分批精餾與液-液萃取聯(lián)合過程研究.pdf

1、精細(xì)化工、制藥等行業(yè)中的大量有機(jī)溶劑和高附加值產(chǎn)品的回收日益受人們所重視。但這些溶劑大部分沸點(diǎn)相近或以共沸物的形式存在，傳統(tǒng)的分離方式如共沸精餾、萃取精餾不僅設(shè)備投資大、能耗高而且加入第三組分易污染產(chǎn)品。分批精餾與液-液萃取聯(lián)合工藝以節(jié)能、無污染、低成本、易操作的優(yōu)點(diǎn)在分離該物系方面有著巨大的發(fā)展前景。
　　 本文對(duì)分批精餾與液-液萃取聯(lián)合工藝先進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，總過程分成兩大部分，即液-液萃取得到產(chǎn)品甲苯、分批精餾塔回收萃余相。

2、萃余相的分批精餾包括：三元共沸物的分離、甲醇產(chǎn)品回收、乙醇產(chǎn)品回收三大階段。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了：1、萃取劑量不僅影響萃取效果而且影響后期分批精餾回收能耗和時(shí)間，最佳萃取劑量為原料中溶劑量的1.5倍。2、萃取劑溫度高低影響分層效果和分層時(shí)間，最佳萃取劑進(jìn)料溫度為35℃。
　　 最后，以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論為指導(dǎo)，將分批精餾與液-液萃取聯(lián)合工藝運(yùn)用于上海迪賽諾制藥有限公司的甲苯回收項(xiàng)目中。對(duì)生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)盤萃取柱與填料萃取塔的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了對(duì)比，得

3、出：1、采用兩種設(shè)備均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，處理能力轉(zhuǎn)盤柱較大些，但轉(zhuǎn)盤萃取柱級(jí)間返混和軸向混合嚴(yán)重，采用填料萃取塔在能耗、設(shè)備制造維護(hù)上均有較大優(yōu)勢(shì)。2、分批精餾雖然可以通過加大回流比來達(dá)到高純度產(chǎn)品，但在實(shí)際生產(chǎn)中還需與處理時(shí)間、能耗進(jìn)行權(quán)衡。本文得出萃余劑在分批精餾時(shí)采用的最佳平均回流比分別為三元共沸物9∶1；甲醇3∶1；乙醇2.5∶1。工業(yè)生產(chǎn)中得到了99％以上，含水小于0.08％的合格甲苯產(chǎn)品，回收了99％以上，含水小于0.4％的甲