</b></p&

10、gt;<p>　　6、開工日期：20XX年X月X日</p><p>　　7、設(shè)計單位：合川市建筑設(shè)計院</p><p>　　8、建筑總面積：總建筑面積4826.41m2。</p><p>　　9、建筑高度：層數(shù)7層, 1～7層層高均為3.000m</p><p>　　10、本工程室內(nèi)外高差為0. 600m，建筑高度為21.800

11、m。</p><p>　　11、本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年。</p><p>　　12、本工程具體位置見總平面圖定位圖，抗震設(shè)防烈度為6度。</p><p>　　13、本工程所標(biāo)注尺寸以mm為單位，標(biāo)高以m為單位。</p><p>　　第二章 分部分項工程的主要施工技術(shù)方案</p><p><b&g

12、t;　　一、施工測量放線</b></p><p>　　本工程我們將成立由測量工程師和技術(shù)員等人組成的測量小組，專門負(fù)責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前，應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設(shè)計單位確認(rèn)后方能正式施工。</p><p><b>　　1、工程平面控制</b></p><p>

13、;<b>　　（1）控制點的選取</b></p><p>　　土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁。具體以四角及轉(zhuǎn)角軸線設(shè)置控制樁點，形成“#“形主軸線平面控制方案。控制點設(shè)在已有建筑物墻上或地面控制樁。</p><p><b>　　（2）控制點的定位</b></p>&l

14、t;p>　　以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的紅線樁和紅線為基準(zhǔn)，J2經(jīng)緯儀測設(shè)軸線控制網(wǎng)，并據(jù)此測量出建筑物各軸線。各控制點測定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注明軸線號；地面上的控制點用混凝土澆筑成300x300x1000mm樁，頂面覆以200x200x4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標(biāo)志，并砌筑窨井型式加以保護(hù)。</p><p><b>　　（3）工程高程控制</b></p

15、><p>　　根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)四個水準(zhǔn)點樁。實際測設(shè)時，應(yīng)用精度為S2級水準(zhǔn)儀。±0.000以上標(biāo)高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進(jìn)行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由四處同時向上引測，以便相互校核。四處用鋼尺向上引測投點后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，核測四點誤差在3mm以內(nèi)，再以四點平均值為引測點在施工層上抄測標(biāo)高。砌塊墻砌好后,彈出每個樓層500mm高水平線。構(gòu)造柱拆模后,同樣在柱和墻壁上彈出每樓層500mm高

16、水平線。</p><p>　?。?）沉降觀測的保障措施</p><p>　　為了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并計算基礎(chǔ)傾斜、局部傾斜、相對變曲等，需要對建筑物在施工期間及使用期間進(jìn)行沉降觀測。 沉降觀測基點使用標(biāo)高控制網(wǎng)基點，采取妥善保護(hù)措施，使控制網(wǎng)點在整個施工期間能準(zhǔn)確、牢固地保留至工程竣工，并能移交給建設(shè)單位繼續(xù)使用。 </p><p>　?。?）沉降

17、觀測標(biāo)志設(shè)置：沉降觀測標(biāo)志點的布置，以能全面反映建筑物地形特征和并結(jié)合地質(zhì)情況及建筑結(jié)構(gòu)特點為原則確定。 </p><p>　　（2） 沉降觀測：首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的根據(jù)，如初期精度不夠或存在錯誤，不僅無法彌補(bǔ)，還會造成沉降觀測中的矛盾，所以首次觀測必須精確，要求進(jìn)行兩次觀測，并及時檢查計算是否正確、精度是否合格。 </p><p>　　測量采用閉合法，采用精密水準(zhǔn)儀和

18、錮鋼尺，視線長度控制在20～30m內(nèi)，視線高度不低于0.3m。測量精度按Ⅱ級水準(zhǔn)測量進(jìn)行，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于1mm，閉合誤差不大于±0.4 n mm（n 為水準(zhǔn)儀安設(shè)的次數(shù)）。 觀測時，前后視應(yīng)使用同一根水準(zhǔn)尺，同時固定觀測人員、固定水準(zhǔn)儀、固定水準(zhǔn)尺、固定觀測方法，以保證觀測結(jié)果的可靠性。及時分析每次觀測的數(shù)據(jù)，校對無誤后，及時填入沉降觀測記錄表中。 第二次觀測在首層完成后進(jìn)行，之后每完成一層測量一次，竣工時再

19、觀測一次后移交建設(shè)單位。 </p><p>　　二、基坑土方開挖施工方案</p><p>　　總體施工方案：本工程孔樁開挖時主要用人工開挖，鋼筋混凝土護(hù)壁加固。</p><p>　　本工程孔樁開挖采用鋼筋混凝土護(hù)壁加固方法，防止塌方造成事故，同時用50M揚程的潛水泵抽水，逐漸向下推進(jìn)，最后挖至巖石持力層。</p><p>　　孔樁開挖時要隨時

20、檢查孔樁四周土質(zhì)及地下水的狀態(tài)，防止孔樁四周塌陷。</p><p>　　開挖過程中要對定位樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等進(jìn)行保護(hù)，不得撞碰，應(yīng)經(jīng)常觀測，校核其平面位置及孔樁開挖尺寸是否符合設(shè)計要求，定位標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。</p><p>　　如發(fā)現(xiàn)流沙、暗河、淤泥現(xiàn)象不得私自處理，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。</p><p>　　基底擴(kuò)大頭

21、及入巖深度必須符合施工圖紙設(shè)計要求。</p><p><b>　　三、邊坡支護(hù)</b></p><p><b>　　1、施工工藝流程</b></p><p>　　開挖工作面，修整邊坡，設(shè)置坡頂，坡面和坡腳排水措施?；舆吰聭?yīng)分段分層開挖，每次超挖深度不得超過0.5m，邊開挖，邊人工修整邊坡，坡面不平整度不大于20mm。&

22、lt;/p><p>　　2、基坑邊坡不穩(wěn)定時采用土釘墻錨固</p><p>　　土釘墻施工工藝要求：土釘成孔機(jī)具采用錨桿機(jī)或洛陽鏟，成孔直徑80-100mm，傾角為不大與45度。成孔前，在設(shè)計孔位處作顯著標(biāo)志，以免鉆孔時錯位。用量角器測量鉆桿傾角直到設(shè)計角度后再行鉆進(jìn)。成孔采用干法鉆進(jìn)。成孔后孔內(nèi)虛土?xí)绊戙@孔深度，所以鉆進(jìn)深度應(yīng)大于設(shè)計深度0.5米。鉆孔完畢后，應(yīng)立即將鋼筋體和灌漿管同時插入

23、孔底，灌漿管距孔底約150mm。土釘鋼筋為二級鋼，采用焊接工藝加長。水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，注漿材料宜用水泥凈漿。注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留及松動廢土渣清除干凈，注漿管應(yīng)插至距孔底250mm—500mm 。灌漿采用1根Φ30mm的塑料管作導(dǎo)管。將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。灌注至少二次以上，以保證灌漿質(zhì)量，增加抗拔力。</p><p>　　護(hù)坡砼中的鋼筋與坡面間隙宜大于20mm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘和加

24、強(qiáng)筋連接牢固，噴射砼時鋼筋不晃動。</p><p>　　基坑邊5m內(nèi)，均布荷載不得大于設(shè)計荷載值。</p><p>　　四周作好防、排水工作，嚴(yán)防地下管道滲水。</p><p>　　施工中嚴(yán)格觀察土質(zhì)變化，當(dāng)土質(zhì)與提供的地質(zhì)報告有較大不符時就及時變更設(shè)計。</p><p>　　四、基礎(chǔ)墊層施工方案</p><p>　　

25、1、對基底地基進(jìn)行平整拍實，放出底板位置線，用實心粘土磚砌筑12cm厚的底板側(cè)模，內(nèi)側(cè)厚漿刮平縫。</p><p>　　2、磚模具有一定的強(qiáng)度后，然后填塞磚側(cè)模后的土坡縫隙。磚側(cè)模的頂面，比墊層標(biāo)高低20mm，縫隙填塞完后，用1：3的水泥砂漿找平至墊層頂標(biāo)高。此側(cè)磚模項面，可作為控制砼墊層標(biāo)高的標(biāo)記之一。</p><p>　　3、在土基上設(shè)鋼筋標(biāo)高控制樁，按控制樁頂標(biāo)高澆筑100mm厚的素

26、砼墊層，用平板振動器振搗密實（也可用鐵鏟拍壓），表面用硬刮尺厚漿刮平、鐵襪子收光。</p><p>　　五、承臺、基礎(chǔ)梁施工方案</p><p><b>　　1、承臺施工</b></p><p>　　安裝柱模前，應(yīng)復(fù)查承臺頂面標(biāo)高及中心（軸線）標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。</p><p>　　連接柱的插筋，下端要用90度彎鉤與承

27、臺鋼筋綁扎并焊接牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將柱插筋固定在地梁模板上，以保證位置正確。</p><p>　　承臺鋼筋綁扎。鋼筋現(xiàn)場制作安裝、機(jī)制手綁，承臺配設(shè)雙層鋼筋其上下層鋼筋采用Ф12“幾形”撐鐵＠500mm梅花形布置來保證其空間幾何尺寸；承臺鋼筋綁扎工藝流程：墊層上劃線→擺放底層縱向主筋和墊塊（鋼筋保護(hù)層）→擺放底層縱向鋼筋并綁扎→擺放支撐鐵和承臺架鋼筋→擺放上層縱向主筋→擺放上層橫向鋼筋并綁扎

28、→預(yù)留插筋。</p><p>　　承臺模板支設(shè)。模板支設(shè)采用鋼模板支設(shè)，支撐采用φ48腳手管進(jìn)行支撐，與基坑壁支抵牢固，以保證基坑模板幾何尺寸、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性為原則．對于不符合定型鋼模板模數(shù)的部位，使用50木板進(jìn)行支拼。</p><p>　　承臺砼澆灌。進(jìn)泵送至澆灌點進(jìn)行澆灌，Ф48震動捧搗固密實，每個承臺要求整體一次澆灌完畢，砼澆灌完24h后，澆水養(yǎng)護(hù)14天。</p>

29、<p>　　承臺基礎(chǔ)施工注意事項：</p><p>　　承臺施工不得隨意搞“遍地開花”，以避免造成管理上的混亂，影響質(zhì)量控制；</p><p>　　在承臺結(jié)構(gòu)施工中，要注意按設(shè)計預(yù)先設(shè)置好上部主框架柱的插筋，處理好與地梁的施工關(guān)系；</p><p>　　承臺施工過程中，要隨時抽水，確保地下水位降至基坑底500mm以下，直到回填土完工：</p>

30、<p>　　承臺砼強(qiáng)度達(dá)1.5MPa后方可拆除側(cè)模，拆除中注意不得以棱角為支點硬拆硬撬，以防損壞承臺棱角砼；</p><p>　　承臺養(yǎng)護(hù)時間≥14天或者直到回填土?xí)r。</p><p><b>　　2、基礎(chǔ)梁施工</b></p><p>　　承臺與基礎(chǔ)梁應(yīng)同時綁扎鋼筋，一同進(jìn)行砼澆筑，不得留置施工縫。</p><

31、p>　　基礎(chǔ)梁模板支設(shè)。采取鋼模板進(jìn)行支設(shè)。</p><p>　　基礎(chǔ)梁砼澆灌。地梁砼按設(shè)計劃分區(qū)段進(jìn)行澆灌，每區(qū)段內(nèi)砼整體一次澆灌完畢，每操作組負(fù)責(zé)一縱向梁（長梁），遇橫局梁時分向沿頭澆筑，不得留縫，這樣每小組配設(shè)1—2臺振動捧搗固。</p><p><b>　　3、土方回填施工</b></p><p>　　1、基礎(chǔ)回填土，原則上采取開

32、挖出的粉土、粘土分層夯實進(jìn)行回填，每層用打夯機(jī)夯實3－5遍，確?；靥蠲軐嵍却笥诘扔?0％，用機(jī)械夯實難以展開的部位，應(yīng)輔以人工夯實。填土的施工方法，分層鋪填厚度，每層壓實遍數(shù)等應(yīng)通過試驗確定，壓實系數(shù)λc不小于0.94。</p><p>　　2、回填土施工注意事項</p><p>　?。?）、回填土方前進(jìn)技驗收規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行隱蔽驗收簽證。</p><p>

33、　?。?）、回填基坑（槽）土方前，應(yīng)將基坑（槽）內(nèi)的雜物積水清除干凈；</p><p>　?。?）、嚴(yán)禁采用使水澆使回填上下沉的所謂“水夯“法進(jìn)行施工；</p><p>　　（4）、基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；A(chǔ)墻面?zhèn)葮?biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；</p><p>　?。?）、回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土質(zhì)量密度，達(dá)到要

34、求后，再進(jìn)行上一層的鋪土；</p><p>　?。?）、對于較平或較濕口土壤，要采取撒水或晾曬的方法，使其保持最佳含水率，以滿足回填密實度的要求；</p><p>　?。?）、對于機(jī)械無法打夯的區(qū)角，還應(yīng)輔之以人工夯實。</p><p>　　4、模板工程施工方案</p><p>　　采取豎向混凝土（柱子、墻）與橫向混凝土（梁、板）分開澆注的方

35、法。梁板與柱墻分開澆筑，柱施工縫留在梁底。</p><p><b>　　1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　?。?）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。</p><p>　?。?）基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與砼接觸表面干凈并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔

36、離劑沾污鋼筋與砼接槎處。</p><p>　?。?）允許偏差項目：詳《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》</p><p>　　2、施工工藝與質(zhì)量監(jiān)控</p><p><b>　?。?）墻模板</b></p><p>　　采用鋼模支設(shè)，澆灌砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力均考慮采用對拉扁鋼承擔(dān)，外支承僅考慮保證模板體系的側(cè)向剛度和穩(wěn)定性。對拉

37、桿設(shè)置設(shè)計如下：</p><p>　　砼澆灌時產(chǎn)生側(cè)壓力計算：F=0.22rcroβ1β2V1/2</p><p>　　式中：F—新澆砼對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）</p><p>　　rC——砼的重力密度（KN/m㎡）；r0—砼初凝時間（h）</p><p>　　V—砼的澆筑速度（m/h）；β1β2—外加劑、坍落度影響修正系數(shù)</

38、p><p>　　H—砼側(cè)壓力計算位置到新澆砼頂面的總高度（m）</p><p>　　每m2模板需對拉螺栓數(shù)量：n=（F1+Fmin）/T（個）</p><p>　　式中：n—每m2模板需扁鋼數(shù)量：F1—搗固時產(chǎn)生荷載（Kn/m2）</p><p>　　Fmin—砼側(cè)壓力，取兩式計算小值（Kn/m2）</p><p>　　T

39、—對位扁鋼容許拉力（KN）。通過計算，墻對拉扁鋼布置如下表：</p><p><b>　　表3-1</b></p><p>　　支撐架采用Φ48鋼管腳手架支設(shè)，立桿間距≤1.2m。橫桿間距≤1.0m。</p><p>　　外墻外側(cè)與基坑支撐牢固，內(nèi)側(cè)與梁板支承架連接并支撐牢固，以確保外墻模板剛度和穩(wěn)定性要求。</p><p&

40、gt;　　內(nèi)墻包括核心筒體墻和剪力墻，其支承架均與墻兩側(cè)的梁板支承架相連接，達(dá)到支撐系統(tǒng)剛度和穩(wěn)定性要求。</p><p>　　柱模板（柱模板示意圖詳圖3-1，柱模板支撐方案示意圖詳圖3-2）</p><p>　　a.澆筑砼產(chǎn)生的側(cè)壓力由柱箍（Φ48鋼管）來承擔(dān)，側(cè)向剛度和穩(wěn)定用Φ48鋼管與梁板樓蓋的支承體系連接來保證，側(cè)向支承點間距1.2m。柱箍布置設(shè)計計算如下：</p>

41、<p>　　強(qiáng)度驗算：N/An+Mx/rxWnx≤f</p><p>　　式中：N—箍承受軸向拉力（kN）；</p><p>　　An—柱箍桿件凈截面積（mm2）；</p><p>　　Mx—柱箍桿件最大彎矩設(shè)計（N.mm）</p><p>　　Rx—截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.0；</p><p>　　Wnx—

42、截面抗拉強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）。</p><p>　　撓度驗算：ω=5Ql42/384EL≤[ω]</p><p>　　式中：[ω]—柱箍容許撓度（mm）</p><p>　　E—柱箍桿件彈性模量（N/mm2）</p><p>　　L—彎矩作用平面內(nèi)柱箍桿件慣性矩（mm4）</p><p>　　q—砼側(cè)壓力對柱箍產(chǎn)生

43、的均布荷載設(shè)計值（Kn/m）。</p><p>　　通過計算柱箍（用Φ48鋼管）間距為800×800，能滿足施工中各種荷載的要求。模板的穩(wěn)定性用鋼管與樓蓋支承架連接固定。</p><p>　　b.按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按柱位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。</p><p>　　c.安裝柱模板：通排柱先安裝兩端柱，經(jīng)校正，固定拉通線校正

44、中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)板模連接卡緊。</p><p>　　d.安裝柱箍：柱箍采用Φ48×3.5鋼管,第一道箍距地面(樓面)15～20cm,以上的為75cm設(shè)一道。</p><p>　　e.將柱內(nèi)模清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。</p><p>　

45、　圖3-1 柱模板示意圖</p><p><b>　?。?）安裝梁模板</b></p><p>　　工藝流程：彈線→承重架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k理預(yù)檢。</p><p>　　梁模板的支設(shè)方式如圖3-2 所示：</p><p>　　圖3-2 梁模板支設(shè)示意圖</p><p>

46、;　　a.柱子拆模后在砼表面彈上水平線。</p><p>　　b.搭設(shè)梁板承重架（如在地面必須夯實），立桿下墊通長腳手板。梁與柱采用Φ48×3.5鋼管,雙排,立桿(頂撐)也隨梁高而變化。根據(jù)計算，梁高小于500mm時，間距為1～1.2m，梁高在500mm～1000mm時，間距為0.8～1.0m,梁高在1000～1500mm時,間距為0.6～0.8m。</p><p>　　c.梁模

47、安裝：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，找好中心線和梁底標(biāo)高，然后安裝梁底模，拉通線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。</p><p>　　d.梁底模檢查后支一邊側(cè)模，綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽檢查，并清除雜物，安裝另一邊側(cè)模板，最后校正加固，并在側(cè)模板上彈出砼澆灌線，控制模板上口與砼澆灌高度一樣。</p>

48、<p>　　e.梁側(cè)模板應(yīng)用斜撐撐牢，高度大于800mm的梁，中部應(yīng)用50×3扁鐵對拉片加固。</p><p>　　（3）安裝樓板模板（樓面、屋面模板支撐體系示意圖詳 圖3-3）</p><p>　　工藝流程：（1）搭設(shè)承重架→（2）安裝大小龍骨→（3）鋪模板→（4）校正標(biāo)高→（5）辦理預(yù)檢</p><p>　　a.立桿下面墊通長腳手板，樓地面支

49、柱下邊也應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。</p><p>　　b.從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排支柱和龍骨，與梁支柱相連再安裝第二排支柱和龍骨，依次逐排安裝，支柱間距為80cm。大龍骨間距80cm，小龍骨間距60cm，模板使用組合鋼模或都使用九層板。</p><p>　　c.鋪模板，可從一側(cè)開始鋪，逐塊拼接，不準(zhǔn)搭接。</p>

50、<p>　　d.平臺模板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高和平整度，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。</p><p>　　e.標(biāo)高校完后，立桿之間應(yīng)加水平拉桿。距地面、樓面20～30cm處一道，往上樅橫方向每隔1.6米左右一道,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固,并按技術(shù)交底要求,搭設(shè)縱橫方向的剪力撐。</p><p>　　f.將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢。</p><p>

51、;　　圖3-3 樓面、屋面模板支撐體系示意圖</p><p><b>　?。?）模板拆除</b></p><p>　　模板拆除應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。</p><p>　　a.非承重模板拆除進(jìn)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度不宜低于1.2Mpa；</p><p>　　b.承重模板（梁、板底模）的拆除。</

52、p><p>　　砼強(qiáng)度指數(shù)見下表： </p><p><b>　　表3-2</b></p><p>　　c.拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；</p><p>　　d.拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端；</p&

53、gt;<p>　　e.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。梁、板、柱采用竹膠板模板，背楞使用60×80、80×100 木方，支撐為3.5 壁厚，φ48 鋼管加可調(diào)頭。</p><p>　　六、鋼筋工程施工方案</p><p>　　本工程主體結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)

54、構(gòu)，鋼筋使用型號有Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12、ø10、ø8等不同規(guī)格。</p><p>　　1、鋼筋進(jìn)場檢驗及驗收</p><p>　　對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，

55、鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。</p><p>　　進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60T 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，

56、則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。</p><p>　　鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。</p><p><b>　　2、 鋼筋的儲存</b></p><p>　　進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m的壟上，以避免污垢或泥土

57、的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。</p><p><b>　　3、 鋼筋的連接</b></p><p>　　鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用電渣壓力焊、閃光對焊、等強(qiáng)度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。<

58、/p><p><b>　?。?）材料要求</b></p><p>　　a.鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。</p><p>　　b.焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘干）。</p><p><b>　?。?）施工操作工藝

59、</b></p><p>　　a.鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。</p><p>　　b.焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。</p><p>　　（3）閃光對焊施工方法</p><p>　　a.焊接前應(yīng)檢查

60、焊機(jī)各部接地情況是否完好，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，開始工作。</p><p>　　b.焊接批量前、調(diào)換焊工、鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試焊，制作對焊試樣（不少于2個）作冷變試驗，合格后才能成批焊接。</p><p>　　c.直徑Φ16～18mmHRB335級鋼筋采用連續(xù)閃光焊接。先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中，產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面

61、仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程；當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)、熱至熔化）即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。</p><p>　　d.直徑Φ20mm以上HRB335級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊，在連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)；閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。</p><p>　?。?）單面焊接頭：電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接

62、接頭。本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。本工程梁筋φ≥22 時采用等強(qiáng)焊接或機(jī)械連接。</p><p>　　a.焊頭的焊縫長度h 應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b 不小于0.7d。</p><p>　　b.搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線

63、在一軸線上。</p><p>　　搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20 以上。</p><p>　　c.焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。</p><p>　　鋼筋搭接長度應(yīng)滿足下表要求：</p><p>　　鋼筋搭

64、接長度 表3－3</p><p>　　焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。</p><p><b>　?。?）注意事項</b></p><p>　　a.根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。</p>

65、<p>　　b.焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補(bǔ)焊。</p><p>　　c.焊工必須持證上崗。</p><p>　　d.作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。</p><p>　　e.焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。</p>&

66、lt;p>　　f.每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。</p><p><b>　　七、砼工程施工方案</b></p><p><b>　　1、 材料要求</b></p><p>　　本工程采用現(xiàn)場自拌砼，設(shè)立攪拌站。</p><p>&l

67、t;b>　　2、 施工準(zhǔn)備工作</b></p><p>　?。?）指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報信息。</p><p>　?。?）各種施工機(jī)具落實到位，對各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。</p><p>　?。?）搭好臨時電源線路，安全防護(hù)措施、操作臺等；澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放

68、在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。</p><p>　?。?）作好工人尤其是機(jī)器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實到位，責(zé)任到人。</p><p>　　（5）會同質(zhì)量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)行本道工序的施工。&

69、lt;/p><p>　?。?）確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。</p><p>　?。?）對施工現(xiàn)場配備的兩臺對講機(jī)進(jìn)行檢查，確保對講機(jī)在混凝土澆筑時能夠正常使用。</p><p><b>　　3、施工技術(shù)措施</b></p><p>　　（1）主體混凝土施工方法</p><p><b&

70、gt;　　a.施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　b.根據(jù)設(shè)計施工圖要求，各部位和各構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級：見表3-4。</p><p>　　c.搭設(shè)施工部位通道和安全防護(hù)措施。</p><p>　　e.機(jī)具配備足夠完好。</p><p>　　d.按各施工段各路電源線路與照明燈具。</p><p><b

71、>　?。?）操作工藝</b></p><p>　　a.混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取措施。</p><p>　　b.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，

72、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。</p><p>　　c.平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。</p><p>　　d.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混

73、凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 時，應(yīng)按施工縫處理。</p><p>　　e.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。</p><p>　?。?）柱的混凝土澆筑</p><p>　　柱澆筑前底部應(yīng)先填以2～3cm 厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層

74、振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。</p><p>　?。?）梁板混凝土澆筑</p><p>　　澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進(jìn)。&

75、lt;/p><p>　　澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。</p><p><b>　?。?）施工縫位置</b></p><p>　　肋梁樓蓋施工時

76、當(dāng)沿著與次梁平行的方向澆灌混凝土，施工縫留置在次梁跨度中間的三分之一處，如沿著與次梁垂直的方向澆灌混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)留置在主梁中央二分之一的范圍內(nèi)，如澆灌平板混凝土，施工縫應(yīng)平行于板的短邊。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。</p><p>　　樓梯縫留置混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。</p><p><b&

77、gt;　?。?）成品保護(hù)</b></p><p>　　不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。</p><p>　　混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。</p><p>　　應(yīng)保護(hù)好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。</p><p><b>　?。?）混凝土養(yǎng)護(hù)</b></p><

78、;p>　　混凝土澆筑完畢后，夏季應(yīng)在12h 或冬季可在24h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。</p><p>　?。?）混凝土試塊的留置、施工記錄</p><p>　　用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)取樣制作。</p><p><b>　　

79、a.留置原則：</b></p><p>　　每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同標(biāo)號的混凝土每100m³（包括不足100m³）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測定3d、5d、7d、28d抗壓強(qiáng)度，為拆摸提供依據(jù)）。</p><p><b>　　b.后期處理：</b></p><

80、p>　　制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送往工地養(yǎng)護(hù)室，，由試驗員做好進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號（C30、C20）、成型時間、使用部位。</p><p>　　c.抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：</p><p>　　每500m3 留置兩組，每增加250—500 m3 留置兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。每工作班不足50

81、0m3 也留置兩組。</p><p>　　八、砌體工程施工方案</p><p>　　本工程墻體工程：本工程墻體采用190厚砼空心砌塊、120厚陶粒實心磚、75厚加氣砼砌塊墻及60厚輕質(zhì)GRC空心墻板，磚砌墻體在低于室內(nèi)地面60mm處設(shè)置連續(xù)的30mm厚1：2.5防水砂漿水平防潮層，分三次施工（加5％防水劑）。</p><p><b>　　1、 材料要求&l

82、t;/b></p><p>　　對于進(jìn)場的砌塊和粘土磚有檢驗合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠家、砌塊品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級和生產(chǎn)日期。</p><p>　　粘土磚必須堅固、完整、表觀良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題，相當(dāng)于儲存樣本標(biāo)準(zhǔn)。浸水24h 吸水率小于20%。</p><p><b>　　2、 施工準(zhǔn)備</b></p>

83、<p>　　在混凝土工程施工時，砌體與混凝土梁柱相交處沿砌體高度方向每隔500 預(yù)埋一塊5×70×150鋼板，以便砌體砌筑時焊拉結(jié)筋。預(yù)埋位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。</p><p>　　預(yù)制混凝土塊，寬度同墻寬，長度390，高200，內(nèi)置防腐木磚。待砌體砌筑時砌在安裝木門的門洞口兩側(cè)。</p><p>　　將基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線和洞口位置和其他尺寸線

84、，并立好皮數(shù)桿。</p><p>　　3、 施工要點與一般構(gòu)造措施</p><p>　　砌體及磚施工前，先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次吊線砌筑。</p><p>　　砌筑時先遠(yuǎn)后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)作

85、到橫平豎直，砂漿飽滿，接茬可靠，灌縫嚴(yán)密。</p><p>　　砌筑工程應(yīng)與其他工程如安裝門窗、預(yù)留預(yù)埋、各種管道安裝等密切配合。</p><p>　　墻或隔墻互相連接件要牢固，并與混凝土墻、梁、柱相互連接，錨固筋埋入混合砂漿中應(yīng)符合規(guī)范要求。</p><p>　　應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，在腳手架上堆放重物品要限定荷載（如機(jī)磚不超過

86、6 皮磚高）。</p><p>　　砌體墻的用料及構(gòu)造措施必須符合GB50203-98 及有關(guān)規(guī)定的要求。</p><p><b>　　4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　　墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。</p><p>　　九、 抹灰工程

87、施工方案</p><p><b>　　1、 施工順序</b></p><p>　　基層處理→規(guī)方→澆水潤濕(→甩毛或刷界面劑<混凝土墻面>)→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　　2、 施工方法</b></p><p>　?。?）抹灰前對基層表

88、面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。</p><p>　　（2）抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。</p><p>　?。?）在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。</p><p>　?。?）罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)

89、行，鐵板壓光應(yīng)不小與兩遍。</p><p><b>　　3、 質(zhì)量要求</b></p><p>　?。?）抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。</p><p>　?。?）表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。</p><p>　?。?）實測允許偏差按高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)來控制。</p><p>　　由于本工程

90、圍護(hù)結(jié)構(gòu)為陶?？招拇u，若表面抹灰操作不當(dāng)就會產(chǎn)生空鼓和裂縫，為防止裂縫和空鼓，我們將采用YH-2 混凝土及砂漿面防裂劑。具體操作方法為:抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，無明水時，出現(xiàn)裂縫前及時噴上YH-2 混凝土及砂漿面防裂劑，即可防止裂縫和空鼓，當(dāng)面層抹灰完成后，再噴上一次，這樣，施工方便，且可降低成本，大大提高工程質(zhì)量。</p><p>　　每遍抹灰厚度為5～7 mm，面層經(jīng)趕平、壓

91、實后其厚度一般不超過3 mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，門口處用1:2 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度為2 m，每側(cè)寬度為50 mm ，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。置在盒內(nèi)，面板作“〒”標(biāo)志。</p><p>　　第三章 技術(shù)組織措施</p><p><b>　　一、成品保護(hù)措施</b></p>

92、;<p>　　1、工地成立由項目經(jīng)理、安全員、警衛(wèi)班組成的成品、半成品防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定并定期或不定期檢查落實成品、半成品保護(hù)措施。</p><p>　　2、項目經(jīng)理親自過問指導(dǎo)防護(hù)工作，根據(jù)施工進(jìn)度落實各階段的成品半成品防護(hù)措施。</p><p>　　3、成品、半成品保護(hù)要點：</p><p>　?。?）定位樁防護(hù)：對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引測樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)

93、點，用鋼筋籠罩住并做好明顯標(biāo)志，施工時不得碰撞，經(jīng)常定期復(fù)測。</p><p>　?。?）回填土工程保護(hù)：</p><p>　　a.施工時應(yīng)注意妥善保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)高程樁，防止撞碰移位。</p><p>　　b.夜間施工時應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪設(shè)超厚，嚴(yán)禁汽車直接將土倒入槽內(nèi)。</p><p>　　c.基礎(chǔ)回填

94、時，嚴(yán)禁損壞預(yù)留管線、管道，防止管道變形破壞周圍防水層。</p><p>　　d.已完成的填土應(yīng)將表面壓實，并做成一定坡度便于排水。</p><p>　?。?）鋼筋成品保護(hù)：</p><p>　　a.鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標(biāo)識。</p><p>　　b.已加工成型的鋼筋，按工程部位分規(guī)格、型號碼放整齊，做好標(biāo)識。&l

95、t;/p><p>　　c.綁扎墻筋時應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。</p><p>　　d.予埋電線管與鋼筋發(fā)生沖突時，應(yīng)將鋼筋上下、左右彎曲，嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋。</p><p>　　e.鋼筋綁扎完，禁止其他工種踩踏。樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎筋綁扎完后嚴(yán)禁踩在上面行走。</p><p>　　f.澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看筋，振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及

96、予埋管、件，以免鋼筋移位、模板變形、埋件移位。</p><p><b>　　二、砼后期養(yǎng)護(hù)措施</b></p><p>　　1、采用自然養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)，即在砼表面進(jìn)行用麻袋護(hù)蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤，使砼在潮濕條件下強(qiáng)度正常發(fā)展。</p><p>　　2、每天派4人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水不少于2～4次。</p><p>　　

97、3、項目經(jīng)理部派專人負(fù)責(zé)檢查每天養(yǎng)護(hù)情況，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補(bǔ)救。</p><p><b>　　三、安全施工措施</b></p><p>　?。ㄒ唬┌踩┕けＷC體系：見下圖</p><p>　　（二）安全施工保證措施</p><p>　　1、認(rèn)真貫徹、學(xué)習(xí)、宣傳、執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的各項政策、法規(guī)，牢固

98、樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。</p><p>　　2、建立健全嚴(yán)密的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度，成立以項目經(jīng)理為首，以專職安全員主管的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成有效、完善的安全生產(chǎn)管理體制，制定安全生產(chǎn)獎罰制度，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，做到人人管安全，人人安全生產(chǎn)，以保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。</p><p>　　3、落實安全責(zé)任，實行責(zé)任管理。項目經(jīng)理是安全檢查管理的第一責(zé)任人，

99、直接統(tǒng)管安全；項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專項人員做好安全技術(shù)交底，并監(jiān)督安全措施的執(zhí)行；公司質(zhì)安部門定期組織檢查，及時排除隱患；操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，防患于未然。樹立安全員安全責(zé)任觀念，健全安全責(zé)任體系，切實做好安全、無事故施工。</p><p>　　4、對新入場的工人和交換工種的工人進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育制度，經(jīng)安全考試合格后方可上崗，使之熟悉本工種操作規(guī)程。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必

100、須系好安全帶，并建立獎罰制度。</p><p>　　5、實行逐級安全技術(shù)交底制度，按分部、分項或分工種交底，交底雙方簽字手續(xù)齊全。每天堅持班前安全生產(chǎn)交底，班中檢查，班后總結(jié)的制度，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查。</p><p>　　6、“四口五臨邊”應(yīng)有可靠防護(hù)，20～150cm的洞口上蓋固定蓋板，超過150cm的大洞四周設(shè)護(hù)身欄，洞口下掛安全網(wǎng)，電梯井口安裝木制門，高度120cm。結(jié)合本工程

101、特點，外腳手架采用電動整體爬升設(shè)備，均用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉保護(hù)；上部結(jié)構(gòu)每隔6米設(shè)安全等網(wǎng)一道。</p><p>　　7、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)備的安裝與使用都必須符合《建筑工程施工現(xiàn)場供用電技術(shù)規(guī)范》的要求，現(xiàn)場設(shè)置配電室，專職電工值班工作，各樓層及配電箱、線路按規(guī)定要求鋪設(shè)，所有電閘應(yīng)有門、有鎖、有漏電蓋板、有危險標(biāo)志。</p><p>　　8、加強(qiáng)機(jī)械管理，設(shè)備安裝按規(guī)定要求進(jìn)

102、行，一切機(jī)械嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)，要定人員、定機(jī)械操作，做好機(jī)械運轉(zhuǎn)臺班記錄。</p><p>　　9、現(xiàn)場塔吊的安全裝置（四限位、兩保險）必須齊全、靈敏、可靠。塔吊起重機(jī)作業(yè)時，應(yīng)注意相鄰障礙物的位置，防止發(fā)生碰撞。起重作業(yè)嚴(yán)格按“十不吊”要求進(jìn)行。吊索要定期檢查，并有足夠的安全系數(shù)，發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重、腐蝕、斷絲、超標(biāo)、斷股、油芯外露的不得使用。</p><p>　　10、施工腳手架應(yīng)嚴(yán)格按安全操

103、作規(guī)程搭設(shè)，搭設(shè)高空作業(yè)安全設(shè)施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并定期進(jìn)行體格檢查。外架搭設(shè)按規(guī)定進(jìn)行，所有材料要符合要求，與墻柱拉結(jié)牢固。在拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并派專人監(jiān)護(hù)。</p><p>　　11、設(shè)備進(jìn)場必須搭棚，做到上有蓋子、下有墊。設(shè)備用水排水排污必須暢通，所有安全裝置齊全有效。箱門配鎖，設(shè)備箱房必須有安全操作牌。電氣設(shè)備搭設(shè)符合安全操作規(guī)程，杜絕安全事故發(fā)生。</p>

104、<p>　　12、施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的安全生產(chǎn)標(biāo)語、標(biāo)牌；危險區(qū)、主要通道口都必須有警示牌?，F(xiàn)場生產(chǎn)指揮者和有關(guān)人員必須作好安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即采取措施，并強(qiáng)制執(zhí)行違章罰款制度。</p><p>　　13、所有懸挑構(gòu)件，在施工過程中均需保留支撐，待施工完畢或現(xiàn)澆砼強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除，同時應(yīng)嚴(yán)格控制各層挑出構(gòu)件上部的施工荷載。</p><p><b>　?。?/p>

105、三）消防管理措施</b></p><p>　　1、防火工作是一項重要的安全預(yù)防工作，必須按照《中華人民共和國消防法》規(guī)定，在現(xiàn)場內(nèi)建立防火管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行，實行經(jīng)常性的防火意識教育，設(shè)置符合規(guī)范的消防措施，并保持完好的備用狀態(tài)。</p><p>　　2、現(xiàn)場水源應(yīng)滿足消防用水要求，形成供水系統(tǒng)，消防栓處有明顯標(biāo)志，周圍3m內(nèi)不得堆放物品。</p><p&g

106、t;　　3、在管理上實行“誰施工，誰負(fù)責(zé)”原則，成立現(xiàn)場防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理指揮，各分包單位對總包單位負(fù)責(zé)并接受總包單位的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。</p><p>　　4、實行經(jīng)常性的防火安全意識教育，使每個職工樹立安全防火意識。</p><p>　　5、現(xiàn)場配備足夠的安全防火器材，做到布局合理，并經(jīng)常進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保持完好和備用狀態(tài)。在存有油類的庫房、木工房、油漆房、食堂及宿舍

107、區(qū)域設(shè)置足夠的泡沫滅滅器。</p><p>　　6、治安與消防管理工作</p><p>　　第四章 施工準(zhǔn)備工作及施工計劃</p><p>　　第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備</p><p>　　1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會意圖，明確工程內(nèi)容；學(xué)習(xí)有關(guān)的施工規(guī)范及規(guī)程；各科室有針對性地做好各自的施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。</p>&

108、lt;p>　　2、在公司總工程師帶領(lǐng)下，組織技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計及施工方案。</p><p>　　3、在公司總經(jīng)濟(jì)師帶領(lǐng)下，組織預(yù)算人員編制施工預(yù)算，提出主要實物工程量、主要材料用量及人工工日數(shù)。</p><p>　　4、組織工程技術(shù)人員進(jìn)行鋼筋翻樣和模板翻樣的準(zhǔn)備工作。</p><p>　　5、組織施工管理人員勘查現(xiàn)場，規(guī)劃施工平面布置等工作。</

109、p><p>　　6、各專業(yè)科室在認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙的基礎(chǔ)上，將設(shè)計圖中的問題集中編排，做好圖紙會審的準(zhǔn)備工作。</p><p>　　第二節(jié) 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備</p><p>　　1、施工現(xiàn)場場容布置，大門裝飾。</p><p>　　2、現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施：辦工用房、生活用房、配電房、木工棚、鋼筋棚和倉庫等。</p><p>　　3

110、、設(shè)置半永久性施工測量控制網(wǎng)。</p><p>　　4、臨時供電、供水接口的申報和安裝。</p><p>　　5、施工和生活污水設(shè)置沉淀池和排水系統(tǒng)的施工。</p><p>　　6、組織施工機(jī)械進(jìn)場。</p><p>　　7、組織施工材料進(jìn)場，并對進(jìn)場材料進(jìn)行抽樣檢驗及做相關(guān)的配合比試驗。</p><p>　　8、組織

111、施工人員進(jìn)場和培訓(xùn)、教育。</p><p>　　第三節(jié) 施工進(jìn)度計劃及勞動力計劃</p><p><b>　　一、施工工期安排</b></p><p>　　本工程計劃施工總工期為450天。為保證快速高節(jié)奏地施工，在保證工程質(zhì)量、文明施工的前提下，公司抽調(diào)人力、機(jī)械和物資全力以赴，協(xié)調(diào)管理好分包單位的施工，確保施工工期的如期實現(xiàn)。本工程各施工

112、階段控制工期如下：</p><p>　　1、施工準(zhǔn)備：10天；</p><p>　　2、±0.000m以下結(jié)構(gòu)施工計劃工期：80天；</p><p>　　3、主體結(jié)構(gòu)施工計劃工期： 180天；</p><p>　　4、砌磚、抹灰、室內(nèi)地面計劃工期為120天； </p><p>　　5、外抹灰（配合外裝飾）計劃

113、工期為40天；</p><p>　　為確保上述各施工階段控制工期的順利完成，請業(yè)主、設(shè)計方和監(jiān)理單位積極配合工程施工，共同完成工程施工任務(wù)。</p><p>　　二、施工進(jìn)度控制計劃</p><p><b>　　附圖二</b></p><p><b>　　三、勞動力計劃安排</b></p>

114、;<p>　　根據(jù)本工程施工工期的要求，我公司將按工程進(jìn)度的需要，組織勞動力分期分批進(jìn)場施工。勞動力的來源，除自身的施工人員外，主要來自勞務(wù)隊，是與我司較長時間合作的整建制勞務(wù)隊。具體各階段勞動力安排計劃表為：</p><p>　　四、工期控制管理措施</p><p>　　1、施工進(jìn)度計劃管理</p><p>　　1）編制分階段控制計劃及進(jìn)度計劃調(diào)整。

115、</p><p>　　按總工期及開竣工日期和每月須完成總進(jìn)度計劃內(nèi)容作為每季、月計劃的控制點，編制周計劃、日計劃來確保計劃的完成。為確保工期控制點的實現(xiàn)，結(jié)合施工中不斷發(fā)生的變化，需對網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行科學(xué)安排、優(yōu)化調(diào)整、動態(tài)管理、合理協(xié)調(diào)，保證總工期目標(biāo)。</p><p>　　2）加強(qiáng)材料設(shè)備采購、各專業(yè)作業(yè)隊伍進(jìn)度計劃管理</p><p>　　（1）異地采購、甲乙雙方

116、共同采購材料設(shè)備計劃管理</p><p>　　由于此類工程材料設(shè)備考察、定貨、生產(chǎn)、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)所需時間較長，應(yīng)統(tǒng)籌安排并作前期準(zhǔn)備，并考慮相關(guān)意外因素影響。材料設(shè)備到現(xiàn)場時間比施工進(jìn)度計劃安排有所提前，以策應(yīng)工期計劃變動，適時安排穿插作業(yè)。</p><p>　?。?）各專業(yè)作業(yè)隊工程進(jìn)度計劃管理</p><p>　　在本工程中的專業(yè)作業(yè)隊的工作內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一的質(zhì)量、