畢業(yè)論文--精益生產(chǎn)在電子企業(yè)中的應(yīng)用

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p>　　(科研訓(xùn)練、畢業(yè)設(shè)計(jì))</p><p>　　題 目：精益生產(chǎn)Lean Manufacturing</p><p><b>　　在電子企業(yè)中的應(yīng)用</b></p><p><b>　　姓 名：</b>

2、</p><p><b>　　學(xué) 院：</b></p><p><b>　　系：機(jī)電工程系</b></p><p>　　專 業(yè)：工業(yè)工程</p><p><b>　　年 級(jí)：</b></p><p><b>　　準(zhǔn)考證號(hào)：&l

3、t;/b></p><p>　　指導(dǎo)教師（校內(nèi)）： 職稱：</p><p>　　指導(dǎo)教師（校外）： 職稱：</p><p><b>　　年 月 日</b></p><p>　　精益生產(chǎn)Lean Manufacturing</p><

4、p>　　[摘要] 精益生產(chǎn)方式追求生產(chǎn)的同步化、生產(chǎn)的均衡化、“一個(gè)流”（One Piece Flow）生產(chǎn)以及作業(yè)人數(shù)的彈性化、物流供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化，極大限度地排除傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中所存在的諸多浪費(fèi)及縮短制程時(shí)間，創(chuàng)造出低成本、高品質(zhì)、少庫存、能快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。[1]</p><p><b>　　[關(guān)鍵詞] </b></p><p>　　One piece f

5、low 一個(gè)流，</p><p>　　JIT：Just In Time準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)</p><p>　　LM: Lean Manufacturing精益生產(chǎn)(或稱LP---Lean Production)</p><p><b>　　Muda浪費(fèi)</b></p><p><b>　　Kanban看板</b&

6、gt;</p><p>　　6S：Sort分類, Shine清潔, Set in order定位, Standardize標(biāo)準(zhǔn)化, Sustain維持, Safety安全。</p><p>　　FIFO：First In First Out先進(jìn)先出</p><p>　　TPS：Toyota Production System豐田生產(chǎn)系統(tǒng)</p><

7、;p><b>　　目 錄</b></p><p>　　引言 4</p><p>　　第一章 精益生產(chǎn)概述 5</

8、p><p>　　精益生產(chǎn)目標(biāo) 6</p><p>　　精益生產(chǎn)導(dǎo)入 10</p><p>　　環(huán)境整合

9、 11</p><p>　　精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與應(yīng)用 12</p><p>　　結(jié)論 14</p><p>　　致謝語

10、 15</p><p>　　參考文獻(xiàn) 16</p><p><b>　　引 言</b></p><p>

11、;　　管理是一門技術(shù)，并且是國內(nèi)目前最缺的一門技術(shù)。精益生產(chǎn)方式就是一種生產(chǎn)管理技術(shù)。當(dāng)市場(chǎng)從賣方市場(chǎng)轉(zhuǎn)為買方市場(chǎng)時(shí)，生產(chǎn)方式也從單一品種大量生產(chǎn)演變到多品種小批量生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式正是在這種轉(zhuǎn)變中誕生的，其核心理念是只做有價(jià)值的工作，并且能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求。精益生產(chǎn)方式是一個(gè)具有創(chuàng)新性及包容性的生產(chǎn)管理技術(shù)，先行采用的企業(yè)容易處于有利的競(jìng)爭(zhēng)地位。[1]</p><p>　　精益生產(chǎn)方式的主要重要思想有：<

12、;/p><p>　　在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品（JIT）。</p><p>　　精益生產(chǎn)方式是在實(shí)踐中創(chuàng)造出來的，是一種在多品種小批量生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、低消耗地進(jìn)行生產(chǎn)的方式。</p><p>　　精益生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。</p><p>　　任何不產(chǎn)生價(jià)值的工作都是浪費(fèi)。</p&

13、gt;<p>　　為了提高設(shè)備的利用率，而生產(chǎn)現(xiàn)在并不需要的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品所帶來的損失更大。</p><p>　　要使生產(chǎn)線具有能夠?qū)崿F(xiàn)精益生產(chǎn)的高度柔性，首先應(yīng)致力于作業(yè)水平的改善。</p><p>　　精益生產(chǎn)方式中排除浪費(fèi)（Muda）的思想及許多做法對(duì)幾乎所有的工廠都具有廣泛的適用性。</p><p><b>　　精益生產(chǎn)概述</

14、b></p><p>　　精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組的研究者John Krafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱。其起源于日本豐田（TOYOTA）汽車公司，基本思想是Just In Time （JIT），中文即為“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。[1]</p><p><b>　　其核心有兩點(diǎn)：</b></p>&l

15、t;p><b>　　零庫存</b></p><p>　　精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。</p><p><b>　　快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化</b></p><p>　　精益生產(chǎn)著眼于完美，目標(biāo)是無不良品，沒有庫存，排除一切不產(chǎn)生價(jià)值的工作（作業(yè)）。通過提高產(chǎn)品品質(zhì)、取消庫存、注重團(tuán)隊(duì)合作和溝通

16、、擴(kuò)展員工的技術(shù)、培養(yǎng)員工的改善技能而不斷使他們自我提高，從而實(shí)現(xiàn)“零”浪費(fèi)的目標(biāo)。在追求精益生產(chǎn)的過程中，精益生產(chǎn)者不斷地建立一個(gè)更好的生產(chǎn)體系，允許員工迎接更富有挑戰(zhàn)性的工作，允許他們更加迅速地對(duì)市場(chǎng)作出反應(yīng)。</p><p>　　精益生產(chǎn)要求不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作。因此可以認(rèn)為精益是一種減少浪費(fèi)的哲學(xué)。</p><p>　　精益生產(chǎn)方式能給企業(yè)帶來巨大效益，既有看得見的績(jī)效

17、及庫存降低、品質(zhì)提高、開發(fā)與生產(chǎn)周期縮短、人數(shù)減少、市場(chǎng)應(yīng)對(duì)速度變快，又有企業(yè)員工問題意識(shí)的變化、改善創(chuàng)新能力的提高及團(tuán)隊(duì)精神的樹立等無形效果。以日本豐田公司成功實(shí)施的效果來看，與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期時(shí)間（Cycle Time）、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。</p><p><b>　　精益生產(chǎn)

18、目標(biāo)</b></p><p>　　企業(yè)可以應(yīng)用精益生產(chǎn)的方法和技術(shù)以提升企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)力，給客戶提供更具價(jià)值的產(chǎn)品和服務(wù)。精益生產(chǎn)的主要目標(biāo)主要有4個(gè)：[2]</p><p>　　提升品質(zhì)（Improve Quality）</p><p>　　什么是品質(zhì)？是反映實(shí)體滿足規(guī)定和潛在需要能力的特性總和。產(chǎn)品品質(zhì)是“產(chǎn)品滿足規(guī)定和潛在需要能力的特性之總和?！比魏?/p>

19、產(chǎn)品都是為滿足客戶的使用需要而制造的。品質(zhì)就是滿足客戶對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的需求。反映顧客使用需要的品質(zhì)特性有6個(gè)：性能、壽命（即耐用性）、可靠性（含與可靠性相聯(lián)系的維修性）、安全性、經(jīng)濟(jì)性和時(shí)間性。這6個(gè)方面屬于產(chǎn)品的內(nèi)在特性，體現(xiàn)其使用價(jià)值；產(chǎn)品的另一個(gè)特性——產(chǎn)品的美學(xué)質(zhì)量，以滿足顧客的精神需要，如產(chǎn)品的造型、色彩、包裝等。[3]</p><p>　　當(dāng)今世界已進(jìn)入全球經(jīng)濟(jì)一體化的新時(shí)代，任何企業(yè)都面臨著一個(gè)開放而

20、又競(jìng)爭(zhēng)激烈的大市場(chǎng)。只有生產(chǎn)品質(zhì)好的產(chǎn)品，通過國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如ISO9000，TS16949，TL9000，ISO14000，OHSAS18000等）的認(rèn)證，產(chǎn)品才能打入國際市場(chǎng)。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力在于品質(zhì)，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益來自品質(zhì)，企業(yè)的形象也依靠品質(zhì)來塑造，品質(zhì)在任何時(shí)候都是企業(yè)的生命線，是進(jìn)入國際市場(chǎng)的通行證。</p><p>　　確保品質(zhì)的主要方法有：</p><p>　　?停止生產(chǎn)線的權(quán)

21、力。 </p><p>　　?劣質(zhì)品不得進(jìn)入下一生產(chǎn)過程。 </p><p>　　?具彈性及跨功能的團(tuán)隊(duì)成員。 </p><p>　　?設(shè)置防呆裝置做為預(yù)防。 </p><p>　　?透過目視監(jiān)控，一眼掌握生產(chǎn)過程。</p><p>　　消除浪費(fèi)（Eliminate Waste）</p><p>

22、;<b>　　什么是浪費(fèi)？。</b></p><p>　　精益生產(chǎn)所指的浪費(fèi)，比我們通常所說的浪費(fèi)的概念要廣泛得多、深刻得多。是指“凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器、人力資源、場(chǎng)地和時(shí)間等各種資源的部分，都是浪費(fèi)。”這里有兩層含義：一是不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；二是盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。</p><p>　

23、　其主要有8大類型，它們分別是：</p><p><b>　　過度生產(chǎn)</b></p><p>　　精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“適時(shí)生產(chǎn)”：必要的東西在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)量，此外都是浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)間，就是指顧客（指內(nèi)外部顧客，含下道工序）已決定要的數(shù)量和時(shí)間。</p><p>　　過度生產(chǎn)的浪費(fèi)是8大浪費(fèi)中被視為最大的浪費(fèi)。</

24、p><p>　　把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生而使之永遠(yuǎn)存在下去。失去了不斷改善、進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)“體質(zhì)”的機(jī)會(huì)。</p><p>　　使工序間積壓在制品，使制造周期（Cycle Time）變長(zhǎng)，且所需的空間變大。</p><p>　　產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先入先出（FIFO）作業(yè)變得困難。</p><p>　　需要增加托盤

25、、周轉(zhuǎn)箱/盒等容器。</p><p>　　庫存量變大，管理工時(shí)增加。</p><p><b>　　利息負(fù)擔(dān)增加。</b></p><p><b>　　等待</b></p><p>　　主要是指因斷料、作業(yè)不平衡、計(jì)劃不當(dāng)?shù)仍斐涩F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員無事可做的等待浪費(fèi)。</p><p>&

26、lt;b>　　等待的浪費(fèi)主要有：</b></p><p><b>　　生產(chǎn)線的品種切換；</b></p><p>　　每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無所事事；</p><p>　　時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；</p><p>　　因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做；</p>&l

27、t;p>　　機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；</p><p>　　生產(chǎn)線未能取得平衡。</p><p><b>　?、圻^多的搬運(yùn)</b></p><p>　　搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，有㈠物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)；㈡時(shí)間的浪費(fèi)；㈢人力、工具被占用而造成的資源浪費(fèi)。</p><

28、p><b>　?、懿槐匾奶幚?lt;/b></p><p>　　一是指多余的加工；另一方面是指過分精確的加工，如實(shí)際加工精度比加工要求高，從而造成資源的浪費(fèi)。</p><p>　?、荻嘤?不合理的動(dòng)作</p><p>　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)動(dòng)作的不合理或多余的動(dòng)作導(dǎo)致時(shí)間上的浪費(fèi)。</p><p>　　⑥存貨（含中間在制品W

29、IP）過多</p><p>　　為了維持物流系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須保持一定的庫存。但是庫存物資都是由具有相應(yīng)價(jià)值的商品轉(zhuǎn)化而來，占用了企業(yè)的寶貴資金。庫存量越大，資金積壓越大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在制造業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，原材料、在制品、未出庫的成品等占用企業(yè)流動(dòng)資金的75%左右。</p><p>　　庫存包括：㈠零部件、材料的庫存㈡半成品的庫存㈢成品的庫存㈣已向供應(yīng)商訂購的在途零部件/材料㈤已發(fā)貨的在途成

30、品</p><p>　　庫存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：</p><p>　　產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、尋找等浪費(fèi)的動(dòng)作；</p><p>　　使先入先出（FIFO）作業(yè)困難；</p><p>　　占用資金（損失利息）及額外的管理費(fèi)用；</p><p>　　物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料；</p><

31、;p>　　占用空間，影響通過，且造成多余的倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)；</p><p>　　掩蓋問題，能力不足被隱藏。</p><p><b>　　⑦修理/重工</b></p><p>　　是指工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)浪費(fèi)。</p><p>　　⑧人力未獲得徹底的利用<

32、;/p><p>　　每當(dāng)公司最重要的資產(chǎn) – 人，沒有獲得徹底利用時(shí)，就浪費(fèi)了人力資源。此外，沒有鼓勵(lì)、開拓與激發(fā)個(gè)人的創(chuàng)造力，也會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。</p><p>　　我們透過員工與這八大浪費(fèi)對(duì)抗。員工將在這一切活動(dòng)之中，帶來截然不同的結(jié)果，尤其是品質(zhì)！</p><p>　　八大浪費(fèi)發(fā)生在生產(chǎn)過程中，即是引進(jìn)物料到以成品模樣送出的時(shí)間。有時(shí)難以在生產(chǎn)過程中看出這些浪費(fèi)。我們

33、的目標(biāo)是找出這些浪費(fèi)并加以突顯，以利去除。</p><p>　　減少前置時(shí)間（Reduce Lead Time）</p><p>　　前置時(shí)間主要是指一個(gè)過程中要完成一系列任務(wù)所需要的總時(shí)間。如顧客有新的需求（如新產(chǎn)品），若你能在最短的時(shí)間內(nèi)或趕在別人之前把樣品送給客戶確認(rèn)，那你已經(jīng)贏了一半。另一方面，前置時(shí)間還指企業(yè)對(duì)市場(chǎng)/顧客在時(shí)間上的反應(yīng)能力，其可分為3個(gè)部分，分別是原材料采購/準(zhǔn)備

34、時(shí)間、生產(chǎn)周期、交貨時(shí)間（含貨運(yùn)時(shí)間）。若你能減少前置時(shí)間，你就能贏得客戶！</p><p>　　降低總成本（Reduce Total Cost）</p><p>　　企業(yè)為了提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力，必須根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、市場(chǎng)行情從來確定目標(biāo)成本，從而制定出年度的降低成本計(jì)劃。低成本是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的基本來源之一，企業(yè)通過降低總成本，在與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的斗爭(zhēng)中，具有進(jìn)行價(jià)格戰(zhàn)的良好條件，可用低價(jià)格從競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手

35、中奪取市場(chǎng)份額，擴(kuò)大銷售量而享有較高的利潤(rùn)[4]。企業(yè)可以通過持續(xù)改進(jìn)，改變現(xiàn)有的作業(yè)方法（如從手工改為半自動(dòng)或全自動(dòng)）以提高生產(chǎn)效率來降低制造成本。</p><p><b>　　精益生產(chǎn)的導(dǎo)入</b></p><p>　　精益生產(chǎn)和是為了滿足顧客品種（P：Product）多樣化、高品質(zhì)（Q：Quality）、低成本（C：Cost）、短交期（D：Delivery）、安

36、全（S：Safety）的需求而發(fā)展起來的一種生產(chǎn)方式，它追求7個(gè)“零”生產(chǎn)：切換時(shí)間“零”、庫存“零”、不良“零”、浪費(fèi)“零”、停滯“零”、工傷“零”、故障“零”。</p><p>　　精益生產(chǎn)是一種理想的生產(chǎn)方式，一是它設(shè)置的最高標(biāo)準(zhǔn)是一種極限，就是“零”庫存。生產(chǎn)上可以無限地接近這個(gè)極限，但實(shí)際上卻幾乎永遠(yuǎn)不可能達(dá)到零庫存。有了這個(gè)極限，才使得改進(jìn)永無止境，而持續(xù)不斷地改進(jìn)正是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)。二是它提供了

37、一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑：降低庫存——暴露問題——解決問題——降低庫存……這是一個(gè)無限循環(huán)的過程。</p><p>　　庫存量大不僅占用了過多的流動(dòng)資金，</p><p>　　而且?guī)齑孢€在維持生產(chǎn)連續(xù)性的旗幟下，</p><p>　　掩蓋了企業(yè)的許多矛盾。我們可以用一個(gè)</p><p>　　比喻來進(jìn)行說明，如圖(1)中，水池的水面</p>

38、;<p>　　代表庫存水平，水池中的石頭是企業(yè)存在 圖(1)</p><p>　　的問題，如某部門工作效率不高，勞動(dòng)紀(jì)律松弛，各部門之間配合不協(xié)調(diào)等。只要代表庫存量的水面足夠高，這些石頭不露出水面，即企業(yè)問題不被暴露。如降低庫存，必須同時(shí)把可能露出水面的“石頭”進(jìn)行處理，例如減少庫存必須提高采購部門的工作效率，保證供貨渠道的暢通才能不發(fā)生“斷糧”的危險(xiǎn)；如減少在制品庫

39、存，必須加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)線的管理，提高設(shè)備維護(hù)部門的責(zé)任心和工作效率?？梢哉f庫存的降低促進(jìn)了企業(yè)素質(zhì)的提高，日本一位企業(yè)家認(rèn)為“只要看物流狀況，就能判斷企業(yè)的管理水平”，這是很有道理的。[5]</p><p>　　找到了問題，就可以分析原因，解決問題，使管理工作得到改進(jìn)，達(dá)到一個(gè)新的水平。當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)行得比較正常時(shí)，在進(jìn)一步降低庫存，使深層次問題得到暴露，解決新的問題，使管理水平得到進(jìn)一步提高。推進(jìn)精益生產(chǎn)，是一個(gè)不斷改進(jìn)

40、的動(dòng)態(tài)過程，不是一朝一夕可以完成的。</p><p><b>　　第一節(jié) 環(huán)境整合</b></p><p>　　精益生產(chǎn)方式是全公司關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，全公司通力配合才能達(dá)成滿足顧客需求的目標(biāo)。為了以更高的品質(zhì)、更便宜、更迅速、而且更安全的生產(chǎn)提供滿足顧客需求的產(chǎn)品，必須對(duì)企業(yè)軟環(huán)境（組織、制度、情報(bào)、管理技術(shù)等）與硬環(huán)境（機(jī)器設(shè)備、設(shè)備配置、生產(chǎn)方法、搬運(yùn)方法等）

41、進(jìn)行整合，從而最經(jīng)濟(jì)地使用人（Man）、設(shè)備（Machine）、材料（Material）、資金（Money）[即4M]，追求利潤(rùn)的最大化。</p><p>　　其硬環(huán)境面整合如圖(2)所示。</p><p><b>　　圖(2)</b></p><p>　　第二節(jié) 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與應(yīng)用</p><p><b&

42、gt;　　圖(3)</b></p><p>　　XX公司從豐田學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)</p><p>　　XX公司是成立于20世紀(jì)40年代末的全球電子零件制造商，其歷經(jīng)近六十年的穩(wěn)定成長(zhǎng)，在世界各地興建了制造廠，成為提供創(chuàng)新可靠之電子解決方案的業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)者。在初期其憑借專利產(chǎn)品在世界市場(chǎng)占有一席之地，但在</p><p>　　2001年，全球電子業(yè)飽受重創(chuàng)，該公司因此

43、面臨到收入與利潤(rùn)大幅降低的情形。面對(duì)此一困境，該公司尋求改變管理方式，以度過嚴(yán)苛的經(jīng)濟(jì)挑戰(zhàn)。管理階層的異動(dòng)，促使公司于2002年采行精益生產(chǎn)，情況改善隨即可見，營(yíng)收盡管沒有增加，浪費(fèi)情形卻開始減少，營(yíng)收得以持平。</p><p>　　因?yàn)樗镭S田生產(chǎn)制度（TPS）著重在去除浪費(fèi)，及認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)與人息息相關(guān)……也就是授權(quán)員工。在該公司，豐田生產(chǎn)制度（TPS）變成了XX生產(chǎn)制度(XPS)。這套制度以相同原則為基礎(chǔ)

44、，旨在透過發(fā)展公司最重要的資產(chǎn) – 人力資源，藉此去除浪費(fèi)。沒有員工就沒有一切，倘若您放棄了人，將會(huì)一無所有。從而建立了屬于自己的房子，如圖(3)。</p><p>　　其最底層的地基是“自主管理、消除浪費(fèi)、改善活動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)化。” 自主管理是指公司全員參與管理，特別強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)，以主人翁的態(tài)度對(duì)待你的工作及環(huán)境等。消除浪費(fèi)旨在全員運(yùn)動(dòng)起來，觀察你周遭的哪些作業(yè)/動(dòng)作是不會(huì)增加產(chǎn)品的價(jià)值；若發(fā)現(xiàn)有，則應(yīng)提出改善建

45、議，呈送到管理層以評(píng)估該建議的可行性；若可行，則應(yīng)把它改善后的作業(yè)/動(dòng)作寫入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書中已標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。</p><p>　　還有6S、目視管理、快速換線、看板等方法/工具的應(yīng)用/實(shí)施也是精益生產(chǎn)管理的重點(diǎn)內(nèi)容部分。 5S加上Safety（安全）就是6S。所以6S是指Sort分類, Shine清潔, Set in order定位, Standardize標(biāo)準(zhǔn)化, Sustain維持, Safety安全。6S中最

46、難實(shí)現(xiàn)的一個(gè)S是維持（Sustain），只要維持做到了，6S就全部實(shí)現(xiàn)了。目視管理一般是指信息欄/布告欄，如在一個(gè)工作區(qū)域內(nèi)設(shè)立一個(gè)白板，上面可張貼有出貨需求（作業(yè)員即可知道哪些產(chǎn)品應(yīng)優(yōu)先生產(chǎn)）、機(jī)臺(tái)故障狀況（設(shè)備維護(hù)人員在巡線時(shí)，搶在第一時(shí)間內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)解決問題）、最新工程規(guī)格（確保早、中、晚班均得到通知）、現(xiàn)場(chǎng)其它問題（相關(guān)部門人員及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)解決問題）?？焖贀Q線是指如換型號(hào)時(shí)，可事先在線外準(zhǔn)備好，最大可能減少機(jī)臺(tái)的等待時(shí)間，相應(yīng)地提

47、升技術(shù)人員的技術(shù)能力以確保在最短時(shí)間（如10分鐘）內(nèi)完成型號(hào)切換?？窗迨莻鬟f信號(hào)的工具，它可以是某種“板”，一種揭示牌、一張卡片、也可以是一種信號(hào)?？窗宓氖褂皿w現(xiàn)了精益生產(chǎn)方式中的“拉動(dòng)式”生產(chǎn)（Pull System）的獨(dú)特性。如生產(chǎn)計(jì)劃部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)以及訂單而制定的生</p><p>　　特別強(qiáng)調(diào)JIDOKA的應(yīng)用，一線人員應(yīng)自動(dòng)停線，對(duì)異常情況立即反映到主管或相關(guān)部門人員，其主管或相關(guān)部門人員接到信息（如A

48、NDON）后，應(yīng)立即協(xié)調(diào)改善，以預(yù)防不良現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生。所以管理人員應(yīng)授予一線人員有停線的權(quán)力——“當(dāng)品質(zhì)異常時(shí)有停線的權(quán)力”，同時(shí)一線人員應(yīng)該要有“絕不把不良品流入下一道工序”的品質(zhì)理念并實(shí)現(xiàn)之。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　精益生產(chǎn)方式在我國企業(yè)中的應(yīng)用還很不成熟，在汽車行業(yè)的應(yīng)用執(zhí)行起來可能比較順手，但對(duì)電子行業(yè)來說是一種很大的挑

49、戰(zhàn)，特別是象XX公司這種生產(chǎn)電子零組件的企業(yè)。該公司花了整整一年的時(shí)間來理解精益生產(chǎn)方式的理論知識(shí)，在第二年的時(shí)間里才逐步把學(xué)到的理論消化并結(jié)合公司內(nèi)部的實(shí)際情況逐步導(dǎo)入一些方法，不斷地檢討改善，如今已初見成效。但精益生產(chǎn)方式的內(nèi)容很多，其方法也很多，有待進(jìn)一步的發(fā)展和研究。不僅如此，還應(yīng)將成功經(jīng)驗(yàn)傳授給供應(yīng)商及協(xié)力廠商，以求共同進(jìn)步，共同發(fā)展，共同在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之地。因?yàn)槿缃竦氖袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已不再是單純的個(gè)別企業(yè)與企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，

50、而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。</p><p><b>　　致謝語</b></p><p>　　本論文是在導(dǎo)師xxx的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。在課題研究期間，xxx時(shí)常關(guān)心課題的進(jìn)展、提出問題并給予耐心的改正。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的知識(shí)和一絲不茍的作風(fēng)使我受益匪淺，導(dǎo)師孜孜不倦的教誨令我終生難忘。在此，謹(jǐn)向恩師xxx表示深深的敬意。</p><

51、p>　　深切地感謝所以支持和幫助我的老師和同學(xué)！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1] 肖智軍 黨新民 劉勝軍 編著：精益生產(chǎn)方式JIT [M] 海天出版社， 2002.</p><p>　　[2] Kathy Kingery, editor The Lean Enterprise [M]

52、Goal/QPC (USA)，2002.</p><p>　　[3] 蔣貴善 俞明南 主編：生產(chǎn)管理與質(zhì)量工程 [M] 機(jī)械工業(yè)出版社，2000.</p><p>　　[4] 張庚淼 張仁華 主編：企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略與市場(chǎng)營(yíng)銷 [M] 機(jī)械工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[5] 王家善 吳清一 周佳平 編著：設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì) [M] 機(jī)械工業(yè)出版社，200