三種不同方法加熱瓊脂對(duì)磷酸鹽膨脹性影響的比較研究.pdf

1、目的:通過(guò)實(shí)驗(yàn)探究微波法、瓊脂熔化機(jī)法和水浴法這三種不同的方法加熱瓊脂對(duì)磷酸鹽耐火材料膨脹性的影響，并探究磷酸鹽耐火材料模型凝固1小時(shí)后和凝固24小時(shí)后，其尺寸變化有無(wú)差異。從而為尋找瓊脂最適宜的加熱方法、熔模制作和帶模鑄造的最佳時(shí)機(jī)提供理論依據(jù)。
　　方法:選擇6個(gè)10ml標(biāo)準(zhǔn)玻璃注射器內(nèi)芯分成A、B、C三組，每組2個(gè)注射器內(nèi)芯。將三組注射器內(nèi)芯分別等距垂直置于三個(gè)塑料型盒中，注射器內(nèi)芯頭部與型盒底部保持接觸，固定內(nèi)芯，形成磷酸

2、鹽樣本標(biāo)準(zhǔn)模具。取三組新瓊脂分別用微波法、瓊脂熔化機(jī)法和水浴法三種方法加熱熔化后，灌入三個(gè)型盒中，使三組注射器內(nèi)芯垂直向下埋入，待瓊脂冷卻凝固后脫模形成瓊脂陰模。按廠家提供的水粉比調(diào)和磷酸鹽耐火材料并灌入瓊脂陰模中，待磷酸鹽耐火材料凝固1小時(shí)后取出。將所得磷酸鹽耐火材料樣本分別放入石膏測(cè)量模具中，并用千分尺進(jìn)行磷酸鹽耐火材料樣本直徑的測(cè)量，24小時(shí)后對(duì)三組磷酸鹽耐火材料樣本的直徑再次進(jìn)行測(cè)量，實(shí)驗(yàn)共重復(fù)20次。記錄瓊脂每次使用前后的重量

3、，對(duì)比每個(gè)實(shí)驗(yàn)組中20次磷酸鹽耐火材料樣本的凝固和吸水膨脹以及三個(gè)實(shí)驗(yàn)組之間磷酸鹽耐火材料樣本的凝固和吸水膨脹，并比較磷酸鹽耐火材料樣本凝固1小時(shí)后和凝固24小時(shí)后，其膨脹尺寸有無(wú)差異性。用SPSS19.0軟件對(duì)所測(cè)量的結(jié)果進(jìn)行方差分析、兩獨(dú)立樣本T檢驗(yàn)和線性回歸分析。
　　結(jié)果:三組瓊脂在分別使用20次以后，微波組所使用的瓊脂失水總量約為69％，瓊脂熔化機(jī)組所使用的瓊脂失水總量約為27.8％，水浴組所使用的瓊脂失水總量約為30.

4、25％。微波法、瓊脂熔化機(jī)法、水浴法分別加熱瓊脂20次中，第1～7次時(shí)，三種方法所得磷酸鹽耐火材料樣本的膨脹率之間P＞0.05，無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)差異;第8～20次時(shí)，三種方法所得磷酸鹽耐火材料樣本的膨脹率之間P＜0.05，有統(tǒng)計(jì)學(xué)差異。其中瓊脂熔化機(jī)和水浴法所得磷酸鹽耐火材料樣本的膨脹率之間P＞0.05，無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)差異;瓊脂熔化機(jī)和微波法所得磷酸鹽耐火材料樣本的膨脹率之間P＜0.05，有統(tǒng)計(jì)學(xué)差異;水浴法和微波法所得磷酸鹽耐火材料樣本的膨脹率之間

5、P＜0.05，有統(tǒng)計(jì)學(xué)差異。磷酸鹽耐火材料樣本凝固1小時(shí)后和凝固24小時(shí)后的膨脹尺寸比較P＞0.05，無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)差異。
　　結(jié)論:微波法、瓊脂熔化機(jī)法和水浴法三種加熱瓊脂的方法中，微波法加熱瓊脂后，瓊脂的總失水量最大。新瓊脂在使用7次以內(nèi)時(shí)，三種加熱瓊脂的方法中磷酸鹽耐火材料樣本的膨脹率尚無(wú)明顯差異，從使用第8次開始，微波法加熱瓊脂組中的磷酸鹽耐火材料樣本的膨脹率與其它兩種加熱方法中的磷酸鹽耐火材料樣本有顯著性差異，微波法組的磷酸鹽

6、耐火材料樣本膨脹率明顯小于其它兩組磷酸鹽耐火材料樣本的膨脹率，而使用瓊脂熔化機(jī)和水浴法加熱瓊脂所得磷酸鹽耐火材料樣本的膨脹率無(wú)明顯差異。三種方法中，微波法對(duì)磷酸鹽耐火材料樣本膨脹尺寸的影響較大，但由于其加熱方便快捷，可于應(yīng)急狀況時(shí)使用，但新瓊脂在使用7次左右時(shí)應(yīng)避免繼續(xù)使用。瓊脂熔化機(jī)和水浴法可根據(jù)加工需要進(jìn)行選擇使用。磷酸鹽耐火材料在凝固1小時(shí)后和凝固24小時(shí)后其膨脹尺寸并無(wú)明顯差異，磷酸鹽耐火材料的凝固時(shí)間對(duì)其凝固膨脹與吸水膨脹的影