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1、本文綜述了國(guó)內(nèi)外燒結(jié)NdFeB永磁材料制備方法研究的進(jìn)展,提出目前存在的主要問(wèn)題為燒結(jié)工藝的創(chuàng)新和磁體防腐蝕性能的提高。在此基礎(chǔ)上,利用基于電場(chǎng)作用下的快速燒結(jié)方法成功地對(duì)NdFeB壓坯進(jìn)行了燒結(jié)。采用Gleeble-1500D熱模擬機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),并利用掃描電子顯微鏡和能譜儀等設(shè)備,對(duì)基于電場(chǎng)作用下NdFeB壓坯的燒結(jié)致密化過(guò)程以及工藝因素對(duì)其影響進(jìn)行了較為深入的研究。同時(shí),將電場(chǎng)快速燒結(jié)釹鐵硼材料與傳統(tǒng)燒結(jié)材料的腐蝕性能進(jìn)行了對(duì)比研究。
2、 對(duì)NdFeB合金電場(chǎng)燒結(jié)的研究表明:電場(chǎng)能較好地控制壓坯的實(shí)際燒結(jié)過(guò)程,對(duì)燒結(jié)工藝的實(shí)現(xiàn)有著良好的可靠性。當(dāng)預(yù)設(shè)升溫速度為2000℃/s時(shí),經(jīng)過(guò)預(yù)處理的NdFeB合金壓坯在1000℃×8min的電場(chǎng)燒結(jié)后,即可得到較致密的燒結(jié)磁體。與傳統(tǒng)燒結(jié)磁體的微觀組織相比,電場(chǎng)燒結(jié)磁體的富Nd相更細(xì)小,更彌散,分布也更均勻,磁體的相結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)燒結(jié)磁體基本相同,沒(méi)有新相生成。 研究還發(fā)現(xiàn),NdFeB合金生坯的預(yù)處理狀況對(duì)壓坯的電場(chǎng)燒
3、結(jié)致密度和顯微結(jié)構(gòu)也有影響。未經(jīng)預(yù)處理的NdFeB合金生坯當(dāng)預(yù)設(shè)升溫速度為500℃/s時(shí),在600℃的低溫即可使壓坯基本燒結(jié)致密化,磁體中白色富Nd相的分布既很均勻也很彌散。但磁體中的孔洞明顯較多,燒結(jié)磁體的密度較低,且磁性能很差,這與預(yù)處理的NdFeB合金壓坯的電場(chǎng)燒結(jié)明顯不同。 對(duì)NdFeB合金壓坯的電場(chǎng)燒結(jié)工藝研究表明,預(yù)設(shè)升溫速度、燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間對(duì)壓坯的燒結(jié)致密化均有一定影響。當(dāng)預(yù)設(shè)升溫速度和燒結(jié)溫度較低時(shí),燒結(jié)坯中
4、原始的顆粒很多,許多顆粒間還沒(méi)有形成燒結(jié)頸。隨著預(yù)設(shè)升溫速度或燒結(jié)溫度的升高,燒結(jié)體的致密化逐步得到改善。NdFeB合金電場(chǎng)燒結(jié)時(shí),存在著一最佳的保溫時(shí)間。預(yù)處理的NdFeB合金壓坯以2000℃/s的預(yù)設(shè)升溫速度在1050℃進(jìn)行電場(chǎng)燒結(jié)時(shí),其最佳的燒結(jié)保溫時(shí)間為8分鐘。 電場(chǎng)燒結(jié)磁體和傳統(tǒng)燒結(jié)磁體腐蝕性能熱分析實(shí)驗(yàn)表明,傳統(tǒng)燒結(jié)磁體的氧化增重率比電場(chǎng)燒結(jié)磁體大,最高可達(dá)兩倍。不同燒結(jié)工藝制得的電場(chǎng)燒結(jié)磁體氧化增重率不同,隨燒結(jié)升
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