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文檔簡介
1、本文研究了塑料基體、偶聯(lián)劑、潤滑劑以及加工過程對(duì)擠出、注射成型制備的聚酰胺6(PA6)粘結(jié)鐵氧體體系結(jié)構(gòu)與性能的影響。首先,在不同工藝條件下制備出粘結(jié)磁體,然后使用雙毛細(xì)管流變儀、差示掃描量熱儀、掃描電鏡、拉力機(jī)等儀器,分析了不同改性方法、偶聯(lián)劑的類型及其用量、潤滑劑的類型及其用量以及干燥過程對(duì)粘結(jié)磁體的流變性能、力學(xué)性能和微觀形態(tài)的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明: PA6及PA6/PA610(聚酰胺610)共混體系,在熔融流動(dòng)過程中,特別
2、是在高剪切速率階段符合對(duì)數(shù)律,并且發(fā)現(xiàn)該體系的拉伸粘度(ηe)與剪切速率的平方除以拉伸速率(t)存在著精確的ηe~1/t關(guān)系。 鐵氧體/PA6復(fù)合物的非等溫結(jié)晶行為與鐵氧體含量、偶聯(lián)劑和冷卻速率密切相關(guān)。摻入PA6基體中鐵氧體顆粒的效應(yīng)有:1)作為物理阻礙物阻礙了晶核形成并降低了結(jié)晶速率;2)由于磁粉與PA6之間的不相容性,導(dǎo)致在相界面上存在縫隙,使結(jié)晶活化能降低,結(jié)晶容易發(fā)生,在低磁粉填充量階段反而有利于結(jié)晶。磁粉經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑
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