粘結(jié)磁體的制備工藝及性能研究.pdf

1、近年來(lái)，隨著微電子技術(shù)的進(jìn)步，市場(chǎng)上各類電子產(chǎn)品正在努力向小體積，便攜式方向發(fā)展。粘結(jié)磁體在各種電子產(chǎn)品中有廣泛的應(yīng)用，以滿足市場(chǎng)需求。目前，市場(chǎng)上生產(chǎn)粘結(jié)磁體的材料主要是鐵氧體磁粉，傳統(tǒng)的生產(chǎn)鐵氧體磁體的方法通過(guò)燒結(jié)成型，制作各種形狀的產(chǎn)品。但燒結(jié)磁體在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)發(fā)生變形、成品率低、尺寸精度不易控制、抗沖擊強(qiáng)度低、多極充磁困難。再者，很多產(chǎn)品，例如電機(jī)轉(zhuǎn)子，軸和磁體不能夠同步加工到一起，只能將軸通過(guò)粘結(jié)劑和磁體粘到一起，不僅加大了工

2、作量，產(chǎn)品使用性能還低。而粘結(jié)磁體因?yàn)槠溥x用了密度比鐵氧體小的粘結(jié)劑，所以粘結(jié)鐵氧體比燒結(jié)鐵氧體密度低，有利于電器整機(jī)輕量化，同時(shí)由于粘結(jié)劑的作用磁體可以任意翦切，制作成各種復(fù)雜的形狀；并且粘結(jié)鐵氧體一致性能好，尺寸精度高，便于大批量生產(chǎn)；再者，粘結(jié)鐵氧體耐沖擊，不易破碎，便于多極充磁。正是粘結(jié)磁體具有燒結(jié)磁體無(wú)法比擬的諸多優(yōu)點(diǎn)，才受到了眾人的青睞。 本論文就注塑鐵氧體工藝中粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑、耦聯(lián)劑以及磁粉對(duì)注射成型磁體性能的影響

3、做了詳細(xì)的研究，本文的工作和結(jié)論如下： 1.通過(guò)添加不同的潤(rùn)滑劑以及相同潤(rùn)滑劑的不同添加方式來(lái)研究潤(rùn)滑劑對(duì)磁體性能的影響；從磁粉的表面處理入手，研究了不同耦聯(lián)劑對(duì)磁體性能的影響，同時(shí)分析了工藝過(guò)程的影響，得到了如下結(jié)論： (1)找到了潤(rùn)滑劑添加的最有效方法：首先將粘結(jié)劑均勻包覆在磁粉表面然，接下來(lái)將潤(rùn)滑劑溶液均勻包覆于上述磁粉表面，從而提高磁體的磁性能及其分布的均勻性。其中潤(rùn)滑劑的最佳填充量為0.4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；

4、 (2)表面處理中偶聯(lián)劑選擇至關(guān)重要：鈦酸脂分散效果好，用量少，但抗沖擊強(qiáng)度低；而硅烷偶聯(lián)劑疏水集團(tuán)中含有能與粘結(jié)劑發(fā)生交聯(lián)作用的官能團(tuán)，與樹(shù)脂的相容性好，用他處理過(guò)的磁體抗壓強(qiáng)能力較高，但用量較大； (3)尼龍12的比表面積要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于尼龍6，所以作為粘接劑尼龍12的磁粉填充率要大于尼龍6；在磁粉選定的情況下，通過(guò)二次造粒能優(yōu)化磁粉的分布，但要注意二次造粒過(guò)程中的溫度控制，否則會(huì)因?yàn)槟猃埖馁|(zhì)變而導(dǎo)致次性能的惡化； 2.

5、通過(guò)對(duì)不同磁粉以及粘結(jié)磁體的性能的測(cè)試、分析、比較，得到了如下結(jié)論：(1)通過(guò)SEM對(duì)磁粉形貌的觀察以及對(duì)磁粉粒度的分析發(fā)現(xiàn)，磁粉形貌對(duì)磁體性能影響很大，具有規(guī)則片狀結(jié)構(gòu)的粒徑較大的磁粉，在注塑過(guò)程中，流動(dòng)性好，易于磁場(chǎng)取向，磁體剩磁Br高，磁體的總體性能就好；雙粒度分布的磁粉，比表面積小，磁粉填充率高，有利于提高注塑成型磁體密度； (2)從磁粉在注塑過(guò)程中的取向原理分析了，磁粉顆粒的徑厚比對(duì)于粘結(jié)磁體性能的影響。為了提高粘結(jié)磁

6、體的性能，磁粉顆粒的徑厚比(D/t)應(yīng)該略大于1，徑厚比太高或太低都會(huì)使磁性能降低。從磁粉的組成元素及其對(duì)應(yīng)的晶格參數(shù)的變化，分析了摻雜Si和Bi對(duì)磁粉晶格性能的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中我們可以通過(guò)添加一定量的Bi和Si來(lái)調(diào)整磁粉晶格的變化，從而使磁粉粒子的形貌發(fā)生改變。 (3)堆積密度對(duì)磁體的性能影響很大，磁體矯頑力、磁感應(yīng)強(qiáng)度與堆積密度滿足： Hc=Hci(1-p)和Bs=pBsi要提高磁體的矯頑力就要降低堆積密度p，而要