滬寧客運專線預(yù)制梁畢業(yè)論文

1、<p>　　第1章整孔箱梁高性能混凝土施工</p><p>　　1.1 整孔箱梁高性能混凝土施工總體方案 </p><p>　　高性能混凝土因為具有特殊的性能，所以要想在使用中發(fā)揮出它應(yīng)有的效果，那么我們就要在施工過程中的每一施工過程都要嚴(yán)格控制，只有這樣其質(zhì)量才能得以保證。</p

2、><p>　　高性能混凝土施工工藝流程圖</p><p><b>　　圖1</b></p><p><b>　　1.2 準(zhǔn)備工作</b></p><p>　　知己知彼百戰(zhàn)不殆，做有備之戰(zhàn)。</p><p>　　1.2.1 原材料準(zhǔn)備 </p><p>　　

3、原材料采購前必須按照ISO9000的要求進行合格供方評價，供應(yīng)商必須在合格供方名錄中。所有原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出場檢驗合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進場檢驗。</p><p>　　1.2.1.1 水泥</p><p>　　采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料采用粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉）。水泥的表面積不超過350m2/kg，堿含量不超過0.60%，

4、游離氧化鈣含量不超過1.0%。水泥熟料中C3A含量不大于8%，在強腐蝕環(huán)境下不大于5%。對于不同品種、不同標(biāo)號、不同編號的水泥，分別存放，且儲存干燥通風(fēng)的地方。水泥從出場日期到使用日期不得超過3個月，否則須經(jīng)試驗重新鑒定標(biāo)號后視情況使用。水泥其余性能應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　1.2.1.2 骨料</p><p>　　對于骨料的要求，我廠制梁

5、所選用的骨料在試生產(chǎn)前均進行堿活性試驗。對于堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.2%的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料及骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10～0.2%時,混凝土的總堿含量不大于3Kg/m3均不采用。并嚴(yán)格按《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求進行摻和料、復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評價。</p><p>　　1.2.1.2.1 細(xì)骨料</p><p>　　細(xì)骨料

6、采用級配合理、硬質(zhì)潔凈的天然中砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0，含泥量不大于1.5%。當(dāng)料源發(fā)生變化時，重新進行堿骨料檢驗。其余技術(shù)性能應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。</p><p>　　細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)滿足下表要求。</p><p><b>　　細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)</b></p><p><b>　　表1</b&

7、gt;</p><p>　　1.2.1.2.2 粗骨料</p><p>　　粗骨料采用級配合理、質(zhì)地均勻、堅硬耐久的碎石。壓碎指標(biāo)應(yīng)大于10%，母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度比大于2，粒徑為5～20mm，最大不超過25mm，且不超過混凝土設(shè)計保護層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（5～10和10～20mm）儲存、運輸、計量。使用粒徑5～10mm碎石與10～20mm，質(zhì)量之比為

8、（30±10）%:（70±10）。當(dāng)料源發(fā)生變化時，應(yīng)重新進行堿骨料檢驗。其余技術(shù)要求應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。</p><p>　　粗骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足下表要求。</p><p><b>　　粗骨料品質(zhì)</b></p><p><b>　　表2</b></p>&l

9、t;p>　　1.2.1.3 專用復(fù)合減水劑</p><p>　　具有減水率高、坍落度損失少、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應(yīng)性等性能?；炷林袚郊拥耐饧觿┍仨毥?jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。減水劑的摻量由試驗確定，嚴(yán)禁摻入氯鹽類減水劑。混凝土中摻入減水劑時應(yīng)注意以下事項：</p><p>　　減水劑進

10、場后檢查減水劑的減水率及對混凝土的影響，必須能保證混凝土的強度、彈性模量及良好的灌注性能，檢驗合格后方可使用。</p><p>　　采用的高效減水劑，由于減水劑對混凝土的強度和可泵性有重大影響，考慮到制梁周期，高效減水劑必須適應(yīng)蒸養(yǎng)。</p><p>　　如減水劑在檢查或使用過程中發(fā)現(xiàn)（或懷疑）有影響混凝土質(zhì)量（強度、彈性模量等）和灌注性能（粘聚性、流動性、保水性）的情況時，應(yīng)對減水劑的技

11、術(shù)性能做全面檢查。</p><p>　　運到現(xiàn)場的減水劑要有符合規(guī)定的包裝（容器），包裝上要注明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有場家的產(chǎn)品鑒定合格證書。專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo)見表1，摻加外加劑后混凝土的性能要求見表2。</p><p>　　表1 專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo)</p><p><b>　　表3</b></p><

12、p>　　表2 摻加外加劑混凝土的性能</p><p><b>　　表4</b></p><p>　　1.2.1.4 礦物活性摻和料</p><p>　　混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不超過膠凝材料總量的0.06%。混凝土礦物活性摻和料(Ⅰ級粉煤灰、S95礦粉)應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。</p>

13、<p>　　1.2.1.4.1 粉煤灰</p><p>　　粉煤灰應(yīng)選用來源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來自燃煤工藝先進電場的原狀灰，其品質(zhì)應(yīng)滿足下表要求。</p><p><b>　　粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)</b></p><p><b>　　表5</b></p><p>　　1.2.1.4.2 S95

14、礦粉</p><p>　　應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來源固定的產(chǎn)品，其品質(zhì)應(yīng)滿足下表4的要求。</p><p><b>　　磨細(xì)礦渣粉品質(zhì)指標(biāo)</b></p><p><b>　　表6</b></p><p>　　1.2.1.5 拌制及養(yǎng)護用水</p><p>　　混凝土的拌和與養(yǎng)

15、護用水,應(yīng)按現(xiàn)行《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定進行檢驗，不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等。污水、海水、PH值小于5的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。凡能供飲用的水，即可使用。本工程中我方采用丹陽呂城自來水廠的飲用水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌和水中Cl-含量應(yīng)不大于200mg/L。</p><p>　　1.2.2 高性能混凝土原材料檢驗</p><p>

16、;　　所選用的原材料均需滿足《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》及《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的要求，經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用。</p><p>　　1.2.3 高性能混凝土配制</p><p>　　高性能混凝土是客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的關(guān)鍵技術(shù)內(nèi)容之一，是實現(xiàn)結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計思想的重要組成部分。為此，

17、制梁場加強試驗室的建設(shè)，根據(jù)試驗需要配備了相關(guān)的試驗儀器和設(shè)備，并安排施工經(jīng)驗豐富的試驗人員主持工作。在原材料滿足高性能混凝土各項指標(biāo)的情況下，配合比是保證高性能混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，所有高性能混凝土的配制全部運用正交試驗法進行配合比的優(yōu)化設(shè)計試驗。依據(jù)原材料性質(zhì)配制多個配合比，對每個配合比坍落度、含氣量、泌水率、強度、彈性模量等進行試驗。從中選出能滿足設(shè)計要求的最佳配合比，進行抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、抗鋼

18、筋銹蝕等檢驗，從2008年7月中旬開始經(jīng)過三個多月的努力，在西南交大監(jiān)理公司的見證下，共試拌混凝土配合比三十余次，通過各項技術(shù)性能測試篩選后，確定最終的混凝土配合比。并于2008年12月順利通過審批。</p><p>　　在混凝土中摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉礦物摻和料，以提高混凝土的耐久性能的要求。摻入復(fù)合外加劑，降低水膠比，可大量減少水泥石的孔隙，改善混凝土中水泥石的孔結(jié)構(gòu)。 對有特殊防腐蝕要求的混凝土，在混凝

19、土中加入鋼筋阻銹劑和緩凝劑，并經(jīng)專門試驗論證后方可實施。</p><p>　　混凝土拌合物中各種原材料引入的氯離子總質(zhì)量應(yīng)不超過膠凝材料總量的0.1%。</p><p>　　經(jīng)過多次試配，梁體C50高性能混凝土配合比為：水泥：砂：石：粉煤灰：礦粉：外加劑：水=343：670：1093：64：83：4.9：147</p><p>　　經(jīng)試拌調(diào)整實測拌和物坍落度205m

20、m，30min后坍落度185mm，含氣量為2.7%。</p><p>　　由于高性能混凝土配合比的耐久性指標(biāo)檢驗周期較長，并考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，提前進行高性能混凝土配合比的選定工作，留出足夠的時間進行配合比調(diào)整。</p><p>　　當(dāng)混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時，必須重新選定配合比?；炷涟柚魄埃瑧?yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比，提出施

21、工配合比。對首盤混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、水膠比和拌和物溫度等應(yīng)進行測試鑒定。</p><p>　　1.2.4 設(shè)備準(zhǔn)備</p><p>　　HZS120型攪拌站：2座，進行單機運行及聯(lián)動試運行，試運行到能保持正常工作30分鐘以上為止。</p><p>　　HBT90S型輸送泵：3臺，備用1臺，試運行檢查運轉(zhuǎn)情況是否正常。</p><p&g

22、t;　　BLG15型布料桿：3個，備用1臺，檢查起左右轉(zhuǎn)動及上下擺動是否正常。</p><p>　　600KW發(fā)電機組：1臺，加好油，隨時準(zhǔn)備應(yīng)付停電啟用。</p><p>　　ZL50型裝載機：2臺，其中1臺備用。</p><p>　　攪拌站蓄水池蓄水是否足夠，各種原材料儲備是否充足。</p><p>　　1.2.5 粗細(xì)骨料上料</

23、p><p>　　粗細(xì)骨料上料采用ZL50型裝載機，上料時盡可能選用含水率小的骨料，特別是細(xì)骨料在上料前提前對其進行翻動，以縮少骨料含水率的波動，有利于混凝土坍落度控制。</p><p><b>　　1.3 混凝土攪拌</b></p><p>　　1.3.1 測定含水率</p><p>　　每次攪拌作業(yè)前，試驗人員應(yīng)準(zhǔn)確測定因

24、天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整混凝土施工配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天隨時抽測，并按測定結(jié)果調(diào)整混凝土施工配合比。</p><p>　　1.3.2 原材料稱量</p><p>　　混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比進行準(zhǔn)確稱量，其最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計）：</p><p>　　原材料每盤稱重允許偏差</p><p&

25、gt;<b>　　表7</b></p><p>　　1.3.3 投料要求、順序及攪拌時間</p><p>　　拌和物的投料順序為：先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥和摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，并向攪拌機投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，至攪拌均勻為止。上述每一投料階段的攪拌時間不少于30S，總攪拌時間不少于3min，亦不大于5 min。當(dāng)使用攪拌車運輸時，

26、可適當(dāng)縮短攪拌時間，但不小于2min，本梁場高性能混凝土攪拌時間為2 min。拌制第一盤混凝土?xí)r，增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機持漿。凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不大于±20 mm。</p><p>　　1.4 高性能混凝土輸送</p><p>　　1.4.1 鋪設(shè)輸送管道</p>&l

27、t;p>　　將高性能混凝土輸送管道由輸送泵處鋪設(shè)至布料桿，與布料桿輸送管道相連。</p><p>　　1.4.2 輸送管道潤滑</p><p>　　在泵送梁體混凝土前，先泵一些水潤濕管道，再泵一盤砂漿潤滑管壁。</p><p>　　1.4.3 下料輸送</p><p>　　高性能混凝土先通過經(jīng)攪拌站下料口到接漿斗，再由接漿斗放至輸送泵料

28、斗，由輸送泵輸送至布料桿。分料人員在下料時發(fā)現(xiàn)混凝土過干或離析時嚴(yán)禁下料，立即通知攪拌機司機。</p><p>　　采用混凝土輸送泵泵送，在運輸和澆筑過程中嚴(yán)禁加水，根據(jù)本梁場的施工經(jīng)驗。</p><p>　　混凝土輸送泵的泵送距離在允許最大距離以內(nèi)，起始水平段長度大于15m。輸送管路除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不采用軟管或錐形管，輸送管路用支架、吊具等固定牢固，且不與模板或鋼筋直

29、接接觸。向下輸送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不大于12°，以免引起阻塞。輸送管在使用時先用水泥砂漿充分潤滑；高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。混凝土輸送泵保持連續(xù)泵送，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間過長，須清除管內(nèi)混凝土，并清洗泵機。</p><p><b>　　1.5 混凝土灌注</b></p><p>　　1.5.1

30、拌合物性能</p><p>　　1.5.1.1 坍落度</p><p>　　高性能混凝土混凝土坍落度控制為腹板控制在200±10mm，底板控制在170±10mm，橋面頂板控制在170±10mm，防護墻控制在170±10mm；梁端隔墻控制在170±10mm。</p><p>　　1.5.1.2 含氣量</p>

31、;<p>　　高性能混凝土混凝土含氣量控制為2％-4％。（每50立方測一次）</p><p>　　1.5.2 振搗方法</p><p>　　1.5.2.1 附著式振動器布置及振搗方法</p><p>　　側(cè)模：①在兩端頭處，沿梁高方向垂直向上0.4m，水平方向每隔0.7m布置，共12臺。 ②中部沿梁高方向垂直向上0.7m，水平方向每隔1.5m布置，共3

32、6臺; 每相鄰兩臺附著式振動器連通，每次振動時間不得超過3分鐘。</p><p>　　1.5.2.2 插入式振動棒</p><p>　　每臺布料桿配備6臺插入式振動棒；插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，插入式振搗棒的移動間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度50～100mm，不得碰觸預(yù)應(yīng)力管道和模板；當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，邊振動邊豎向緩慢提出振

33、動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土；每一振點的振搗延續(xù)時間為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。</p><p>　　注：混凝土振搗過程中，要避免重復(fù)振搗，防止過振。加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。</p><p>　　對于箱梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)等其它鋼筋密集部位

34、，要特別注意振搗。</p><p>　　1.5.2.3 提漿整平機</p><p>　　借助安裝于側(cè)模上的走行軌道，通過附著式振動器對梁體橋面板頂面進行提漿整平。</p><p>　　1.5.3 灌注順序</p><p>　　高性能混凝土灌注通過對稱布置的兩臺BLG15布料桿分別從兩端開始向中間對稱布料。采用斜向分段、水平分層的方法，一次澆筑

35、成型。如圖1所示：</p><p>　　灌注時，采用側(cè)振和插入式高頻棒聯(lián)合振搗成型的方式，側(cè)振采用高頻振動器。插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直振搗，不得平拉，并防止過振、漏振。</p><p>　　考慮到箱梁內(nèi)模上浮及底板混凝土的密度，不宜進行內(nèi)模封底，但為防止灌注腹板時混凝土拌合物的大量擠出，又要給腹板混凝土下陷予以阻力以保證腹板的密度，因此在內(nèi)模側(cè)面拐角處加放壓漿板。</p>&l

36、t;p>　　每孔箱梁的澆筑時間不超過6h或不超過混凝土的初凝時間。在澆筑混凝土過程中，分別從底板、腹板及頂板隨機取樣，制作混凝土強度和彈性模量試件，試件隨梁體或在同條件下振動成型。施工試件隨梁養(yǎng)護，標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護辦理。</p><p>　　1.5.3.1 底、腹板混凝土灌注（灌注過程如下圖）</p><p><b>　　圖2</b></p>&

37、lt;p>　　首先通過軟管向①②區(qū)域布料，水平分層（分層厚度為30cm）、斜向分段，從兩端向跨中布料，順序為邊腹板→邊腹板→中腹板（按兩臺攪拌站攪拌混凝土80m3/h，兩臺輸送泵泵送40 m3/h，兩臺布料桿布料32 m3/h計。）。第一斗料時離梁端0.6m處開始布料，由于這一區(qū)域梁端部鋼筋較為密集，并且跨中截面底板、邊腹板、中腹板厚度僅有240mm，故灌注①②區(qū)域時采取三種措施控制混凝土翻漿嚴(yán)重：</p><

38、p>　?、?、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，坍落度過大造成底部混凝土翻漿嚴(yán)重，無法振搗；坍落度過小造成混凝土無法下到底部拐角處。</p><p>　　⑵、采用附著式振動器和插入式振動棒聯(lián)合振搗的方式，并派專人在箱內(nèi)用小錘敲打模板，以檢查其密實程度，特別是下拐角處。</p><p>　?、?、水平分層澆注該區(qū)域混凝土?xí)r，在內(nèi)模安裝壓漿板，避免內(nèi)模倒角處翻漿嚴(yán)重。</p><p

39、>　　為防止底板混凝土翻漿嚴(yán)重，灌注完①②區(qū)域后，稍作停頓，再通過內(nèi)模頂板上天窗灌注區(qū)域③內(nèi)的混凝土；灌注完后關(guān)閉天窗，隨后分層灌注區(qū)域④；再灌注區(qū)域⑤⑥及擋碴墻區(qū)域⑦，待灌注區(qū)域⑥⑦灌注完畢后，開始用整平機大致整平，人工抹面。自④及以上區(qū)域振搗采用插入式振動棒振搗。</p><p>　　1.5.3.2 頂板混凝土灌注</p><p>　　灌注頂板混凝土?xí)r分別從兩端向跨中方向開始，連

40、續(xù)灌注，橋面振搗采用插入式振動器振搗，提漿整平機整平。注意振動棒不要接觸模板面，造成梁體色差。</p><p>　　1.5.3.3 灌注混凝土?xí)r的注意事項</p><p>　　1）底板、腹板混凝土采用以端頭為下料起點，以箱梁縱向中心為終點。分為端頭、變截面、中部三段，按30cm厚度水平分層、連續(xù)不間斷的方法進行澆筑。</p><p>　　2）混凝土在澆注時發(fā)現(xiàn)坍落度

41、或其他指標(biāo)不符合要求時不予入模，并及時和攪拌站聯(lián)系調(diào)整施工配合比?；炷猎诠嘧⑶安豢沙^初凝時間否則不予入模，并及時清理。</p><p>　　3）混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時利用搗固鏟人工搗固。</p><p>　　4） 在邊、中腹板混凝土灌注過程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實，但絕對不得用鐵鍬鏟動泛漿混凝土。</p><p>　　5）為避免

42、因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成邊、中腹板空洞，當(dāng)灌注邊、中腹板混凝土?xí)r應(yīng)停止側(cè)振，全部采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過插入式振搗棒的振搗也能予以彌補。</p><p>　　6）混凝土灌注時的模板溫度宜控制在5～35℃；混凝土拌和物的入模溫度隨氣溫的變化而調(diào)整，一般不超過25℃，在炎熱氣候下要采取措施，入模溫度不得超過30℃；在冬季施工時，入模溫度不低于5℃。</p>

43、<p>　　7）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)采取保溫措施，按冬季施工處理。</p><p>　　8 )高性能混凝土澆筑過程中，迅速振搗使其密實。振搗根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位采用插入式高頻振搗器垂直點振，或插入式高頻振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗，振搗前，在振搗棒上用白膠帶每隔400mm做上刻度，并標(biāo)識上米數(shù)，以控制下棒的深度。</p><p>　　9) 在混凝土振搗

44、過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止混凝土在振搗過程中漏漿?；炷翝仓笞屑?xì)抹面壓平，抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。 1.5.3.4 收漿抹面</p><p>　　橋面混凝土標(biāo)高主要由端模高度控制，同時在橋面混凝土布料時，沿橋縱向在橋面的四個橫向變坡點牽拉鋼絲線，并用緊線器繃緊，作為混凝土頂面的控制線；箱內(nèi)底板處的混凝土采用人工抹面；橋面上先用提漿整平機大致提漿整

45、平，再采用人工抹面。</p><p>　　采用二次抹面方法?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。</p><p>　　注：混凝土振搗過程中，要避免重復(fù)振搗，防止過振。加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。</p><p>　　1.5.3.5 橋面

46、混凝土面拉毛</p><p>　　二次抹面完畢后，采用剪短的竹掃把沿橫橋向?qū)o砟軌道底座范圍內(nèi)的混凝土頂面拉毛，拉毛方向應(yīng)一致均勻。</p><p>　　1．5.3.6 端隔墻</p><p>　　梁端隔墻混凝土灌注從預(yù)留灌漿孔進行，在澆注時應(yīng)事先對模板邊角進行封堵，防止漏漿，檢查模板穩(wěn)固性，上部采用C50微膨脹混凝土灌注。</p><p>

47、　　1.6 梁體混凝土養(yǎng)護</p><p>　　當(dāng)箱梁混凝土灌注完畢，在混凝土初凝過程中，應(yīng)特別注意加強表面的保濕工作。當(dāng)溫度較高、氣候干燥時應(yīng)用噴霧保濕，絕不允許用水管直接沖混凝土表面。拆完模后應(yīng)注意對橋面的養(yǎng)護，拆完模后應(yīng)立即將其覆蓋，以防風(fēng)吹干裂?；炷猎缙陴B(yǎng)護，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的要求，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。</p><p>

48、　　在冬季和炎熱季節(jié)混凝土拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然降溫時，采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃，直至混凝土強度達到設(shè)計要求為止。</p><p>　　為加快制梁速度，縮短工期，拆模前采用自動溫控蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)進行梁體養(yǎng)護，拆模后進行灑水自然養(yǎng)護。在灌注混凝土收面時養(yǎng)護罩要及時跟進

49、，做到收面與覆蓋基本同步。在養(yǎng)護罩內(nèi)安裝噴水設(shè)施，在降溫過程中，以便對混凝土進行噴水養(yǎng)護。蒸汽管道分別布置在外模的兩側(cè)及內(nèi)腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。</p><p>　　拆完模后應(yīng)注意對橋面的養(yǎng)護，特別是端墻比較薄弱，拆完模后應(yīng)立即將其覆蓋，以防風(fēng)吹干裂。</p><p>　　1.6.1 自然養(yǎng)護</p><p>　　采用自然養(yǎng)護時， 在混凝土澆筑完畢后應(yīng)及

50、時澆水或采用濕麻袋、濕棉氈并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。采用人工灑水養(yǎng)護，保證養(yǎng)護不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分濕潤為度。一般氣候條件下白天1-2h灑水一次，晚上4h灑水一次，天氣炎熱時要增加灑水次數(shù)，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，養(yǎng)護不少于28d；相對濕度在60%以上時，養(yǎng)護不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施，不得對混凝土灑水。拆模后，用塑料薄膜覆蓋混凝土表面進行養(yǎng)護，確保薄膜搭接處密封，養(yǎng)護

51、時間不少于14d。養(yǎng)護期間，覆蓋物完好無損，其內(nèi)表面具有凝結(jié)水珠?；炷翉姸冗_到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。</p><p>　　1.6.2 蒸汽養(yǎng)護</p><p>　　蒸汽養(yǎng)護采用1臺4t的蒸汽鍋爐進行。</p><p>　　采用蒸汽養(yǎng)護時，梁體混凝土澆筑完畢后，立即用篷布遮蓋梁體，進行養(yǎng)護?；炷脸跄髽蛎婧拖鋬?nèi)均蓄水保濕。通汽升溫前先靜

52、養(yǎng)4小時（棚溫不低于5℃），即混凝土初凝后再升溫。升溫速度不超過10℃/h；恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不超過45℃，混凝土芯部溫度不超過60℃，降溫時降溫速度不超過10℃/h；在任一養(yǎng)護時間內(nèi)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不超過15℃。撤除養(yǎng)護棚時箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施。棚內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10℃。蒸汽養(yǎng)護時要定時測量溫度，并作好記錄。溫度計布置在跨中、1／4截面及梁端的箱梁外側(cè)、箱內(nèi)、混凝土芯部。

53、混凝土芯部溫度采用混凝土智能測溫儀測量。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫時每1小時測一次溫度，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)梁體拆模強度要求、混凝土配合比要求等確定。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)及時采取措施，繼續(xù)對混凝土進行保溫保濕自然養(yǎng)護。</p><p>　　蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，灌注完4小時后開始升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45℃，梁體芯部混凝土

54、溫度不超過60℃，降溫速度不大于10℃/h。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時，未預(yù)張拉前梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃。蒸汽養(yǎng)護每小時進行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，立即進入灑水養(yǎng)護。整個養(yǎng)護過程由專人測溫，分別對養(yǎng)護棚內(nèi)、棚外，梁體箱內(nèi)、箱外，梁體芯部溫度進行監(jiān)測記錄。 </p><p>　　混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫

55、度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃?；炷凉嘧⑼戤吅?，梁體的蒸汽養(yǎng)護采用全自動溫控裝置，很好的保證了梁體各種溫差的要求，容易控制梁體因溫差過大造成梁體產(chǎn)生收縮裂縫，滿足梁體耐久性的要求。</p><p><b>　　1.7 冬季施工</b></p><p>　　當(dāng)環(huán)境的晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間6時、14時及21時

56、室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3℃時，混凝土進入冬季施工。進入冬季應(yīng)采取一定的施工措施，以保證混凝土施工的順利進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p><b>　　1.7.1 原材料</b></p><p>　　冬季生產(chǎn)用骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。生產(chǎn)用的碎石不允許用水沖洗，以免結(jié)冰；冬季施工用的水泥、礦物外摻料、外加劑等可在使用前運入暖

57、棚進行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。</p><p>　　1.7.2 混凝土工程</p><p>　　冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，滿足相應(yīng)要求。預(yù)熱方法采用加熱水。水泥、外加劑及摻和料不得直接加熱，在使用前運入暖棚進行預(yù)熱；混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度；拌和用水需進行加熱，使拌和用水的溫度保持在30℃～60℃之間；每次攪拌混凝土之前,應(yīng)先

58、用熱水或蒸汽將攪拌機和混凝土輸送裝置進行預(yù)熱；當(dāng)需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80℃以上，但攪拌時應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。以保證混凝土的入模溫度不低于5℃。（即混凝土拌合物入模溫度宜在5℃～30℃）；混凝土的攪拌時間宜較常溫施工延長50%左右。混凝土的投料順序為：先投放砂、石和用水量的70%～80%，攪拌20s，再投放水泥及礦粉攪拌30s，最后加減水劑溶液和剩余水?dāng)嚢瑁?/p>

59、總計攪拌時間不小于3min；在灌注混凝土之前宜采用蒸汽對模型進行預(yù)熱，以保證混凝土入模前模板的溫度不低于50C。（即混凝土灌注時模板溫度宜在5℃～35℃）；混凝土灌注之前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證混凝土的連續(xù)灌注，避免中途停頓?；炷凉嘧?yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層</p><p><b>　　1.7.3 養(yǎng)護</b></p><p>　　為確保預(yù)制梁質(zhì)量,鍋爐房要保

60、證每天24小時供氣,以滿足混凝土拌和用水、預(yù)熱鋼模和輸送管道以及預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護的要求；蒸汽管道要經(jīng)常保養(yǎng)維修,切勿堵塞；養(yǎng)護過程中，應(yīng)加大測溫的頻率，若發(fā)現(xiàn)溫度達不到要求時，應(yīng)及時通知鍋爐房；當(dāng)環(huán)境溫度低于50C時，嚴(yán)禁對梁體灑水，冬季養(yǎng)護應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑；當(dāng)混凝土表面與環(huán)境溫差，混凝土芯部與梁體表面溫差不超過150C時，方可脫模。</p><p>　　1.8 夏（熱）季施工</p><p>

61、　　當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時，混凝土工程的施工應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定。夏期施工時，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水并墊高隔離地面。</p><p><b>　　1.8.1 原材料</b></p><p>　　應(yīng)對水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度；冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施。；水泥進入攪拌機的溫度不宜大

62、于40℃。</p><p>　　1.8.2 混凝土工程</p><p>　　保證混凝土的入模溫度不大于30℃；攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間。應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求；混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行；應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水；

63、混凝土澆筑前應(yīng)將模板外噴水潤濕；夏季對粗細(xì)骨料搭棚防曬，控制混凝土的入模溫度，不超過30℃。</p><p>　　1.8.3 養(yǎng) 護</p><p>　　混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。</p><p>　　需對混凝土芯部溫度進行監(jiān)控，埋入測溫線時刻監(jiān)控混凝土芯部溫度（不超過60℃且保

64、證芯部與表層溫差不大于15℃）。</p><p>　　混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。</p><p><b>　　1.9 雨季施工</b></p><p>　　在雨季施工前制訂應(yīng)急方案，采取預(yù)防措施，對現(xiàn)場機械設(shè)備停放做好妥善安排，排水防護系統(tǒng)要有專人維護。雨季應(yīng)加強對生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)相關(guān)設(shè)施避

65、雷裝置的檢查與防護工作，不穿戴易產(chǎn)生靜電的衣物；雨季期間，加強對砂石料含水率的檢測，及時調(diào)整混凝土的配合比，并通知攪拌站控制室進行調(diào)整；攪拌站砂石料輸送帶用防雨罩進行遮蓋，防止雨天輸送帶帶水；灌注過程如遇下雨，需將移動棚罩移至灌注梁體上方，防止雨水灌入模型內(nèi)。底模最低處宜應(yīng)開孔并攻絲，平時用螺栓堵塞，并與底模持平。如果模型內(nèi)積水，可將螺栓擰下，將水放出，然后再擰上；停泵時間10-15分鐘，先打反泵三至四下，再打正泵三至四下，同時開動料斗

66、攪拌器；超過45分鐘立即清除管中混凝土并清洗泵機；在泵送過程中出現(xiàn)堵管時切勿一直打反泵。</p><p>　　1.10 常見質(zhì)量通病及其預(yù)防或糾正措施</p><p>　　1.10.1 蜂窩、麻面和氣泡 </p><p>　　1.10.1.1 原因分析：</p><p>　　1. 混凝土配比不準(zhǔn)，原材料計量錯誤。</p><

67、;p>　　2. 混凝土未能充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆?，無法振搗密實。</p><p>　　3. 未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。 </p><p>　　4. 漏振造成蜂窩。</p><p>　　5. 模板上有大孔洞，混凝土澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。</p><p>　　6. 鋼筋密集、預(yù)埋件密集，混凝土無法進入，

68、無法將模板填滿。</p><p>　　7. 混凝土中有硬塊或其它大件雜物，或有其它工具、用具落入。模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損。</p><p>　　8. 模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模。</p><p>　　9. 模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走。</p><p>　　10.混

69、凝土振搗方式錯誤或時間不夠，混凝土中空氣未排除干凈。</p><p>　　1.10.1.2 預(yù)防措施：</p><p>　　1. 嚴(yán)格控制混凝土的水灰比、含氣量，混凝土的含氣量一般采用2%～4％之間。采用電子自動計量拌和站拌料，增加混凝土和易的出料檢查頻率；混凝土拌和時間滿足拌和時間的最小規(guī)定。</p><p>　　2. 混凝土下料高度超過2m以上使用串筒或滑槽。&

70、lt;/p><p>　　3. 全部使用鋼模板，模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物，并在混凝土澆筑時加強現(xiàn)場檢查?；炷撩撃┩克⒕鶆?，不得漏刷。</p><p>　　4. 混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30cm之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；在箱梁兩端部鋼筋密集區(qū)定人專人振搗，防止相互交叉振搗，從施工組織上避免產(chǎn)生漏振或過振機率；選擇有經(jīng)驗的質(zhì)量監(jiān)控人員跟班監(jiān)控，嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量

71、；采用附著式振搗與插入式振搗和提漿機振搗相結(jié)合的振搗方法，箱梁下部適當(dāng)采用附著式振搗器振搗，上部主要采用插入式振搗器振搗、頂部主要采用提漿整平機振搗。振搗過程中始終嚴(yán)格控制漏振或過振現(xiàn)象。</p><p>　　5. 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的混凝土中，如發(fā)現(xiàn)有雜物馬上進行清理。</p><p>　　1.10.2 混凝土表面發(fā)生裂縫</p><

72、;p>　　1.10.2.1 原因分析：</p><p>　　1. 養(yǎng)護不好引起裂縫。</p><p>　　2. 混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。</p><p>　　3. 當(dāng)烈日曝曬后突然降雨，產(chǎn)生裂縫。</p><p>　　4. 大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫。</p><p&g

73、t;　　5. 混凝土初凝后又受到振動，產(chǎn)生裂縫。</p><p>　　1.10.2.2 預(yù)防措施：</p><p>　　1. 及時對混凝土覆蓋保濕材料，加強對成品的養(yǎng)護和保護。</p><p>　　2. 大體積混凝土選用低水化熱水泥配制。</p><p>　　3. 大體積混凝土內(nèi)部采取降溫措施。</p><p>　　4

74、. 加強計量控制，嚴(yán)格按配合比投料。</p><p>　　5. 降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內(nèi)外溫差。</p><p>　　6. 混凝土在運輸過程中不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。</p><p>　　1.10.3 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的架立筋或箍筋等露于混凝土表面</p><p>　　1.10.3.1 原因分析:</p><p&g

75、t;　　1. 鋼筋尺寸大于設(shè)計，局部有緊貼模板處。</p><p>　　2. 混凝土澆筑、振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板。</p><p>　　3. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，混凝土將不能裹住鋼筋造成露筋。</p><p>　　4. 混凝土拆模過早，模板將混凝土帶落造成露筋。</p><p>　　

76、1.10.3.2 預(yù)防措施:</p><p>　　1. 綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工。</p><p>　　2. 墊塊按4個/平方米，梅花狀布置，鋼筋密集處加墊。</p><p>　　3. 混凝土配比中的粗骨料最大尺寸附合規(guī)范要求，并在收料時嚴(yán)格控制。</p><p>　　4. 混凝土拆模嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。<

77、;/p><p>　　1.10.4 混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落</p><p>　　1.10.4.1 原因分析：</p><p>　　1. 混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象。</p><p>　　2. 模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對混凝土邊角產(chǎn)生應(yīng)力。</p><p>　

78、　3. 拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊。</p><p>　　4. 成品保護不當(dāng)，被其它機械刮傷。</p><p>　　5. 脫模時混凝土掉角一般產(chǎn)生在梁的端部。因為粱端部混凝土預(yù)應(yīng)力槽口密集，槽口一般深度約20cm，形成混凝土棱角多，槽口模板嵌入混凝土內(nèi)較深，端模面積較大，在脫模過程中很難做到平行梁端面退出模板，因此極易對槽口棱角產(chǎn)生擾動，致使混凝土產(chǎn)生掉角。另外模板加工制作過程中槽口

79、焊縫打磨不細(xì)，對混凝土表面產(chǎn)生較大的粘滯作用，也是使混凝土在脫模過程中產(chǎn)生掉角掉皮的原因。</p><p>　　1.10.4.2 預(yù)防措施：</p><p>　　1. 加強養(yǎng)護工作，保證混凝土強度均勻增長。</p><p>　　2. 設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90°。</p><p>　　3. 拆模時精心操作，愛護結(jié)構(gòu)物

80、。</p><p>　　4. 按成品防護措施防護，防止意外傷害。</p><p>　　5.適當(dāng)控制箱梁端模板的分塊尺寸，使之方便脫模。</p><p>　　6.嚴(yán)格控制模板的接口質(zhì)量和模板上的張拉槽口加工質(zhì)量，模板接口嚴(yán)密，不掛漿。槽口焊縫打磨圓順，減小與混凝土漿液的粘滯性。</p><p>　　7. 選擇有相關(guān)經(jīng)驗的施工人員脫模，減小對模板

81、的震動，使模板平行梁端面脫出，不碰撞混凝土表面。</p><p>　　1.10.5 灌注混凝土過程中底板混凝土翻漿過多</p><p>　　1.10.5.1 原因分析:</p><p>　　底板混凝土澆筑完成后，需要及時澆筑腹板混凝土，采用泵送混凝土的塌落度相對較大，混凝土在振搗完成后，仍具有流動性，加上上部混凝土施加的壓力，給混凝土流動創(chuàng)造了條件。</p&g

82、t;<p>　　1.10.5.2 預(yù)防措施:</p><p>　　1.適當(dāng)減小箱梁下部混凝土的塌落度，在一般情況下，箱梁下部混凝土的塌落度根據(jù)試驗確定，適當(dāng)減小混凝土的流動性。</p><p>　　2.加強模板內(nèi)外溝通，看到泛漿后及時控制振搗。</p><p>　　1.10.6 泵送混凝土過程中堵管</p><p>　　1.10

83、.6.1 原因分析:</p><p>　　影響泵送混凝土堵管原因較多，主要有：混凝土塌落度、混凝土性能、管道長度、管道彎頭數(shù)量、泵送時間、泵送方法、混凝土溫度、環(huán)境溫度、混凝土泵質(zhì)量等。</p><p>　　1.10.6.2 預(yù)防措施:</p><p>　　1.每次泵送混凝土完后，及時清理泵管殘渣、漿。</p><p>　　2.每次開工前，應(yīng)

84、用適量的水潤濕泵的料斗、泵室、管道等與混凝土接觸部位，然后先送砂漿，后送混凝土以防止堵管。</p><p>　　3.盡量減少泵管管路彎頭，避免90°和S彎。</p><p>　　4.仔細(xì)檢查泵管接頭質(zhì)量，嚴(yán)防漿、液泄漏。</p><p>　　5.夏季采取覆蓋灑水降溫。</p><p>　　6.攪拌站加強和易性控制。</p>

85、;<p>　　7采用高低壓自動轉(zhuǎn)換功能可以減少堵管。</p><p>　　8選用的骨料粒度應(yīng)符合要求，一般不應(yīng)大于輸送管徑的1/4。</p><p>　　9壓送應(yīng)連續(xù)進行，若因某種原因壓送中斷時間超過30min或遇見壓送發(fā)生困難時，輸送泵應(yīng)做間隔推動，每4～5min進行四個行程的正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。</p><p>　　第二章 安全要求及注意

86、事項</p><p><b>　　1注意事項：</b></p><p>　　1、在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不超過30℃。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。</p><p>　　2

87、、當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。</p><p>　　3、在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。</p><p>　　4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。</p><p>　　5、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼

88、筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時立即調(diào)整復(fù)位。</p><p>　　6、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時填寫混凝土施工記錄。</p><p><b>　　2安全要求</b></p><p>　　1、混凝土灌注屬高空作業(yè)。</p><p>　　2、梁體灌注前應(yīng)檢查所有電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)防漏電現(xiàn)象。</

89、p><p>　　3、布料桿基座應(yīng)穩(wěn)固，布料桿配重應(yīng)符合使用要求。布料作業(yè)時嚴(yán)禁突然加速。</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　高性能混凝土在客運專線預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土單線箱梁上得到成功應(yīng)用?？偨Y(jié)了大體積混凝土水化熱及混凝土箱梁的施工技術(shù)。</p><p>　　高性能混混凝土的施工，改變過去對混

90、凝土片面追求強度值的觀念，適應(yīng)了客運專線橋梁高耐久性的要求，提高了預(yù)制梁施工質(zhì)量，確保使用壽命100年，必將推動我國鐵路橋梁的技術(shù)進步。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定（鐵建設(shè)[2005]157）</p><p>　　[2]客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)

91、[2005]160號）</p><p>　　[3]鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)[2005]160號）</p><p>　　[4]客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-2005</p><p>　　[5]鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ210-2005</p><p>　　[6]新建時速200-250km客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)

92、定（鐵建設(shè)[2005]140）</p><p>　　[7]客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技函[2004]120號）</p><p>　　[8]客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基[2005]101號）</p><p>　　［9］TB10203-2002 鐵路橋涵施工規(guī)范。</p><p><b>

93、　　致謝</b></p><p>　　非常感謝xx老師在我大學(xué)的最后學(xué)習(xí)階段——畢業(yè)設(shè)計階段給自己的指導(dǎo)，從最初的定題，到資料收集，到寫作、修改，到論文定稿，她們給了我耐心的指導(dǎo)和無私的幫助。為了指導(dǎo)我們的畢業(yè)論文，她們放棄了自己的休息時間，她們的這種無私奉獻的敬業(yè)精神令人欽佩，在此我向她們表示我誠摯的謝意。同時，感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這四年來給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會了我專業(yè)知識，教會了我

94、如何學(xué)習(xí)，教會了我如何做人。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進步，在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！</p><p>　　畢業(yè)論文暫告收尾，這也意味著我在石家莊鐵道學(xué)院的三年的學(xué)習(xí)生活既將結(jié)束。回首既往，自己一生最寶貴的時光能于這樣的校園之中，能在眾多學(xué)富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下度過，實是榮幸之極。在這四年的時間里，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺。這除了自身

95、努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵是分不開的。</p><p>　　時間的倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點和錯誤。懇請閱讀此篇論文的老師、同學(xué)，多予指正，不勝感激！</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　高性能混凝土因其良好的性能已經(jīng)在國內(nèi)外橋梁工程中廣泛應(yīng)用，我國鐵路對高性能混凝土

96、的大規(guī)模應(yīng)用始于青藏鐵路，并取得了良好的效果，目前在我國修建的客運專線橋梁中高性能混凝土更是得到廣泛的應(yīng)用，從京津城際軌道后張法預(yù)制雙線箱梁首次引入設(shè)計，到現(xiàn)在單箱雙室箱梁的引入設(shè)計，可以說高性能混凝土預(yù)制箱梁的應(yīng)用已經(jīng)占有相當(dāng)重要的地位。但是預(yù)制箱梁梁體體積大、高效能混凝土施工困難等特點，一直難以解決。本文就滬寧城際客運專線站前Ⅳ標(biāo)段奔牛梁場預(yù)制的雙線整孔箱梁高性能混凝土的配制、攪拌、輸送、灌注、養(yǎng)護五方面施工情況進行論述。希望這能給

97、研究高性能能混凝土的朋友一點幫助。</p><p>　　關(guān)鍵詞：客運專線 預(yù)制箱梁 高性能混凝土施工；</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　High-performance concrete because of its good performance at home and abroad ha

98、ve been widely used in bridge engineering, China's railway to the large-scale application of high performance concrete at the Qinghai-Tibet Railway, and achieved good results, at present in China's construction o

99、f the passenger bridge in the high-performance green Concrete is more widely used, from the Beijing-Tianjin intercity rail precast post-tensioned two-box design was first introduced to me now single box of the</p>

100、<p>　　Key words: Passenger Dedicated Line; Precast Box; Construction of High Performance Concrete;</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p><

101、b>　　Abstract</b></p><p>　　第1章整孔箱梁高性能混凝土施工……………………………………………………1</p><p>　　1.1整孔箱梁高性能混凝土總體施工方案……………………………………………1</p><p>　　1.2準(zhǔn)備工作…………………………………………………………………………………2</p>&l

102、t;p>　　1.2.1 原材料準(zhǔn)備…………………………………………………………………………3</p><p>　　1.2.2高性能混凝土原材料檢驗…………………………………………………………7</p><p>　　1.2.3高性能混凝土配制…………………………………………………………………7</p><p>　　1.2.4設(shè)備準(zhǔn)備 ……………………………………

103、………………………………………7</p><p>　　1.2.5粗細(xì)骨料上料………………………………………………………………………8</p><p>　　1.3混凝土攪拌………………………………………………………………………………8</p><p>　　1.3.1測定含水率 …………………………………………………………………………8</p><p

104、>　　1.3.2原材料稱量 …………………………………………………………………………8</p><p>　　1.3.3投料要求、順序及攪拌時間………………………………………………………8</p><p>　　1.4高性能混凝土輸送……………………………………………………………………9</p><p>　　1.4.1鋪設(shè)輸送管道……………………………………………

105、…………………………9</p><p>　　1.4.2輸送管道潤滑………………………………………………………………………9</p><p>　　1.4.3下料輸送……………………………………………………………………………9</p><p>　　1.5混凝土灌注………………………………………………………………………………9</p><p>　　

106、1.5.1拌合物性能…………………………………………………………………………9</p><p>　　1.5.2振搗方法……………………………………………………………………………9</p><p>　　1.5.3灌注順序……………………………………………………………………………10</p><p>　　1.6梁體混凝土養(yǎng)護……………………………………………………………

107、…………13</p><p>　　1.6.1自然養(yǎng)護……………………………………………………………………………13</p><p>　　1.6.2蒸汽養(yǎng)護……………………………………………………………………………14</p><p>　　1.7冬季施工………………………………………………………………………………14</p><p>　　1.7

108、.1 原材料 ……………………………………………………………………………14</p><p>　　1.7.2混凝土工程…………………………………………………………………………15</p><p>　　1.7.3養(yǎng)護…………………………………………………………………………………15</p><p>　　1.8夏（熱）季施工……………………………………………………………

109、………………15</p><p>　　1.8.1 原材料 ……………………………………………………………………………15</p><p>　　1.8.2混凝土工程…………………………………………………………………………15</p><p>　　1.8.3養(yǎng) 護………………………………………………………………………………16</p><p>

110、　　1.9雨季施工…………………………………………………………………………………17</p><p>　　1.10常見質(zhì)量通病及其預(yù)防或糾正措施………………………………………………17</p><p>　　1.10.1蜂窩、麻面和氣泡………………………………………………………………17</p><p>　　1.10．2混凝土表面發(fā)生裂紋………………………………………

111、……………………18</p><p>　　1.10.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的架立筋或箍筋等露于混凝土表面……………………19</p><p>　　1.10.4混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落…………………………………………19</p><p>　　1.10.5灌注混凝土過程中底板混凝土翻漿過多 ……………………………………20</p><p>　

112、　1.10.6泵送混凝土過程中堵管…………………………………………………………21</p><p>　　第2章安全要求及注意事項……………………………………………………………22</p><p>　　2.1注意事項…………………………………………………………………………………22</p><p>　　2.2安全要求……………………………………………………………………