重鋼新區(qū)連鑄坯表面缺陷及其在軋制過程中演變行為研究.pdf

1、無缺陷鑄坯生產(chǎn)是連鑄鋼廠生產(chǎn)的期望目標(biāo)，然而受生產(chǎn)條件等因素的限制，要實(shí)現(xiàn)完全的無缺陷鑄坯連鑄，實(shí)際上很難達(dá)到。要保證軋材的質(zhì)量，須對帶缺陷的鑄坯予以表面清理，從而增加了鑄坯的堆放場地和勞動(dòng)工作量，提高了生產(chǎn)成本。因此，了解連鑄坯表面缺陷形成原因及其在軋制過程的演變規(guī)律，合理調(diào)整和優(yōu)化工藝，對減少鑄坯清理量、優(yōu)化工藝流程、提高生產(chǎn)效益等，有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　論文針對重鋼新區(qū)板坯連鑄－鋼板軋制生產(chǎn)流程，對鑄坯主要表面缺陷的類型

2、、分布與發(fā)生頻率進(jìn)行了調(diào)查分析，通過生產(chǎn)跟蹤對比、試樣微觀分析檢測、模擬試驗(yàn)等手段，對具有典型表象特征的鑄坯表面缺陷，研究了表面缺陷在鑄坯軋制變形過程的演化規(guī)律及其影響因素，分析了表面缺陷在軋制變形中的“愈合”機(jī)理。取得的主要研究結(jié)果包括：
　?、偻ㄟ^大量跟蹤對比試驗(yàn)，明確了重鋼新區(qū)連鑄坯主要的表面缺陷的類型和特點(diǎn)。并指出鑄坯點(diǎn)狀凹坑、皮下氣孔缺陷在試驗(yàn)軋制條件下可以軋合，而表面縱裂紋則不能軋合。由此確定出鑄坯不清理軋制的鑄坯缺陷

3、的極限條件，為制定鑄坯清理標(biāo)準(zhǔn)提供了依據(jù)，并應(yīng)用于重鋼生產(chǎn)實(shí)踐。
　?、卺槍堉其摪辶鸭y缺陷，通過對典型缺陷試樣的金相觀測和電鏡微觀分析，明確了鋼板裂紋的來源，并探討了產(chǎn)生和擴(kuò)展的機(jī)理；通過對典型鋼種高溫力學(xué)性能的測定，指出該鋼種低塑性區(qū)，對相應(yīng)鋼種的生產(chǎn)提供參考依據(jù)。
　?、垡訮b-Sn合金作模擬介質(zhì)，研究了模擬鑄坯表面缺陷在軋制變形過程中的演變行為，定量考察了缺陷初始形貌與尺寸、變形量等因素的關(guān)系，討論分析了表面缺陷在鑄