t4240b鏜床傳統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)的改造問題研究-畢業(yè)設計正文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本論文是研究機械加工中常用的T4240B鏜床傳統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)的改造問題，旨在解決傳統(tǒng)繼電器——接觸器電氣控制系統(tǒng)存在的線路復雜、可靠性穩(wěn)定性差、故障診斷和排除困難等難題。由于PLC電氣控制系統(tǒng)與繼電器——接觸器電氣控制系統(tǒng)相比，具有結構簡單，編程方便，調試周期短，可靠性高，抗干擾能力強，故障率低，對工作環(huán)境要求低等一系

2、列優(yōu)點。因此，本論文對T4240B鏜床電氣控制系統(tǒng)的改造，將把PLC控制技術應用到改造方案中去，從而大大提高鏜床的工作性能。論文分析了T4240B鏜床的控制原理，制定了可編程控制器改造T4240B鏜床電氣控制系統(tǒng)的設計方案，完成了電氣控制系統(tǒng)硬件和軟件的設計，其中包括PLC機型的選擇、I/O端口的分配、I/O硬件接線圖的繪制、PLC梯形圖程序的設計。對PLC控制鏜床的工作過程做了詳細闡述，論述了采用PLC取代傳統(tǒng)繼電器——接觸器電氣控制

3、系統(tǒng)從而提高機床工作性能的方法，給出了相應的控制原理圖。</p><p>　　關鍵詞：可編程控制器；梯形圖；電氣控制系統(tǒng)</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This thesis is to study mechanical processing in commonly used T4240B borin

4、g traditional electrical control system, aiming at solving the problem of traditional relay contactor electric control system of the existing line complex, poor stability and reliability, fault diagnosis and exclude the

5、difficulty. As a result of the PLC control system and electrical relay, contactor electrical control system is compared with simple structure, easy programming, debugging, short cycle, high reliability, st</p><

6、;p>　　Keywords：Programmable controller；Ladder diagram；Eectrical control system</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p&

7、gt;<p><b>　　第1章 緒 論1</b></p><p>　　1.1 接觸器的基本介紹2</p><p>　　1.2 接觸器的常見故障和處理方法2</p><p>　　1.3 設計的主要內容3</p><p>　　1.4設計的目的和意義3</p><p>　　第2

8、章 PLC基本知識介紹4</p><p>　　2.1 PLC的含義及特點4</p><p>　　2.2 PLC的構成及各部分的作用5</p><p>　　2.3 PLC控制系統(tǒng)的優(yōu)點7</p><p>　　2.4 PLC的工作原理8</p><p>　　2.5 PLC的注意事項10</p>&

9、lt;p>　　2.6 PLC的應用領域及國內外發(fā)展趨勢12</p><p>　　2.7 系統(tǒng)故障分析及處理14</p><p>　　第3章T4240B立式雙柱鏜床電氣控制解析17</p><p>　　3.1 T4240B的工藝特點與控制要求17</p><p>　　3.1.1工藝特點17</p><p>

10、;　　3.1.2電力拖動及控制要求分析18</p><p>　　3.2 T4240B電路控制分析說明19</p><p>　　3.2.1電氣控制線路的特點21</p><p>　　3.2.2電路分析說明21</p><p>　　第4章 控制系統(tǒng)總體設計24</p><p>　　4.1 PLC控制系統(tǒng)設計的基

11、本原則及步驟24</p><p>　　4.1.1 控制系統(tǒng)設計的基本原則24</p><p>　　4.1.2 PLC控制系統(tǒng)設計的步驟24</p><p>　　4.2 PLC程序設計方法25</p><p>　　4.2.1 PLC編程的基本原則25</p><p>　　4.2.2 經驗設計法26</p

12、><p>　　4.2.3 順序設計法26</p><p>　　4.2.4 基本指令系統(tǒng)和編程方法27</p><p>　　4.3 PLC機型的選擇27</p><p>　　第5章T4240B立式雙柱鏜床的電氣控制PLC改造29</p><p>　　5.1 T4240B改造說明與電路設計29</p>

13、<p>　　5.2 結合T4240B程序設計與說明32</p><p><b>　　第6章 結論36</b></p><p><b>　　致謝37</b></p><p><b>　　參考文獻38</b></p><p><b>　　附錄39<

14、;/b></p><p>　　附錄一T4240B電氣原理圖39</p><p>　　附錄二 T4240B PLC控制系統(tǒng)梯形圖40</p><p>　　附錄三 T4240B L系統(tǒng)控制電路圖41</p><p><b>　　第1章 緒 論</b></p><p>　　隨著我國經濟的高速

15、發(fā)展，微電子技術、計算機技術和自動控制技術也得到了迅速發(fā)展，單片機技術也已經進入一個嶄新的時代，不僅其應用越來越廣泛，而且它是實現工業(yè)自動化的重要手段之一[1]。經濟、技術飛速發(fā)展同時也帶動著制造業(yè)的迅速發(fā)展，這就意味著制造工具和控制系統(tǒng)的革新。令來代替即可，體現了PLC自動控制技術無與倫比的優(yōu)越性和控制的可靠性[2]。本設計主要通過對T4240B立式雙柱坐標鏜床的電氣控制部分進行了以PLC為核心的控制系統(tǒng)改造。通過改造后的T4240B

16、立式雙柱坐標鏜床，不僅提高了生產效率、降低工人勞動強度同時還大大降低了相應的維護技術難度，使它的控制系統(tǒng)得到了簡化，工作效率、安全性和穩(wěn)定性都大大的提高。根據PLC的特點以及它在控制系統(tǒng)中的優(yōu)勢地位，提出利用PLC對T4240B立式雙柱坐標鏜床的電氣控制部分進行改造和分析，最后利用PLC實現車床控制電路的改造，使T4240B立式雙柱坐標鏜床控制線路大大簡化，克服了繼電器－接觸器控制系統(tǒng)觸點多、線路復雜、故障多、操作人員維修困難等缺點，提

17、高了設備操作的可靠性和安全性。同時本文也介紹了PLC在控制過程中的優(yōu)劣勢及應該注意的問題。所以在設計過</p><p>　　1.1 接觸器的基本介紹</p><p>　　在電工學上，因為可快速切斷交流與直流主回路和可頻繁地接通與大電流控制（某些型別可達800安培）電路的裝置，所以經常運用于電動機做為控制對象﹐也可用作控制工廠設備﹑電熱器﹑工作母機和各樣電力機組等電力負載，接觸器不僅能接通和

18、切斷電路，而且還具有低電壓釋放保護作用。接觸器控制容量大，適用于頻繁操作和遠距離控制。是自動控制系統(tǒng)中的重要元件之一。</p><p>　　接觸器的工作原理是：當接觸器線圈通電后，線圈電流會產生磁場，產生的磁場使靜鐵心產生電磁吸力吸引動鐵心，并帶動交流接觸器點動作，常閉觸點斷開，常開觸點閉合，兩者是聯動的。當線圈斷電時，電磁吸力消失，銜鐵在釋放彈簧的作用下釋放，使觸點復原，常開觸點斷開，常閉觸點閉合。直流接觸器的

19、工作原理跟溫度開關的原理有點相似。</p><p><b>　　圖1—1接觸器</b></p><p>　　1.2 接觸器的常見故障和處理方法</p><p>　　觸頭接觸不牢靠會使動靜觸頭間接觸電阻增大，</p><p>　　導致接觸面溫度過高，使面接觸變成點接觸，甚至出現不導通現象。造成此故障的原因有：</p&

20、gt;<p>　　(1)觸頭上有油污、花毛、異物；</p><p>　　(2)長期使用，觸頭表面氧化；</p><p>　　(3)電弧燒蝕造成缺陷、毛刺或形成金屬屑顆粒等；</p><p>　　(4)運動部分有卡阻現象。</p><p><b>　　處理方法有：</b></p><p&g

21、t;　?、賹τ谟|頭上的油污、花毛或異物，可以用棉布蘸酒精或汽油擦洗即可。</p><p>　　②如果是銀或銀基合金觸頭，</p><p>　?、燮浣佑|表面生成氧化層或在電弧作用下形成輕微燒傷及發(fā)黑時，一般不影響工作，可用酒精和汽油或四氯化碳溶液擦洗。即使觸頭表面被燒得凸凹不平，也只能用細銼清除四周濺珠或毛刺，切勿銼修過多，以免影響觸頭壽命。</p><p>　　對于

22、銅質觸頭，若燒傷程度較輕，只需用細銼把凸凹不平處修理平整即可，但不允許用細砂布打磨，以免石英砂粒留在觸頭間，而不能保持良好的接觸；若燒傷嚴重，接觸面低落，則必須更換新觸頭。</p><p>　　④運動部分有卡阻現象，可拆開檢修。</p><p>　　1.3 設計的主要內容</p><p>　　隨著可編程控制器(PLC)控制系統(tǒng)應用越來越廣泛，本文通過對可編程控制器(

23、PLC)的工作原理以及特點的介紹，并以此為基礎對T4240B立式雙柱坐標鏜床的電氣控制部分進行改造，從而逐步代替接觸器控制，逐步實現自動化[4]。本文對車床改造的過程運用到了PLC的許多知識，其中包括對機型的選擇、I/O地址分配、梯形圖繪制等相關知識。在設計的過程中讓我們熟練掌握電氣控制電路的基本環(huán)節(jié)，具備閱讀和分析電氣控制電路的能力；通過設計讓我們熟悉PLC的基本工作原理以及PLC的程序設計方法。 </p><p&

24、gt;　　1.4設計的目的和意義</p><p>　　根據PLC的特點以及它在控制系統(tǒng)中的優(yōu)勢地位，提出利用PLC對T4240B立式雙柱坐標鏜床的電氣控制部分進行改造和分析，最后利用PLC實現車床控制電路的改造，使T4240B立式雙柱坐標鏜床控制線路大大簡化，克服了繼電器－接觸器控制系統(tǒng)觸點多、線路復雜、故障多、操作人員維修困難等缺點，提高了設備操作的可靠性和安全性。同時本文也介紹了PLC在控制過程中的優(yōu)劣勢及應

25、該注意的問題</p><p>　　第2章 PLC基本知識介紹</p><p>　　2.1 PLC的含義及特點</p><p>　　PLC即可編程控制器（Programmable logic Controller），是指以計算機技術為基礎的新型工業(yè)控制裝置。PLC主要是指數字運算操作電子系統(tǒng)的可編程邏輯控制器，用于控制機械的生產過程。也是公共有限公司、電源線車等的名稱

26、縮寫。在1987年國際電工委員會（International Electrical Committee）頒布的PLC標準草案中對PLC做了如下定義：</p><p>　　“可編程控制器(Programmable Controller)是計算機家族中的一員，是為工業(yè)控制應用而設計制造的。早期的可編程控制器稱作可編程邏輯控制器，簡稱PLC，它主要用來代替繼電器實現邏輯控制。隨著技術的發(fā)展，這種裝置的功能已經大大超過了

27、邏輯控制的范圍，因此，今天這種裝置稱作可編程控制器，簡稱PC。但是為了避免與個人計算機(Personal Computer)的簡稱混淆，所以將可編程控制器簡稱PLC[5]。</p><p>　　PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令，并能通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械

28、或生產過程。PLC及其有關的外圍設備都應該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。PLC特點如下：</p><p>　　(1)可靠性高，抗干擾能力強。高可靠性是電氣控制設備的關鍵性能。PLC由于采用現代大規(guī)模集成電路技術，采用嚴格的生產工藝制造，內部電路采取了先進的抗干擾技術，具有很高的可靠性。例如三菱公司生產的F系列PLC平均無故障時間高達30萬小時。一些使用冗余CPU的PLC的平均無故障

29、工作時間則更長[6]。從PLC的機外電路來說，使用PLC構成控制系統(tǒng)，和同等規(guī)模的繼電接觸器系統(tǒng)相比，電氣接線及開關接點已減少到數百甚至數千分之一，故障也就大大降低,同時也大大提高了安全性和穩(wěn)定性。此外，PLC帶有硬件故障自我檢測功能，出現故障時可及時發(fā)出警報信息。在應用軟件中，應用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序，使系統(tǒng)中除PLC以外的電路及設備也獲得故障自診斷保護。這樣，整個系統(tǒng)具有極高的可靠性也就不奇怪了。</p>

30、<p>　　(2)配套齊全，功能完善，適用性強。PLC發(fā)展到今天，已經形成了大、中、小各種規(guī)模的系列化產品?？梢杂糜诟鞣N規(guī)模的工業(yè)控制場合。除了邏輯處理功能以外，現代PLC大多具有完善的數據運算能力，可用于各種數字控制領域。近年來PLC的功能單元大量涌現，使PLC滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業(yè)控制中。加上PLC通信能力的增強及人機界面技術的發(fā)展，使用PLC組成各種控制系統(tǒng)變得非常容易。</p>

31、<p>　　(3)易學易用，深受工程技術人員歡迎。PLC作為通用工業(yè)控制計算機，是面向工礦企業(yè)的工控設備。它接口容易，編程語言易于為工程技術人員接受。梯形圖語言的圖形符號與表達方式和繼電器電路圖相當接近，只用PLC的少量開關量邏輯控制指令就可以方便地實現繼電器電路的功能。為不熟悉電子電路、不懂計算機原理和匯編語言的人使用計算機從事工業(yè)控制打開了方便之門。</p><p>　　(4)系統(tǒng)的設計、建造工作量

32、小，維護方便，容易改造。PLC用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設備外部的接線，使控制系統(tǒng)設計及建造的周期大為縮短，同時維護也變得容易起來。更重要的是使同一設備經過改變程序改變生產過程成為可能。這很適合多品種、小批量的生產場合。</p><p>　　(5)體積小，重量輕，能耗低。以超小型PLC為例，新近出產的品種底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗僅數瓦。由于體積小容易裝入機械內部，是實現機電一體化

33、的理想控制設備。</p><p>　　2.2 PLC的構成及各部分的作用</p><p>　　從結構上分，PLC分為固定式和組合式（模塊式）兩種。固定式PLC包括CPU板、I/O板、顯示面板、內存塊、電源等，這些元素組合成一個不可拆卸的整體。模塊式PLC包括CPU模塊、I/O模塊、內存、電源模塊、底板或機架，這些模塊可以按照一定規(guī)則組合配置。PLC的各部分作用如下：</p>

34、<p>　　(1)CPU運算和控制中心</p><p>　　起“心臟”作用?？v：當從編程器輸入的程序存入到用戶程序存儲器中，然后CPU根據系統(tǒng)所賦予的功能（系統(tǒng)程序存儲器的解釋編譯程序），把用戶程序翻譯成PLC內部所認可的用戶編譯程序。橫：輸入狀態(tài)和輸入信息從輸入接口輸進，CPU將之存入工作數據存儲器中或輸入映象寄存器。然后由CPU把數據和程序有機地結合在一起。把結果存入輸出映象寄存器或工作數據存儲器中

35、，然后輸出到輸出接口、控制外部驅動器。</p><p>　　組成：CPU由控制器、運算器和寄存器組成。這些電路集成在一個芯片上。CPU通過地址總線、數據總線與I/O接口電路相連接。</p><p><b>　　(2)存儲器</b></p><p>　　具有記憶功能的半導體電路。分為系統(tǒng)程序存儲器和用戶存儲器。系統(tǒng)程序存儲器用以存放系統(tǒng)程序，包括

36、管理程序，監(jiān)控程序以及對用戶程序做編譯處理的解釋編譯程序。由只讀存儲器、ROM組成。廠家使用的，內容不可更改，斷電不消失。</p><p>　　用戶存儲器：分為用戶程序存儲區(qū)和工作數據存儲區(qū)。由隨機存取存儲器（RAM）組成。常用高效的鋰電池作為后備電源，壽命一般為3-5年。</p><p>　　(3)輸入/輸出接口</p><p><b>　　①輸入接口：

37、</b></p><p>　　光電耦合器由兩個發(fā)光二極管和光電三極管組成。</p><p>　　發(fā)光二極管：在光電耦合器的輸入端加上變化的電信號，發(fā)光二極管就產生與輸入信號變化規(guī)律相同的光信號。</p><p>　　光電三極管：在光信號的照射下導通，導通程度與光信號的強弱有關。在光電耦合器的線性工作區(qū)內，輸出信號與輸入信號有線性關系。</p>

38、<p>　　輸入接口電路工作過程：當開關合上，二極管發(fā)光，然后三極管在光的照射下導通，向內部電路輸入信號。當開關斷開，二極管不發(fā)光，三極管不導通。向內部電路輸入信號。也就是通過輸入接口電路把外部的開關信號轉化成PLC內部所能接受的數字信號。</p><p><b>　　②輸出接口</b></p><p>　　PLC的繼電器輸出接口電路工作過程：當內部電路

39、輸出數字信號1，有電流流過，繼電器線圈有電流，然后常開觸點閉合，提供負載導通的電流和電壓。當內部電路輸出數字信號0，則沒有電流流過，繼電器線圈沒有電流，然后常開觸點斷開，斷開負載的電流或電壓。也就是通過輸出接口電路把內部的數字電路化成一種信號使負載動作或不動作。三種類型：</p><p>　　繼電器輸出：有觸點、壽命短、頻率低、交直流負載</p><p>　　晶體管輸出：無觸點、壽命長、直

40、流負載</p><p>　　晶閘管輸出：無觸點、壽命長、交流負載</p><p><b>　　(4)編程器</b></p><p>　　編程器分為兩種，一種是手持編程器，方便。我們實驗室使用的就是手持編程器。二種是通過PLC的RS232接口。與計算機相連。然后敲擊鍵盤。通過NSTP-GR軟件（或WINDOWS下軟件）向PLC內部輸入程序。<

41、;/p><p><b>　　(5)電源</b></p><p>　　PLC的電源在整個系統(tǒng)中起著十分重要的作用。如果沒有一個良好的、可靠的電源系統(tǒng)是無法正常工作的，因此PLC的制造商對電源的設計和制造也十分重視。一般交流電壓波動在+10%(+15%)范圍內，可以不采取其它措施而將PLC直接連接到交流電網上去。</p><p>　　PLC種類繁多，但

42、其組成結構和工作原理基本相同。用PLC實施控制，其實質是按一定算法進行輸入、輸出變換，并將這個變換給以物理實現，應用于工業(yè)現場。PLC專為工業(yè)現場應用而設計，采用了典型的計算機結構，它主要由CPU、電源、存儲器和專門設計的輸入/輸出接口電路組成。PLC結構框圖如圖2-1所示：</p><p>　　圖2-1 PLC的結構圖</p><p>　　2.3 PLC控制系統(tǒng)的優(yōu)點</p>

43、<p>　　(1)實時性。由于控制器產品設計和開發(fā)是基于控制為前提，信號處理時間短，速度快?；谛盘柼幚砗统绦蜻\行的速度，PLC經常用于處理工業(yè)控制裝置的安全聯鎖保護。更能滿足各個領域大、中、小型工業(yè)控制項目[7]。</p><p>　　(2)高可靠性。所有的I/O輸入輸出信號均采用光電隔離，使工業(yè)現場的外電路與控制器內部電路之間電氣上隔離。各輸入端均采用R-C濾波器，其濾波時間常數一般為10-20

44、ms。各模塊均采用屏蔽措施，以防止噪聲干擾。采用性能優(yōu)良的開關電源。對采用的元器件進行嚴格的篩選。良好的自診斷功能，一旦電源或其他軟，硬件發(fā)生異常情況，CPU立即采取有效措施，以防止故障擴大。大型控制器還可以采用由雙CPU構成冗余系統(tǒng)或有三位CPU構成表決系統(tǒng),以及實現電源模塊冗余、I/O模塊冗余，使可靠性更進一步提高。</p><p>　　(3)系統(tǒng)配置簡單靈活。控制器產品種類繁多，規(guī)?？煞执?、中、小等。I/O

45、卡件種類豐富，可根據自控工程實現功能要求不同，而進行不同的配置。滿足控制工程需要前提下，I/O卡件可靈活組合。</p><p>　　(4)豐富的I/O卡件?？刂破麽槍Σ煌墓I(yè)自控工程的現場信號，如：交流或直流；開關量或模擬量；電壓或電流；脈沖或電位； 強電或弱電等,有相應的I/O模塊與工業(yè)現場的器件或設備，如：按鈕、行程開關、接近開關、傳感器及變送器、電磁線圈、控制閥等直接連接。另外為了提高操作性能,它還有多種

46、人機對話的接口模塊;為了組成工業(yè)局部網絡,它還有多種通訊聯網的接口模塊，等等。</p><p>　　(5)控制系統(tǒng)采用模塊化結構。為了適應各種工業(yè)控制需要，除了單元式的小型控制器以外，絕大多數控制器均采用模塊化結構?？刂破鞯母鱾€部件，包括CPU，電源，I/O等均采用模塊化設計，由機架及電纜將各模塊連接起來，系統(tǒng)的規(guī)模和功能可根據用戶的需要自行組合。</p><p>　　(6)價格優(yōu)勢。質優(yōu)

47、價廉，性價比高。</p><p>　　(7)安裝簡單，維修方便。可以在各種工業(yè)環(huán)境下直接運行。使用時只需將現場的各種設備與PLC相應的I/O端相連接，即可投入運行。各種模塊上均有運行和故障指示裝置，便于用戶了解運行情況和查找故障。由于采用模塊化結構，因此一旦某模塊發(fā)生故障，用戶可以通過更換模塊的方法，使系統(tǒng)迅速恢復運行。</p><p>　　2.4 PLC的工作原理</p>

48、<p>　　PLC雖具有微機的許多特點，但它的工作方式卻與微機有很大不同。微機一般采用等待命令的工作方式，而PLC則采用循環(huán)掃描工作方式。在PLC中用戶程序按先后順序存放。對每個程序，處理器從第一條指令開始執(zhí)行，直至遇到結束符后又返回第一條，如此周而復始不斷循環(huán)，每一個循環(huán)稱為一個掃描周期。掃描周期的長短主要取決于以下幾個因素：一是處理器執(zhí)行指令的速度；二是執(zhí)行每條指令占用的時間；三是程序中指令條數的多少。一個掃描周期大致可分

49、為輸入/輸出刷新和執(zhí)行指令兩個階段。</p><p>　　所謂輸入/輸出刷新是指，PLC先將上一次掃描的執(zhí)行結果送到輸出端，再讀入輸入數據并存入輸出狀態(tài)寄存器，輸出狀態(tài)的寄存器內容進行一次更新，故稱為I(輸入)/O (輸出)刷新。由于每一個掃描周期只進行一次輸入/輸出刷新，即每一個掃描周期PLC只對輸入與輸出狀態(tài)寄存器更新一次，故使系統(tǒng)存在輸入與輸出滯后現象，這在一定程度上降低了系統(tǒng)的響應速度，由此可見，若輸入變

50、量在輸入/輸出刷新期間狀態(tài)發(fā)生變化，則本次掃描期間輸出會相應地發(fā)生變化。反之，若在本次刷新之后輸入變量才發(fā)生變化，則本次掃描輸出不變，而要到下一次掃描的輸入/輸出刷新期間輸出才會發(fā)生變化。</p><p>　　總之，采用循環(huán)掃描的工作方式，是PLC區(qū)別微機和其他控制設備的其他設備的最大特點。</p><p>　　當PLC投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出

51、刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，PLC的CPU以一定的掃描速度重復執(zhí)行上述三個階段。 </p><p>　　(1)輸入采樣階段 在輸入采樣階段，PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態(tài)和數據，并將它們存入I/O映象區(qū)中的相應得單元內。輸入采樣結束后，轉入用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段。在這兩個階段中，即使輸入狀態(tài)和數據發(fā)生變化，I/O映象區(qū)中的相應單元的狀態(tài)和數據也不會改變。因此，如果輸

52、入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度必須大于一個掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。 </p><p>　　(2)用戶程序執(zhí)行階段 </p><p>　　在用戶程序執(zhí)行階段，PLC總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然后根據邏輯運算的

53、結果，刷新該邏輯線圈在系統(tǒng)RAM存儲區(qū)中對應位的狀態(tài)；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區(qū)中對應位的狀態(tài)；或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的特殊功能指令。 即，在用戶程序執(zhí)行過程中，只有輸入點在I/O映象區(qū)內的狀態(tài)和數據不會發(fā)生變化，而其他輸出點和軟設備在I/O映象區(qū)或系統(tǒng)RAM存儲區(qū)內的狀態(tài)和數據都有可能發(fā)生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執(zhí)行結果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數據的梯形圖起作用；相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯

54、線圈的狀態(tài)或數據只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。 </p><p>　　(3)輸出刷新階段 </p><p>　　當掃描用戶程序結束后，PLC就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區(qū)內對應的狀態(tài)和數據刷新所有的輸出鎖存電路，再經輸出電路驅動相應的外設。這時，才是PLC的真正輸出。</p><p>　　2.5 PLC的注意事項</p

55、><p>　　PLC是專門為工業(yè)生產服務的控制裝置，通常不要取什么措施，就可以直接在工業(yè)環(huán)境中使用。但是，當生產環(huán)境過于惡劣，電磁干擾特別強烈，或安裝使用不當，都不能保證PLC的正常運行，因此在使用中應注意以下問題。</p><p><b>　　(1)工作環(huán)境</b></p><p>　　溫度：PLC要求環(huán)境溫度在0~55℃，安裝時不能放在發(fā)熱量大

56、的元件下面，四周通風散熱的空間應足夠大，基本單元和擴展單元之間要有30mm以上間隔；開關柜上、下部應有通風的百葉窗，防止太陽光直接照射；如果周圍環(huán)境超過55℃，要安裝電風扇強迫通風。</p><p>　　濕度：為了保證PLC的絕緣性能，空氣的相對濕度應小于85%（無凝露）。</p><p>　　震動：應使PLC遠離強烈的震動源，防止振動頻率為10~55Hz的頻繁或連續(xù)振動。當使用環(huán)境不可避

57、免震動時，必須采取減震措施，如采用減震膠等。</p><p>　　空氣：避免有腐蝕和易燃的氣體，例如氯化氫、硫化氫等。對于空氣中有較多粉塵或腐蝕性氣體的環(huán)境，可將PLC安裝在封閉性較好的控制室或控制柜中，并安裝空氣凈化裝置。</p><p>　　電源：PLC供電電源為50Hz、220（1±10%）V的交流電，對于電源線來的干擾，PLC本身具有足夠的抵制能力。對于可靠性要求很高的場

58、合或電源干擾特別嚴重的環(huán)境，可以安裝一臺帶屏蔽層的變比為1：1的隔離變壓器，以減少設備與地之間的干擾。還可以在電源輸入端串接LC濾波電路。</p><p><b>　　(2)安裝與布線</b></p><p>　　動力線、控制線以及PLC的電源線和I/O線應分別配線，隔離變壓器與PLC和I/O之間應采用雙膠線連接。</p><p>　　PLC應

59、遠離強干擾源如電焊機、大功率硅整流裝置和大型動力設備，不能與高壓電器安裝在同一個開關柜內。</p><p>　　PLC的輸入與輸出最好分開走線，開關量與模擬量也要分開敷設。模擬量信號的傳送應采用屏蔽線，屏蔽層應一端或兩端接地，接地電阻應小于屏蔽層電阻的1/10。</p><p>　　PLC基本單元與擴展單元以及功能模塊的連接線纜應單獨敷設，以防止外界信號的干擾。</p>&l

60、t;p>　　交流輸出線和直流輸出線不要用同一根電纜，輸出線應盡量遠離高壓線和動力線，避免并行。</p><p>　　(3)I/O端的接線</p><p>　　輸入接線：輸入接線一般不要超過30米。但如果環(huán)境干擾較小，電壓降不大時，輸入接線可適當長些。輸入/輸出線不能用同一根電纜，輸入/輸出線要分開。盡可能采用常開觸點形式連接到輸入端，使編制的梯形圖與繼電器原理圖一致，便于閱讀。<

61、;/p><p>　　輸出連接：輸出端接線分為獨立輸出和公共輸出。在不同組中，可采用不同類型和電壓等級的輸出電壓。但在同一組中的輸出只能用同一類型、同一電壓等級的電源。由于PLC的輸出元件被封裝在印制電路板上，并且連接至端子板，若將連接輸出元件的負載短路，將燒毀印制電路板，因此，應用熔絲保護輸出元件。采用繼電器輸出時，所承受的電感性負載的大小，會影響到繼電器的使用壽命，因此，使用電感性負載時選擇繼電器工作壽命要長。PL

62、C的輸出負載可能產生干擾，因此要采取措施加以控制，如直流輸出的續(xù)流管保護，交流輸出的阻容吸收電路，晶體管及雙向晶閘管輸出的旁路電阻保護。</p><p><b>　　(4)外部安全電路</b></p><p>　　為了確保整個系統(tǒng)能在安全狀態(tài)下可靠工作，避免由于外部電源發(fā)生故障、PLC出現異常、誤操作以及誤輸出造成的重大經濟損失和人身傷亡事故，PLC外部應安裝必要的保

63、護電路。</p><p>　　急停電路：對于能使用戶造成傷害的危險負載，除了在控制程序中加以考慮之外，還應設計外部緊急停車電路，使得PLC發(fā)生故障時，能將引起傷害的負載電源可靠切斷。</p><p>　　保護電路：正反向運轉等可逆操作的控制系統(tǒng)，要設置外部電器互鎖保護；往復運行及升降移動的控制系統(tǒng)，要設置外部限位保護電路。</p><p>　　可編程控制器有監(jiān)視定時

64、器等自檢功能，檢查出異常時，輸出全部關閉。但當可編程控制器CPU故障時就不能控制輸出，因此，對于能使用戶造成傷害的危險負載，為確保設備在安全狀態(tài)下運行，需設計外電路加以防護。</p><p>　　電源過負荷的防護：如果PLC電源發(fā)生故障，中斷時間少于10秒，PLC工作不受影響，若電源中斷超過10秒或電源下降超過允許值，則PLC停止工作，所有的輸出點均同時斷開；當電源恢復時，若RUN輸入接通，則操作自動進行。因此，

65、對一些易過負載的輸入設備應設置必要的限流保護電路。</p><p>　　重大故障的報警及防護：對于易發(fā)生重大事故的場所，為了確?？刂葡到y(tǒng)在重大事故發(fā)生時仍可靠的報警及防護，應將與重大故障有聯系的信號通過外電路輸出，以使控制系統(tǒng)在安全狀況下運行。</p><p><b>　　(5)PLC的接地</b></p><p>　　良好的接地是保證PLC可

66、靠工作的重要條件，可以避免偶然發(fā)生的電壓沖擊危害。PLC的接地線與機器的接地端相接，接地線的截面積應不小于2平方毫米，接地電阻小于100Ω；如果要用擴展單元，其接地點應與基本單元的接地點接在一起。為了抑制加在電源及輸入端、輸出端的干擾，應給PLC接上專用地線，接地點應與動力設備（如電機）的接地點分開；若達不到這種要求，也必須做到與其它設備公共接地，禁止與其它設備串連接地。接地點應盡可能靠近PLC。</p><p>

67、;　　2.6 PLC的應用領域及國內外發(fā)展趨勢</p><p><b>　　PLC的應用領域</b></p><p>　　目前，PLC在國內外已廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè)，使用情況大致可歸納為如下幾類。</p><p>　　(1)開關量的邏輯控制</p><

68、;p>　　這是PLC最基本、最廣泛的應用領域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實現邏控制、順序控制，既可用于單臺設備的控制，也可用于多機群控及自動化流水線。如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產線、電鍍流水線等。</p><p>　　(2)模擬量控制 </p><p>　　在工業(yè)生產過程當中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可編程控制器處

69、理模擬量，必須實現模擬量（Analog）和數字量（Digital）之間的A/D轉換及D/A轉換。[10]PLC廠家都生產配套的A/D和D/A轉換模塊，使可編程控制器用于模擬量控制。</p><p><b>　　(3)運動控制</b></p><p>　　PLC可以用于圓周運動或直線運動的控制。從控制機構配置來說，早期直接用于開關量I/O模塊連接位置傳感器和執(zhí)行機構，現

70、在一般使用專用的運動控制模塊。如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。世界上各主要PLC廠家的產品幾乎都有運動控制功能，廣泛用于各種機械、機床、機器人、電梯等場合。</p><p><b>　　(4)過程控制</b></p><p>　　過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)控制。作為工業(yè)控制計算機，PLC能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環(huán)控制。

71、PID調節(jié)是一般閉環(huán)控制系統(tǒng)中用得較多的調節(jié)方法。大中型PLC都有PID模塊，目前許多小型PLC也具有此功能模塊。PID處理一般是運行專用的PID子程序。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用。</p><p><b>　　國內外發(fā)展趨勢</b></p><p>　　20世紀70年代中末期，可編程控制器進入實用化發(fā)展階段，計算機技術已全面引入可編

72、程控制器中，使其功能發(fā)生了飛躍。更高的運算速度、超小型體積、更可靠的工業(yè)抗干擾設計、模擬量運算、PID功能及極高的性價比奠定了它在現代工業(yè)中的地位。20世紀80年代初，可編程控制器在先進工業(yè)國家中已獲得廣泛應用。這個時期可編程控制器發(fā)展的特點是大規(guī)模、高速度、高性能、產品系列化[8]。這個階段的另一個特點是世界上生產可編程控制器的國家日益增多，產量日益上升。這標志著可編程控制器已步入成熟階段。</p><p>　

73、　20世紀末期，可編程控制器的發(fā)展特點是更加適應于現代工業(yè)的需要。從控制規(guī)模上來說，這個時期發(fā)展了大型機和超小型機；從控制能力上來說，誕生了各種各樣的特殊功能單元，用于壓力、溫度、轉速、位移等各式各樣的控制場合；從產品的配套能力來說，生產了各種人機界面單元、通信單元，使應用可編程控制器的工業(yè)控制設備的配套更加容易。目前，可編程控制器在機械制造、石油化工、冶金鋼鐵、汽車、輕工業(yè)等領域的應用都得到了長足的發(fā)展。</p><

74、;p>　　我國可編程控制器的引進、應用、研制、生產是伴隨著改革開放開始的。最初是在引進設備中大量使用了可編程控制器。接下來在各種企業(yè)的生產設備及產品中不斷擴大了PLC的應用。目前，我國自己已可以生產中小型可編程控制器。上海東屋電氣有限公司生產的CF系列、杭州機床電器廠生產的DKK及D系列、大連組合機床研究所生產的S系列、蘇州電子計算機廠生產的YZ系列等多種產品已具備了一定的規(guī)模并在工業(yè)產品中獲得了應用。此外，無錫華光公司、上海鄉(xiāng)島

75、公司等中外合資企業(yè)也是我國比較著名的PLC生產廠家?？梢灶A期，隨著我國現代化進程的深入，PLC在我國將有更廣闊的應用天地。</p><p>　　2.7 系統(tǒng)故障分析及處理</p><p>　　(1)PLC主機系統(tǒng)</p><p>　　PLC主機系統(tǒng)最容易發(fā)生故障的地方一般在電源系統(tǒng)和通訊網絡系統(tǒng)，電源在連續(xù)工作、散熱中，電壓和電流的波動沖擊是不可避免的。通訊及網絡受

76、外部干擾的可能性大，外部環(huán)境是造成通訊外部設備故障的最大因素之一[9]。系統(tǒng)總線的損壞主要由于現在PLC多為插件結構，長期使用插拔模塊會造成局部印刷板或底板、接插件接口等處的總線損壞，在空氣溫度變化、濕度變化的影響下，總線的塑料老化、印刷線路的老化、接觸點的氧化等都是系統(tǒng)總線損耗的原因。所以在系統(tǒng)設計和處理系統(tǒng)故障的時候要考慮到空氣、塵埃、紫外線等因素對設備的破壞[10]。目前PLC的主存儲器大多采用可擦寫ROM，其使用壽命除了主要與制

77、作工藝相關外，還和底板的供電、CPU模塊工藝水平有關。而PLC的中央處理器目前都采用高性能的處理芯片，故障率已經大大下降。對于PLC主機系統(tǒng)的故障的預防及處理主要是提高集中控制室的管理水平，加裝降溫措施，定期除塵，使PLC的外部環(huán)境符合其安裝運行要求；同時在系統(tǒng)維修時，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，謹防人為的對主機系統(tǒng)造成損害。</p><p>　　(2)PLC的I/O端口</p><p>　

78、　PLC最大的薄弱環(huán)節(jié)在I/O端口。PLC的技術優(yōu)勢在于其I/O端口，在主機系統(tǒng)的技術水平相差無幾的情況下，I/O模塊是體現PLC性能的關鍵部件，因此它也是PLC損壞中的突出環(huán)節(jié)。要減少I/O模塊的故障就要減少外部各種干擾對其影響，首先要按照其使用的要求進行使用，不可隨意減少其外部保護設備，其次分析主要的干擾因素，對主要干擾源要進行隔離或處理。</p><p><b>　　(3)現場控制設備</b

79、></p><p>　　在整個過程控制系統(tǒng)中最容易發(fā)生故障地點在現場，最容易出故障的幾個方面。</p><p>　　第一類故障點(也是故障最多的地點)在繼電器、接觸器。如該生產線PLC控制系統(tǒng)的日常維護中，電氣備件消耗量最大的為各類繼電器或空氣開關。主要原因除產品本身外，就是現場環(huán)境比較惡劣，接觸器觸點易打火或氧化，然后發(fā)熱變形直至不能使用。在該生產線上所有現場的控制箱都是選用密閉性

80、較好的盤柜，其內部元器件較其他采用敞開式盤柜內  元器件的使用壽命明顯要長。所以減少此類故障應盡量選用高性能繼電器，改善元器件使用環(huán)境，減少更換的頻率，以減少其對系統(tǒng)運行的影響。</p><p>　　第二類故障多發(fā)點在閥門或閘板這一類的設備上，因為這類設備的關鍵執(zhí)行部位，相對的位移一般較大，或者要經過電氣轉換等幾個步驟才能完成閥門或閘板的位置轉換，或者利用電動執(zhí)行機構推拉閥門或閘板的位置轉換，機械、電氣

81、、液壓等各環(huán)節(jié)稍有不到位就會產生誤差或故障。長期使用缺乏維護，機械、電氣失靈是故障產生的主要原因，因此在系統(tǒng)運行時要加強對此類設備的巡檢，發(fā)現問題及時處理。我廠對此類設備建立了嚴格的點檢制度，經常檢查閥門是否變形，執(zhí)行機構是否靈活可用，控制器是否有效等，很好地保證了整個控制系統(tǒng)的有效性。</p><p>　　第三類故障點可能發(fā)生在開關、極限位置、安全保護和現場操作上的一些元件或設備上，其原因可能是因為長期磨損，也

82、可能是長期不用而銹蝕老化。如該生產線窯尾料球儲庫上的布料行走車來回移動頻繁，而且現場粉塵較大，所以接近開關觸點出現變形、氧化、粉塵堵塞等從而導致觸點接觸不好或機構動作不靈敏。對于這類設備故障的處理主要體現在定期維護，使設備時刻處于完好狀態(tài)。對于限位開關尤其是重型設備上的限位開關除了定期檢修外，還要在設計的過程中加入多重的保護措施。</p><p>　　第四類故障點可能發(fā)生在PLC系統(tǒng)中的子設備，如接線盒、線端子、

83、螺栓螺母等處。這類故障產生的原因除了設備本身的制作工藝原因外還和安裝工藝有關，如有人認為電線和螺釘連接是壓的越緊越好，但在二次維修時很容易導致拆卸困難，大力拆卸時容易造成連接件及其附近部件的損害。長期的打火、銹蝕等也是造成故障的原因。根據工程經驗，這類故障一般是很難發(fā)現和維修的。所以在設備的安裝和維修中一定要按照安裝要求的安裝工藝進行，不留設備隱患。</p><p>　　第五類故障點是傳感器和儀表，這類故障在控制

84、系統(tǒng)中一般反映在信號的不正常。這類設備安裝時信號線的屏蔽層應單端可靠接地，并盡量與動力電纜分開敷設，特別是高干擾的變頻器輸出電纜，而且要在PIC內部進行軟件濾波。這類故障的發(fā)現及處理也和日常點巡檢有關，發(fā)現問題應及時處理。</p><p>　　第六類故障主要是電源、地線和信號線的噪聲(干擾)，問題的解決或改善主要在于工程設計時的經驗和日常維護中的觀察分析。</p><p>　　要減小故障率

85、，很重要的一點是要重視工廠工藝和安全操作規(guī)程，在日常的工作中要遵守工藝和安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行—些相關的規(guī)定，如保持集中控制室的環(huán)境等等，同時在生產中也要加強這些方面的霄理。</p><p>　　第3章T4240B立式雙柱鏜床電氣控制解析</p><p>　　3.1 T4240B的工藝特點與控制要求</p><p><b>　　3.1.1工藝特點</

86、b></p><p>　　坐標鏜床是一種高精度機床。它具有測量坐標位置的精密測量裝置，而且這種機床的主要零部件的制造和裝配精度很高，并有良好的剛性和抗振性，所以它主要用來鏜削精密的孔（IT級或更高）和位置精度要求很高的孔隙（定位精度要求達到0.002-0.01mm），如鉆模、鏜模等的精密孔。</p><p>　　坐標鏜床的工藝范圍很廣，除鏜孔、鉆孔、擴孔、鉸孔、精銑平面和溝槽外，還可

87、以進行精密刻線和劃線，以及孔距和直線尺寸的精密測量等工作。坐標鏜床過去主要用于工具車間作單件生產，近年來也逐漸應用到生產車間，成批地加工要求精密孔距的零件，如飛機、汽車、拖拉機、內燃機和機床等行業(yè)中加工某些箱體類零件的軸承孔。</p><p>　　坐標鏜床按其布局和形式的不同，可分為立式單柱式坐標鏜床、立式雙柱式坐標鏜床和臥式坐標鏜床等主要類型。</p><p><b>　　(1

88、)坐標測量裝置</b></p><p>　　坐標鏜床可以獲得準確的定位精度和高精度和高的表面加工質量，除了主要零部件制造精度較高、結構上采取防止爬行（采用滾動導軌）、足夠高的剛度、減少變形等措施以外，精密的測量裝置對保證機床的加工機床的加工精度起了重大的作用。常見的坐標測量有三種：帶校正尺的機密絲杠坐標測量裝置、光屏—金屬刻線尺光學坐標測量裝置及光柵坐標測量裝置。T4240B所用的坐標測量裝置是光屏—

89、金屬刻線尺光學坐標測量，其原理是精密線紋尺固定在工作臺上，并作為滑板和工作臺上移動的長度基準，通過一系列光學系統(tǒng)裝置，將線紋尺的線紋間距放大，并成像在光屏上，當移動工作臺時，被放大的線紋尺上的刻線也在光屏中移動，這樣在光屏中的分劃板上</p><p>　　即可精確地測定工作臺移動的距離。</p><p><b>　　(2)機床的運動</b></p>&l

90、t;p>　?、俦砻娉尚芜\動。鏜孔時，需要兩個成形運動，一個是主軸套筒中的主軸作旋轉運動，使鏜刀進行切削，稱為主運動；另一個是主軸套筒帶動主軸作軸向移動，稱為軸向進給運動。</p><p>　　銑削加工時，除了主軸旋轉（主運動外），還有兩個方向的進給運動，一個是縱向進給運動，由工作臺沿床身導軌作縱向移動來完成；另一個是橫向進給運動，由主軸箱沿橫梁橫向運動來完成。這兩個進給運動也用來實現兩個坐標的精確定位。&l

91、t;/p><p>　　②輔助運動，為了使主軸箱的位置適應不同高度工件加工的需要，裝有主軸箱的橫梁可沿導軌作垂直方向的調整運動。</p><p>　　(3)機床的傳動系統(tǒng)</p><p>　?、僦鬟\動傳動鏈：由主軸電動機到主軸。</p><p>　?、谥鬏S軸向進給傳動鏈：由主軸到齒輪輪條。</p><p>　　③工作臺縱向僅

92、給傳動鏈：由縱向進給電動機到工作臺絲杠。</p><p>　?、苤鬏S箱橫向進給傳動鏈：有橫向進給電動機到主軸箱絲杠。</p><p>　?、輽M梁升降傳動鏈：：由電動機到橫梁絲杠。</p><p>　　3.1.2電力拖動及控制要求分析</p><p>　　T4240B立式雙柱坐標鏜床上配置五臺三相籠型異步電動機，各電動機的控制要求如下：<

93、/p><p>　　(1)主電動機的控制要求</p><p>　　主電動機M1完成主軸運動的拖動。主軸運動要求電動機能夠直接起動，為加工、調整方便，需要具有點動功能。制動方式為機械制動。</p><p>　　(2)冷卻泵電動機的控制要求</p><p>　　冷卻泵電動機M2在加工時帶動冷卻泵工作提供切削液，采用直接起動，并為連續(xù)工作狀態(tài)。冷卻電動機

94、必須在主電動機起動后才能起動。</p><p>　　(3)橫梁電動機的控制要求</p><p>　　橫梁電動機M3用于拖動橫梁上、下運動，采用直接起動，并能實現正、反轉。</p><p>　　(4)工作臺電動機的控制要求</p><p>　　工作臺電動機M4用于拖動工作臺的前后運動，采用直接起動，并能實現正、反轉。</p>&l

95、t;p>　　(5)溜板電動機的控制要求</p><p>　　快速移動電動機M5用于拖動溜板箱帶動刀架左右移動，采用直接起動，并能實現正、反轉。</p><p>　　3.2 T4240B電路控制分析說明 </p><p>　　T4240B立式雙柱坐標鏜床的電氣控制系統(tǒng)電路圖3-1所示，圖示所用的電氣元件符號與功能說明見表3-1，下面分析其工作過程。</p&

96、gt;<p>　　T4240B的電氣原理圖如圖3-1所示，低壓電氣元件見表3-2 ：</p><p>　　圖3-1 T4240B電氣原理圖</p><p>　　表3-1 低壓電器元件表</p><p>　　3.2.1電氣控制線路的特點 </p><p>　　(1)用行程開關SQ1、SQ4、SQ7分別作為工作臺、橫梁、溜板的卡緊

97、聯鎖裝置，只有當各部分放松后，其相應的行程開關閉合，才能通過電氣控制移動。</p><p>　　(2)用行程開關SQ2、SQ3作為橫梁上升與下降的極限位置保護開關。用SQ5、SQ6作為工作臺向前與與向后的極限位置保護開關。用SQ8、SQ9作為溜板向左與向右的極限位置保護開關。</p><p>　　(3)過載保護利用了熱繼電器FR1～FR5,它們分別作為主軸電動機、冷卻電動機、橫梁電動機、工

98、作臺電動機、溜板電動機的過載保護</p><p>　　(4)短路保護利用了熔斷器FU1～ＦU4，它們分別作為主電路和控制電路的電源短路保護。</p><p>　　3.2.2電路分析說明</p><p><b>　　(1)主軸控制</b></p><p>　　按下按鈕SB3，其常開觸點閉合，常閉觸點斷開，切斷KM1線圈的自

99、鎖回路，KM1線圈得電，主軸電動機M1轉動，同時KM1的輔助常開觸點閉合，指示燈HL1亮。松開開關按鈕SB3，KM1線圈失電，電動機停止轉動，主軸停止，從而實現主軸的點動，主軸電動機只需要實現正傳，主軸電動機的電動控制，主要滿足對刀、調整的需要。</p><p>　　按下按鈕SB2，KM1線圈得電吸合并自鎖，KM1常開觸點閉合，主軸電動機主電路接通，M1轉動，通過傳動系統(tǒng)使主軸回轉。</p><

100、;p>　　在電動機M1工作時，按下按鈕SB1，其常開觸點斷開，KM1線圈斷電，KM1常開觸點斷開，電動機M1停止，主軸也停止轉動，指示燈HL1熄滅。</p><p>　　(2)冷卻電動機的轉動</p><p>　　只有當主軸電動機啟動后，接觸器KM1主觸點閉合，冷卻電動機M2才能啟動，主軸電動機停止，冷卻電動機也停止。主軸電動機起動后，將轉換開光SA2調到開啟位置，冷卻電動機主電路接

101、通，為切削加工提供切削液。</p><p><b>　　(3)橫梁的移動</b></p><p>　　先放松鎖緊位置，行程開關SQ1復位，常閉觸點閉合，這時按下按鈕SB4，線圈KM2得電吸合，橫梁電動機M3正轉，通過傳動系統(tǒng)實現橫梁的上升運動，同時指示燈HL2亮。當橫梁運動至行程開關SQ2，使電路斷開，橫梁電動機停止轉動，實現極限形成保護。KM2常閉觸點斷開，與KM3

102、實現互鎖保護。</p><p>　　當按下按鈕SB5，線圈KM3得電吸合，橫梁電動機反轉，通過傳動系統(tǒng)實現橫梁的下降運動，指示燈HL3亮。當橫梁運動至行程開關SQ3處時，壓下SQ3，使KM3線圈電路斷電，橫梁電動機停止轉動，實現下行極限形成保護。</p><p>　　(4)工作臺的移動 </p><p>　　先放松鎖緊裝置，行程開關SQ4復位，其常開觸點閉合。這時，

103、按下按鈕SB6，接觸器KM4線圈得電吸合并自鎖，工作臺電動機M4正轉，通過傳動系統(tǒng)實現工作臺的向后運動，同時指示燈HL4亮。當工作臺運動至行程開光SQ5處時，壓下行程開光SQ5，KM4線圈電路斷開，工作臺電動機M4停止轉動，實現向后極限行程保護。KM4常閉觸點斷開，與觸點斷開，與接觸器KM5實現互鎖保護。</p><p>　　按下按鈕SB7，接觸器KM5線圈得電吸合并自鎖，工作臺電動機M4反轉，通過傳動系統(tǒng)實現工

104、作臺的向前運動，KM5的常開觸點閉合，指示燈HL5亮。當工作臺運動至行程開關SQ6處時，壓下SQ6，使KM5線圈電路斷開，工作臺電動機停止轉動，實現前進方向的極限形成保護。</p><p>　　按下按鈕SB8，接觸器KM4和KM5線圈電路斷開，線圈KM4、KM5均失電，工作臺電動機M4停止轉動。</p><p><b>　　(5)溜板的移動</b></p>

105、<p>　　先放松鎖緊裝置，行程開關SQ7復位，常閉觸點閉合。這時按下按鈕SB10，KM6線圈得電吸合并自鎖，KM6 主觸點閉合，溜板電動機M5正轉，通過傳動系統(tǒng)實現溜板的向右運動，KM6的常開觸點閉合，指示燈HL6 亮。當工作臺運動至行程開光SQ8處時，壓下SQ8，使接觸器KM6線圈電路斷開，溜板電動機停止轉動，實現向右極限形成保護。KM6常閉觸點斷開，與接觸器KM7實現互鎖保護。</p><p>

106、;　　按下按鈕SB11，KM7線圈得電吸合并自鎖，溜板電動機M5反轉，通過傳動系統(tǒng)實現溜板的向左運動，指示燈HL7亮，當工作臺運動至行程開光SQ9處時，壓下SQ9，使KM7線圈電路斷開，電動機M5停止轉動，實現向左極限形成保護。</p><p>　　按下按鈕SB9，接觸器KM6、KM7線圈電路均失電，溜板電動機停止轉動。</p><p><b>　　(6)光屏的控制</b&

107、gt;</p><p>　　①縱向光屏的控制。按下按鈕SB12，中間繼電器KA1線圈得電吸合并自鎖，KA1常開觸點閉合，縱向光屏燈亮。同時時間繼電器KT1線圈得電吸合，待定時間到，KA1線圈失電，其常開觸點斷開，縱向光屏燈熄滅。</p><p>　?、跈M向光屏的控制。按下按鈕SB13，中間繼電器KA2線圈的電吸合并自鎖，KA2常開觸點閉合，橫向光屏燈亮。同時時間繼電器KT2線圈得電吸合，定

108、時完成以后，KA2線圈失電，其常開觸點斷開，橫向光屏燈熄滅。</p><p>　　③圓轉臺光屏的控制。圓轉臺光屏燈是通過插銷座實現的，CX6接電后，圓轉臺光屏燈亮，斷電后熄滅。</p><p><b>　　(7)照明燈的控制</b></p><p>　　照明燈的開停是由轉換開關SA3控制的。</p><p>　　第4章