畢業(yè)論文 簡(jiǎn)述工業(yè)新型干法論文

1、<p>　　************學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)</p><p>　　題 目： 簡(jiǎn)述新型干法水泥畢業(yè)論文 </p><p>　　簡(jiǎn)述新型干法水泥畢業(yè)論文</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　水泥工廠設(shè)計(jì)是水泥工廠土建施工、投產(chǎn)后正常生產(chǎn)和未來(lái)發(fā)展的前提基礎(chǔ)，最直接

2、關(guān)系到水泥廠的投資成本和效益回報(bào)，具有至關(guān)重要的低位和意義。</p><p>　　新型干法水泥生產(chǎn)經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)攻關(guān)和生產(chǎn)實(shí)踐，在我國(guó)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了5000T/D的國(guó)產(chǎn)化，并在投產(chǎn)后迅速達(dá)標(biāo)。生產(chǎn)以采用新型干法燒成技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料預(yù)均化技術(shù)和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制，同時(shí)又最大限度的提高產(chǎn)量和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。同時(shí)有效降解利用生活垃圾、工業(yè)廢渣和有毒

3、有害廢棄物，促使水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。</p><p>　　關(guān)鍵詞:新型干法水泥；預(yù)均化；環(huán)保</p><p>　　A brief introduction to new dry process cement paper</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　De

4、sign of cement plant is the construction of cement factory, after the commissioning of the normal production and the future development of the premise, the most direct relationship to the cement plant investment costs an

5、d benefits in return, with important position and significance.</p><p>　　新型干法水泥生產(chǎn)經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)攻關(guān)和生產(chǎn)實(shí)踐，在我國(guó)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了5000T/D的國(guó)產(chǎn)化，并在投產(chǎn)后迅速達(dá)標(biāo)。生產(chǎn)以采用新型干法燒成技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料預(yù)均化技術(shù)和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制，同時(shí)又最大限度的提高產(chǎn)量和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化

6、和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。同時(shí)有效降解利用生活垃圾、工業(yè)廢渣和有毒有害廢棄物，促使水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。</p><p>　　New dry process cement production through many years of technological research and production practice, in our country has achieved th

7、e localization of 5000T/D, and after the rapid compliance of the production.At the same time, the effective degradation of the use of domestic waste, industrial waste and toxic and hazardous waste, and promote the cement

8、 industry to achieve cleaner production and sustainable development of strategic objectives.</p><p>　　Keywords: new dry process cement; pre - equalization; environmental protection</p><p><b&

9、gt;　　目 錄</b></p><p><b>　　目 錄1</b></p><p><b>　　1、水泥簡(jiǎn)介2</b></p><p>　　2、 新型干法水泥生產(chǎn)方法及工藝流程2</p><p>　　圖1 新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程3</p><p>

10、;　　2.1.生料制備系統(tǒng)3</p><p>　　2.1.1.礦山開(kāi)采及破碎4</p><p>　　2.1.2.預(yù)均化堆場(chǎng)5</p><p>　　2.2.燒成系統(tǒng)6</p><p>　　2.2.1.預(yù)熱6</p><p><b>　　2.2.2分解7</b></p>&l

11、t;p>　　2.2.3.燒成7</p><p>　　2.3.制成系統(tǒng)8</p><p>　　2.3.1.設(shè)備原理9</p><p>　　2.4.粉煤制備系統(tǒng)9</p><p>　　2.4.1.余熱發(fā)電站10</p><p>　　2.4.2.主要設(shè)備11</p><p>　　2.

12、5.散裝包裝系統(tǒng)11</p><p>　　2.5.1.水泥質(zhì)量管理控制11</p><p>　　3、 新型干法水泥與其他工藝類型對(duì)比12</p><p><b>　　致 謝12</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)13</b></p><p>　　【1】謝

13、克平 水泥新型干法生產(chǎn)精細(xì)操作與管理(第2版) 化學(xué)工業(yè)出版社 2015.1.113</p><p>　　【3】中國(guó)水泥網(wǎng)《水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)大全（修訂版）》中國(guó)建材工業(yè)出版社 2010.313</p><p><b>　　1、水泥簡(jiǎn)介</b></p><p>　　粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或

14、者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。cement一詞由拉丁文caementum發(fā)展而來(lái)，是碎石及片石的意思。早期石灰與火山灰的混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結(jié)碎石制成的混凝土，硬化后不但強(qiáng)度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長(zhǎng)期以來(lái)，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國(guó)防等工程。 </p><p>　　新型干法水泥生產(chǎn)方法及工藝流程</p>&l

15、t;p>　　新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)，到目前為止，日本德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，我國(guó)第一套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：傳熱迅速，熱效率高

16、，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低?，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大的10000t/d。我國(guó)現(xiàn)在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)

17、燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯</p><p>　　新型干法水泥生產(chǎn)經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)攻關(guān)和生產(chǎn)實(shí)踐，在我國(guó)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了5000T/D的國(guó)產(chǎn)化，并在投產(chǎn)后迅速達(dá)標(biāo)。各設(shè)計(jì)院利用自己的核心技術(shù)優(yōu)化燒成系統(tǒng)，能耗均能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的。新型干法是以旋風(fēng)預(yù)熱器-分解爐-回轉(zhuǎn)窯-篦冷機(jī)系統(tǒng)（既“筒-管-爐-窯-機(jī)”）為核

18、心，使水泥生產(chǎn)過(guò)程具有高效、低耗、綠色環(huán)保和大型化、自動(dòng)化的特征。同時(shí)有效降解利用生活垃圾、工業(yè)廢渣和有毒有害廢棄物，促使水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。這在德國(guó)一些為發(fā)達(dá)國(guó)家已逐步顯露。</p><p>　　圖1 新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程</p><p>　　2.1.生料制備系統(tǒng)</p><p>　　生料是水泥生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)環(huán)節(jié)，生料就是將所需要的各

19、種材料按比例配合后，通過(guò)粉磨成適合窯煅燒的半成品，以供窯煅燒成熟料再將熟料和部分材料混合磨制成的過(guò)程。</p><p>　　石灰石→板式喂料機(jī)→錘式破碎機(jī)→皮帶懸臂式堆料機(jī)→圓形預(yù)均化堆場(chǎng)→刮板取料機(jī)→皮帶→配料站</p><p>　　粘土→附近→車輛→粘土堆場(chǎng)→皮帶→配料站</p><p>　　硫酸工業(yè)廢渣→處理→三氧化二鐵堆場(chǎng)→配料站</p>&l

20、t;p>　　圖2 生料制備流程圖</p><p>　　2.1.1.礦山開(kāi)采及破碎 </p><p>　　礦山開(kāi)采的主要目的是為了獲得石灰石，在礦山上的爆破利用的是帶電導(dǎo)火索。爆破后要對(duì)石灰石的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，然后再根據(jù)情況配比。據(jù)老師講解石灰石中二氧化硅的含量達(dá)到60%以上就是品味較好的原料，而近幾年由于礦山上的石灰石品味較差，因此在科學(xué)配比上就要格外注意，給原料的生產(chǎn)帶來(lái)不便，因此，

21、在水泥廠建廠初期選址的時(shí)候，礦山品質(zhì)的選擇也是一個(gè)不可忽略的重要因素。</p><p><b>　　主要設(shè)備</b></p><p><b>　　破碎機(jī)</b></p><p>　　錘式破碎機(jī)原理：錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子的轉(zhuǎn)子。通過(guò)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘子對(duì)物料的沖擊作用進(jìn)行粉碎。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力高，破碎比大，，電耗低，機(jī)

22、械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊輕便，投資費(fèi)用少，管理方便。缺點(diǎn)：粉碎堅(jiān)硬物料時(shí)錘子和篦條磨損較大，金屬消耗大，檢修時(shí)間較長(zhǎng)，需均勻喂料，粉碎黏濕物料時(shí)生產(chǎn)能力降低明顯，甚至因堵塞而停機(jī)。為避免堵塞，被粉碎物料的含水量應(yīng)不超過(guò)10%～15%。</p><p>　　2.1.2.預(yù)均化堆場(chǎng)</p><p>　　原料預(yù)均化堆場(chǎng)的工作原理 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步

23、均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來(lái)的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。生原料經(jīng)配料站到生料均化庫(kù)：石灰石在配料站電子稱型號(hào)：DEM1227T4，帶寬1200mm，流量240t/h。鐵粉在配料站電子稱型號(hào)：DEL1027T4，帶速0.017m/s，帶寬1

24、000mm。粘土在配料站電子稱型號(hào)：DEL1034,帶速0.08m/s，帶寬1000mm.過(guò)了配料站有除鐵裝置目的是除去混料中的鐵塊、鐵釘?shù)纫苑乐勾箬F塊損傷立磨中的磨棍且易損壞輥皮或損壞磨盤有兩路風(fēng)。到立磨帶到旋風(fēng)收塵器收塵，并和風(fēng)機(jī)的風(fēng)是一個(gè)循環(huán)風(fēng)，通過(guò)空氣斜槽經(jīng)皮帶到斗提再帶生料均化庫(kù)，有大風(fēng)機(jī)的一部分風(fēng)抽風(fēng)倒帶收塵器給帶收塵，由預(yù)熱器通過(guò)增濕塔的降溫的熱余風(fēng)給帶收塵器降溫，再帶到絞刀傳到皮帶由斗式提升機(jī)提到生料均化庫(kù)。</p

25、><p><b>　　主要設(shè)備 </b></p><p>　　傳送帶：當(dāng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒回轉(zhuǎn)時(shí)，由于皮帶通過(guò)拉緊裝置張緊在兩筒間，使得傳動(dòng)滾筒和膠帶之間，產(chǎn)生摩擦力帶動(dòng)膠帶傳動(dòng)，物料由給料裝置加到膠帶上被運(yùn)行的膠帶運(yùn)行走，送到卸料裝置時(shí)被卸除。</p><p>　　常見(jiàn)故障及處理方法：a.輸送帶打滑產(chǎn)生原因：張力太小，皮帶表面有水或結(jié)冰，包角太

26、?。惶幚矸椒ǎ哼m當(dāng)增加張緊力，清除水結(jié)冰，用改向滾筒增大包角。b.輸送帶在端部跑偏 產(chǎn)生原因：滾筒安裝不良，表面有粘料；處理方法：調(diào)整滾筒，清除粘料。c.輸送帶中部跑偏 產(chǎn)生原因：滾筒安裝不良，托輥粘料，帶接觸不直。處理方法：調(diào)整滾筒，清除粘料，重新按要求處置接頭。d.輸送帶接頭易開(kāi)裂 產(chǎn)生原因：皮帶接頭質(zhì)量差，張緊力過(guò)大，反復(fù)彎曲次數(shù)過(guò)多。處理方法重新接頭，適當(dāng)調(diào)整張緊力，增大張緊直徑，改進(jìn)布置形式。e.輸送帶縱向撕

27、裂 產(chǎn)生原因：有利器夾入皮帶 ，滾筒和機(jī)身之間嚴(yán)重跑偏，處理方法：更換輸送帶。f.軸承發(fā)熱 產(chǎn)生原因：密封不良，軸承缺油，軸承磨損。處理方法：更換軸承，潤(rùn)滑軸承。</p><p>　　袋收塵工作原理：只要有粉塵的地方就要安裝收塵器，這是為了安全按生產(chǎn)所必需的設(shè)備，和電收塵相比其收塵效率更高。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入收塵氣后，氣流在分風(fēng)隔板作用下，從下部經(jīng)灰斗進(jìn)入收塵器，同時(shí)在慣性作用下氣流中的粗顆粒垂直落入灰斗，

28、利用反是脈沖原理將進(jìn)入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過(guò)內(nèi)部裝有金屬框架的慮袋，粉塵被撲集到濾袋表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋凈氣室匯集到風(fēng)管由排風(fēng)處排出。</p><p>　　立磨工作原理：物料通過(guò)三道鎖風(fēng)閥及進(jìn)入料盤的軌道上磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其中4個(gè)液壓磨輥壓在帶環(huán)形溝槽的磨盤上，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)磨盤以一定的速度旋轉(zhuǎn)，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下磨盤邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同

29、時(shí)被來(lái)自噴嘴環(huán)高速的熱氣流帶到與立磨一體的高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上重新粉磨，被粉碎成一定細(xì)度的粉料由磨盤的離心力作用的細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來(lái)，即為產(chǎn)品。沒(méi)有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進(jìn)入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，經(jīng)刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機(jī)喂入磨內(nèi)再次粉磨。</p><p><b>　　2.2.燒成系統(tǒng)</b></p><p&

30、gt;　　水泥的燒成系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)的心臟。在這部分里水泥由粉磨好的生料經(jīng)過(guò)預(yù)熱分解，進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯燒成水泥熟料。</p><p>　　圖3 燒成系統(tǒng)流程圖</p><p><b>　　2.2.1.預(yù)熱</b></p><p>　　預(yù)熱的意義就是使窯的長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的

31、熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。</p><p>　　預(yù)熱器的主要原理旋風(fēng)預(yù)熱器由上下排列的五級(jí)旋風(fēng)筒組成，為了提高收塵效率最上一級(jí)旋風(fēng)筒通常為雙級(jí)旋風(fēng)筒之間由氣體管通連接；每個(gè)旋風(fēng)筒和相連的管道形成預(yù)熱器的一個(gè)級(jí)內(nèi)筒插入深度低，內(nèi)徑大，C1--C2級(jí)筒設(shè)置整流器，阻力明顯下降，C3--C5級(jí)筒采用掛片，方便安裝和更換，內(nèi)筒材質(zhì)為耐熱

32、鋼，使用壽命較長(zhǎng)。堯柏水泥廠采用的是 NC型2500t/d旋風(fēng)筒，其規(guī)格是：C1:C2—Ф4600mm，出口氣壓約-6100Pa左右，筒內(nèi)溫度約330攝氏度左右。C2:C1—Ф6500mm，筒內(nèi)氣壓約-4400Pa左右溫度約510℃左右。C3:C1—Ф6800mm，筒內(nèi)氣壓約-3600Pa左右，筒內(nèi)溫度約660℃左右。C4:C1—Ф6800mm，筒內(nèi)氣壓約-2500Pa左右，筒內(nèi)溫度約800℃左右。C5:C1—Ф6800mm，筒內(nèi)氣壓約

33、-2000Pa左右，筒內(nèi)溫度約780℃左右。 通常預(yù)熱器由上向下順序編號(hào)為Ⅰ至Ⅳ(或Ⅴ，Ⅵ)旋風(fēng)筒的卸料口用生料管道與下一級(jí)的氣體管道連接。生料首先喂入I級(jí)旋風(fēng)筒的入口的上升管道內(nèi)，熟料在管道內(nèi)進(jìn)行充分熱交換，然后由I級(jí)旋風(fēng)筒把氣體和生料顆粒分離，收下的生料經(jīng)卸料管進(jìn)入Ⅱ級(jí)旋風(fēng)</p><p><b>　　2.2.2分解</b></p><p>　　將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)

34、行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了機(jī)械的使用壽命，有利于生產(chǎn)的擴(kuò)大；其另一個(gè)作用是使燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而是優(yōu)化產(chǎn)能結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)之一。這種在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入

35、窯生料的分解率大大提高，甚至達(dá)到了90%以上。</p><p>　　分解爐作用是采用在線旋噴結(jié)合式管道分解爐。以噴騰分解爐為基礎(chǔ)，"渦旋"結(jié)合。分解爐直接與窯尾煙室相接，避免了結(jié)皮和堵塞，三次風(fēng)單側(cè)切向進(jìn)入，布局簡(jiǎn)單。分解爐出口在本體頂部縮徑，氣流獲得二次加速，有效地加強(qiáng)了后期的混合，煤粉經(jīng)過(guò)噴嘴從三次風(fēng)端口切向向下傾斜，盡管爐用煤管為單通道，但也能確保預(yù)燃充分。生料經(jīng)C4級(jí)筒收集由爐側(cè)加入，

36、受三次風(fēng)的擾動(dòng)，改善了其分布狀態(tài)，減少了塌料的危險(xiǎn)。操作中由于受配料的影響，生料易燒性差，將爐出口溫度控制在910℃左右，C5級(jí)筒下料管890℃，從而保持一切正常。</p><p><b>　　2.2.3.燒成</b></p><p>　　燒成是水泥生產(chǎn)中相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。這一步驟的完成質(zhì)量關(guān)系到水泥生產(chǎn)制品的最終結(jié)果。在此階段，生料在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解

37、并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)窯作用，物料既沿圓周方向滾動(dòng)又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng)，繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過(guò)程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。</p><p>　　回轉(zhuǎn)窯分為干燥帶，預(yù)熱帶，分解帶，固相反應(yīng)帶，燒成帶和冷卻帶，過(guò)渡帶

38、長(zhǎng)約1.8m，在此部分安裝有主電機(jī)；中間是燒成帶，其內(nèi)有減速機(jī)，目的為了防止其運(yùn)動(dòng)過(guò)快，其下部有六個(gè)托錕支撐窯，窯內(nèi)有二次風(fēng)，并裝有離心風(fēng)機(jī)備用；窯頭有冷卻帶，是整個(gè)系統(tǒng)的密封裝置，緊挨著窯頭有窯頭罩。在窯頭和窯尾都裝有余熱發(fā)電爐，其熱量供水泥廠生產(chǎn)生活用，是節(jié)能減排的先進(jìn)設(shè)備。在堯柏水泥廠主要是采用ф4.0×60m的回轉(zhuǎn)窯，其放置的傾斜度為4%，傳動(dòng)裝置采用的是直流電機(jī)單傳動(dòng)，窯體轉(zhuǎn)速為0.41～0.42r/min. 在回轉(zhuǎn)

39、窯的斜度和轉(zhuǎn)速不變的情況下，物料在窯內(nèi)各帶的化學(xué)變化和物理狀態(tài)不同，使得物料以不同的速度通過(guò)窯的各帶.在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱，只是在熟料形成過(guò)程中生成液相時(shí)需極少量的熔融凈熱，在分解窯內(nèi)，碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量?？偠灾G可分為七個(gè)部分：窯筒體，支撐部分，傳動(dòng)部分，液壓擋輪部分，窯頭部分，窯尾密封部分，和窯頭罩部分。</p><p><b>　　2.3.制成系統(tǒng)</b

40、></p><p>　　水泥制成成就是在水泥燒成的基礎(chǔ)上加入建筑垃圾，石膏等外加劑，使得水泥得到優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的使用效果的過(guò)程。</p><p>　　圖4 制成系統(tǒng)流程圖</p><p>　　海螺水泥有限公司擁有的兩個(gè)熟料庫(kù)總共5000t/d，每個(gè)庫(kù)里有三條皮帶其中有兩條皮帶有各有六個(gè)下料口，另一條有七個(gè)下料口總共有19下料口。在下料口有12個(gè)口棒控制下料，有兩個(gè)開(kāi)

41、關(guān)，一個(gè)長(zhǎng)方形的，一個(gè)是棒閥控制。水泥熟料、石灰石、脫硫石膏、建筑垃圾由皮帶輸送到配料站進(jìn)行配料，由斗式提升機(jī)送到V型選粉機(jī)，經(jīng)過(guò)V型選粉機(jī)的粗顆粒進(jìn)入輥壓機(jī)輥壓后再有斗式提升機(jī)送到V型選粉機(jī)如此循環(huán)。細(xì)粉由袋收塵收集。細(xì)顆粒進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，分離后的物料進(jìn)入球磨機(jī)，熱風(fēng)經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)回到V型選粉機(jī)，進(jìn)入球磨機(jī)的物料球磨后，粉料有斗式提升機(jī)送到高效選粉機(jī)進(jìn)行選粉，達(dá)到要求的細(xì)粉由袋收塵收集，沒(méi)有達(dá)到要求的再回到球磨機(jī)繼續(xù)球磨以此也是

42、一個(gè)循環(huán)袋收塵的水泥成品經(jīng)空氣斜槽進(jìn)入成品庫(kù)。</p><p>　　2.3.1.設(shè)備原理</p><p>　　球磨機(jī)工作原理：球磨機(jī)為臥式圓筒形旋轉(zhuǎn)裝置邊緣傳動(dòng)裝置分為單蒼或兩倉(cāng)，三倉(cāng)和四倉(cāng)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板，內(nèi)裝有不同規(guī)格鋼球（研磨體），筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生沖擊和研磨作用。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔

43、倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨，再通過(guò)雙隔倉(cāng)板進(jìn)入三倉(cāng)（四倉(cāng)帶篩分裝置）最后粉料通過(guò)篦板排出，完成粉磨。其中研磨體的運(yùn)動(dòng)很復(fù)雜，即有貼附在磨機(jī)筒壁上的運(yùn)動(dòng)，也有沿筒壁和研磨體層的下滑動(dòng)，類似拋射體的拋落運(yùn)動(dòng)以及繞自身軸線的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和滾動(dòng)等，研磨體對(duì)物料的基本作用是以上各運(yùn)動(dòng)對(duì)物料綜合作用的結(jié)果，以沖擊和研磨作用為主。</p><p>　　輥壓機(jī)工作原理：輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓

44、輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到 50 - 100 MPa 的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗。反擊式破碎機(jī)工作原理：反擊式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有板錘的高速轉(zhuǎn)子。喂入機(jī)內(nèi)的物料在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)受到板錘沖擊。并被高速拋向反擊板再次受到?jīng)_擊，然后又從反擊板彈回到板錘，重

45、復(fù)上述過(guò)程。在如此往返過(guò)程中，物料之間。還有相互撞擊作用。由于物料受到板錘的打擊與反擊板的沖擊機(jī)物料相互之間的碰撞，物料內(nèi)的裂紋不斷的擴(kuò)大并產(chǎn)生新的裂縫，最終導(dǎo)致粉碎。當(dāng)物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時(shí)即被缷出。</p><p>　　2.4.粉煤制備系統(tǒng)</p><p>　　粉煤是堯柏水泥廠提供能量的主要方式之一。是除了余熱發(fā)電，剩余75%</p><p>　　

46、熱量的來(lái)源。其質(zhì)量關(guān)系到水泥生產(chǎn)的動(dòng)力問(wèn)題。煤炭質(zhì)量是指煤炭的物理、化學(xué)特性及其適用性，其主要指標(biāo)有灰分、水分、硫分、發(fā)熱量、揮發(fā)分、塊煤限率、含矸率以及結(jié)焦性、粘結(jié)性等。我國(guó)規(guī)定每千克標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值為7000千卡。將不同品種、不同含量的能源按各自不同的熱值換算成每千克熱值為7000千卡的標(biāo)準(zhǔn)煤首先，煤的發(fā)熱值不能過(guò)低，過(guò)低會(huì)使能量不足，造成生料不能完全分解生成水泥熟料，而若發(fā)熱值過(guò)高也完全沒(méi)有必要，因?yàn)橘|(zhì)量好的煤會(huì)大大增加其成本，對(duì)其生

47、產(chǎn)造成浪費(fèi)。因此計(jì)算和選用粉煤時(shí)要對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行全方位的考察，選擇合適品質(zhì)的粉煤。</p><p>　　圖5 粉煤灰制備系統(tǒng)</p><p>　　2.4.1.余熱發(fā)電站</p><p>　　隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步與科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在人們?cè)絹?lái)越關(guān)心我們賴以生存的地球，世界上大多數(shù)國(guó)家也充分認(rèn)識(shí)到了環(huán)境對(duì)我們?nèi)祟惏l(fā)展的重要性。各國(guó)都在采取積極有效的措施改善環(huán)境，減少污染

48、。這其中最為重要也是最為緊迫的問(wèn)題就是能源問(wèn)題，要從根本上解決能源問(wèn)題，除了尋找新的能源，節(jié)能是關(guān)鍵的也是目前最直接有效的重要措施 ，在最近幾年,通過(guò)努力，堯柏水泥有限公司在節(jié)能技術(shù)的研究和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上都取得了巨大的成果。</p><p>　　這條生產(chǎn)線雖然投產(chǎn)不久，就顯示出其朝氣蓬勃的活力，平?jīng)龊Ｂ菟嘤邢薰居酂岚l(fā)電站建于2008年10月總投資6000余萬(wàn)元，裝機(jī)容量2×7.3MW，發(fā)電能力5473&

49、#215;104KWH/年，每年可節(jié)約標(biāo)煤20000噸，相當(dāng)于減52650tCO2,310tSO2和395 TNOx的排放量。提高了水泥線的整體資源利用水平有效的節(jié)約了能源。這就是就是應(yīng)用 技術(shù)上現(xiàn)實(shí)可靠、經(jīng)濟(jì)上可行合理、環(huán)境和社會(huì)都可以接受的方法，有效地利用能源，提高用能設(shè)備或工藝的能量利用效率。</p><p><b>　　原理:</b></p><p>　　某一

50、熱工藝過(guò)程中產(chǎn)生、未利用而排放到環(huán)境的熱能。它是載于固體、液體和氣體等介質(zhì)的二次能源，如剛出爐的鋼錠、爐渣、熱水、熱煙氣等物帶的能源。</p><p>　　窯頭AQC和窯尾SP余熱鍋爐，煙塵分離裝置，凝汽輪和發(fā)電機(jī)組成發(fā)電站，水泥生產(chǎn)線的高溫廢氣經(jīng)余熱鍋爐受熱后，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)組發(fā)電。余熱發(fā)電是充分回收窯頭，窯尾的余熱轉(zhuǎn)為電能?？傮w利用熱量12494kJ/h(兩條生產(chǎn)線)減少大氣污染，不用新燃料，無(wú)燃燒設(shè)

51、備，無(wú)新污染。</p><p>　　2.4.2.主要設(shè)備</p><p>　　由窯頭鍋爐和窯尾鍋爐，發(fā)電機(jī)及其他輔助設(shè)備，共八臺(tái)設(shè)備。</p><p>　　2.5.散裝包裝系統(tǒng)</p><p>　　散裝包裝是水泥離開(kāi)工廠之前的最后一道程序，在海螺水泥廠主要有散裝和袋裝兩種包裝方式。值得注意的是，由于水泥粉顆粒較細(xì)，在包裝時(shí)注意自身的防塵工作，

52、戴好防塵口罩，保證自身健康。</p><p>　　2.5.1.水泥質(zhì)量管理控制</p><p>　　中控：是水泥廠的心臟。關(guān)系到水泥生產(chǎn)的命脈，因此中控的操作極其重要。操作窯最重要的是穩(wěn)定，以不變應(yīng)萬(wàn)變，切忌大起大落，在保證風(fēng)煤料的均衡的前提下，小碎步快跑，但因?yàn)槭侵芷谛宰儎?dòng)，不需要被動(dòng)調(diào)節(jié)，要發(fā)現(xiàn)規(guī)律，盡量不動(dòng)。，有些是程序化的，比如提產(chǎn)要拉風(fēng)加煤提窯速，合適時(shí)間提篦速，但關(guān)鍵點(diǎn)還要憑借

53、自己的感覺(jué)。舉個(gè)列子，如果尾溫高，分析原因，就要綜合參考，可能是煤質(zhì)差，煤粉粗、水分大，造成后燃，這要看化驗(yàn)報(bào)告；可能是下料減少，就要看流量計(jì)及預(yù)熱器各級(jí)的溫度、壓力，還是哪一級(jí)有些堵，也要看溫度壓力，還是窯確實(shí)燒強(qiáng)了，該減煤減煤，該提產(chǎn)提產(chǎn)，還是熱電偶有問(wèn)題，還是二次風(fēng)溫低，篦冷機(jī)定速不對(duì)，不管哪種原因，都是有征兆的，因此要認(rèn)真分析。</p><p>　　水泥生產(chǎn)中最重要的一個(gè)原則是“均質(zhì)穩(wěn)定’,在水泥生產(chǎn)的各

54、個(gè)環(huán)節(jié)都必須重視對(duì)水泥質(zhì)量的檢測(cè)。影響水泥質(zhì)量的主要是CaO和MgO，因?yàn)镸gO是有害成分它會(huì)使水泥易膨脹。石灰石中CaO含量＞48%，MgO含量＜3%，堿含量也控制主要來(lái)源于K,Na的含量≤0.6，堿含量影響耐久性。粘土提供SiO2，Al2O3，其含堿量可達(dá)3.0以上堿含量高會(huì)使混凝土發(fā)白，發(fā)霉，對(duì)骨料產(chǎn)生腐蝕。鐵粉主要以Fe2O3為形態(tài)加入Fe2O3≥40%，達(dá)60%更好。生料質(zhì)量控制飽和系數(shù)飽和比，決定熟料中硅酸鹽礦物的多少。水分

55、在煅燒是吸收熱量自由水分不超過(guò)1%。出磨生料必須均化，目的是使生料在窯里煅燒更均勻。熟料質(zhì)量的控制熟料飽和系數(shù)飽和比，硅酸率，鋁氧率。普通硅酸鹽水泥中游離氧化鈣＜1.5,低堿水泥中游離氧化鈣＜1。粒升重反應(yīng)窯內(nèi)的煅燒溫度?？刂芃gO＜3%。強(qiáng)度有3天強(qiáng)度，28天強(qiáng)度，熟料28天強(qiáng)度小于48兆帕。冷卻速度，在窯內(nèi)出口物料急劇冷卻使其發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，出廠水泥，決不允許不合格，而且必須放置一天才能出售，水泥表面能高，對(duì)外界的外加劑吸附力強(qiáng)，容易

56、使水泥性能產(chǎn)生變化，特別是對(duì)坍落度的損失。</p><p>　　3、 新型干法水泥與其他工藝類型對(duì)比</p><p>　　在我國(guó)水泥行業(yè)中，目前存在新型干法（預(yù)熱器、分解爐配套回</p><p>　　轉(zhuǎn)窯）、機(jī)械化立窯、普通立窯、干法中空窯、濕法窯等多種生產(chǎn)工</p><p>　　藝。國(guó)內(nèi)新型干法生產(chǎn)工藝有以下特點(diǎn)：</p>&

57、lt;p>　　1. 新型干法水泥生產(chǎn)線的大型化</p><p>　　2009年投產(chǎn)新線中日產(chǎn)4000噸以上規(guī)模的生產(chǎn)線占到了46%，其水泥熟料產(chǎn)能占到新增總能力的63%以上。新建水泥生產(chǎn)線的大型化已是未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。 </p><p>　　2.新型干法生產(chǎn)線中利用回轉(zhuǎn)窯處理工業(yè)廢棄物和城市生活垃圾的技術(shù)進(jìn)步很快。</p><p>　　新型干法

58、水泥生產(chǎn)線具有一些其它行業(yè)沒(méi)有的特點(diǎn)：規(guī)模大、燒成溫度高、原料成分簡(jiǎn)單（Si、Ca等）。這些特點(diǎn)促使它具有處理工業(yè)可燃廢棄物和城市生活垃圾的潛力。越來(lái)越嚴(yán)重的能源危機(jī)與環(huán)境問(wèn)題加快了這項(xiàng)技術(shù)在中國(guó)的發(fā)展。</p><p>　　3．新型干法生產(chǎn)線中原料采用工業(yè)廢渣發(fā)展成熟。 </p><p>　　目前，國(guó)內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)中已應(yīng)用了較多的工業(yè)廢渣。在原料配料階段，低品位的鐵礦石或者

59、尾礦被經(jīng)常應(yīng)用。在水泥制成階段，粉煤灰、高爐礦渣、窯灰等多種工業(yè)廢渣得到廣泛應(yīng)用。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　這次實(shí)習(xí)看到的和領(lǐng)悟到的都讓我收獲頗豐，為以后的實(shí)習(xí)和工作奠定了基礎(chǔ)積累了經(jīng)驗(yàn)。在取得不少收獲的同時(shí)我也真誠(chéng)的感謝各位領(lǐng)導(dǎo)和老師為我們精心安排的一切，感謝他們一直以來(lái)給予我們的關(guān)心和照顧以及對(duì)我們的付出! </p&

60、gt;<p>　　對(duì)于我這個(gè)一直在學(xué)校呆著毫無(wú)社會(huì)經(jīng)驗(yàn)的學(xué)生來(lái)說(shuō)，陌生的環(huán)境讓我很是不安。非常幸運(yùn)，我所到的公司，遇到的每一位老師給予我最真切的幫助，寬容我的過(guò)失，甚至不僅幫我改正，更給予鼓勵(lì)。我把自己當(dāng)作團(tuán)隊(duì)的一員，真切地感受到相互配合完成工作的快樂(lè)。</p><p>　　再次感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)及老師給我們安排這一次難忘的實(shí)習(xí)經(jīng)歷，感謝堯柏水泥有限公司的熱情接待，工人師傅的熱心教誨，以及帶隊(duì)老師在學(xué)習(xí)上

61、和生活上對(duì)我們無(wú)微不至的照顧。你們的無(wú)私付出，換來(lái)我們此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的圓滿成功，謝謝！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】謝克平 水泥新型干法生產(chǎn)精細(xì)操作與管理(第2版) 化學(xué)工業(yè)出版社 2015.1.1</p><p>　　【2】 王君偉 水泥生產(chǎn)工藝 化學(xué)工業(yè)出版社 2015.3.1<