鋁合金雙帶式連鑄技術(shù)設(shè)備設(shè)計及凝固過程數(shù)值模擬.pdf

1、雙帶式連鑄技術(shù)由于具備高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢,引起了國內(nèi)外眾多研究機構(gòu)及企業(yè)的關(guān)注,并在歐美日等發(fā)達國家和地區(qū)得到了大量應(yīng)用。但該技術(shù)在中國的應(yīng)用僅處于起步階段。因此開發(fā)鋁合金雙帶式連鑄技術(shù),對中國鋁工業(yè)發(fā)展意義重大。本文以鋁合金鑄造、薄板鑄軋理論、連鑄連軋理論以及哈茲列特連鑄機為基礎(chǔ)進行了鋁合金雙帶連鑄技術(shù)設(shè)備設(shè)計,并對其連鑄過程的流場和溫度場進行了數(shù)值模擬研究。
　　 本文首先研究分析了多種類型的雙帶式連鑄機形式。確定了連鑄

2、機基本結(jié)構(gòu)以及傳動方式。采用鋁合金板帶鑄軋理論對鑄造溫度、拉坯速度、冷凝區(qū)、結(jié)晶區(qū)、連鑄區(qū)總長度等所需要的工藝參數(shù)進行計算。并選擇了合理的冷卻速度、液面高度。得到設(shè)備主要工藝參數(shù)如下:
　　 帶坯厚度:20mm(可調(diào)節(jié))；
　　 帶坯寬度:500mm(可調(diào)節(jié))；
　　 鑄造區(qū)域總長度:300mm～500mm；
　　 鑄造速度:6m·min-1～12 m·min-1；
　　 冷卻速度:60℃·s-1

3、。
　　 應(yīng)用連鑄機設(shè)備參數(shù)計算方法,對雙帶式連鑄機的輥列直徑、坯殼厚度、拉力進行計算,確定電機以及減速機型號。
　　 對各式雙帶連鑄機進行分析。綜合考慮支撐、冷卻、密封、氣隙等條件,確定了各部分的結(jié)構(gòu)和參數(shù)。
　　 通過上述計算和選擇,用SolidWorks等三維設(shè)計軟件自行設(shè)計了具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的雙帶式鋁合金連鑄機。對機架懸臂支撐處危險斷面進行強度和剛度校核,提高了設(shè)備安全性能,使之滿足生產(chǎn)工藝需求。