微波磁場燒結NdFeB磁體的工藝與性能研究.pdf

1、該文系統(tǒng)論述了微波燒結基本原理、特點、研究現(xiàn)狀和燒結設備,介紹了燒結NdFeB制備工藝和發(fā)展,在此基礎上研究了微波磁場燒結NdFeB永磁材料過程中各因素對升溫速率、燒結溫度的影響,并通過金相顯微分析、X射線衍射分析、密度及磁性能測試等手段,將微波磁場燒結的NdFeB磁體與常規(guī)燒結的磁體進行了工藝與性能的對比分析.研究表明:在微波磁場燒結NdFeB磁體時,微波功率、粉體粒徑、初坯大小對其燒結過程影響較大.隨著功率的提高,燒結的最高溫度上升

2、、燒結時間延長、升溫速率略有提高;隨著粒徑的減小,燒結的最高溫度上升、燒結時間縮短、升溫速率明顯提高;隨著初坯體積增大,則燒結的最高溫度下降、燒結時間縮短、升溫速率降低;初坯的密度對燒結過程影響不大.進行工藝優(yōu)化后,我們所選用的微波燒結參數(shù)為:微波功率2kW,粉體的平均粒徑3μm,壓型壓力2t/cm<'2>,初坯為φ18×6mm的圓柱體,燒結最高溫度約為900℃,燒結的時間70s左右.常規(guī)燒結的溫度為1000℃,燒結時間為1h,并分別在

3、800℃和600℃各進行1h的回火.微波磁場燒結制得的NdFeB磁體密度高達7.59g/cm<'3>,高于常規(guī)燒結磁體密度.微波磁場燒結的不但降低燒結溫度,縮短燒結時間,而且使磁體整體加熱,受熱更均勻,因而磁體晶粒更細小,并且主相晶粒邊界趨于規(guī)則化,晶間相的分布更均勻;在常規(guī)燒結的磁體中則出現(xiàn)了晶粒異常長大現(xiàn)象,造成這一現(xiàn)象的原因,一方面可能是燒結溫度過高或燒結時間過長,另一方面可能是磨制的粉體均勻性較差,存在的大顆粒被許多細小顆粒包圍