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文檔簡介
1、隨著電子器件的功率密度越來越高，在工作中發(fā)出的熱量也越來越多，因此對散熱器提出了更高的要求，在很多的場合，傳統(tǒng)的銅、鋁散熱器已難以勝任。石墨材料具有導(dǎo)熱好、密度低等優(yōu)點，因而新型的石墨散熱器將具有極大的發(fā)展?jié)摿?。已有國外研究機構(gòu)將天然石墨制成石墨散熱器應(yīng)用到筆記本電腦、液晶顯示器等領(lǐng)域，然而其制作工藝存在原材料制備復(fù)雜、工藝繁瑣、效率低等缺陷。本文的目的就是研究一種高效、簡便易行、能夠整體成形石墨散熱器的工藝。主要研究內(nèi)容和結(jié)論如下：<
2、br> ⑴對適合于擠壓成形的炭石墨材料進行了研究，確定了骨料為人工石墨粉、粘接劑為中溫煤瀝青，并且當(dāng)煤瀝青質(zhì)量分數(shù)為35%時具有較好的成形性。
⑵分析了擠壓對糊料性質(zhì)的要求，在此基礎(chǔ)上通過實驗確定了混捏時間為35分鐘，通過測定及分析煤瀝青的溫度—粘度曲線，確定了混捏溫度為170℃。
⑶分析了擠壓過程中常見的生坯缺陷產(chǎn)生的原因，探討了擠壓壓力、糊料溫度、模具溫度對生坯質(zhì)量的影響，并通過正交試驗方法、以生坯
3、抗彎強度和表面粗糙度為指標進行優(yōu)化，優(yōu)化后的工藝參數(shù)為：擠壓壓力80～100 kg/cm2、糊料溫度80～90℃、模具溫度150℃。
⑷對生坯的焙燒和石墨化后處理工藝進行了分析和研究化。分析了加熱和冷卻速度對焙燒過程的影響，通過分析煤瀝青的熱失重曲線特征，確定了合適的焙燒工藝；通過測定不同工藝下的抗彎強度及導(dǎo)熱系數(shù)，研究了不同石墨化溫度對最終性能的影響，并確定了合適的石墨化工藝；同時采用ESEM分析了試樣的顯微結(jié)構(gòu)。經(jīng)后處
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