不同拋光方法對(duì)鈷鉻合金表面性能影響的研究.pdf

1、目的:
　　 通過(guò)對(duì)鈷鉻合金試件表面的形貌觀察,電化學(xué)檢測(cè)分析,粘性放線菌粘附量檢測(cè),探討機(jī)械拋光、電解拋光及化學(xué)拋光三種不同拋光方法對(duì)鈷鉻合金表面形貌、耐腐蝕性能、抗粘性放線菌粘附性能的影響。
　　 方法:
　　 實(shí)驗(yàn)一:選取無(wú)明顯表面鑄造缺陷的鈷鉻合金試件20個(gè),隨機(jī)分為4組,在試樣預(yù)磨機(jī)上從280＃打磨至600＃,分別采用機(jī)械拋光、電解拋光以及化學(xué)拋光三種方法對(duì)鈷鉻合金試件表面進(jìn)行拋光,以未拋光表面作為對(duì)照

2、。從每組試件中隨機(jī)選取1個(gè)運(yùn)用場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡觀察試件的表面形貌;剩余試件分別在人工唾液中浸泡2周,然后通過(guò)電化學(xué)工作站對(duì)各組試件進(jìn)行電化學(xué)極化曲線檢測(cè)分析及表面形貌觀察,探討各組抗腐蝕性能的差異。
　　 實(shí)驗(yàn)二:選取無(wú)明顯表面鑄造缺陷的鈷鉻合金試件32個(gè),隨機(jī)分為4組,打磨及分組拋光同實(shí)驗(yàn)一。通過(guò)在各組試件表面厭氧培養(yǎng)粘性放線菌48h,計(jì)算細(xì)菌粘附量,比較各組試件表面粘性放線菌粘附性能的差異。
　　 結(jié)果:
　　

3、 (1)拋光后腐蝕前掃描電鏡觀察,對(duì)照組表面存在大量較深劃痕,機(jī)械拋光組表面劃痕明顯減少且深度淺,電解拋光組表面出現(xiàn)較多明顯突出于基體的不規(guī)則不溶相,化學(xué)拋光組劃痕較多,但深度變淺。
　　 (2)人工唾液浸泡腐蝕后掃描電鏡觀察,對(duì)照組存在明顯腐蝕坑孔及腐蝕產(chǎn)物,機(jī)械拋光組未見(jiàn)明顯改變,電解拋光組表面可見(jiàn)較多腐蝕產(chǎn)物,化學(xué)拋光組劃痕邊緣見(jiàn)侵蝕貌,劃痕部分凹陷加深。
　　 (3)對(duì)照組自腐蝕電位(Ecorr)最負(fù),自腐蝕電流

4、密度(Icorr)最大,耐腐蝕性最差:電解拋光組和化學(xué)拋光組自腐蝕電位、自腐蝕電流密度次之,耐腐蝕性也次之,二者差別無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義,機(jī)械拋光組自腐蝕電位負(fù)值及自腐蝕電流密度均最小,耐腐蝕性最好。
　　 (4)對(duì)照組與電解拋光組粘性放線菌粘附量最多,化學(xué)拋光組次之,機(jī)械拋光組粘性放線菌粘附量最少。
　　 結(jié)論:
　　 (1)在本實(shí)驗(yàn)條件下,機(jī)械拋光對(duì)鈷鉻合金耐腐蝕性能、抗粘性放線菌粘附性能有顯著改善;化學(xué)拋光對(duì)鈷鉻合