NaOH-AQ-O-,2-兩段蒸煮中氧段硅轉(zhuǎn)移特性的模擬研究.pdf

1、麥草是中國(guó)造紙工業(yè)最重要非木材纖維來(lái)源。但是硅干擾是麥草制漿中存在的重要問(wèn)題，硅溶入黑液中，對(duì)黑液堿回收系統(tǒng)造成嚴(yán)重的“硅干擾”，嚴(yán)重影響著整個(gè)堿回收系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。NaOH-AQ/O2兩段蒸煮是非常有前景的環(huán)境友好的麥草制漿方法。本論文通過(guò)利用在漂白針葉木漿中人為添加二氧化硅并模擬氧堿蒸煮段工藝，探索硅在氧堿蒸煮過(guò)程的轉(zhuǎn)移規(guī)律和特性，并通過(guò)添加助留劑研究在氧脫木素后硅的留著機(jī)理，為在工業(yè)生產(chǎn)中推廣應(yīng)用NaOH-AQ/O2兩段蒸煮這種環(huán)

2、境友好的制漿方法發(fā)揮作用。 氧堿蒸煮段，漿料除硅的影響因素主要有：pH值、氧壓、溫度等。本論文主要的研究結(jié)果有： (1)氧堿蒸煮體系的堿度對(duì)硅轉(zhuǎn)移有重要影響。在氧壓、溫度等反應(yīng)條件固定下，隨著pH的降低，漿料中硅含量在升高，當(dāng)pH為5時(shí)，漿料中硅含量最高，水相中硅含量最低； (2)氧堿蒸煮體系的氧壓對(duì)硅轉(zhuǎn)移有影響。在相同pH和溫度的條件下，在一定的壓力范圍內(nèi)，隨著氧壓的增加漿中硅含量提高，而水相中的硅含量下降；

3、 (3)氧堿蒸煮體系的溫度對(duì)硅轉(zhuǎn)移有較大的影響，在相同的pH和氧壓等條件下，隨著氧堿蒸煮的溫度提高，漿料中的硅含量在提高，而水相中的硅含量在下降；通過(guò)模擬試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漿中硅含量在氧壓為pH為5，0.5MPa，溫度100℃，得到最高漿中硅含量為1.49％，水相中的硅含量為0.05g/l，此時(shí)硅的轉(zhuǎn)移率達(dá)到12.4； (4)氧堿蒸煮后，PEO對(duì)蒸煮后體系中硅轉(zhuǎn)移產(chǎn)生較大的影響。pH、PE0用量和漿濃對(duì)硅轉(zhuǎn)移產(chǎn)生影響，較好的硅在纖