連鑄坯表面缺陷及主要原因.pdf

1、隨著連鑄坯熱送、連鑄坯直接軋制的進(jìn)行、對(duì)鑄坯的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，要求連鑄機(jī)生產(chǎn)無(wú)缺陷的高溫鑄坯，來(lái)滿足后續(xù)工序的需要。消除鑄坯缺陷，尤其是鑄坯表面缺陷從而提高熱送率、提高最終產(chǎn)品質(zhì)量，是目前冶金工作者主要研究的課題之一。 目前，國(guó)內(nèi)鑄坯熱送率不足50％，唐鋼二煉鋼連鑄坯的熱送率也只有70％～80％，制約著熱送率進(jìn)一步提高的癥結(jié)主要是鑄坯表面質(zhì)量，其中包括鑄坯表面裂紋、夾渣、皮下氣泡、表面凹陷、振痕等缺陷的存在。但沒(méi)有人對(duì)連鑄坯

2、表面缺陷的影響因素進(jìn)行分類(lèi)匯總并找出其主要原因從而提出改進(jìn)措施。不同的企業(yè)、不同的生產(chǎn)條件影響熱送率的主要因素可能不同，但鑄坯表面缺陷的主要影響因素應(yīng)有一定共性。為此，以唐鋼二煉鋼連鑄坯為研究對(duì)象對(duì)鑄坯表面缺陷進(jìn)行系統(tǒng)研究。 研究結(jié)果表明：1)唐鋼二煉鋼最主要的鑄坯表面缺陷的是鑄坯表面裂紋，它是影響鑄坯熱送率進(jìn)一步提高的主要因素。2)造成連鑄坯裂紋的最主要的原因是鋼水成分硫含量偏高，雖然鋼液成分符合要求，但由于鋼液凝固過(guò)程的選分

3、結(jié)晶，凝固組織枝晶間的成分偏析非常嚴(yán)重，尤其是硫的偏析。3)連鑄坯夾雜物偏高是造成連鑄坯裂紋的另一個(gè)原因。主要是精煉過(guò)程對(duì)夾雜物去除、中間包去除夾雜物的冶金效果、保護(hù)澆注不利造成的。 結(jié)合二煉鋼的生產(chǎn)實(shí)際，特提出以下解決方案：1)進(jìn)一步降低鋼中硫，鑒于目前LF精煉能力趨于飽和，應(yīng)采用鐵水預(yù)脫硫工藝。2)要在減少鋼中夾雜物總量上做大量工作，主要是優(yōu)化LF底吹氬的質(zhì)量等措施來(lái)降低鋼中夾雜物含量、優(yōu)化中間包流場(chǎng)去除夾雜物的功能以及做好