采暖管道及散熱器安裝工藝流程

1、采暖管道及散熱器安裝工藝流程施工準(zhǔn)備—預(yù)制加工—卡架安裝—干管安裝—立管安裝—支管安裝—試壓、沖洗—防腐、保溫—散熱器安裝——調(diào)試4散熱器組對及安裝工藝流程編制組片統(tǒng)計表—散熱器組對—外接條預(yù)制、安裝—散熱器單組試壓—散熱器安裝—散熱器冷風(fēng)門安裝5主要施工方法及技術(shù)要求采暖管道安裝主要施工方法及技術(shù)要求基本同給排水施工方案，不同的技術(shù)要求如下所述。51散熱器安裝前首先檢查暖氣片是否有沙眼，絲扣處有無斷絲，然后進(jìn)行除銹、刷漆，用砂紙把接頭

2、處打磨光滑、平整，其上的螺紋部分和連接用的絲對也應(yīng)除銹并涂機油。5.2組對散熱器暖氣片時，應(yīng)使用高碳鋼質(zhì)的專用鑰匙。5.3組對鑄鐵散熱器應(yīng)平直緊密，上下兩個對絲要同時擰動，當(dāng)兩個散熱片的密封面相接觸后，應(yīng)減慢速度，直至墊片擠出油為止。54散熱器在運輸和搬運過程中，須輕拿輕放，不得互相碰撞，以免損壞。5.5管道穿過墻壁和樓板時，設(shè)置鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面20mm，底部與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平

3、。套管內(nèi)用油麻填塞密實。5.6支管彎曲度要一致，這就要求煨彎大小相同，角度均勻，長度一致。57管道的坡度須符合要求，當(dāng)支管全長小于或等于500mm，坡度值為5mm；大于500mm為10mm。59組對散熱器要平直緊密，墊片不得露出頸外。散熱器與管道連接，必須安裝可拆除的連接件。510散熱器組成后，須做水壓試驗。在試驗壓力下保持2～3分鐘，不滲不漏為合格。511散熱器支、托架安裝，位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整、牢固。散熱器支管長度大于1.5m，在中間

4、安裝管卡。散熱器支、托架的數(shù)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。512采暖管道在試驗壓力下，5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格。試壓完畢，鑄鐵散熱器及不保溫的管道外刷樟丹一道，銀粉二道。513方形補償器采用液壓彎管機進(jìn)行煨彎，彎角必須是90度，頂部不得有焊口存在，在鋼平臺上組對，連接點設(shè)在垂直臂的中部位置，組對尺寸按照設(shè)計圖紙要求，尺寸正確，四個彎曲角在同一個平面上。補償器安裝前做預(yù)拉伸，預(yù)拉伸量為設(shè)計補償量的一半長度，允許偏差10mm，預(yù)拉伸

5、間隙設(shè)在補償器與固定支架距離的12處附近。預(yù)拉伸時，將補償器兩端的固定支架焊好，管道一側(cè)與補償器焊好，另一側(cè)留出預(yù)拉伸管間隙，在接口處安裝卡箍，卡箍及另一側(cè)支架上用鋼絲繩綁牢，中間用倒鏈拉到合口，然后再進(jìn)行焊接。補償器安裝后，其兩邊的固定支架要固定牢固，兩側(cè)及頂部活動支架要保證導(dǎo)向活動。514保溫：非采暖房間的管道用巖棉進(jìn)行保溫，外包鋁箔玻璃絲布，DN≥40mm的管道保溫厚度為40mm，DN40mm的管道保溫厚度為30mm。管道的保溫須

6、在管道試壓及防腐完成以后進(jìn)行，非水平管道的保溫自下而上進(jìn)行；管道的保溫要密實，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要用巖棉填實。管道保溫要求粘貼緊密，表面平整，圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。室內(nèi)散熱器組對與安裝質(zhì)量管理1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制柱型散熱器的安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1鋼制散熱器：散熱器的型號，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致

7、等現(xiàn)象。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。2.1.2散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（不超過1.5mm厚），并符合使用壓力要求。一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)載兩個固定卡，高度仍在散熱器34高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去4～6片的地方栽入。各種柱形