寬厚板連鑄結(jié)晶器與二冷區(qū)凝固過(guò)程數(shù)值模擬.pdf

1、連鑄技術(shù)由于具有高產(chǎn)高效的優(yōu)點(diǎn)，成為板坯、方坯和管、線材生產(chǎn)的主要方法。但隨著連鑄生產(chǎn)的普及化和高效化，一系列技術(shù)難題隨之出現(xiàn)，盡而影響到連鑄工藝化操作和鑄坯質(zhì)量的控制。因此，對(duì)連鑄過(guò)程的凝固和傳熱特性進(jìn)行深入分析和優(yōu)化變得尤為重要。
　　本課題以數(shù)值模擬為研究手段，立足于生產(chǎn)實(shí)際，并以包鋼寬厚板板坯連鑄機(jī)為研究對(duì)象，取鑄坯截面尺寸為1950mm×250mm，運(yùn)用ANSYS商業(yè)軟件對(duì)板坯連鑄全過(guò)程溫度場(chǎng)進(jìn)行模擬分析。在溫度場(chǎng)研究基

2、礎(chǔ)上，分析了拉速、過(guò)熱度、噴水量等因素對(duì)鑄坯凝固過(guò)程的影響，并且對(duì)鑄坯在結(jié)晶器中的應(yīng)力應(yīng)變及收縮情況進(jìn)行了耦合分析。從而可以直接觀察到鑄坯在結(jié)晶器中的應(yīng)力變化和鑄坯收縮量，以及鑄坯出結(jié)晶器的坯殼厚度、各點(diǎn)溫度等。這對(duì)在整個(gè)連鑄過(guò)程中，鑄坯的溫度控制和結(jié)晶器內(nèi)鑄坯收縮情況有了較為系統(tǒng)的研究。
　　針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，通過(guò)對(duì)板坯連鑄凝固全過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬及工藝過(guò)程控制，計(jì)算中考慮到熱物性參數(shù)隨溫度的變化。模擬值與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行了對(duì)比，且一