大型短粗軸類(lèi)鍛件兩次鐓拔工藝分析與數(shù)值模擬.pdf

1、大型短粗軸類(lèi)鍛件在大鍛件中占有相當(dāng)大比例，廣泛用作大型設(shè)備的關(guān)鍵零部件，對(duì)其內(nèi)部質(zhì)量要求非常高，由于生產(chǎn)成本極高，一旦報(bào)廢將造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，如何生產(chǎn)出高質(zhì)量的大型鍛件成為重型鍛造行業(yè)的重要研究課題。 新產(chǎn)品RP170-110輥壓機(jī)擠壓輥鍛件是典型大型短粗軸類(lèi)鍛件，由于最大直徑尺寸達(dá)到Φ1750mm，采用傳統(tǒng)工藝，用大鋼錠在84000kN水壓機(jī)上一次鐓拔鍛造已無(wú)法完成，必須探尋新工藝以適應(yīng)更大產(chǎn)品的鍛造生產(chǎn)。 本

2、文首先對(duì)報(bào)廢擠壓輥鍛件采樣，利用酸洗、掃描電鏡和能譜分析等方法，分析了大型短粗軸類(lèi)鍛件中常見(jiàn)缺陷的形成原因和防治方法，認(rèn)為采用高溫大變形的鍛造工藝是鍛合孔洞型缺陷、彌散夾雜物的唯一方法，而白點(diǎn)的防治，除了通過(guò)冶煉控制氫含量，還需通過(guò)鍛造過(guò)程及鍛后熱處理等階段的保溫降低氫含量，同時(shí)減小加熱和冷卻過(guò)程中引起的內(nèi)應(yīng)力。 在分析了一次鐓拔鍛造成形工藝的缺點(diǎn)后，針對(duì)缺陷的防治機(jī)理，提出采用兩次鐓拔工藝在84000kN水壓機(jī)上鍛造RP170

3、-110擠壓輥；然后對(duì)兩次鐓拔工藝進(jìn)行了深入的理論分析。 物理試驗(yàn)需要大量的人力、物力，而且存在一定的局限性。因此，基于上述分析，簡(jiǎn)要介紹了WHF拔長(zhǎng)法主要工藝參數(shù)后，針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)條件，采用數(shù)值模擬軟件Deform-3D對(duì)RP170-110擠壓輥鍛件兩次鐓拔工藝鍛造過(guò)程進(jìn)行模擬，選擇了合適的砧寬、壓下率和送進(jìn)量等參數(shù)后，制定出兩次鐓拔工藝，即第一次鐓粗+WHF法拔長(zhǎng)和第二次鐓粗+WHF/FM法拔長(zhǎng)，達(dá)到優(yōu)化鍛造工藝的目的。