軋輥激光表面處理設(shè)備控制技術(shù)與方法的研究.pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，激光材料處理技術(shù)越來越多的被應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，以提高材料處理的質(zhì)量和效率。其中以對(duì)材料表面的激光強(qiáng)化和激光毛化應(yīng)用最為廣泛。本項(xiàng)目根據(jù)要求設(shè)計(jì)了一種在一次裝夾中實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥進(jìn)行毛化和強(qiáng)化兩種處理的系統(tǒng)，并詳細(xì)闡述了該系統(tǒng)中控制方法的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)過程。
　　 首先，從整體上闡述了軋輥激光表面處理設(shè)備的組成，分別介紹了激光器部分、外光路部分、機(jī)床機(jī)械部分、機(jī)床數(shù)控部分、激光器冷卻循環(huán)系統(tǒng)部分。詳細(xì)闡述了機(jī)床數(shù)控部分的結(jié)

2、構(gòu)與組成。
　　 其次，基于相應(yīng)的控制要求，將軋輥激光表面處理設(shè)備分為毛化和強(qiáng)化兩個(gè)部分，并提出了總體控制方案。然后針對(duì)毛化部分和強(qiáng)化部分的不同的技術(shù)要求對(duì)各個(gè)子部分進(jìn)行了分析，在分析的基礎(chǔ)上基于控制原理設(shè)計(jì)了毛化和強(qiáng)化的各子部分的控制器。
　　 接著，在MATLAB/simulink 工具包中對(duì)前面的控制方案中的各部分進(jìn)行了建模，加入相應(yīng)的輸入信號(hào)以后對(duì)各部分進(jìn)行了仿真，并分析仿真結(jié)果，提出了控制方案存在的問題。