熱處理對牙科鈷鉻合金疲勞性能影響的研究.pdf

1、鈷鉻合金鑄造可摘局部義齒具有堅(jiān)固，固位力和支持力強(qiáng)，設(shè)計(jì)靈活，美觀、輕巧，化學(xué)性能穩(wěn)定，異物感小等優(yōu)點(diǎn)而深受患者歡迎。但義齒在使用的過程中，常發(fā)生疲勞斷裂；導(dǎo)致修復(fù)體報(bào)廢。故有必要研究提高牙科鑄件的抗疲勞性能。 金屬在鑄造時由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，固態(tài)金屬組織通常是固溶體晶體。晶粒形狀，大小和化合物的分布等極大地影響金屬的抗疲勞性能。金屬內(nèi)固溶體越多；晶粒越細(xì)小，抗疲勞性能就越好。目前，工業(yè)鑄件在常規(guī)鑄造后，常采用一定的熱處理工藝，均

2、化金相結(jié)構(gòu)，細(xì)化晶粒，清除雜質(zhì)裂紋等措施來提高鑄件的機(jī)械性能。但是現(xiàn)階段牙科鑄件一般是常規(guī)鑄造后空冷出爐，沒有經(jīng)過任何熱處理就直接應(yīng)用與臨床。因此本次研究是根據(jù)金屬熱處理原理，研究熱處理對牙用鈷鉻合金鑄件抗疲勞性能的影響。 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模貉芯繜崽幚韺︹掋t合金鑄件疲勞性能的影響以及探索提高其疲勞性能的熱處理工藝。 實(shí)驗(yàn)方法：分析鈷鉻合金鑄造前后金相結(jié)構(gòu)的變化，并結(jié)合金相圖譜預(yù)設(shè)相關(guān)的熱處理工藝；然后將試件分別按不同的工藝進(jìn)行熱

3、處理后，和常規(guī)試件在相同外載條件下進(jìn)行疲勞測試，統(tǒng)計(jì)疲勞壽命值，并結(jié)合金相檢測，分析其疲勞機(jī)理。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果： 1.金相檢測結(jié)果：原材料基體主要為奧氏體、少量ε相固熔體，晶粒直徑平均為25μm；鑄造后基體主要為殘余奧氏體、大量α相固熔體、少量ε相固熔體以及α相固熔體，晶粒粗大，平均直徑為51μm。熱處理1組基體主要為馬氏體組織、少量α相固熔體、少量ε相固熔體以及σ相固熔體；熱處理2組基體主要為少量馬氏體組織、殘余奧氏體、少

4、量α相固熔體、少量ε相固熔體以及σ相固熔體，晶粒直徑平均為32 um。四組試件在顯微鏡下均可見大量雜質(zhì)，氣孔和裂紋，且熱處理前后含量未見明顯區(qū)別(P>0.05)，無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義。 2.疲勞測試及統(tǒng)計(jì)結(jié)果：常規(guī)試件疲勞壽命平均為36458次：熱處理1組平均為：41256次：熱處理2組平均為37823次．統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果：熱處理1組疲勞壽命優(yōu)于常規(guī)組(P<0.01)，有顯著性差異：熱處理2組疲勞壽命優(yōu)于常規(guī)組(P<0.01)，有顯著性差異