TA10鈦合金鐓拔工藝研究.pdf

1、TA10鈦合金在高溫、氯化物溶液和弱還原性酸、硫酸和鹽酸中耐腐蝕性表現(xiàn)優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于換熱器、反應(yīng)器和蒸餾等設(shè)備。TA10鈦合金在重要部件應(yīng)用都須經(jīng)過開坯鍛造，不同的鍛造工藝條件下，合金的組織和性能差異很大，因此TA10鈦合金開坯鍛造工藝的研究具有重要的實際意義。
　　為給TA10鈦合金大鍛件制定合理的開坯鍛造工藝，首先將TA10鈦合金鑄錠進(jìn)行一鐓一拔、兩鐓兩拔、三鐓三拔的不同次數(shù)的鐓拔，然后將不同鐓拔次數(shù)后的鍛件切割后分別在60

2、0℃、650℃、700℃、750℃進(jìn)行退火處理，研究鐓拔次數(shù)和退火溫度對TA10鈦合金組織和性能以及斷口形貌的影響，選定合理的鍛造工藝。結(jié)果表明：同一鐓拔次數(shù)下，相比于退火處理前，隨著退火溫度的升高，TA10鈦合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度下降越來越多，伸長率上升也越來越多。同一退火溫度下，隨著鐓拔次數(shù)的增加，合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度先上升后下降，伸長率則緩慢增加。隨著退火溫度的升高，TA10鈦合金顯微組織中條狀α的寬度增加；室溫拉伸斷口的準(zhǔn)

3、解理斷裂特征逐漸消失，掃描斷口中韌窩增多。退火溫度較高時出現(xiàn)魏氏組織，TA10鈦合金組織的均勻性變差。
　　借助有限元軟件DEFORM-3D模擬了TA10鈦合金小鍛件不同次數(shù)的鐓拔過程，獲得了不同次數(shù)鐓拔過程中合金等效應(yīng)力及等效應(yīng)變的變化規(guī)律。二次鐓粗后合金的等效應(yīng)力達(dá)到最大值；二次拔長過程中，工件內(nèi)部發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，等效應(yīng)力下降；在隨后的三次鐓粗和三次拔長過程中，工件內(nèi)部加工硬化過程和再結(jié)晶過程互相平衡，等效應(yīng)力在一定范圍內(nèi)波動